JP2001087819A - プレス加工における分割成形方法およびその金型装置 - Google Patents
プレス加工における分割成形方法およびその金型装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性が高く、コスト上でも有利にプレス成
形品が得られるようにしたプレス加工における分割成形
方法とその金型装置の提供。 【解決手段】 加工面１３に凹部１４を有するダイ２
と、凹部１４に摺動自在に収納された外形内部模様加工
用の可動ポンチ３と、可動ポンチ３先端がダイ２の加工
面からプレス加工位置に突出するまで可動ポンチ３を進
出させるためのダイ２の上端を固定したセットプレート
５、カム１６を突設し可動ポンチ３に固定されたカムス
ライド６、カム１６に係合し合うカム部２１を有しセッ
トプレート５下面に摺動自在に配置されたカムプレート
７、カムプレート７を摺動させ可動ポンチ３先端をダイ
２の加工面からプレス加工位置に突出させ可動ポンチ３
をセットプレート５に固定させるシリンダと、を備えた
構成。
形品が得られるようにしたプレス加工における分割成形
方法とその金型装置の提供。 【解決手段】 加工面１３に凹部１４を有するダイ２
と、凹部１４に摺動自在に収納された外形内部模様加工
用の可動ポンチ３と、可動ポンチ３先端がダイ２の加工
面からプレス加工位置に突出するまで可動ポンチ３を進
出させるためのダイ２の上端を固定したセットプレート
５、カム１６を突設し可動ポンチ３に固定されたカムス
ライド６、カム１６に係合し合うカム部２１を有しセッ
トプレート５下面に摺動自在に配置されたカムプレート
７、カムプレート７を摺動させ可動ポンチ３先端をダイ
２の加工面からプレス加工位置に突出させ可動ポンチ３
をセットプレート５に固定させるシリンダと、を備えた
構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低能力のプレス装
置で金型を取り換えることなく複数回のプレス加工を行
なうことで能力以上のプレス加工を行なうことができる
プレス加工における分割成形方法およびその金型装置の
技術分野に属する。
置で金型を取り換えることなく複数回のプレス加工を行
なうことで能力以上のプレス加工を行なうことができる
プレス加工における分割成形方法およびその金型装置の
技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス加工における成形工程で
は、その限界絞り率を越えない場合には、外形形状やビ
ードなどの模様を１工程で成形するのが一般的である。
従ってこのとき、製品の形状や模様によって成形に必要
なプレス機械の加圧能力が決定され、その加圧能力に余
裕を持った機械の選定がなされる。この場合、コスト競
争力を追求するための手段として部品の一体化が行なわ
れている。例えば、特許第２６７６２５４号公報では、
一枚の薄板材をプレス加工することにより、複数の室と
外周フランジ、チューブの挿入用フランジなどを一体に
有する外側シェルを得て排気マフラを形成する方法が記
載されている。このように部品一体化が進むにつれ、そ
の部品のサイズが大きくなり、より加圧能力の高いプレ
ス機械が要求されるようになってきた。その結果、手持
ち機械の加圧能力で加工ができない部品が顕在化するよ
うになってきている。その対応策として、 大型プレス機械の新規導入、 外注化、 部品の分割化、などがある。
は、その限界絞り率を越えない場合には、外形形状やビ
ードなどの模様を１工程で成形するのが一般的である。
従ってこのとき、製品の形状や模様によって成形に必要
なプレス機械の加圧能力が決定され、その加圧能力に余
裕を持った機械の選定がなされる。この場合、コスト競
争力を追求するための手段として部品の一体化が行なわ
れている。例えば、特許第２６７６２５４号公報では、
一枚の薄板材をプレス加工することにより、複数の室と
外周フランジ、チューブの挿入用フランジなどを一体に
有する外側シェルを得て排気マフラを形成する方法が記
載されている。このように部品一体化が進むにつれ、そ
の部品のサイズが大きくなり、より加圧能力の高いプレ
ス機械が要求されるようになってきた。その結果、手持
ち機械の加圧能力で加工ができない部品が顕在化するよ
うになってきている。その対応策として、 大型プレス機械の新規導入、 外注化、 部品の分割化、などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記解
決方法では、本来のコスト競争力を高めるための部品一
体化効果に逆行してしまい、その効果がなくなってしま
うという問題が生じてくる。このような問題点に付い
て、例えば図１に示すプレス加工を用いたマフラ本体の
部品構成で具体的に説明する。シェル５０はアッパ５１
とロア５２の２分割構造であり板厚が２ｍｍと比較的厚
い部類に続する。シェル表面には放射音特性を改良する
目的と形状を凍結する目的でビード形状５３が設定され
