JP2000044062A - 石炭等の粒状物の貯蔵施設 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】先入れ先出しが行え、貯蔵効率とコストパフォ
ーマンスに優れ、混炭などの異種粒状物の定量混合を比
較的容易に行え、地震などの外的変形力に対して影響を
受けにくく、しかも払出し手段やホッパの構造なども柔
軟である、石炭等の粒状物の貯蔵装置を提供する。 【解決手段】貯蔵空間は、長さ方向に複数の貯蔵域S1,S
2に区分され、それぞれに同じ粒状物で種類の異なる粒
状物を貯留する。貯蔵空間底部には、堤体の長さ方向に
走行するとともに貯蔵された粒状物を貯蔵空間外へ排出
する払出し手段5を設けてある。払出された粒状物は、
払出し手段と平行する搬送手段8によって施設外へと搬
送される。堤体は、対向面11,21,22,31が貯蔵粒状物の
安息角以上の角度の傾斜面になっていて粒状物を払出し
手段に導く。また、堤体は、粒状物による荷重に耐えら
れる構造にしてある。貯蔵空間上部には粒状物の搬入手
段9が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土などの地盤構成
材によって構築された堤体によって貯蔵空間を形成し、
この貯蔵空間に石炭などの粒状物を先入れ先出し可能
で、しかも種類の異なるものを所定量ずつ混在させた状
態で施設外へ排出可能に貯蔵する、新規な貯蔵施設に関
するものである。

【０００２】

【従来技術】石炭や鉄鉱石あるいは石灰石などのいわゆ
る「バラ物」と称する粒状物は、一般には屋外に野積み
で貯蔵されることが多い。石炭のように長時間貯蔵する
と内部温度が上昇して自然発火を起こしたり、あるいは
塵埃飛散によって周囲環境を汚染し易い粒状物は、粒状
物自体の品質保全（石炭の場合には燃焼に適した乾燥度
を維持する必要がある）などの観点からも、最近では屋
内貯蔵方式を採用しつつある。屋内貯蔵施設の例として
は、野積み状態のものに屋根架けした長尺建屋や、サイ
ロがある。サイロは、通常、地上に高い筒体を構築し、
筒体上部から投入した石炭を筒体下部の払出し機構を備
えた取出口から取り出す容器構造である。筒体内空間底
部には払出し機構に石炭を案内するホッパが設けられ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、野積みの場
合には、貯蔵効率が悪く、また先入れ先出しを行えな
い。長尺建屋の場合、野積みと同様に先入れ先出しを行
えない。サイロは、単位敷地面積当たりの貯蔵効率が良
く、また先入れ先出しを行える点で優れるが、次の問題
点がある。

【０００４】大型の石炭火力発電所の建設増加に伴って
サイロ自体もとみに大型化している。しかし、大容量の
筒体の構築には技術的にも限度があり、またこれに要す
る費用も嵩みがちである。貯蔵容量との関係でいえば結
果的にはコストパフォーマンスにおいて割高になる。筒
体内空間底部にホッパを設けることから高さの割りには
貯蔵容積のデッドスペースが大きくなる。筒体全体が一
体化した剛構造体であることから、地震や外的な変形力
に弱い。筒体が断面円形をしていることから、筒体が大
型化するとホッパの構造が難しくなる。また、一つのサ
イロ内には１種類の粒状物のみを貯蔵することから、例
えば混炭を行うには種類毎のサイロを必要とするばかり
でなく別途定量混合の装置と場所が必要になる。

