JPH0348002B2 - - Google Patents
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- JPH0348002B2 JPH0348002B2 JP59026569A JP2656984A JPH0348002B2 JP H0348002 B2 JPH0348002 B2 JP H0348002B2 JP 59026569 A JP59026569 A JP 59026569A JP 2656984 A JP2656984 A JP 2656984A JP H0348002 B2 JPH0348002 B2 JP H0348002B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- log
- rack
- driving force
- force transmission
- continuously variable
- Prior art date
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、外周駆動ローラを備えたベニヤレー
スに於ける駆動力伝達装置に関するものである。
スに於ける駆動力伝達装置に関するものである。
従来、外周駆動ローラを備えたベニヤレース
は、主軸を原木径と反比例させて変速回転させる
ための駆動モータである直流モータと、外周駆動
ローラを定速回転させるための駆動モータである
交流モータとの２個の駆動モータを備えているた
め不経済であると共に、稼動時に電圧変化が生じ
た場合、直流モータの回転数は僅かに変化して原
木の周速度が僅かに変化するが、交流モータの回
転数は不変であるため駆動ローラの周速度は変化
せず、このため原木と駆動ローラとの間でスリツ
プが生じ、外周から駆動力が適正に伝達されなく
なると共に、切削されるベニヤ単板の表面にスリ
ツプ跡が残るという問題があつた。
は、主軸を原木径と反比例させて変速回転させる
ための駆動モータである直流モータと、外周駆動
ローラを定速回転させるための駆動モータである
交流モータとの２個の駆動モータを備えているた
め不経済であると共に、稼動時に電圧変化が生じ
た場合、直流モータの回転数は僅かに変化して原
木の周速度が僅かに変化するが、交流モータの回
転数は不変であるため駆動ローラの周速度は変化
せず、このため原木と駆動ローラとの間でスリツ
プが生じ、外周から駆動力が適正に伝達されなく
なると共に、切削されるベニヤ単板の表面にスリ
ツプ跡が残るという問題があつた。
本発明は、上記問題点に鑑み、主軸と外周駆動
ローラとの双方を一個の駆動モータにより回転さ
せるとともに、原木と外周駆動ローラとの各周速
度を同一にすることにより原木と外周駆動ローラ
との間のスリツプを皆無にすることを目的として
なされたもので、その要旨は、原木の両端面を支
持して該原木を軸心から回転させる一対の主軸と
原木を外周から回転させる適数の外周駆動ローラ
と原木径に反比例して回転数が変化する駆動モー
タとを有する外周駆動ローラを備えたベニヤレー
スに於いて、前記駆動モータの回転を主軸に伝達
する第１の駆動力伝達経路と、操作ロツド及び出
力軸を有する無段変速装置を含みこの無段変速装
置を介して前記駆動モータの回転を前記外周駆動
ローラに伝達する第２の駆動力伝達経路と、刃物
台の前進と前記操作ロツドの移動とを互いに同期
させて無段変速装置の減速比を原木径に反比例し
て変化させることにより該変速装置の出力軸を定
速回転させて、前記第１の駆動力伝達経路を介し
て回転させられる原木の同速度と前記第２の駆動
力伝達経路を介して回転させられる外周駆動ロー
ラの各周速度とを同一にする同期手段とを設けた
ものである。
ローラとの双方を一個の駆動モータにより回転さ
せるとともに、原木と外周駆動ローラとの各周速
度を同一にすることにより原木と外周駆動ローラ
との間のスリツプを皆無にすることを目的として
なされたもので、その要旨は、原木の両端面を支
持して該原木を軸心から回転させる一対の主軸と
原木を外周から回転させる適数の外周駆動ローラ