ている。この部品の所要加圧力（成形力）は、外形周長
とビード周長を加算した値と、板厚および材料の引っ張
り強度により決定され、かなり加圧能力の高いプレスが
必要となる。ここで便宜上、外形成形力を２５０トン、
ビード成形力を３５０トンとしてその生産方法を説明す
る。 ケース１；４００トンプレス３台以上のタンデムライ
ンで生産する時 その加工工程は、第１工程（１号プレス機）で外形形状
を加工する（図５（イ）参照）、第２工程（２号プレス
機）でビード形状を加工する（図５（ロ）参照）、第３
工程でトリム・ピアス加工を行なう（図５（ハ）参照）
となり、機械の加圧能力の制約は解消する。しかしなが
ら、その金型数が成形工程で２型必要となるから、コス
ト上で不利となる問題が残る。 ケース２；４００トンプレス１台で生産する時 生産工程はケース１と同様であるが、機械が１台しかな
いことから１工程づつの加工を行なっていくこととなっ
て、金型を交換しながら次の工程を加工するというダン
プ生産方式となり、ケース１の問題点に加え生産性の大
幅低下を来すという問題が発生する。
決方法では、本来のコスト競争力を高めるための部品一
体化効果に逆行してしまい、その効果がなくなってしま
うという問題が生じてくる。このような問題点に付い
て、例えば図１に示すプレス加工を用いたマフラ本体の
部品構成で具体的に説明する。シェル５０はアッパ５１
とロア５２の２分割構造であり板厚が２ｍｍと比較的厚
い部類に続する。シェル表面には放射音特性を改良する
目的と形状を凍結する目的でビード形状５３が設定され
ている。この部品の所要加圧力（成形力）は、外形周長
とビード周長を加算した値と、板厚および材料の引っ張
り強度により決定され、かなり加圧能力の高いプレスが
必要となる。ここで便宜上、外形成形力を２５０トン、
ビード成形力を３５０トンとしてその生産方法を説明す
る。 ケース１；４００トンプレス３台以上のタンデムライ
ンで生産する時 その加工工程は、第１工程（１号プレス機）で外形形状
を加工する（図５（イ）参照）、第２工程（２号プレス
機）でビード形状を加工する（図５（ロ）参照）、第３
工程でトリム・ピアス加工を行なう（図５（ハ）参照）
となり、機械の加圧能力の制約は解消する。しかしなが
ら、その金型数が成形工程で２型必要となるから、コス
ト上で不利となる問題が残る。 ケース２；４００トンプレス１台で生産する時 生産工程はケース１と同様であるが、機械が１台しかな
いことから１工程づつの加工を行なっていくこととなっ
て、金型を交換しながら次の工程を加工するというダン
プ生産方式となり、ケース１の問題点に加え生産性の大
幅低下を来すという問題が発生する。
【０００４】本発明が解決しようとする課題は、生産性
が高く、コスト上でも有利にプレス成形品が得られるよ
うにしたプレス加工における分割成形方法とその金型装
置を提供することにある。
が高く、コスト上でも有利にプレス成形品が得られるよ
うにしたプレス加工における分割成形方法とその金型装
置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（解決手段１）上記課題
を達成するため請求項１記載の発明では、同じ金型で同
じ素材を複数回プレスし、最初のプレスをした後からの
プレス時に前記金型内面から内部模様加工要素の一部ま
たは全部を進出させて加工しその加工要素の全部を仕上
げるまでプレス加工を続行することにより、プレス成形
品を設ける方法とした。従って、プレス加工要素を外形
形状のみの加工要素とビード形状のみの加工要素の２つ
の加工要素に分離したため、プレス加工要素を１度で加
工できないような小さな能力のプレス機械でも金型を取
り換えることなく、１台で処理することができる。ま
た、金型の段取り換えや別プレス機械への移送などを不
要とするから、加工の時間短縮が図れるし、別の金型の
製作も不要となることから金型費の低減、生産性の向上
を図ることができる。 （解決手段２）請求項２記載の発明では、請求項１記載
のプレス加工における分割成形方法において、前記金型
内に外形内全模様の加工要素を１個または複数に分割し
て設け１つの金型でプレス完成品を得ることを特徴とす
るプレス加工における分割成形方法。従って、全プレス
加工要素を外形形状のみの加工要素とビード形状のみの
加工要素の２つの加工要素に分離したため、全プレス加
工要素を１度で加工できないような小さな能力のプレス
機械でも金型を取り換えることなく、１台で処理するこ
とができる。 （解決手段３）請求項３記載の発明では、請求項１また
は請求項２記載のプレス加工における分割成形方法に使
用する金型装置であって外形形状加工用であり加工面に
開口した凹部を有する金型本体と、前記金型本体の前記
凹部に摺動自在に収納された外形内部模様加工用の可動
ポンチと、前記可動ポンチ先端が金型の加工面からプレ
ス加工位置に突出するまで可動ポンチを進出させる進退
手段と、を備えた構成とした。従って請求項１記載の発
明の作用効果と同様の作用効果が得られる。 （解決手段４）請求項４記載の発明では、請求項３記載
