JPH0347618A - 押出加工装置 - Google Patents

押出加工装置

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JPH0347618A
JPH0347618A JP18327489A JP18327489A JPH0347618A JP H0347618 A JPH0347618 A JP H0347618A JP 18327489 A JP18327489 A JP 18327489A JP 18327489 A JP18327489 A JP 18327489A JP H0347618 A JPH0347618 A JP H0347618A
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JP
Japan
Prior art keywords
extrusion
container
die
extruding
tool
Prior art date
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Pending
Application number
JP18327489A
Other languages
English (en)
Inventor
Noboru Oneda
大根田 昇
Eiji Sugio
杉尾 栄治
Ichiro Hashimoto
一郎 橋本
Kouzou Michisaka
道阪 浩三
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Altemira Co Ltd
Original Assignee
Showa Aluminum Corp
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Publication date
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Publication of JPH0347618A publication Critical patent/JPH0347618A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、アルミニウム等の金属製型材の押出成形に
用いられる押出加工装置に関する。
従来の技術 この種の押出加工装置による押出しは、ソリッドダイス
を用いて中実型材の押出成形を行う場合のほか、ソリッ
ドダイスの代りにポートホールダイスを用いて中空型材
の成形を行う場合、更には、ポートホールダイスの代り
にマンドレルバ−と所定の押出工具とを用いて熱間圧着
部のない中空型材の成形を行う場合がある。
そして、いずれの押出を行う場合であっても、基本的に
は、ビレットの装填されたコンテナを押出工具側に前進
しせめることにより両者を密接させた状態となし、次い
でステムを前進させて型材の成形を行い、そして、一定
量のデイスカートを残した状態でコンテナを後退させ、
続いて押出工具の後端面から後方に突出状態に残存する
押しカス、即ち上記デイスカートをシャーにより切断し
、そして次のビレットをコンテナに装填後、押継ぎ状態
に次サイクルの押出成形を行うという過程を経て型材の
成形がなされる。
ところで、上記のような各種押出に供される押出加工装
置においてマンドレルバ−と所定の押出工具とを用いる
いわゆるマンドレル方式の押出を行う場合には、次の点
に特に留意しなければならない。それは、成形される中
空型材に偏肉を生じるのを防止するため、コンテナと押
出工具とを密接させる際にダイスとマンドレルバ−とを
芯合わせ状態にすることである。
この点、従来は、第6図及び第7図に示されるように、
押出工具(51)の後部を、コンテナ(52)のビレッ
ト孔(53)内に入れ子状に嵌合するものとし、これに
より、ダイス(55)とマンドレルバ−(56)との芯
合わせを行うものとしていた。
発明が解決しようとする課題 しかし、マンドレル方式の押出の場合に、ダイス(55
)とマンドレルバ−(5G)との芯合わせを、上記のよ
うな態様で行うものとすると、次のような不具合を生じ
る。即ち、押出工具(51)の後部をコンテナ(52)
のビレット孔(53)内に嵌合した状態で押出を行い、
一定量のデイスカートを残してコンテナ(52)を後退
させると、デイスカート(61)が、ポートホールダイ
ス等を用いた心合せを特段要しない押出(以下、一般型
の押出という)の場合よりも後方側の位置から突出する
ものとなり、その切断においては、一般型の押出であれ
ば、第7図に仮想線で示されている位置でンヤー(63
)を作動させればよいの対し、マンドレル方式の押出の
場合に限って同図に実線で示される位置でシャー(G3
)を作動させるものとしなければならなくなる。そのた
め、押出の工程にシャー(63)の位置を変更させる工
程か付加され、型土イの製造能率の低下を招くものとな
るのである。
この発明は、上記のような問題点に鑑み、マンドレル方
式の押出の際にダイスとマンドレルバ−との芯合わせが
可能であると共に、デイスカート切断用シャーの作動を
一般型の押出の場合と同位置で行うことができるものと
し、これにより、シャーの位置を変更させる工程を不要
のものとなして型材の製造能率の向上を図ることができ
る押出加工装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するため、この発明は、マンドレル方式
の押出の際にマンドレルバ−とダイスとの芯合わせを行
うべく、芯合わせ用の凹部がコンテナ前端面のビレット
孔開口周囲に設けられると共に、押出工具の後端面の前
記四部対応位置に四部に嵌合可能な芯合わせ用凸部か設
けられてなることを特徴とする押出加工装置を要旨とす
る。
作用 上記押出加工装置においてマンドレル方式の押出を行う
場合は、ビレットの装填されたコンテナを押出工具側に
前進せしめると、芯合わせ用凸部が同凹部内に嵌合し、
ダイスとマンドレルバ−との芯合わせが達成される。そ
して、この芯合わせのため、凹部をコンテナ前端面のビ
レット孔開口周囲に設けると共に、凸部を押出工具の後
端面の前記凹部対応位置に設けたものとしているから、
一定量のデイスカートを残してコンテナを後退させた状
態では、デイスカートは、ボートホールダイス等を用い
た一般型の押出の場合と同じ位置から後方に突出するも
のとなり、従って、一般型の押出の場合と同位置てンヤ
ーの作動を行いうる。
実施例 以下、この発明を図示実施例に基づいて説明する。
第1図及び第2図は、マンドレル方式の押出を行う場合
の押出加工装置の構成を示している。
同図において、(1)はコンテナ、(2)は押出工具、
(19)はデイスカート(18)を上方から切断すべく
作動するシャーである。