【０００５】本発明は、土、岩盤などの地盤構成材によ
って構築した堤体の間に粒状物の貯蔵空間を形成し、こ
の貯蔵空間を長さ方向に複数の貯蔵域に分け、貯蔵空間
底部にこれらの貯蔵域を走行可能な払出し手段と払い出
された粒状物を搬送する搬送手段とを配設することによ
り、上記従来技術の抱える種々の問題点を解消したもの
である。本発明の目的は、先入れ先出し方式を採ること
ができ、貯蔵効率とコストパフォーマンスに優れた、石
炭等の粒状物の貯蔵施設を提供することにある。また、
本発明の目的は、混炭などの異種粒状物の定量混合を比
較的容易に行うことができ、地震や種々の外的な変形力
に対しても影響を受けにくく、しかも払出し手段やホッ
パの構造なども比較的に柔軟に設計施工できる、石炭等
の粒状物の貯蔵装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を達成するための手段】本発明は上記した目的を
達成するために次の構成を備える。すなわち、この発明
は、地盤上に土、岩盤などの地盤構成材から成る堤体を
所要の間隔をおいて複数構築することによって堤体間に
石炭等の粒状物を貯蔵する貯蔵空間を形成してある。こ
の貯蔵空間は、長さ方向に複数の貯蔵域に区分され、そ
れぞれに同じ粒状物で種類の異なる粒状物を貯留させる
ようにしてある。また、貯蔵空間の底部には、堤体の長
さ方向に複数の貯蔵域に亘って走行し、貯蔵空間内に貯
蔵された粒状物の所望量を貯蔵空間外へ排出する払出し
手段を設けてある。払出し手段によって排出された粒状
物は、払出し手段と平行して設けられた搬送手段によっ
て貯蔵施設外へと搬送される。堤体は、互いに対向する
面が貯蔵される粒状物の安息角以上の角度の傾斜面にな
っていて粒状物を上記払出し手段に導く。また、堤体
は、貯蔵空間に貯えられた粒状物による荷重に耐えられ
る構造にしてある。貯蔵空間の上部には粒状物の搬入手
段が設けられている。

【０００７】粒状物の払出し手段と搬送手段は、堤体の
鉛直荷重を直接受けることなく堤体とは異種の構造体に
よって支持されるのが望ましい。貯蔵される粒状物の種
類いかんでは、並設された堤体間に屋根構造体が構築さ
れる。屋根構造体は堤体によって支持される。払出し手
段と搬送手段は、貯蔵空間の幅を大きくした場合には、
幅方向に間隔をおいて複数条設ける。複数の粒状物払出
し手段の間には、安息角以上の角度の左右の傾斜面を持
つ断面三角状の中間ホッパ形成体が払出し手段と平行し
て設けられる。複数の払出し手段間ではこの中間ホッパ
形成体の斜面に沿って粒状物が中間ホッパ形成体と隣接
する払出し手段に誘導される。

【０００８】堤体は複数設けられる。２つでも良いが、
例えば第１から第３の３つの堤体を併設した場合、第１
と第２の堤体間に第１の貯蔵空間が、また第２と第３の
堤体間に第２の貯蔵空間がそれぞれ形成される。そし
て、第１の貯蔵空間の底部には第１の払出し手段及び搬
送手段が、また第２の貯蔵空間底部には第２の払出し手
段及び搬送手段がそれぞれ設けられる。堤体は例えば改
良盛土工法によって構築された盛土によるものを代表的
なものとするが、その他、堅い地盤や岩盤などの場合に
は地面に幅広で深い溝を掘り、その対向壁面を利用した
壁構造体であっても良い。この場合にも、壁構造体の間
に更に盛土による堤体を１つ以上付加することにより、
３つ以上の堤体を構築することができる。一方の壁構造
体と盛土の間、及び盛土と他方の壁構造体との間あるい
は盛土間に貯蔵空間が形成されることになる。堤体の斜
面には粒状物が滑りやすいようにすると同時に盛土材の
表面保護の目的でライニング材が被覆される。

