JPH0348012A

JPH0348012A - 自動調心軸受

Info

Publication number: JPH0348012A
Application number: JP2152521A
Authority: JP
Inventors: Clifford L Dye; クリフォード　エル　ダイ; Leon D Greenwood; レオン　ディー　グリーンウッド; Mark T Traxler; マーク　ティー　トラックスラー; Iii Lawrence J Noren; ローレンス　ジェイ　ノーレン　ザ　サード
Original assignee: Eaton Indiana Inc
Current assignee: Von Weise USA Inc
Priority date: 1989-06-12
Filing date: 1990-06-11
Publication date: 1991-03-01
Also published as: US4986675A; DE4010564C2; CA2011501C; CA2011501A1; DE4010564A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、電気モータ駆動装置等の端フレームに使用す
る改善された自動調心軸受に関する。

小型モータ用の殆どの自動調心軸受け球状の外径を有す
る形式のものであり、このため・モータ組立体のコスト
が大幅に高くなりかつ組立て前の予備整合（プリアライ
メント）が必要になる。最近では、本願の譲受人に係る
米国特許第４，３１８，５７３号に記載されているもの
と同様な設計が成功裏に用いられている。これらの軸受
け、電気モータのシャフトを受け入れるボアを有してお
りかつ成る形式の外方に延在している回転防止手段を備
えた全体として円筒状の本体を有している。この回転防
止手段は軸受ソケットに形成されたスロット内に受け入
れられるキーで構成することもできるが、組立て前に軸
受の回転方向の位置決めを行うことが必要になる。

これまでにも非自動調心軸受について幾つかの開示があ
る。これらの非自動調心軸受け、本発明が示唆するもの
と同様な回転防止手段の構成を有しているが、これらの
従来の回転防止手段は、動くことが不可能な圧入構造に
組立てなければならない。米国特許第２，３７６．４０
６号及び第２，９８９，３５４号には、これらの形式の
軸受が開示されており、これによれば、先端のパイロッ
ト部分に隣接して配置されたブローチ作用をする複数の
突出部により回転防止手段が構成されていて、組立て時
にパイロット部分がソケット内に挿入され、このとき、
突出部が最終的にソケットに到達してソケットの壁をシ
ェービングすなわち切除してきつく嵌入される前に、軸
受自体をソケットと整合できるようになっている。しか
しながら、この形式の軸受け、軸受を挿入するための、
正確な位置決め、整合及び機械加工がなされたソケット
を必要とし、製造コストを増大させている。また、同心
状に整合させるためには、軸受を締まり嵌め構造にしな
ければならず、このため、これらの軸受け、正確に整合
されていない回転部材のシャフトを受け入れるときに必
要な角度変位を生じさせることができない。

必要な角度変位を生じさせることができる軸受の１つが
米国特許第３．１１５，３７３号に開示されている。し
かしながら、この軸受け、軸受を固定位置に永久的に保
持するのに接着固定樹脂を使用するものであるため、接
着樹脂の硬化時間を必要とし、従って、材料コスト以外
の製造コスト増大要因を有しており、また、軸受の分解
及び再組立てが必要な場合に後で再整合させることが不
可能である。

従って本発明の目的は、製造コストが低く、整合してい
ない軸受ソケットに適合できるようにするため、部品の
組立て時に角度変位を生じさせることができ、従って、
軸受自体をこれに関連する回転部材と整合させることが
できる改善された自動調心軸受を提供することにある。

本発明の他の目的は、整合していない軸受ソケットに適
合できる自動調心軸受であって、軸受を関連のソケット
内に単に圧入するだけで、軸受に設けられた突出部がソ
ケットの壁をシェービングすなわち切除し、これにより
正確な嵌合が得られるように構成された自動調心軸受を
提供することにある。

本発明の他の目的は、関連するソケット内に単に圧入す
るだけの自動調心軸受であって、この圧入により軸受の
半径方向荷重を充分に支持でき、軸受の組立て時及び作
動時に自動調心の必要があるときには軸受の中心線の角
度変位を生じさせることができ、かつ、組み立てられた
軸受の角度位置を制限して、回転部材のシャフトを軸受
内に容易に組み立てることを可能にする充分な整合状態
を得ることができる自動調心軸受を提供することにある
。