と原木径に反比例して回転数が変化する駆動モー
タとを有する外周駆動ローラを備えたベニヤレー
スに於いて、前記駆動モータの回転を主軸に伝達
する第１の駆動力伝達経路と、操作ロツド及び出
力軸を有する無段変速装置を含みこの無段変速装
置を介して前記駆動モータの回転を前記外周駆動
ローラに伝達する第２の駆動力伝達経路と、刃物
台の前進と前記操作ロツドの移動とを互いに同期
させて無段変速装置の減速比を原木径に反比例し
て変化させることにより該変速装置の出力軸を定
速回転させて、前記第１の駆動力伝達経路を介し
て回転させられる原木の同速度と前記第２の駆動
力伝達経路を介して回転させられる外周駆動ロー
ラの各周速度とを同一にする同期手段とを設けた
ものである。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。
する。
第１図ないし第３図に示される実施例は、３本
の外周駆動ローラを備えたベニヤレースであり、
最初にこの外周駆動ローラの部分について説明す
る。同期歯車１が主軸２と同心に支承され、この
同期歯車１にそれぞれ３個のセクタ歯車３ａ，３
ｂ，３ｃが噛合され、油圧シリンダー等のアクチ
ユエータ（図示せず）により同期歯車１が所定角
度回動されると各セクタ歯車３ａ，３ｂ，３ｃが
互いに同期して同一方向に同一角度だけ回動す
る。同期歯車１は、ベニヤレースＬの各主軸台４
にそれぞれ支承されている。各セクタ歯車３ａ，
３ｂ，３ｃは各主軸台４に支承された各同期回動
軸５ａ，５ｂ，５ｃに固定されていると共に、各
主軸台４に相対向して支承された各同期回動軸５
ａ，５ｂ，５ｃにはそれぞれ旋回枠６ａ，６ｂ，
６ｃが固定され、各旋回枠６ａ，６ｂ，６ｃの先
端部にはそれぞれ外周駆動ローラ７ａ，７ｂ，７
ｃが回転自在に支承されている。
の外周駆動ローラを備えたベニヤレースであり、
最初にこの外周駆動ローラの部分について説明す
る。同期歯車１が主軸２と同心に支承され、この
同期歯車１にそれぞれ３個のセクタ歯車３ａ，３
ｂ，３ｃが噛合され、油圧シリンダー等のアクチ
ユエータ（図示せず）により同期歯車１が所定角
度回動されると各セクタ歯車３ａ，３ｂ，３ｃが
互いに同期して同一方向に同一角度だけ回動す
る。同期歯車１は、ベニヤレースＬの各主軸台４
にそれぞれ支承されている。各セクタ歯車３ａ，
３ｂ，３ｃは各主軸台４に支承された各同期回動
軸５ａ，５ｂ，５ｃに固定されていると共に、各
主軸台４に相対向して支承された各同期回動軸５
ａ，５ｂ，５ｃにはそれぞれ旋回枠６ａ，６ｂ，
６ｃが固定され、各旋回枠６ａ，６ｂ，６ｃの先
端部にはそれぞれ外周駆動ローラ７ａ，７ｂ，７
ｃが回転自在に支承されている。
よつて、同期歯車１の回動により、各外周駆動
ローラ７ａ，７ｂ，７ｃが互いに同期して同一方
向に同一角度だけ回動するように構成されてい
る。
ローラ７ａ，７ｂ，７ｃが互いに同期して同一方
向に同一角度だけ回動するように構成されてい
る。
次に、駆動モータＭの駆動力が主軸２並びに各
外周駆動ローラ７ａ，７ｂ，７ｃに伝達される経
路について説明する。
外周駆動ローラ７ａ，７ｂ，７ｃに伝達される経
路について説明する。
駆動モータＭは、第４図に示されるように、原
木Ｗの径に反比例して回転数が変化する（原木Ｗ
の径が小さくなるに従つて回転数が増大する）モ
ータであり、具体的には直流モータが用いられ
る。駆動モータＭの駆動軸８に嵌装されたプーリ
９と中間軸１０に嵌装されたプーリ１１とにベル
ト１２が掛装されて駆動モータＭの回転が中間軸
１０に伝達される。この中間軸１０は各主軸台４
に連通されており、中間軸１０の両端部にそれぞ
れ嵌装された各鎖歯車１３と、各主軸２の両端部
に嵌装された各鎖歯車１４とに鎖１５が掛装され
て中間軸１０の回転が各主軸２に伝達されると共
に、中間軸１０の一端に嵌装されたプーリ１６
と、無段変速装置Ａの入力軸１７に嵌装されたプ
ーリ１８とにベルト１９が掛装されて中間軸１０
の回転は無段変速装置Ａの入力軸１７にも伝達さ
れるようになつている。
木Ｗの径に反比例して回転数が変化する（原木Ｗ