コンテナ(1)は、タイヤ−(3)内にライナー(4)
か配置されたもので、マンドレル方式の押出を行うため
、ライナー(4)内、即ちビレット孔(11)内にはマ
ンドレルバ−(5)が片持ち状態に支持されている。な
お、(6)はステム、(7)はダミーブロックである。
一方、押出工具(2)は、ダイス(8)と、バッカー(
9)と、これらを収納するダイリング(10)との組合
わせよりなり、図示しないが、ダイスライドによってエ
ンドプラテンの後端而位置に支承保持されている。
そして、ダイス(8)とマンドレルバ−(5)との芯合
わせのため、次のような構成がとられている。即ち、コ
ンテナ(1)の側においては、第2図ないし第4図に示
されるように、芯合わせ用四部(13)  (13)が
、コンテナ(1)の前端面のビレット孔(11)の開口
周囲、即ちライナー(4)の前端面の外周縁左右両位置
に形成されている。また、押出工具(2)の側において
は、第2図、第3図及び第5図に示されるように、凹部
(13)  (13)に嵌合可能な芯合わせ用凸部(1
B)  (16)が、前記芯合わせ用凹部(13)  
(13)と対応する位置、即ちダイリング(10)の前
端面外周縁の相反する2つの位置に、押出工具(2)の
後端面から後方に突出した状態に設けられている。なお
、凸部(1B)  (1B)は、ダイリング(10)に
形成した切欠状の取付用凹部(14)  (14)内に
チップ(15)  (15)を適当な手段でもって固着
することにより設けられたものである。
上記の押出加工装置では、ビレット(17)の装填され
たコンテナ(1)を押出工具(2)側に前進せしめると
、芯合わせ用凸部(1B)  (16)が同凹部(13
)  (13)内に嵌合するものとなり、これによりダ
イス(8)とマンドレルバ−(5)との芯合わせが達成
される。そして、第1図に示されるように、ステム(6
)を前進させて押出を開始したのち、一定量のデイスカ
ートを残して1サイクルの押出を終了し、コンテナ(1
)を押出工具(2)から後退せしめると、第2図に示さ
れるように、デイスカート(18)は、ポートホールダ
イス等を用いた一般型の押出の場合と同じ位置から後方
に突出するものとなる。
従って、ポートホールダイス等を用いた一般型の押出の
場合と同位置でシャー(19)の作動を行うことができ
る。なお、コンテナ(1)側に設けられた凹部(13)
  (13)は左右に位置するものとなさせているので
、これに嵌合した凸部(1B)  (16)も左右に位
置するものとなり、シャー(19)は凸部(16)  
(1B)間をこれらと干渉することなく下降し、支障な
くデイスカート(18)を切断することができる。
以上に実施例を説明したが、この発明では、上記のよう
に複数個の四部凸部同士を相互に嵌合せしめることによ
り芯合わせを行うものに限定されるものではなく、異形
断面に形成した凹部凸部をそれぞれ1個づつ設け、それ
らの嵌合により芯合わせを行うものとしてもよい。具体
的には、例えば、コンテナの前端面の下半部外周縁に沿
って半円弧状の四部を1個設けると共に、押出工具の後
端面に、対応する半円弧状の凸部を1個設け、両者の嵌
合によりダイスとマンドレルバ−との芯合わせを行うも
の等を挙げうる。
発明の効果 上述の次第で、この発明の押出加工装置でマンドレル方
式の押出を行う場合は、ビレットの装填されたコンテナ
を押出工具側に前進せしめると、芯合わせ用凸部が同凹
部内に嵌合し、ダイスとマンドレルバ−との芯合わせが
達成される。そして、この芯合わせのため、凹部をコン
テナ前端面のビレット孔開口周囲に設ける共に、凸部を
押出工具の後端面の前記四部対応位置に設けたものとし
たから、一定量のデイスカートを残して1サイクルの押
出を終了したのちコンテナを後退させた状態では、デイ
スカートは、−膜量の押出の場合と同じ位置から後方に
突出するものとなり、従って、−膜量の押出の場合と同
じ位置でシャーの作動を行いうるちのとなる。そのため
、従来のように、シャーの位置を変更させる工程が不要
となり、型材の製造能率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第5図はこの発明の実施例を示すもので、
第1図はマンドレル方式の押出を行う場合の押出加工装
置を、押出工具とコンテナとを密接させた状態で示す水
平断面図、第2図は上記装置を、押出工具とコンテナと
を離間させた状態で示す水平断面図、第3図は第2図の
■−■線矢視側面図、第4図は第2図のIV−IV線矢
視正面図、第5図は第2図のV−v線矢視正面図である
。 第6図及び第7図はマンドレル方式の押出を行う場合の
従来の押出加工装置を、押出工具とコンテナとを密接さ
せた状態と、離間させた状態とのそれぞれについて示す
垂直断面図である。 (1)・・・コンテナ、(2)・・・押出工具、(5)
・・・マンドレルバ−(8)・・・ダイス、(11)・
・・ビレット孔、(13)・・・芯合わせ用凹部、(1
6)・・・芯合わせ用凸部。 以上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. マンドレル方式の押出の際にマンドレルバーとダイスと
    の芯合わせを行うべく、芯合わせ用の凹部がコンテナ前
    端面のビレット孔開口周囲に設けられると共に、押出工
    具の後端面の前記凹部対応位置に凹部に嵌合可能な芯合
    わせ用凸部が設けられてなることを特徴とする押出加工
    装置。
JP18327489A 1989-07-14 1989-07-14 押出加工装置 Pending JPH0347618A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18327489A JPH0347618A (ja) 1989-07-14 1989-07-14 押出加工装置

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JP18327489A JPH0347618A (ja) 1989-07-14 1989-07-14 押出加工装置

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JPH0347618A true JPH0347618A (ja) 1991-02-28

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ID=16132791

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JP18327489A Pending JPH0347618A (ja) 1989-07-14 1989-07-14 押出加工装置

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