本発明の更に別の目的は、組立て前に軸受の回転方向の
位置決めを行う必要がなく、ソケットの幾何学的形状誤
差を許容できる自動調心軸受を提供することにある。

本発明の好ましい実施例においては、自動調心軸受が円
筒状の本体を有しており、該本体には、その外表面から
外方に延在しておりかつ周方向に間隔を隔てて配置され
た突出部からなる幅狭の帯状部が設けられており、かつ
本体を貫通して形成されたシャフト受け入れボアが設け
られている。

突出部の領域は、軸受がソケット内に受け入れられると
きの軸受の支持構造体となるものである。

通常、突出部からなるリングの軸線方向長さは、該リン
グの外径の５０％以下の長さである。このような幾何学
的形状に構成することにより、シャフトに大きな角度変
位が生じても、軸受ポケットの半径方向変形量を極く僅
かに押さえることができる。この結果、軸受に作用する
半径方向の保持力の変化を非常に小さくでき、従って、
ソケットが１．その中心線に向けて軸受の中心線角度を
押しやる傾向が小さくなる。このため、軸受け、シャフ
トに対して自由に整合できかつこの整合状態に保持され
る。軸受の直径に比べて軸線方向に長い取付は表面をも
つ軸受では自由な整合を達成できず、回転シャフトに過
大の摩擦力を及ぼすことになることは理解されよう。突
出部のリングに隣接して形成される環状空間は、ソケッ
トと共通の中心線上にない回転部材を組立てるときに、
軸受又はソケットのいずれかが角度変位できるようにす
る手段である。

本発明の上記目的及び利点は、添付図面に関連して述べ
る以下の説明により明らかになるであろう。

本発明の概念を用いている従来の電気モータの一部が第
１図に示されている。モータの電機子１０は、電機子鉄
心及びコイル１２と、１対の電機子ジャーナル１４．１
４′とを有している。使用に際し、電気モータの電機子
１０は、電気モータケーシングの端フレーム又は端キヤ
ツプ内に取り付けられた軸受に支持され、該軸受内では
、公知のように、電機子ジャーナル１４．１４′が回転
自在に支持されている。

図示の目的から、第１図には、電気モータケーシングの
１つの端フレーム１６のみが示してあり、該端フレーム
１６は円筒状のソケット１８を備えている。このソケッ
ト１日は、本発明の要旨を構成する自動調心軸受２０を
受け入れることができる充分な軸線方向寸法を有してい
る。この自動調心軸受２０は、ソケット１８内に圧入さ
れていて電機子ジャーナル１４を受け入れている。軸受
２０は金属材料で作られており、一方、端フレーム１６
は軸受２０の材料より軟質の合成樹脂又は金属材料で作
られている。

本発明による自動調心軸受２０の構成は、第２図〜第７
図から最も良く理解されるであろう。軸受２０は、全体
として環状円筒体として形成されていて、端部２６に隣
接して配置された幅狭の突出部２４と交差する円筒状の
外表面２２を有している。軸受２０には、関連する電機
子のジャーナルを回転自在に支持する円筒状のポア２８
と、前記ジャーナルの挿入を助ける端ぐり部（カウンタ
ボア）３０とが設けられている。

前記幅狭の突出部２４は、端部２６に隣接する環状肩部
に形成されており、中程度外方に鋭い切削歯３４を形成
している円筒状のギザギザ３２としてローレット切りす
ることにより形成することができる。また、歯３４は、
肩部にスプラインを切削して肩部の金属を除去すること
により形成することもでき、これらの歯３４の先端縁に
は面取り部３５が設けられている。

幅狭の突出部２４は、軸受２０の軸線方向長さの一部の
みを構成しており、一実施例においては、軸受の外表面
２２の直径よりも約０．０１５　！ン（約０　、３８ｎ
ｖ＋）大きい外径を有している。このため、後で説明す
るように、軸受が組立てられたとき、軸受２０の外表面
２２とソケット１８の壁との間に空間が創出されるよう
になっている。

第５図〜第７図には、本発明による自動調心軸受２０と
ソケット１８との組立て方法が示されている。組立てに
際し、軸受２０の端部２６は、第５図に示すように、ソ
ケット１８と整合される。