の進退手段が、前記金型本体の上端を固定したセットプ
レートと、上面が摺動面に形成され一側面が傾斜面に形
成されたカムを突設し前記可動ポンチに固定されたカム
スライドと、下面が前記カムスライドのカムの摺動面に
面合する摺動面に形成され一側面が前記カムスライドの
カムの傾斜面に対向する傾斜面に形成されたカム部を有
し前記セットプレート下面に摺動自在に配置されたカム
プレートと、前記カムプレートを摺動させ前記摺動面同
士を面合状態にさせた状態で前記可動ポンチ先端が金型
の加工面からプレス加工位置に突出するまで可動ポンチ
を進出させ可動ポンチをセットプレートに固定させるシ
リンダと、で形成されている構成とした。従って請求項
１記載の発明の作用効果と同様の作用効果が得られる。
を達成するため請求項１記載の発明では、同じ金型で同
じ素材を複数回プレスし、最初のプレスをした後からの
プレス時に前記金型内面から内部模様加工要素の一部ま
たは全部を進出させて加工しその加工要素の全部を仕上
げるまでプレス加工を続行することにより、プレス成形
品を設ける方法とした。従って、プレス加工要素を外形
形状のみの加工要素とビード形状のみの加工要素の２つ
の加工要素に分離したため、プレス加工要素を１度で加
工できないような小さな能力のプレス機械でも金型を取
り換えることなく、１台で処理することができる。ま
た、金型の段取り換えや別プレス機械への移送などを不
要とするから、加工の時間短縮が図れるし、別の金型の
製作も不要となることから金型費の低減、生産性の向上
を図ることができる。 （解決手段２）請求項２記載の発明では、請求項１記載
のプレス加工における分割成形方法において、前記金型
内に外形内全模様の加工要素を１個または複数に分割し
て設け１つの金型でプレス完成品を得ることを特徴とす
るプレス加工における分割成形方法。従って、全プレス
加工要素を外形形状のみの加工要素とビード形状のみの
加工要素の２つの加工要素に分離したため、全プレス加
工要素を１度で加工できないような小さな能力のプレス
機械でも金型を取り換えることなく、１台で処理するこ
とができる。 （解決手段３）請求項３記載の発明では、請求項１また
は請求項２記載のプレス加工における分割成形方法に使
用する金型装置であって外形形状加工用であり加工面に
開口した凹部を有する金型本体と、前記金型本体の前記
凹部に摺動自在に収納された外形内部模様加工用の可動
ポンチと、前記可動ポンチ先端が金型の加工面からプレ
ス加工位置に突出するまで可動ポンチを進出させる進退
手段と、を備えた構成とした。従って請求項１記載の発
明の作用効果と同様の作用効果が得られる。 （解決手段４）請求項４記載の発明では、請求項３記載
の進退手段が、前記金型本体の上端を固定したセットプ
レートと、上面が摺動面に形成され一側面が傾斜面に形
成されたカムを突設し前記可動ポンチに固定されたカム
スライドと、下面が前記カムスライドのカムの摺動面に
面合する摺動面に形成され一側面が前記カムスライドの
カムの傾斜面に対向する傾斜面に形成されたカム部を有
し前記セットプレート下面に摺動自在に配置されたカム
プレートと、前記カムプレートを摺動させ前記摺動面同
士を面合状態にさせた状態で前記可動ポンチ先端が金型
の加工面からプレス加工位置に突出するまで可動ポンチ
を進出させ可動ポンチをセットプレートに固定させるシ
リンダと、で形成されている構成とした。従って請求項
１記載の発明の作用効果と同様の作用効果が得られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、実施の形態ではマフラ生産を
行なう場合を例にとって説明する。まず、構成を説明す
る。図１は実施の形態１のプレス加工における分割成形
方法に使用する金型装置を示す縦断面図、図２は同横断
面図であり、いずれも内部模様加工時を示す。また、図
３は外形形状加工時を示す縦断面図、図４は同横断面図
である。
に基づいて説明する。尚、実施の形態ではマフラ生産を
行なう場合を例にとって説明する。まず、構成を説明す
る。図１は実施の形態１のプレス加工における分割成形
方法に使用する金型装置を示す縦断面図、図２は同横断
面図であり、いずれも内部模様加工時を示す。また、図
３は外形形状加工時を示す縦断面図、図４は同横断面図
である。
【０００７】図において、１はポンチ、２はダイ、３は
可動ポンチ、４はブランクホルダ、５はセットプレー
ト、６はカムスライド、７はカムプレート、８はシリン
ダ、９はスプリングである。
可動ポンチ、４はブランクホルダ、５はセットプレー
ト、６はカムスライド、７はカムプレート、８はシリン
ダ、９はスプリングである。
【０００８】前記ポンチ１は、加工面１１にビード加工
用の凹溝１２が複数列設けられている。前記ダイ２は本
装置の金型本体となるものであり、外形形状の加工面１
３に凹部１４が多数開設されており、この凹部１４は、
前記凹溝１２と対向する位置に配置されダイ２の上面を