【０００９】払出し手段と搬送手段には種々の技術を採
用できる。その一例として、払出し手段には、貯蔵空間
内を長さ方向に沿って延びるハウジング内の軌道上を走
行し、貯蔵空間底部の粒状物をかきとって貯蔵空間下方
に誘導する回転式のスクレーパ装置を備えるものが最適
である。ハウジングは、安息角以上の傾斜面を持つ。ま
た、搬送手段には、貯蔵空間下方に貯蔵空間の長さ方向
に沿って延びるトンネル内に設置されたコンベア装置が
最適である。トンネルは、払出し手段と搬送手段を支持
する構造体を構成する。また、屋根構造体には、粒状物
を貯蔵空間に搬入する搬入手段が取付けられ、貯蔵空間
上方から粒状物が同空間内に投入される。

【００１０】

【実施の最良の形態】以下、本発明を図示した実施例に
基づいて詳説する。図１は本発明の一実施例に係る石炭
貯蔵設備の概略構成を示す断面図である。図中符号１，
２，３は、地盤上に所定の間隔をおいて並設した堤体
で、土を所要の高さと長さに盛り上げることにより構築
されている。これらの盛土による堤体は、図２の平面図
に見られるように互いに平行に延び、両側端を例えば逆
Ｔ式擁壁４によって閉塞されており、隣接する第１と第
２の堤体１，２間の空間が石炭を貯蔵するための第１の
貯蔵空間Ｓ1を形成し、また隣接する第２と第３の堤体
２，３間の空間が第２の貯蔵空間Ｓ2を形成している。
一つの貯蔵空間は、長さ方向に複数の領域Ｓa〜Ｓdに分
離して区分され、各領域に同種あるいは異種の石炭が貯
蔵される。領域の数は堤体の長さに応じて種々選択され
る。各領域の境界部には上記した逆Ｔ式擁壁４を設けて
仕切るのが望ましい。盛土による堤体は、後述する搬送
装置を配設施工する際の掘削土などをそのまま利用する
ことにより、建設残土を有効利用できる。

【００１１】各堤体１〜３は貯蔵空間Ｓ1，Ｓ2と接する
面（隣り合う堤体の対向面）が傾斜面１１，２１，２
２，３１になっている。傾斜面１１〜３１は、貯蔵空間
内の石炭の荷重を受けるが、石炭を自重で滑らせて貯蔵
空間底部に案内するよう石炭の安息角以上の角度、例え
ば約６０度に設定されている。これによって堤体１〜３
の対向する傾斜面１１〜３１は、従来のサイロなどの貯
蔵容器底部のホッパを構成する。傾斜面１１〜３１に
は、耐磨耗性の鋼板張りやコンクリートブロック張りな
どによるライニング被覆工を施して石炭が貯蔵空間底部
に滑り移動し易くすると同時に盛土材の表面保護を行
う。貯蔵される粒状物が粘性の低いもの場合には、石積
みによって傾斜面を形成しても良い。第１と第３の堤体
１，３の外壁面１２，３２には植生ネット工法などによ
る植生工を施すことによって、表面崩壊の防止が図られ
ている。

【００１２】また、堤体１〜３は、貯蔵空間Ｓ1，Ｓ2に
石炭が入れられていないときにそれ自身で安定する一
方、同空間が満杯状態のときに貯蔵炭の荷重に耐える構
造体に形成される。特に中央に位置する第２の堤体２
は、第１と第２の両貯蔵空間Ｓ1，Ｓ2に接する関係上、
一方の貯蔵空間が満杯で他方の貯蔵空間が空のときにか
かる荷重をも考慮した耐力構造が採られる。本実施例の
ような盛土による堤体では、上記傾斜面に補強材を打ち
込む補強盛土工法や、土とセメントを混ぜ合わせて盛土
を構築する改良盛土工法、あるいは擁壁工法などによっ
て上記した荷重に耐えられる構造体とする。また、本実
施例のように貯蔵空間に屋根９を架設し、その重量を堤
体１〜３で支持する場合には、堤体１〜３は、その荷重
をも考慮した強度を持つ構造とする。