軸受２０は、第６図に示すように、押圧プランジャ３６
を用いてソケット１８内に軸線方向に圧入される。切刃
（切削歯）３４及び突出部２４の直径はソケット１８の
直径よりも大きいため、切刃３４によりソケット１８の
壁面が切除すなわちシェービングされ、軸受２０が第７
図に示すように完全に挿入されたときには、軸受２０が
ソケット１８内に正確に嵌着されるようになっている。

このとき、面取り部３５が設けであるため、切削屑の形
成を低減することができる。軸受２０の外表面２２の直
径がソケット１８の直径よりも小さいという事実から、
軸受２０の外表面２２とソケット１８の壁との間には環
状空間３８が形成される。

この環状空間３８により、軸受２ｏが電機子ジャーナル
１４を受け入れるとき、軸受２０がソケット１８に対し
て制限された角度変位をすることが可能になる。従って
、軸受２０とソケット１８とが完全に組立てられたとき
の両者の不整合（ミスアライメント）を最小限にし、電
機子のシャフトが軸受２０に挿入されるときの軸受２０
とソケット１８との不整合を適度の範囲内に制限して、
組立て工程を助けることができる。

軸受２０とソケット１８とが組立てられたならば、軸受
２０のボア２８内にジャーナル１４を挿入する。モータ
の端フレーム１６（一方の端フレーム１６のみが図示さ
れている）の組立て時に、電機子ジャーナル１４．１４
′の軸受２０は関連するソケット１８に対して自動調心
し、このため、たとえ、両端フレームのソケット１８が
互いに整合しないような場合でも、両軸受２０の中心線
は両ジャーナルの中心線４０と整合する。

第１図には、不整合状態にある両ソケット１８に対して
両軸受２０がいかにして適応するかを図示する目的で、
両ジャーナル１４．１４’及び両軸受２０の共通の中心
線４０がソケット１８の中心線４２から角度的に変位し
ている状態が示されている。すなわち、ジャーナル１４
′が同一の軸受（図示せず）内に受け入れられるとき、
両軸受２０は共通の中心線に沿って互いに整合し、両ソ
ケット１８の不整合に適応することができる。

本発明の軸受２０によれば、組立て前に回転方向の位置
決めを行う必要はなく、ソケット１８の幾何学的形状の
実質的な誤差を許容できることが理解されよう。また、
軸受２０の切刃３４がソケット１８の壁内に埋入される
ことは、軸受２０がソケット１８内で回転することを防
止し、すなわち両者の相対回転を防止するキーとして機
能する。

第８図〜第１２図には、本発明の概念を利用している軸
受及びソケットの別の実施例が示されており、これらの
実施例も、第１図〜第７図に関連して説明した上記実施
例と同じ特徴を有していることは理解されよう。

第８図に示すように、環状の軸受本体４０は、円筒状の
外表面４２と、該外表面４２より大きな直径をもつ環状
の帯状部（バンド）４４とを有しており、この帯状部４
４の外周には複数のスプラインすなわち突出歯４６が設
けられている。軸受支持部（例えば、モータの端壁）が
番号５０で示されており、咳軸受支持部５０は、帯状部
４４及び該帯状部４４に形成された歯４６の直径よりも
小さな正規直径（ｎｏｒｍａｌ　ｄｉ（１２）ｅｔｅｒ
）をもつ円筒状のソケット５２を備えている。ソケット
５２は、肩部５４と、半球状表面５６とを有している。

肩部５４は、軸受の不整合を、組立て工程中に要する実
用的な大きさに制限するためのものであり、従って、前
述の実施例の環状空間３８と同様な機能を有している。

軸受（軸受本体）４０をソケット５２内に圧入するとき
、ソケット５２に対する歯４６のブローチ作用により歯
４６がソケット５２内に埋入され、軸受４０は、咳軸受
４０の表面４８（該表面４８は球の一部の形状を有して
いる）が、図示のように、軸受支持部５０の端壁の表面
（半球状表面）５６と係合するまで、ソケット５２内に
圧入される。両法状表面４８．５６同士が係合すること
によって、帯状部４４の軸線方向寸法が比較的制限され
たものであっても、軸受４０がソケット５２内で自動調
心することができ、かつ、軸受４０に作用する左方（第
８図）への軸線方向荷重に抗することができる。