貫通するように設けられている。前記可動ポンチ３は、
前記凹溝１２内面に沿って素材を押し出す形状に設けら
れ、それぞれ前記凹部１４内に摺動自在に収納されてい
る。前記セットプレート５は前記ダイ２と共にプレス機
械の可動側に固定するものである。また、このセットプ
レート５とダイ上部との間にカム収納室１５が設けら
れ、この内部において前記可動ポンチ３の上端がそれぞ
れカムスライド６に一体に固定されている。
用の凹溝１２が複数列設けられている。前記ダイ２は本
装置の金型本体となるものであり、外形形状の加工面１
３に凹部１４が多数開設されており、この凹部１４は、
前記凹溝１２と対向する位置に配置されダイ２の上面を
貫通するように設けられている。前記可動ポンチ３は、
前記凹溝１２内面に沿って素材を押し出す形状に設けら
れ、それぞれ前記凹部１４内に摺動自在に収納されてい
る。前記セットプレート５は前記ダイ２と共にプレス機
械の可動側に固定するものである。また、このセットプ
レート５とダイ上部との間にカム収納室１５が設けら
れ、この内部において前記可動ポンチ３の上端がそれぞ
れカムスライド６に一体に固定されている。
【０００９】前記カムスライド６は、上面にカム１６が
前記可動ポンチ３の上部位置毎に多数等ピッチで配置さ
れており、このカム１６は上面が摺動面１７に形成され
一側面がそれぞれ同一方向に向いた傾斜面１８に形成さ
れている。前記カムプレート７は、カム部２１を有し、
このカム部２１は下面が前記カムスライドのカム１６の
摺動面１７に面合する摺動面１９に形成され一側面が傾
斜面２０に形成され、この傾斜面２０が前記カム収納室
１５内で前記カム１６の傾斜面１８に対向するようにし
て前記セットプレート５の下面に摺動自在に配置されて
いる。前記シリンダ８は、前記カムプレート７に連結さ
れ、このカムプレート７をセットプレート５に沿って摺
動させるものである。このシリンダ８はピストンを後退
させた時、前記摺動面１７，１９同士の面合を外し可動
ポンチ３をスプリング９の付勢力でもって上昇させるこ
とにより、その可動ポンチ３の先端部をダイ２の凹部１
４内に収納させ、ピストンを前進させた時、前記傾斜面
１８，２０同士を面合状態でスリップさせることによ
り、可動ポンチ３を押し下しその先端部をダイ２の外形
形状加工面１３から突出させるように設けられている。
前記可動ポンチ３の上部位置毎に多数等ピッチで配置さ
れており、このカム１６は上面が摺動面１７に形成され
一側面がそれぞれ同一方向に向いた傾斜面１８に形成さ
れている。前記カムプレート７は、カム部２１を有し、
このカム部２１は下面が前記カムスライドのカム１６の
摺動面１７に面合する摺動面１９に形成され一側面が傾
斜面２０に形成され、この傾斜面２０が前記カム収納室
１５内で前記カム１６の傾斜面１８に対向するようにし
て前記セットプレート５の下面に摺動自在に配置されて
いる。前記シリンダ８は、前記カムプレート７に連結さ
れ、このカムプレート７をセットプレート５に沿って摺
動させるものである。このシリンダ８はピストンを後退
させた時、前記摺動面１７，１９同士の面合を外し可動
ポンチ３をスプリング９の付勢力でもって上昇させるこ
とにより、その可動ポンチ３の先端部をダイ２の凹部１
４内に収納させ、ピストンを前進させた時、前記傾斜面
１８，２０同士を面合状態でスリップさせることによ
り、可動ポンチ３を押し下しその先端部をダイ２の外形
形状加工面１３から突出させるように設けられている。
【００１０】次に、図５を加えて作用効果を説明する。
第１工程として、まず、シリンダ８でカムプレート７を
後退させ可動ポンチ３をスプリング９の付勢力で持ち上
げ凹部１４内に収納させた状態とする。次に、素材セッ
ト後プレス機械を作動させ（第１ショット）、ダイ２の
みでシェルアッパ５１の外形形状を成形する（図５
（イ）参照）。次に、第２工程として、ダイ２とポンチ
１とを分離した後、シリンダ８で可動ポンチ３を外形形
状の加工面１３から下降させ、その先端部を突出させた
状態としてからプレス機械を作動させ（第２ショッ
ト）、再度ダイ２がプレスすることにより、ダイ２の内
部では可動ポンチ３の先端部が凹溝１２に進入する。こ
れにより凹溝１２部分を覆った素材部分が凹溝１２内に
押し出されビード５３を成形することになる（図４
（ロ）参照）。第３工程でトリム・ピアス加工を行ない
（図４（ハ）参照）、第４工程でシェルロア５２とフラ
ンジ部同士を固定し両端にエンドプレート５４を嵌合す
ることによりマフラ５０を生産することができる。
第１工程として、まず、シリンダ８でカムプレート７を
後退させ可動ポンチ３をスプリング９の付勢力で持ち上
げ凹部１４内に収納させた状態とする。次に、素材セッ
ト後プレス機械を作動させ（第１ショット）、ダイ２の
みでシェルアッパ５１の外形形状を成形する（図５
（イ）参照）。次に、第２工程として、ダイ２とポンチ
１とを分離した後、シリンダ８で可動ポンチ３を外形形
状の加工面１３から下降させ、その先端部を突出させた
状態としてからプレス機械を作動させ（第２ショッ