の径が小さくなるに従つて回転数が増大する）モ
ータであり、具体的には直流モータが用いられ
る。駆動モータＭの駆動軸８に嵌装されたプーリ
９と中間軸１０に嵌装されたプーリ１１とにベル
ト１２が掛装されて駆動モータＭの回転が中間軸
１０に伝達される。この中間軸１０は各主軸台４
に連通されており、中間軸１０の両端部にそれぞ
れ嵌装された各鎖歯車１３と、各主軸２の両端部
に嵌装された各鎖歯車１４とに鎖１５が掛装され
て中間軸１０の回転が各主軸２に伝達されると共
に、中間軸１０の一端に嵌装されたプーリ１６
と、無段変速装置Ａの入力軸１７に嵌装されたプ
ーリ１８とにベルト１９が掛装されて中間軸１０
の回転は無段変速装置Ａの入力軸１７にも伝達さ
れるようになつている。
また、一方の主軸２に嵌装された鎖歯車２０
と、歩出しギアーボツクスＢの入力軸２１に嵌装
された鎖歯車２２とに鎖２３が掛装されて一方の
主軸２の回転が歩出しギアーボツクスＢの入力軸
２１に伝達される。この歩出しギアーボツクスＢ
内で、入力軸２１の回転が減速されて出力軸２４
に伝達され、この出力軸２４の回転は一組のヘリ
カルギアー２５を介して歩出し送りボール螺子２
６に伝達される。この歩出し送りボール螺子２６
と刃物台２７に装着されたボールナツト（図示せ
ず）とが螺合されているため、歩出し送りボール
螺子２６の回転により刃物台が前進・後退する。
と、歩出しギアーボツクスＢの入力軸２１に嵌装
された鎖歯車２２とに鎖２３が掛装されて一方の
主軸２の回転が歩出しギアーボツクスＢの入力軸
２１に伝達される。この歩出しギアーボツクスＢ
内で、入力軸２１の回転が減速されて出力軸２４
に伝達され、この出力軸２４の回転は一組のヘリ
カルギアー２５を介して歩出し送りボール螺子２
６に伝達される。この歩出し送りボール螺子２６
と刃物台２７に装着されたボールナツト（図示せ
ず）とが螺合されているため、歩出し送りボール
螺子２６の回転により刃物台が前進・後退する。
刃物台２７の下面にはラツク２８が装着されて
いると共に、前記無段変速装置Ａの操作ロツド２
９の一端にラツクロツド３０が該操作ロツド２９
の軸方向に連結され、ピニオン軸３１の一端に嵌
装されたピニオン３２と前記ラツク２８が噛合し
ていると共に、ピニオン軸３１の他端に嵌装され
たピニオン３３と前記ラツクロツド３０のラツク
とが噛合され、これにより無段変速装置Ａの操作
ロツド２９は刃物台２７の移動方向と逆方向に互
いに同期して移動されて無段変速装置Ａの減速比
が変化される。このため、無段変速装置Ａの減速
比は、第５図に示されるように、原木Ｗの径に反
比例して変化する（原木Ｗの径が小さくなる程減
速比が大きくなる）ようになつている。
いると共に、前記無段変速装置Ａの操作ロツド２
９の一端にラツクロツド３０が該操作ロツド２９
の軸方向に連結され、ピニオン軸３１の一端に嵌
装されたピニオン３２と前記ラツク２８が噛合し
ていると共に、ピニオン軸３１の他端に嵌装され
たピニオン３３と前記ラツクロツド３０のラツク
とが噛合され、これにより無段変速装置Ａの操作
ロツド２９は刃物台２７の移動方向と逆方向に互
いに同期して移動されて無段変速装置Ａの減速比
が変化される。このため、無段変速装置Ａの減速
比は、第５図に示されるように、原木Ｗの径に反
比例して変化する（原木Ｗの径が小さくなる程減
速比が大きくなる）ようになつている。
この実施例では、刃物台２７の前進と、無段変
速装置Ａの操作ロツド２９の移動とを同期させる
ための同期手段を、刃物台２７の下面に装着され
たラツク２８と、操作ロツド２９に連結されたラ
ツクロツド３０と、ピニオン軸３１の両端に嵌装
された各ピニオン３２，３３とで構成したが、こ
れに限定されるものではない。例えば、第６図に
示されるように、歩出しギアーボツクスＢの出力
軸２４を延長してその一端にピニオン３４を嵌装
し、無段変速装置Ａの操作ロツド２９に連結され
たラツクロツド３０のラツクと前記ピニオン３４
とを噛合させた場合も、刃物台２７の前進と、無
段変速装置Ａの操作ロツド２９の移動とは互いに
同期する。この場合は、歩出しギアーボツクスＢ