【００１３】５（５Ａ〜５Ｆ）は、両貯蔵空間Ｓ1，Ｓ2
の底部に所定の間隔をおいて設置した払出し装置で、堤
体１〜３と並行して各３基設けられている。図中付合５
Ａ〜５Ｆは、この払出し装置５で設置位置を異にするも
のを表す。図４の断面図と図５の側面図に払出し装置５
他の詳細を示す。

【００１４】払出し装置５は、貯蔵空間Ｓ1，Ｓ2の長さ
方向に堤体１，２と平行して延びる軌道５１と、この軌
道５１を自動走行し、任意の位置で停止可能な装置本体
５２とを有する。軌道５１は貯蔵空間Ｓ1，Ｓ2を長さ方
向に貫通して延び、各貯蔵空間Ｓ1あるいはＳ2の貯蔵域
ＳaとＳbあるいはＳcとＳdを通過する。装置本体５１に
は駆動モータ５３と各種油圧ユニット類５４などが搭載
されており、両側に軌道上を回転する車輪５５が取付け
られている。装置本体下方には、装置本体５２と一緒に
移動するとともに貯蔵空間底部と平行に回転して貯蔵空
間底部の払出し棚７１上にある石炭をかきとるスクレー
パ５６が突出している。また、払出し装置５は、軌道５
１装置本体５２の両側方及び上方を覆い、貯蔵空間Ｓ1
内を長さ方向に沿って堤体１，２と平行に延びるハウジ
ング５７を備える。ハウジング５７は、上部に安息角以
上の角度で傾斜する斜面を有し、装置本体５２が貯蔵さ
れた石炭内を自走する空間を確保する。ハウジング５７
は三角状に組まれた骨組み材５８に支持されており、ハ
ウジング５７の下端は払出し棚７１との間に間隙５９を
保持し、スクレーパ５６がこの間隙５９から図中左右側
方に飛び出している。石炭の払出し量は、スクレーパ５
６の回転数等によって定まる。

【００１５】貯蔵空間内の各払出し装置５Ａ〜５Ｆの間
には、ホッパ形成体６（６Ａ〜６Ｄ）が構築されてい
る。図中符号６Ａ〜６Ｄは同じ構造のホッパ形成体６
で、単にその設置位置を異にするものを表す。ホッパ形
成体６は、安息角以上の角度の左右の傾斜面６１，６２
を持つ断面三角状をしており、貯蔵空間Ｓ1，Ｓ2の長手
方向に沿って払出し装置５と平行に起立している。各傾
斜面６１，６２は隣接する払出し装置５の上記間隙５９
に向け石炭を滑り案内する。第１の貯蔵空間Ｓ1内にあ
る右側のホッパ形成体６Ａは、右側傾斜面６１が第１の
堤体１の傾斜面１１と共働して、第１の堤体１と隣接す
る払出し装置５Ａのスクレーパ５６のかきとり位置に貯
蔵石炭を滑り案内する一方、左側傾斜面６２が左側のホ
ッパ形成体６Ｂの右側傾斜面６１と共働して中間の払出
し装置５Ｂに貯蔵石炭を案内する。また、左側のホッパ
形成体６Ｂは、その左側傾斜面６２が第２の堤体２の傾
斜面２１と共働して、第２の堤体２と隣接する左側の払
出し装置５Ｃに貯蔵石炭を導く。ホッパ形成体６は、盛
土の表面をブロック積みして左右傾斜面を形成させたも
の、あるいは構造材を用いて構築したものであっても良
い。また、左右傾斜面にライニングを設けても良い。