ト）、再度ダイ２がプレスすることにより、ダイ２の内
部では可動ポンチ３の先端部が凹溝１２に進入する。こ
れにより凹溝１２部分を覆った素材部分が凹溝１２内に
押し出されビード５３を成形することになる（図４
（ロ）参照）。第３工程でトリム・ピアス加工を行ない
（図４（ハ）参照）、第４工程でシェルロア５２とフラ
ンジ部同士を固定し両端にエンドプレート５４を嵌合す
ることによりマフラ５０を生産することができる。
【００１１】以上のように、本実施の形態では、金型本
体としてのダイ２を取り換えることなく、または別のプ
レス機械に再セットすることなく、１台のプレス機械
で、かつ１個の金型で外形形状にビード５３を有するシ
ェルアッパ５１を成形加工することができる。このよう
にシェルアッパ５１の全プレス加工要素を外形形状のみ
の加工要素とビード形状のみの加工要素の２つの加工要
素に分離したため、全プレス加工要素を１度で加工でき
ないような小さな能力のプレス機械でも金型を取り換え
ることなく、１台で処理することができる。従って能力
アップのための新規投資が不要となる。切り替え機構は
シリンダ８の制御バルブの操作ででき、容易に、かつス
ピーディに生産することができる。後加工（トリム・ピ
アスなど）を含めた工程間搬送の自動化が容易に行なえ
るようになる。また、金型の段取り換えや別プレス機械
への移送などを不要とするから、加工の時間短縮が図れ
るし、別の金型の製作も不要となることから金型費の低
減、生産性の向上を図ることができる。
体としてのダイ２を取り換えることなく、または別のプ
レス機械に再セットすることなく、１台のプレス機械
で、かつ１個の金型で外形形状にビード５３を有するシ
ェルアッパ５１を成形加工することができる。このよう
にシェルアッパ５１の全プレス加工要素を外形形状のみ
の加工要素とビード形状のみの加工要素の２つの加工要
素に分離したため、全プレス加工要素を１度で加工でき
ないような小さな能力のプレス機械でも金型を取り換え
ることなく、１台で処理することができる。従って能力
アップのための新規投資が不要となる。切り替え機構は
シリンダ８の制御バルブの操作ででき、容易に、かつス
ピーディに生産することができる。後加工（トリム・ピ
アスなど）を含めた工程間搬送の自動化が容易に行なえ
るようになる。また、金型の段取り換えや別プレス機械
への移送などを不要とするから、加工の時間短縮が図れ
るし、別の金型の製作も不要となることから金型費の低
減、生産性の向上を図ることができる。
【００１２】次に、実施の形態２を説明する。尚、本実
施の形態２において、前記実施の形態１と同一の構成部
分には実施の形態１と同一の符合を付してその具体的な
説明は省略する。まず、構成を説明する。図６は実施の
形態２の金型装置を示す断面図である。この実施の形態
２の金型装置では、前記実施の形態１が可動ポンチ３の
凹部１４内収納をスプリング９の付勢力を利用して行な
ったのに対し、シリンダ３０によって行なうものであ
る。この場合はシリンダ８とシリンダ３０の作動タイミ
ングを制御することによりカムに傾斜面を不要としカム
スライド６やカムプレート７を安価に製作できるし、可
動ポンチ３のストロークや重量が大きい時などでにも適
している。尚、シリンダ３０はスプリング９の位置に配
置してもよい。
施の形態２において、前記実施の形態１と同一の構成部
分には実施の形態１と同一の符合を付してその具体的な
説明は省略する。まず、構成を説明する。図６は実施の
形態２の金型装置を示す断面図である。この実施の形態
２の金型装置では、前記実施の形態１が可動ポンチ３の
凹部１４内収納をスプリング９の付勢力を利用して行な
ったのに対し、シリンダ３０によって行なうものであ
る。この場合はシリンダ８とシリンダ３０の作動タイミ
ングを制御することによりカムに傾斜面を不要としカム
スライド６やカムプレート７を安価に製作できるし、可
動ポンチ３のストロークや重量が大きい時などでにも適
している。尚、シリンダ３０はスプリング９の位置に配
置してもよい。
【００１３】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明の具体的な構成は実施の形態に限らず、本発
明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本
発明に含まれる。例えば、可動ポンチ３の構造が単純の
時などスプリング９を不要とすることもできる。
が、本発明の具体的な構成は実施の形態に限らず、本発
明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本
発明に含まれる。例えば、可動ポンチ３の構造が単純の
時などスプリング９を不要とすることもできる。
【００１４】
【発明の効果】請求項１記載のプレス加工における分割
成形方法にあっては、同じ金型で同じ素材を複数回プレ
スし、最初のプレスをした後からのプレス時に前記金型
内面から内部模様加工要素の一部または全部を進出させ