の出力軸２４の一端に嵌装されたピニオン３４
と、無段変速装置Ａの操作ロツド２９に連結され
たラツクロツド３０とで前記同期手段が構成され
る。
速装置Ａの操作ロツド２９の移動とを同期させる
ための同期手段を、刃物台２７の下面に装着され
たラツク２８と、操作ロツド２９に連結されたラ
ツクロツド３０と、ピニオン軸３１の両端に嵌装
された各ピニオン３２，３３とで構成したが、こ
れに限定されるものではない。例えば、第６図に
示されるように、歩出しギアーボツクスＢの出力
軸２４を延長してその一端にピニオン３４を嵌装
し、無段変速装置Ａの操作ロツド２９に連結され
たラツクロツド３０のラツクと前記ピニオン３４
とを噛合させた場合も、刃物台２７の前進と、無
段変速装置Ａの操作ロツド２９の移動とは互いに
同期する。この場合は、歩出しギアーボツクスＢ
の出力軸２４の一端に嵌装されたピニオン３４
と、無段変速装置Ａの操作ロツド２９に連結され
たラツクロツド３０とで前記同期手段が構成され
る。
また、無段変速装置Ａの入力軸１７の回転は、
一組の歯車３５により逆回転されると共に、原木
Ｗの径に反比例した減速比で減速されて出力軸３
６に伝達される。前記各主軸台４には、前記各同
期回動軸５ａ，５ｂ，５ｃと同心に中間軸３７
ａ，３７ｂ，３７ｃが支承され、３本のうち１本
の中間軸３７ａは各主軸台４に連通したものであ
る。各中間軸３７ａ，３７ｂ，３７ｃに嵌装され
た各鎖歯車３８ａ，３８ｂ，３８ｃと、前記出力
軸３６に嵌装された鎖歯車３９との間に鎖４０が
掛装されて、無段変速装置Ａの出力軸３６の回転
が各中間軸３７ａ，３７ｂ，３７ｃに伝達される
ように構成されている。各中間軸３７ａ，３７
ｂ，３７ｃの回転は、鎖歯車４１ａ，４１ｂ，４
１ｃ、鎖４２ａ，４２ｂ，４２ｃ、鎖歯車４３
ａ，４３ｂ，４３ｃ、同４４ａ，４４ｂ，４４
ｃ、鎖４５ａ，４５ｂ，４５ｃおよび鎖歯車４６
ａ，４６ｂ，４６ｃを介して各外周駆動ローラ７
ａ，７ｂ，７ｃに伝達される。
一組の歯車３５により逆回転されると共に、原木
Ｗの径に反比例した減速比で減速されて出力軸３
６に伝達される。前記各主軸台４には、前記各同
期回動軸５ａ，５ｂ，５ｃと同心に中間軸３７
ａ，３７ｂ，３７ｃが支承され、３本のうち１本
の中間軸３７ａは各主軸台４に連通したものであ
る。各中間軸３７ａ，３７ｂ，３７ｃに嵌装され
た各鎖歯車３８ａ，３８ｂ，３８ｃと、前記出力
軸３６に嵌装された鎖歯車３９との間に鎖４０が
掛装されて、無段変速装置Ａの出力軸３６の回転
が各中間軸３７ａ，３７ｂ，３７ｃに伝達される
ように構成されている。各中間軸３７ａ，３７
ｂ，３７ｃの回転は、鎖歯車４１ａ，４１ｂ，４
１ｃ、鎖４２ａ，４２ｂ，４２ｃ、鎖歯車４３
ａ，４３ｂ，４３ｃ、同４４ａ，４４ｂ，４４
ｃ、鎖４５ａ，４５ｂ，４５ｃおよび鎖歯車４６
ａ，４６ｂ，４６ｃを介して各外周駆動ローラ７
ａ，７ｂ，７ｃに伝達される。
尚、図中４７は、鎖４０に張力を付与せしめる
ための鎖歯車、４８は刃物、４９はチヤツクを示
す。
ための鎖歯車、４８は刃物、４９はチヤツクを示
す。
よつて、プーリ９、ベルト１２、プーリ１１、
中間軸１０、鎖歯車１３、鎖１５、鎖歯車１４の
順序で第１の駆動力伝達経路C1が構成される。
また、プーリ９、ベルト１２、プーリ１１、中間
軸１０、プーリ１６、ベルト１９、プーリ１８、
無段変速装置Ａ、鎖歯車３９、鎖４０、鎖歯車３
８、中間軸３７、鎖歯車４１、鎖４２、鎖歯車４
３、同４４、鎖４５、鎖歯車４６の順序で第２の
駆動力伝達経路C2が構成される。
中間軸１０、鎖歯車１３、鎖１５、鎖歯車１４の
順序で第１の駆動力伝達経路C1が構成される。
また、プーリ９、ベルト１２、プーリ１１、中間
軸１０、プーリ１６、ベルト１９、プーリ１８、
無段変速装置Ａ、鎖歯車３９、鎖４０、鎖歯車３
８、中間軸３７、鎖歯車４１、鎖４２、鎖歯車４
３、同４４、鎖４５、鎖歯車４６の順序で第２の
駆動力伝達経路C2が構成される。
駆動モータＭの回転は、第１の駆動力伝達経路
C1を介して主軸２に伝達されると共に、第２の
駆動力伝達経路C2を介して各外周駆動ローラ７