第９図の実施例においては、軸受５８が環状の帯状部６
０を有しており、この帯状部６０の周囲には切削歯が形
成されている。また、軸受５８は、該軸受５８の長手方
向軸線に対して対称的に配置された中央の凸状表面６２
を備えたブシュを有している。支持部材６４には円筒状
のソケット６６が形成されており、該ソケット６６は凹
状の球面部６８を備えている。これにより、軸受５８を
ソケット６６内に挿入すると、軸受５８の端表面（凸状
表面）６２が凹状の球面部６８と係合して、軸受５８が
挿入６６内で自動調心することができ、かつ軸受５８に
軸線方向のスラスト荷重が作用しても軸受５８が変位す
ることはない。

第８図及び第９図の実施例においては、スプライン歯が
形成されている環状の帯状部が、前述の実施例における
ように、軸受の一端に配置されてはいないことに気付く
であろう。すなわち、スプライン歯をそのような「端」
位置に配置することは、本発明の実施において必要とさ
れるものではないことを理解すべきである。単に必要な
ことは、スプライン歯と支持ソケットとの間の係合が、
ソケット内での軸受の制限された整合及び傾動を可能に
するように軸線方向の制限された寸法になっていること
であり、第８図及び第９図の実施例においては、帯状部
の歯がソケットの壁内に埋入されていることにより軸受
の回転が防止され、かつ軸受と軸受支持部の端壁との係
合により軸線方向の力に対して有効に抗し得るものであ
る。

第１０図の実施例における軸受７０は、該軸受７０の端
部に隣接して形成された大きな直径の帯状部７４を備え
た円筒状の外表面７２を有しており、帯状部７４にはス
プライン歯が形成されている。軸受７０の端部には凹部
が設けられており、該凹部内には、凸状に形成された同
心状の突出部７６が設けられている。端壁７８はソケッ
ト８０を備えており、該ソケット８０内には軸受７０が
圧入されかつ帯状部７４のスプライン歯が埋入されるよ
うになっている。ま゛た、端壁７８には、ソケット８０
の軸線と同心状に形成されたねし孔８２が設けられたボ
スを有しており、前記ねし孔８２には、前記突出部７６
と係合する端部を備えているドッグポイント形調節ねし
くｔｈｒｅａｄｅｄ　ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ　ｄｏｇ　
ｐｏｉｎｔ　ｓｃｒｅｗ）　　８４が螺合している。

この構成により、ソケット８０内での軸受７０の軸線方
向位置を正確に調節することができ、また、ドッグポイ
ント螺子８４と軸受７０との係合により、軸受７０に対
して左方に作用する軸線方向のスラスト力に抗すること
ができる。

第１１図には本発明の更に別の実施例が示してあり、こ
の軸受８６は、円筒状の外表面８８と、歯付き帯状部９
０とを有している。帯状部９０に隣接する軸受８６の端
部には、同心状の凹部９２が形成されている。端壁９４
はソケット９６を備えており、該ソケット９６内には軸
受８６が圧入されるようになっている。また、端壁９４
は凸状の突出部９８を備えており、該突出部９８は軸受
８６の凹部９２と係合して該軸受８６に作用する軸線方
向のスラスト力に抗し得るようになっていると共に、軸
受８６に必要とされる制限された傾動及び自動調心が行
えるようになっている。

第１２図には、円錐状の外表面１０２を備えた軸受１０
０を用いた本発明の更に別の実施例が示されている。こ
の軸受１００は環状の帯状部１０４を備えており、該帯
状部１０４の外周にはスプライン歯が形成されている。

また、この軸受１００は、該軸受１００の内端部と交差
する同心状にテーバした端ぐり部１０６を有している。

端壁１０８は円筒状のソケット１１０を備えており、該
ソケット１１０内には軸受１００が圧入されるようにな
っている。また、端壁１０８は、軸受Ｉ００の軸線と同
心の凹状球面部１１２を備えている。図示のように、球
面部１１２と軸受の端ぐり部１０６との間には、球面部
１１２の直径に等しい直径をもつボールベアリング１１
４が配置されている。