【００１６】各払出し装置５Ａ〜５Ｆの下方には、貯蔵
空間Ｓ1，Ｓ2（貯蔵域Ｓa及びＳbあるいはＳc及びＳdを
含む）下方を長さ方向に貫通する払出しトンネル７（７
Ａ〜７Ｆ）が構築され、内部に石炭を貯蔵施設外へと搬
送するコンベア８が配設されている。各貯蔵空間下方の
３つの払出しトンネル７Ａ〜７Ｃと７Ｄ〜Ｆは、互いに
分離しており、上面壁にスクレーパによってかきとられ
た石炭をコンベア８に落下させるための開口７２が貯蔵
空間Ｓ1，Ｓ2の長さ方向に沿って連続的に形成されてい
る。上面壁は、盛土の傾斜面１１〜３１あるいはホッパ
形成体６の傾斜面６１，６２によって案内された石炭を
スクレーパ５６がかきとる際の前記した払出し棚７１を
構成する。また、上面壁は前記した骨組み材５８の下端
を支持することで払出し装置５を支持している。この結
果、払出しトンネル７は、払出し装置５と搬送装置であ
るコンベア８を支持する構造体で、堤体１〜３からの鉛
直荷重を受けることのない、堤体とは異種の構造体を構
成する。払出しトンネルの台座下には、現場の地盤強度
に応じて杭７３が打設される。

【００１７】コンベア８は、払出し装置５に沿って貯蔵
空間Ｓ1，Ｓ2の長さ方向に延びている。コンベア８と払
出し装置本体５２との間のトンネル内には、スクレーパ
５６によってかきとられて落下する石炭をコンベア８に
確実に積み込むための受けスカート８１が設けられてい
る（図４、５参照）。受けスカート８１は、上端がトン
ネル７の上記開口直下にあり、裾片がコンベア上面近く
まで延びており、払出し装置本体５２に吊り下げられて
払出し装置本体５２と共に移動する。

【００１８】上記したホッパ形成体６の直下あるいは払
出しトンネル周囲の地盤Ｂは、貯蔵空間に石炭が充填し
たときにかかる荷重を考慮して、セメントを混入するな
どした埋戻し材によって補強が成されている。９は貯蔵
空間Ｓ1，Ｓ2の上方を覆う屋根で、下端を左右の堤体上
部に設けた基礎１３，２３，３３に支持されている。屋
根下には、貯蔵空間Ｓ1，Ｓ2に石炭を搬入するため貯蔵
空間の長さ方向等に移動可能なトリッパコンベア９１が
配設されている。なお、屋根９は、貯蔵される粒状物の
種類いかんでは必ずしも架設する必要はない。屋根を設
けない場合には石炭の搬入装置９１は適宜の手段をもっ
て貯蔵空間の上部に配設される。

【００１９】この貯蔵施設では、石炭は、トリッパコン
ベア９１によって貯蔵空間上部から所定の貯蔵域に投入
されて山積みされる。例えば、貯蔵域ＳaにはＡ炭、貯
蔵域ＳbにはＢ炭、貯蔵域ＳcにはＣ炭、また貯蔵域Ｓd
にはＤ炭の石炭が投入される。いずれかのあるいはすべ
ての払出し装置５を稼働させると、払出し装置５は所定
の貯蔵域Ｓａ〜Ｓdでスクレーパ５６を回転させて定量
の石炭をかきとり、コンベア上に排出させる。コンベア
８はそのまま石炭を施設外へと搬送する。一つの払出し
装置で複数の貯蔵領域の石炭を払い出すことにより、一
つの搬送装置に両貯蔵領の石炭を混在させた状態で施設
外へと搬送させることになる。スクレーパ５６によって
かきとられる石炭は盛土１の傾斜面１１，２１あるいは
ホッパ形成体６の傾斜面６１，６２によって貯蔵空間底
部へと順次供給される石炭であるために、各貯蔵域の貯
蔵炭は、先に投入されたものから順に施設外へと排出さ
れる。複数の払出し装置５Ａ〜５Ｃを均等に使用するこ
とで、貯蔵炭は底部幅方向において均等に払い出されて
外部へと搬送される。