て加工しその加工要素の全部を仕上げるまでプレス加工
を続行することによりプレス成形品を設ける方法を採用
したため、プレス加工要素を１度で加工できないような
小さな能力のプレス機械でも金型を取り換えることな
く、１台で処理することができる。また、加工の時間短
縮が図れるし、別の金型の製作も不要となることから金
型費の低減、生産性の向上を図ることができる。
成形方法にあっては、同じ金型で同じ素材を複数回プレ
スし、最初のプレスをした後からのプレス時に前記金型
内面から内部模様加工要素の一部または全部を進出させ
て加工しその加工要素の全部を仕上げるまでプレス加工
を続行することによりプレス成形品を設ける方法を採用
したため、プレス加工要素を１度で加工できないような
小さな能力のプレス機械でも金型を取り換えることな
く、１台で処理することができる。また、加工の時間短
縮が図れるし、別の金型の製作も不要となることから金
型費の低減、生産性の向上を図ることができる。
【００１５】請求項２記載の発明にあっては、前記請求
項１記載のプレス加工における分割成形方法において、
前記金型内に外形内全模様の加工要素を１個または複数
に分割して設け１つの金型でプレス完成品を得る方法を
採用したため、全プレス加工要素を１度で加工できない
ような小さな能力のプレス機械でも金型を取り換えるこ
となく、１台で処理することができる。
項１記載のプレス加工における分割成形方法において、
前記金型内に外形内全模様の加工要素を１個または複数
に分割して設け１つの金型でプレス完成品を得る方法を
採用したため、全プレス加工要素を１度で加工できない
ような小さな能力のプレス機械でも金型を取り換えるこ
となく、１台で処理することができる。
【００１６】請求項３記載の発明にあっては、前記請求
項１記載のプレス加工における分割成形用金型装置にお
いて、請求項１または請求項２記載のプレス加工におけ
る分割成形方法に使用する金型装置であって、外形形状
加工用であり加工面に開口した凹部を有する金型本体
と、前記金型本体の前記凹部に摺動自在に収納された外
形内部模様加工用の可動ポンチと、前記可動ポンチ先端
が金型の加工面からプレス加工位置に突出するまで可動
ポンチを進出させる進退手段と、を備えた構成としたた
め、請求項１記載の発明と同様の効果が得られる。
項１記載のプレス加工における分割成形用金型装置にお
いて、請求項１または請求項２記載のプレス加工におけ
る分割成形方法に使用する金型装置であって、外形形状
加工用であり加工面に開口した凹部を有する金型本体
と、前記金型本体の前記凹部に摺動自在に収納された外
形内部模様加工用の可動ポンチと、前記可動ポンチ先端
が金型の加工面からプレス加工位置に突出するまで可動
ポンチを進出させる進退手段と、を備えた構成としたた
め、請求項１記載の発明と同様の効果が得られる。
【００１７】請求項４記載の発明にあっては、請求項３
記載の進退手段が、前記金型本体の上端を固定したセッ
トプレートと、上面が摺動面に形成され一側面が傾斜面
に形成されたカムを突設し前記可動ポンチに固定された
カムスライドと、下面が前記カムスライドのカムの摺動
面に面合する摺動面に形成され一側面が前記カムスライ
ドのカムの傾斜面に対向する傾斜面に形成されたカム部
を有し前記セットプレート下面に摺動自在に配置された
カムプレートと、前記カムプレートを摺動させ前記摺動
面同士を面合状態にさせた状態で前記可動ポンチ先端が
金型の加工面からプレス加工位置に突出するまで可動ポ
ンチを進出させ可動ポンチをセットプレートに固定させ
るシリンダと、で形成されている構成としたため、請求
項１記載の発明と同様の効果が得られる。
記載の進退手段が、前記金型本体の上端を固定したセッ
トプレートと、上面が摺動面に形成され一側面が傾斜面
に形成されたカムを突設し前記可動ポンチに固定された
カムスライドと、下面が前記カムスライドのカムの摺動
面に面合する摺動面に形成され一側面が前記カムスライ
ドのカムの傾斜面に対向する傾斜面に形成されたカム部
を有し前記セットプレート下面に摺動自在に配置された
カムプレートと、前記カムプレートを摺動させ前記摺動
面同士を面合状態にさせた状態で前記可動ポンチ先端が
金型の加工面からプレス加工位置に突出するまで可動ポ
ンチを進出させ可動ポンチをセットプレートに固定させ
るシリンダと、で形成されている構成としたため、請求
項１記載の発明と同様の効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１のプレス加工における分
割成形方法に使用する金型装置であって内部模様加工時
を示す縦断面図である。
割成形方法に使用する金型装置であって内部模様加工時
を示す縦断面図である。
【図２】実施の形態１のプレス加工における分割成形方
法に使用する金型装置であって内部模様加工時を示す横
断面図である。
法に使用する金型装置であって内部模様加工時を示す横
断面図である。
【図３】実施の形態１のプレス加工における分割成形方
法に使用する金型装置であって外形加工時を示す縦断面
図である。
法に使用する金型装置であって外形加工時を示す縦断面
図である。
【図４】実施の形態１のプレス加工における分割成形方
法に使用する金型装置であって外形加工時を示す横断面
図である。
法に使用する金型装置であって外形加工時を示す横断面
図である。
【図５】マフラシェル部の加工手順を示す説明図であ
る。
る。
【図６】実施の形態２のプレス加工における分割成形方
法に使用する金型装置であって内部模様加工時を示す横
断面図である。
法に使用する金型装置であって内部模様加工時を示す横
断面図である。
１ ポンチ ２ ダイ ３ 可動ポンチ ５ セットプレート ６ カムスライド ７ カムプレート ８ シリンダ １１ ポンチの加工面 １２ ポンチの凹溝 １３ 外形形状の加工面 １４ 可動ポンチの凹部 １６ カムスライドのカム １７ カムスライドのカムの摺動面 １８ カムスライドのカムの傾斜面 １９ カムプレートのカム部の摺動面 ２０ カムプレートのカム部の傾斜面 ２１ カムプレートのカム部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｄ 37/12 Ｂ２１Ｄ 37/12 Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 同じ金型で同じ素材を複数回プレスし、
最初のプレスをした後からのプレス時に前記金型内面か
ら内部模様加工要素の一部または全部を進出させて加工
しその加工要素の全部を仕上げるまでプレス加工を続行
することにより、プレス成形品を設けることを特徴とす
るプレス加工における分割成形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレス加工における分割
成形方法において、前記金型内に外形内全模様の加工要
素を１個または複数に分割して設け１つの金型でプレス
完成品を得ることを特徴とするプレス加工における分割
成形方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のプレス加
工における分割成形方法に使用する金型装置であって、 外形形状加工用であり加工面に開口した凹部を有する金
型本体と、 前記金型本体の前記凹部に摺動自在に収納された外形内
部模様加工用の可動ポンチと、 前記可動ポンチ先端が金型の加工面からプレス加工位置
に突出するまで可動ポンチを進出させる進退手段と、を
備えたことを特徴とするプレス加工における分割成形用
金型装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の進退手段が、前記金型本
体の上端を固定したセットプレートと、 上面が摺動面に形成され一側面が傾斜面に形成されたカ
ムを突設し前記可動ポンチに固定されたカムスライド
と、 下面が前記カムスライドのカムの摺動面に面合する摺動
面に形成され一側面が前記カムスライドのカムの傾斜面
に対向する傾斜面に形成されたカム部を有し前記セット
プレート下面に摺動自在に配置されたカムプレートと、 前記カムプレートを摺動させ前記摺動面同士を面合状態
にさせた状態で前記可動ポンチ先端が金型の加工面から
プレス加工位置に突出するまで可動ポンチを進出させ可
動ポンチをセットプレートに固定させるシリンダと、で
形成されていることを特徴とする分割成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27050099A JP3913417B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | プレス加工における分割成形方法およびその金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27050099A JP3913417B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | プレス加工における分割成形方法およびその金型装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001087819A true JP2001087819A (ja) | 2001-04-03 |
| JP3913417B2 JP3913417B2 (ja) | 2007-05-09 |
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ID=17487135
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27050099A Expired - Fee Related JP3913417B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | プレス加工における分割成形方法およびその金型装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3913417B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7116519B2 (en) | 2003-12-15 | 2006-10-03 | International Business Machines Corporation | Patterning of integrated closure for implementing pads connected to lapping elements |
| JP2007283333A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Honda Motor Co Ltd | プレス加工方法及びプレス加工装置 |
| US7765848B2 (en) | 2006-04-14 | 2010-08-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Press working method and press working apparatus |
| CN103342001A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-10-09 | 无锡国电华新起重运输设备有限公司 | 油压机用上模 |
| CN107053741A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-18 | 象州县科学技术情报研究所 | 硫酸钡制备过程废渣压块成型装置 |
| KR20200072790A (ko) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 주식회사 넥스플러스 | 다공체 제조장치 |
| KR20200073173A (ko) * | 2020-05-08 | 2020-06-23 | 주식회사 넥스플러스 | 다공체 제조 방법 |
| CN112845859A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-28 | 河北金环模具有限公司 | 一种用于车型制件切换装置及其操作方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105033440A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-11 | 苏州听毅华自动化设备有限公司 | 一种工件压接成型装置 |
| CN107096831B (zh) * | 2017-07-04 | 2019-06-07 | 潍坊斐越工贸有限公司 | 一种延长齿加工工艺及专用一体成型模 |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP27050099A patent/JP3913417B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2007283333A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Honda Motor Co Ltd | プレス加工方法及びプレス加工装置 |
| US7765848B2 (en) | 2006-04-14 | 2010-08-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Press working method and press working apparatus |
| CN103342001A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-10-09 | 无锡国电华新起重运输设备有限公司 | 油压机用上模 |
| CN107053741A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-18 | 象州县科学技术情报研究所 | 硫酸钡制备过程废渣压块成型装置 |
| KR20200072790A (ko) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 주식회사 넥스플러스 | 다공체 제조장치 |
| KR102162301B1 (ko) * | 2018-12-13 | 2020-10-06 | 주식회사 넥스플러스 | 다공체 제조장치 |
| KR20200073173A (ko) * | 2020-05-08 | 2020-06-23 | 주식회사 넥스플러스 | 다공체 제조 방법 |
| KR102162302B1 (ko) * | 2020-05-08 | 2020-10-06 | 주식회사 넥스플러스 | 다공체 제조 방법 |
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