このボール（ボールベアリング）１１４は、軸受１００
の自動調心を可能にすると同時に、軸受１００に作用す
る軸線方向のスラスト力に抗する機能を有している。

第８図〜第１２図の実施例においては、軸受に作用する
力は、軸受の中心線に沿って端壁に伝達される。従って
、軸受に変位を生じさせることはなく、かつスラスト荷
重を軸受の角度変位に変換して回転シャフトの焼き付き
の原因ともなる力対（ｆｏｒｃｅ　ｃｏｕρｌｅ）を生
じさせることもない。

軸受のソケットに大きな歪みを生じさせることなく軸受
の自動調心が行えるようにするには、埋入している突出
部のリングの軸線方向長さが、突出部のリングの直径の
５０％より実質的に大きくならないようにするのが好ま
しい。この比が小さい程、大きなアライメント自由度が
与えられ、方、プラスチック材料が軟質である程、大き
な比にすることができる。

本発明の上記実施例においては、軸受の外周に形成され
るスプライン歯が、軸受の全長に対して比較的制限され
た軸線方向の寸法を有している帯状部に配置されている
。本発明の概念は、第１３図に示すような軸受１１６と
して実施することもできる。すなわち、この軸受１１６
においては、円筒状の軸受本体１１８には、貫通して延
在しているボア１２０が設けてあり、軸受本体１１８の
外周には、前述のような形式の切刃を形成する複数の突
出部すなわちスプライン１２２が形成されている。図示
のように、これらのスプラインすなわち歯１２２は、軸
受本体１１８の全長に亘って延在している。

第１４図から分かるように、モータの端壁のような支持
構造体１２４は、全体を番号１２６で示すような円筒状
のソケットヲ有しており、該ソケット１２６は、円筒状
の表面部分１２８と、該表ぼ部分１２８より小さい直径
をもつ同心状の内壁部分１３０とを備えている。両表面
部分１２８．１３０は滑らかな円筒状をなしている。内
壁部分１３０の直径は、歯１２２の頂部により形成され
る軸受１１６の最大直径より僅かに小さく、一方、ソケ
ット１２６の表面部分１２８の直径は、歯１２２の頂部
の直径よりも大きい、従って、第１４図に示すように、
軸受１１６をソケット１２６内に圧入するとき、歯１゛
２２は内壁部分１３０内に埋入されるけれども、歯１２
２とソケット１２６０表面部分１２８との間には環状の
半径方向間隙が存在する。この半径方向間隙は、第７図
に示した空間３８と同様に機能して、軸受の不整合を、
組立て工程中に必要とされる実用的な大きさに制限する
。一般に、軸受け、その本体部分１１Ｂが環状の端壁１
３２に当接するまでソケット１２６内に挿入される。整
合させる間の軸受の角度変位により、軸受の端壁の成る
部分がソケットの端壁から僅かに離れることがある。軸
受の外径に比べてソケソ）　１２６の内壁部分１３０の
軸線方向寸法の方が小さいため、ソケット１２６内での
軸受の自動調心が前述のようにして達成される。第１３
図及び第１４図に示した実施例についての軸受の自動調
心の基本的概念は、第１図〜第７図において説明した概
念と同一である。

当業者には、本発明の精神及び範囲から逸脱することな
くして、本発明の概念に種々の変更を加えることができ
ることは明白である。例えば、上記実施例において、モ
ータの端壁は、金属軸受よりも軟質の合成樹脂材料で作
るのが好ましいけれども、モータの端壁を、軸受よりも
硬質の金属その他の材料で作ることもでき、この場合、
切削歯をソケットに形成しておけば、円筒壁軸受をソケ
ットに挿入することにより、ソケットの切削歯が軸受内
に埋入され、前述の他の実施例と同様な自動調心を達成
できるであろう。そのような構成は、第１４図に示した
構成と同様になり、スプライン歯はソケットの壁部分１
３０に形成されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の概念を利用している電気モータの電
機子を示す一部を断面した側面図である。第２図は、本発明による自動調心軸受の一実施例を示す
斜視図である。第３図は、第４図のｍ−ｍ線に沿う断面図である。第４図は、第３図の右側から見た本発明の自動調心軸受
の端面図である。゛第５図は、組立て前に、ソケットと整合させた自動調心
軸受を示す拡大詳細断面図である。第６図は、軸受のソケット内で部分的に組立てた自動調
心軸受の第５図と同様な断面図である。第７図は、ソケット内で完全に組立てられた本発明によ
る自動調心軸受の第５図及び第６図と同様な断面図であ
る。第８図は、モータの端板内に受け入れられた軸受を示す
本発明の別の実施例の拡大断面図である。第９図は、ソケット内に組立てられた状態の本発明によ
る軸受の別の実施例を断面で示す拡大側面図である。第１０図は、ねじ調節装置を備えたソケット内に挿入さ
れた本発明の軸受の別の実施例を断面で示す拡大側面図
である。第１１図は、ソケット内に配置されたものとして本発明
の概念を利用した軸受の更に別の実施例を断面で示す拡
大側面図である。第１２図は、モータの端壁のソケット内に配置された本
発明の別の実施例による軸受を断面で示す拡大側面図で
ある。第１３図は、本発明の概念を実施できる軸受の別の実施
例を示す斜視図である。第１４図は、第１３図の軸受をモータの端壁内に配置し
た実施例を断面で示す拡大側面図である。１０・・・電機子、１４．１４′・・・電機子ジャーナル、１６・・・端フ
レーム、　　　１８・・・ソケット、２０・・・自動調
心軸受、　２２・・・軸受の外表面、２４・・・軸受の
突出部、　２８・・・軸受のボア、３２・・・ギザギザ
、３５・・・面取り部、３８・・・環状空間、４４・・・帯状部、（突出歯）、３０・・・軸受の端ぐり部、３４・・・切削歯、３６・・・押圧プランジャ、４０・・・軸受本体、４６・・・スプライン４８・・・球状表面、５０・・・軸受支持部５２・・・ソケット、５６・・・半球状表面、６０・・・帯状部、１１８・・・軸受本体、１２２・・・スプライン１２４・・・支持構造体１２６・・・ソケット、１３０・・・内壁部分、（モータの端壁）、５４・・・肩部、５８・・・軸受、１１６・・・軸受、１２０・・・ボア、（突出部、歯）、（モータの端壁）、１２８・・・表面部分、１３２・・・端壁。ＦＩ６．４Ｆ／６．５ｂ谷、６Ｆ／に、７