【００２０】盛土による堤体１〜３は直下の地盤に支持
され、盛土間の払出し装置５と搬送コンベア８は払出ト
ンネル７によって支持されているので、屋根９と貯蔵空
間内に収容された石炭によってもたらされる堤体１〜３
への鉛直荷重は直接的には払出し装置等にかかることは
ない。また、貯蔵空間内の石炭の荷重は、盛土と盛土間
の地盤によって支持されるが、盛土間の地盤に設置され
る複数の払出しトンネル７は相互に分離されているの
で、払出し装置間のホッパ形成体下の補強地盤Ｂと共に
部分的な荷重を分担するに過ぎない。このため、払出し
トンネル７は、盛土直下の土圧による水平荷重と上記分
担荷重のみを考慮した強度の構造体であれば良く、比較
的に壁厚を厚くしなくて済む。施設が大型化し、盛土に
よる堤体１〜３と収容石炭の重量が増して払出しトンネ
ル７にかかる上記した荷重、特に水平荷重が大きくなる
場合、払出しトンネル７の台座部分を鉄筋などで連結す
ることにより、複数の払出しトンネル７Ａ〜７Ｃを水平
力に対する一体的な構造体にすることができる。

【００２１】施設の貯蔵空間の容量は、盛土の高さと長
さ及び盛土間の間隔によって決まる。特に、平面方向の
広がりである盛土の長さと間隔を変えることで貯炭量は
容易に増減可能である。例えば図６は、３つの堤体１０
１，１０２，１０３を用いながらも上記した実施例の施
設よりも堤体の間隔を狭め、幅方向断面積当たりの貯炭
量を少なくしたものである。堤体間の地盤には２条の払
出し装置１０５Ａ、１０５Ｂもしくは１０５Ｃ，１０５
Ｄ及び搬送装置１０８と１つのホッパ形成体１０６Ａあ
るいは１０６Ｂが配設されている。この場合であって
も、堤体１０１〜１０３の長さを上記実施例のものより
も長くすることにより、上記実施例と同じ容量の貯留空
間を形成することができる。

【００２２】また、図７は２つの堤体２０１，２０２に
よって一つの貯留空間Ｓのみを形成するようにしてあ
る。この例では、堤体間の間隔を広げ、上方には搬入用
のトリッパコンベア２９１を２基取付けてある。払出し
装置２０５（２０５Ａ〜２０５Ｅ）と搬送装置２０８は
５条設置され、ホッパ形成体２０６はその間に４個（２
０６Ａ〜２０６Ｄ）配設されている。図６の実施例と貯
蔵空間の容量が同じであれば、堤体の長さを短くでき、
あるいは堤体の高さを低く設定できる。

【００２３】また、図８に示すように堤体は必ずしも盛
土である必要はない。この実施例では、地盤に幅広で長
い溝を掘り，この溝の対向する壁構造体３０１，３０３
を堤体としてある。壁構造体の間には、盛土による堤体
３０２が構築されている。盛土による堤体３０２は、前
記した実施例と同様にして構築される。壁構造体３０１
あるいは３０３と盛土による堤体３０２との間の空間が
貯蔵空間Ｓ1，Ｓ2を形成する。主に岩盤などの固い地盤
に本施設を構築する場合に適しているが、壁構造体３０
１，３０３を補強することにより、通常の地盤でも採用
可能である。壁構造体による堤体３０１、３０３と盛土
による堤体３０２との間には、払出し装置３０５と搬送
装置３０８並びに必要に応じてホッパ形成体３０６が設
けられる。