ａ，７ｂ，７ｃにも伝達される。
C1を介して主軸２に伝達されると共に、第２の
駆動力伝達経路C2を介して各外周駆動ローラ７
ａ，７ｂ，７ｃにも伝達される。
そして、原木Ｗは、チヤツク４９を介して両端
面から駆動力が供給されると共に、各外周駆動ロ
ーラ７ａ，７ｂ，７ｃにより外周からも駆動力が
供給されて回転する。原木Ｗの回転に伴つて刃物
台２７が原木Ｗの１回転に対して一定量（切削す
るベニヤ単板の厚さに相当する）宛前進して、刃
物４８により原木Ｗが一定厚さのベニヤ単板に切
削される。原木Ｗの切削に伴い、各外周駆動ロー
ラ７ａ，７ｂ，７ｃは互いに同期して円弧運動を
行いつつ主軸２に向つて移動する。
面から駆動力が供給されると共に、各外周駆動ロ
ーラ７ａ，７ｂ，７ｃにより外周からも駆動力が
供給されて回転する。原木Ｗの回転に伴つて刃物
台２７が原木Ｗの１回転に対して一定量（切削す
るベニヤ単板の厚さに相当する）宛前進して、刃
物４８により原木Ｗが一定厚さのベニヤ単板に切
削される。原木Ｗの切削に伴い、各外周駆動ロー
ラ７ａ，７ｂ，７ｃは互いに同期して円弧運動を
行いつつ主軸２に向つて移動する。
ここで、駆動モータＭの回転数は原木の径に反
比例して変化するので、切削開始時から所定時間
経過した後の原木Ｗの回転数N1は下式で表わさ
れる。
比例して変化するので、切削開始時から所定時間
経過した後の原木Ｗの回転数N1は下式で表わさ
れる。
N1＝１／K1×N0×D0／Ｄ
但し D0：切削前の原木Ｗの直径
Ｄ：所定時間経過した後の原木Ｗの直径
N0：切削開始時の駆動モータＭの回転
数 K1：第１の駆動力伝達経路C1の減速比 また、原木Ｗの周速度V1は下式で表される。
数 K1：第１の駆動力伝達経路C1の減速比 また、原木Ｗの周速度V1は下式で表される。
V1＝Ｄ／２×2πN1／60
＝Ｄ／２×2π／60×N0D0／K1D
＝πN0D0／60K1
従つて、原木Ｗの周速度V1は一定である。
一方、無段変速装置Ａの減速比は原木Ｗの径に
反比例するように設定してあるので、減速比Ｋお
よび入力軸１７の回転数N2′は下式で表わされ
る。
反比例するように設定してあるので、減速比Ｋお
よび入力軸１７の回転数N2′は下式で表わされ
る。
Ｋ＝K0×D0／Ｄ
N2′＝１／K2′N0×D0／Ｄ
但し K0：切削開始時の無段変速装置Ａの減
速比 K2′：第２の駆動力伝達経路C2におけるプーリ
９と同１８との間の減速比 また、無段変速装置Ａの出力軸３６の回転数
N2″は下式で表わされる。
速比 K2′：第２の駆動力伝達経路C2におけるプーリ
９と同１８との間の減速比 また、無段変速装置Ａの出力軸３６の回転数
N2″は下式で表わされる。
N2″＝N2′／Ｋ
＝N0D0／K2′D／K0D0／Ｄ
＝N0／K0K2′
従つて、駆動モータＭの回転数は原木Ｗの径に
反比例して変化するが、無段変速装置Ａの減速比
を原木Ｗの径に反比例して変化するように設定し
てあるので、出力軸３６の回転数は一定となる。
反比例して変化するが、無段変速装置Ａの減速比
を原木Ｗの径に反比例して変化するように設定し
てあるので、出力軸３６の回転数は一定となる。
このため、第２の駆動力伝達経路C2の減速比
をK2とすると、各外周駆動ローラ７ａ，７ｂ，
７ｃの回転数はN0／K2となり、外周駆動ローラ
７ａ，７ｂ，７ｃの直径をｄとすると、その周速
度V2は下式で表わされる。
をK2とすると、各外周駆動ローラ７ａ，７ｂ，
７ｃの回転数はN0／K2となり、外周駆動ローラ
７ａ，７ｂ，７ｃの直径をｄとすると、その周速
度V2は下式で表わされる。
V2＝ｄ／２×2π（N0／K2）／60
＝πN0d／60K2
また、V1＝πN0D0／60K1＝πN0d／60K2＝V2とおくと
、 ｄ／D0＝K2／K1となり、この関係が成立するよ
うに、第１および第２の駆動力伝達経路C1，C2
の各減速比K1，K2を定めてあるので、原木Ｗの
周速度と、各外周駆動ローラ７ａ，７ｂ，７ｃの
周速度が同一となり、原木Ｗと各外周駆動ローラ
７ａ，７ｂ，７ｃとの間でスリツプが生じなくな
る。
、 ｄ／D0＝K2／K1となり、この関係が成立するよ