Claims

【特許請求の範囲】

（１）軸線方向長さ、軸線及び円筒状の内表面を備えた
ソケット部材と、軸線方向長さ、軸線、軸線方向ボア及
び円筒状の外表面を備えた軸受部材との組み合わせ構造
において、前記ソケット部材及び前記軸受部材のうちの
一方の前記円筒状表面には切削歯が形成されており、前
記ソケット部材及び前記軸受部材の直径は、前記軸受部
材を前記ソケット部材内に挿入するときに、前記切削歯
が設けられている箇所において前記両部材の間に干渉が
生じ、前記切削歯が他方の部材の前記円筒状表面内に埋
入されるような寸法を有しており、前記切削歯と前記他
方の部材とが係合する軸線方向長さは、前記軸受の長さ
より実質的に小さくて、前記切削歯と前記他方の部材と
の係合箇所から軸線方向に離れた位置において前記軸受
部材が半径方向に拘束されていることはなく、前記軸受
部材は、前記切削歯の係合箇所において制限された傾動
をして該軸受部材が前記ボア内のシャフトと自動調心で
きるように構成したことを特徴とするソケット部材と軸
受部材との組み合わせ構造。
（２）前記切削歯が、歯からなる帯状部で構成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の組み合わせ構造。
（３）前記切削歯が、前記軸受部材の長さの全長に亘っ
て該軸受部材に形成されており、前記切削歯と前記ソケ
ット部材とが係合する軸線方向長さが、前記軸受部材の
直径の実質的に５０％以下であることを特徴とする請求
項１に記載の組み合わせ構造。
（４）前記切削歯が、前記ソケット部材に形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の組み合わせ構造。
（５）前記切削歯が、前記ソケット部材に形成されてお
りかつ前記軸受部材内に埋入されて、前記軸受部材の直
径の実質的に５０％以下の軸線方向長さをもつ埋入帯状
部を形成していることを特徴とする請求項１に記載の組
み合わせ構造。
（６）前記切削歯が、前記軸受部材に形成されておりか
つ歯からなる帯状部で構成されていることを特徴とする
請求項１に記載の組み合わせ構造。
（７）前記ソケット部材が、前記軸受部材と軸線方向に
整合しているスラスト伝達手段を備えており、該スラス
ト伝達手段が、前記軸受部材と係合して、前記ソケット
部材内への前記軸受部材の軸線方向移動を制限するよう
に構成したことを特徴とする請求項１に記載の組み合わ
せ構造。
（８）前記スラスト伝達手段が、前記ソケット部材の軸
線上に創成中心をもつ凸状面で形成されていることを特
徴とする請求項７に記載の組み合わせ構造。
（９）前記スラスト伝達手段が、前記軸受部材の軸線上
に創成中心をもつ凸状面で形成されていることを特徴と
する請求項７に記載の組み合わせ構造。
（１０）主壁部分及び軸線を備えた円筒状ソケット内に
圧入される自動調心軸受であって、環状の本体を有して
おり、該本体が、前記ソケットの壁部分の直径よりも小
さな直径の外表面と、シャフト受け入れボアとを備えて
いる自動調心軸受において、前記ソケット内に前記軸受
を支持すべく前記本体の外表面から外方にかつ周方向に
間隔を隔てて延在している突出部を有しており、該突出
部が、前記ソケットの壁部分の直径の少なくとも制限さ
れた軸線方向部分の直径より僅かに大きな外径を有して
おり、前記本体を前記ソケット内に軸線方向に圧入する
とき、前記突出部が、前記本体の長さより実質的に小さ
な軸線方向の長さをもつ前記ソケットの壁部分内に埋入
され、前記本体を前記ソケット内に支持しかつ前記軸受
が前記円筒状ソケットの軸線に対して傾動できるように
構成したことを特徴とする自動調心軸受。
（１１）前記突出部が環状の帯状部で構成されているこ
とを特徴とする請求項１０に記載の自動調心軸受。
（１２）前記突出部が軸線方向に延在しているスプライ
ンで構成されていることを特徴とする請求項１０に記載
の自動調心軸受。
（１３）前記突出部が前記ソケットの壁部分と係合する
部分の軸線方向長さが、前記突出部の直径寸法の実質的
に５０％を超えないことを特徴とする請求項１０に記載
の自動調心軸受。
（１４）前記ソケットが、前記突出部の直径の５０％以
下の軸線方向長さをもつ内径部を備えていることを特徴
とする請求項１０に記載の自動調心軸受。
（１５）前記突出部が、前記軸受本体の長さまで軸線方
向に延在していることを特徴とする請求項１４に記載の
自動調心軸受。
（１６）前記ソケットが前記軸受と軸線方向に整合して
いる端壁を備えており、前記軸受と前記端壁との間には
自動調心スラスト伝達手段が配置されていることを特徴
とする請求項１０に記載の自動調心軸受。
（１７）前記自動調心スラスト伝達手段が少なくとも１
つの凸状に湾曲した表面で構成されていることを特徴と
する請求項１６に記載の自動調心軸受。
（１８）内壁部分及び軸線を備えた円筒状ソケット内に
圧入される自動調心軸受であって、環状の本体を有して
おり、該本体が、前記ソケットの直径よりも小さな直径
の外表面と、シャフト受け入れボアとを備えている自動
調心軸受において、前記本体の外表面の少なくとも一部
から外方に延在している複数の突出部により形成された
ブローチ作用部分を有しており、前記突出部の先端縁が
切削歯を形成しており、前記切削歯の直径が、係合する
前記ソケットの内壁部分の直径より僅かに大きく、前記
本体を前記ソケット内に軸線方向に圧入するとき、前記
突出部が、前記ソケットの内壁部分内に埋入されて前記
軸受を前記ソケット内に支持し、前記突出部と前記ソケ
ットの内壁部分との係合が、前記本体の長さより実質的
に小さい軸線方向長さで行われ、組立てられた前記軸受
本体の外表面と、係合していないソケットの壁との間に
は、前記組立てられた軸受が前記ソケット内で角度変位
することを可能にする環状空間が創成されており、前記
軸受が前記ソケットに対して自動調心することができか
つ前記切削歯が前記ソケット内で前記軸受本体を支持す
るように構成したことを特徴とする自動調心軸受。
（１９）前記突出部が環状の帯状部で構成されているこ
とを特徴とする請求項１８に記載の自動調心軸受。