【００２４】上記した図６から図８において、いずれの
場合もそれぞれの貯蔵領域は長さ方向に複数の貯蔵域に
区分され、予め決められた種類の石炭が貯留される。こ
のように、本施設は、地盤の状況に応じた多様な設計施
工が可能である。そして、これらの場合、単一の施設内
にサイロに比べてはるかに多量の石炭を貯蔵させること
になる。また、貯炭の全重量が筒体容器の底部にかかる
サイロとは異なり、荷重が実質的には地盤構成材によっ
て負担されるので、構造的に安定し易いばかりでなく、
コスト的にもはるかに低廉なものとなる。屋根構造体
も、堤体の上面から安息角との関係で定まる高さ分だけ
を保証すれば済むので、構成材料も比較的に安価に済
む。この他、本発明では、払出し手段と搬送手段は必ず
しも複数設ける必要はなく、対向する堤体間に単一のも
のを設けるようにしても良い。また、貯蔵空間の数、大
きさは自由に設定できる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、土、岩盤などの地盤構
成材によって構築した堤体の間に粒状物の貯蔵空間を形
成し、貯蔵空間底部の地盤に粒状物の払出し手段とこの
払出し手段から供給された粒状物を施設外に搬送する搬
送手段を設ける一方、貯蔵空間上部に粒状物の搬入手段
を設けたので、先入れ先出し可能な粒状物を収容する空
間を低コストでしかも安定した構造物として構築でき
る。また、本発明によれば、施工現場の状況などに応じ
て堤体の長さや堤体間の間隔を適宜設定することで貯蔵
空間の平面的な広がりを簡単に確保できるので、サイロ
に比べてはるかに広い貯蔵空間を安価に形成できる。ま
た、払出し手段が設置される貯蔵空間底部は平面矩形状
をしているので、ホッパ構造なども比較的容易に設計施
工できる。また、貯蔵空間はその長さ方向を複数の貯蔵
域に区分され、各貯蔵域に異なる種類の粒状物を貯蔵さ
せるようにしてあり、また払出し手段はこれらの複数の
貯蔵域にまたがるように走行可能としたので、各領域に
貯蔵された粒状物を定量ずつ混在する状態で搬送手段に
払い出すことができ、同一の粒状物で種類の異なるもの
を所定の比率で混合させた状態で施設外へと搬送させる
ことができる。また、払出し手段と搬送手段を堤体とは
異種の構造体によって支持させた場合には、払出し手段
等が堤体やこれが受ける荷重によって影響を蒙りにくく
なり、払出し手段等の支持構造体の強度を必要最小限に
抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る施設の概略を示す断面
図。

【図２】図１の施設の屋根を取り去った状態の平面図。

【図３】図２の側面図。

【図４】図１の施設に用いられる払出し装置と搬送装置
の詳細を示す正面図。

【図５】図４の装置でハウジングを取り去った状態の払
出し装置の側面図。

【図６】本発明の他の実施例に係る施設の概略を示す断
面図。

【図７】本発明の別の実施例に係る施設の概略を示す断
面図。

【図８】本発明の更に別の実施例に係る施設の概略を示
す断面図。

【符号の説明】

１〜３、１０１〜１０２、２０１，２０２、３０２
堤体 ５（５Ａ〜５Ｆ）、１０５（１０５Ａ〜１０５Ｄ）、２
０５（２０５Ａ〜２０５Ｅ）、３０５
払出し装置 ５１
軌道 ５２
払出し装置本体 ５６
スクレーパ ６（６Ａ〜６Ｄ）、１０６、２０６（２０６Ａ〜２０６
Ｄ）、３０６
ホッパ形成体 ７（７Ａ〜７Ｆ）
払出しトンネル ７１
払出し棚 ７２
開口 ８、１０８，２０８、３０８
搬送装置（コンベア） ９
屋根 ９１
トリッパコンベア Ｓ1，Ｓ2，Ｓ
貯蔵空間 ３０１、３０３
壁構造体

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地盤上に土、岩盤などの地盤構成材から成
   る堤体を所要の間隔をおいて複数構築することによって
   堤体間に石炭等の粒状物を貯蔵する貯蔵空間を形成し、 この貯蔵空間を長さ方向に複数の貯蔵域に区分し、 各貯蔵域に同じ粒状物で種類の異なる粒状物を分離して
   貯留させ、 貯蔵空間の底部には、堤体の長さ方向に複数の貯蔵域に
   亘って走行し、貯蔵空間内に貯蔵された粒状物の所望量
   を貯蔵空間外へ排出する払出し手段を設け、 また、この払出し手段によって排出された粒状物を貯蔵
   施設外へと搬送する搬送手段を払出し手段に平行して設
   け、 上記堤体の互いに対向する面を貯蔵される粒状物の安息
   角以上の角度の傾斜面にして粒状物を上記払出し手段に
   導くとともに堤体を貯蔵空間に貯えられた粒状物による
   荷重に耐えられる構造とし、 更に、貯蔵空間の上部には粒状物の搬入手段を配設し
   た、 ことを特徴とする石炭等の粒状物の貯蔵施設。
2. 【請求項２】請求項１記載の貯蔵施設において、 前記粒状物の払出し手段と搬送手段とを、前記堤体の鉛
   直荷重を受けることのない、堤体とは異種の構造体に支
   持させた、 ことを特徴とする石炭等の粒状物の貯蔵施設。
3. 【請求項３】請求項１もしくは２記載の石炭等の粒状物
   の貯蔵施設において、 前記貯蔵空間上方を屋根構造体によって覆い、 この屋根構造体を前記堤体によって支持させた、 ことを特徴とする石炭等の粒状物の貯蔵施設。
4. 【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載の貯蔵施
   設において、 前記搬送手段が前記払出し手段の下方に配設され、両手
   段が前記貯蔵空間の幅方向に間隔をおいて複数条設けら
   れ、 これら複数の払出し手段間に前記安息角以上の角度の左
   右の傾斜面を持つ断面三角状のホッパ形成体が貯蔵空間
   の長手方向に沿って払出し手段と平行に立設され、ホッ
   パ形成体の左右両傾斜面によってホッパ形成体と隣接す
   る払出し手段に粒状物を導く、 ことを特徴とする石炭等の粒状物の貯蔵施設。
5. 【請求項５】第１から第３の３つの堤体を併設し、 第１と第２の堤体間に第１の貯蔵空間が、また第２と第
   ３の堤体間に第２の貯蔵空間がそれぞれ形成され、 第１の貯蔵空間の底部に第１の払出し手段が、また第２
   の貯蔵空間の底部に第２の払出し手段がそれぞれ設けら
   れている、 請求項１から４のいずれかに記載の貯蔵施設。
6. 【請求項６】前記堤体を盛土によって形成した、 請求項１から４のいずれかに記載の貯蔵施設。
7. 【請求項７】前記盛土を改良盛土工法あるいは補強盛土
   工法等によって構築した、 請求項６記載の貯蔵施設。
8. 【請求項８】地下に所要幅と深さの溝を形成し、この溝
   の対向する壁構造体を前記堤体とする、 請求項１から４のいずれかに記載の貯蔵施設。
9. 【請求項９】前記壁構造体の間に盛土によって形成され
   た堤体が構築され、 一方の壁構造体と盛土との間及び他方の壁構造体と盛土
   との間に貯蔵空間が形成される、 請求項８記載の貯蔵施設。
10. 【請求項１０】前記堤体の対向する傾斜面にライニング
    材が施されている、 請求項１から４のいずれかに記載の貯蔵施設。
11. 【請求項１１】前記払出し手段は、前記貯蔵空間内を長
    さ方向に沿って延びる軌道上を走行し、貯蔵空間底部の
    粒状物をかきとって貯蔵空間下方に誘導する回転式のス
    クレーパ装置と、このスクレーパ装置を覆い前記安息角
    以上の角度の傾斜面を持つハウジングとを備え、 前記搬送手段は、貯蔵空間下方に貯蔵空間の長さ方向に
    沿って延びるトンネル内に設置されたコンベア装置を備
    え、 上記トンネルが払出し手段と搬送手段を支持する構造体
    となる、 請求項２から４のいずれかに記載の貯蔵施設。
12. 【請求項１２】屋根構造体に粒状物を貯蔵空間に搬入す
    る搬入手段が取付けられている、 請求項１から４のいずれかに記載の貯蔵施設。