うに、第１および第２の駆動力伝達経路C1，C2
の各減速比K1，K2を定めてあるので、原木Ｗの
周速度と、各外周駆動ローラ７ａ，７ｂ，７ｃの
周速度が同一となり、原木Ｗと各外周駆動ローラ
７ａ，７ｂ，７ｃとの間でスリツプが生じなくな
る。
尚、上記実施例は３個の外周駆動ローラを備え
たベニヤレースについて説明したが、外周駆動ロ
ーラは単に１個のものでもよく、その数は任意で
ある。
たベニヤレースについて説明したが、外周駆動ロ
ーラは単に１個のものでもよく、その数は任意で
ある。
以上の説明から明らかのように、本発明によれ
ば、一個の駆動モータにより原木と外周駆動ロー
ラとの双方を回転させる、外周駆動ローラを備え
たベニヤレースに於いて原木と外周駆動ローラと
の各周速度を同一にすることができるので、原木
の回転と外周駆動ローラの回転とは互いに同期し
て変化し、このため原木と外周駆動ローラとの間
でスリツプが生じることはない。従つて、外周駆
動ローラから原木に常時円滑に駆動力が供給され
ると共に、切削されたベニヤ単板の表面にスリツ
プ跡が生じることはない。
ば、一個の駆動モータにより原木と外周駆動ロー
ラとの双方を回転させる、外周駆動ローラを備え
たベニヤレースに於いて原木と外周駆動ローラと
の各周速度を同一にすることができるので、原木
の回転と外周駆動ローラの回転とは互いに同期し
て変化し、このため原木と外周駆動ローラとの間
でスリツプが生じることはない。従つて、外周駆
動ローラから原木に常時円滑に駆動力が供給され
ると共に、切削されたベニヤ単板の表面にスリツ
プ跡が生じることはない。
第１図は、本発明に係る駆動力伝達装置を装着
したベニヤレースＬの側面図、第２図は、同じく
駆動力伝達経路図、第３図は、同期歯車１と各セ
クタ歯車３ａ，３ｂ，３ｃとの位置関係を示す
図、第４図は、原木の径Ｄと駆動モータＭの回転
数Ｎとの関係を示すグラフ、第５図は、原木の径
Ｄと無段変速装置Ａの減速比Ｋとの関係を示すグ
ラフ、第６図は、他の実施例の駆動力伝達経路図
である。 （主要部分の符号の説明） Ａ：無段変速装
置、Ｂ：歩出しギアーボツクス、C1：第１の駆
動力伝達経路、C2：第２の駆動力伝達経路、
Ｍ：駆動モータ、Ｗ：原木、７ａ，７ｂ，７ｃ：
外周駆動ローラ、２４：歩出しギアーボツクスの
出力軸、２７：刃物台、２８：ラツク、２９：操
作ロツド、３０：ラツクロツド、３１：ピニオン
軸、３２，３３，３４：ピニオン。
したベニヤレースＬの側面図、第２図は、同じく
駆動力伝達経路図、第３図は、同期歯車１と各セ
クタ歯車３ａ，３ｂ，３ｃとの位置関係を示す
図、第４図は、原木の径Ｄと駆動モータＭの回転
数Ｎとの関係を示すグラフ、第５図は、原木の径
Ｄと無段変速装置Ａの減速比Ｋとの関係を示すグ
ラフ、第６図は、他の実施例の駆動力伝達経路図
である。 （主要部分の符号の説明） Ａ：無段変速装
置、Ｂ：歩出しギアーボツクス、C1：第１の駆
動力伝達経路、C2：第２の駆動力伝達経路、
Ｍ：駆動モータ、Ｗ：原木、７ａ，７ｂ，７ｃ：
外周駆動ローラ、２４：歩出しギアーボツクスの
出力軸、２７：刃物台、２８：ラツク、２９：操
作ロツド、３０：ラツクロツド、３１：ピニオン
軸、３２，３３，３４：ピニオン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原木の両端面を支持して該原木を軸心から回
転させる一対の主軸と原木を外周から回転させる
適数の外周駆動ローラと原木径に反比例して回転
数が変化する駆動モータとを有する外周駆動ロー
ラを備えたベニヤレースに於いて、前記駆動モー
タの回転を主軸に伝達する第１の駆動力伝達経路
と、操作ロツド及び出力軸を有する無段変速装置
を含みこの無段変速装置を介して前記駆動モータ
の回転を前記外周駆動ローラに伝達する第２の駆
動力伝達経路と、刃物台の前進と前記操作ロツド
の移動とを互いに同期させて無段変速装置の減速
比を原木径に反比例して変化させることにより該
変速装置の出力軸を定速回転させて、前記第１の
駆動力伝達経路を介して回転させられる原木の同
速度と前記第２の駆動力伝達経路を介して回転さ
せられる外周駆動ローラの各周速度とを同一にす
る同期手段とを設けたことを特徴とする外周駆動
ローラを備えたベニヤレースに於ける駆動力伝達
装置。 ２ 前記同期手段が、刃物台の下面に装着された
ラツクと、無段変速装置の操作ロツドに連結され
たラツクロツドと、ピニオン軸の両端に嵌装され
た各ピニオンとで構成され、ピニオン軸の各ピニ
オンが前記ラツクと前記ラツクロツドに設けられ
たラツクとにそれぞれ噛合されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の外周駆動ロー
ラを備えたベニヤレースに於ける駆動力伝達装
置。 ３ 前記同期手段が、歩出しギアーボツクスの出
力軸の一端に嵌装されたピニオンと、無段変速装
置の操作ロツドに連結されたラツクロツドとで構
成され、前記ピニオンが前記ラツクロツドのラツ
クに噛合されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の外周駆動ローラを備えたベニヤ
レースに於ける駆動力伝達装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2656984A JPS60168601A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 外周駆動ロ−ラを備えたベニヤレ−スに於ける駆動力伝達装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2656984A JPS60168601A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 外周駆動ロ−ラを備えたベニヤレ−スに於ける駆動力伝達装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168601A JPS60168601A (ja) | 1985-09-02 |
| JPH0348002B2 true JPH0348002B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=12197174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2656984A Granted JPS60168601A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 外周駆動ロ−ラを備えたベニヤレ−スに於ける駆動力伝達装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168601A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6463378A (en) * | 1986-08-11 | 1989-03-09 | Mitsui Toatsu Chemicals | Separation of single stranded tpa and double standard tpa |
| JP7725969B2 (ja) | 2021-09-21 | 2025-08-20 | スズキ株式会社 | スポークホイール |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452398A (en) * | 1977-10-03 | 1979-04-24 | Sunao Aizawa | Drive system for veneer lathe |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP2656984A patent/JPS60168601A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60168601A (ja) | 1985-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |