JPH0346067B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346067B2 JPH0346067B2 JP61030406A JP3040686A JPH0346067B2 JP H0346067 B2 JPH0346067 B2 JP H0346067B2 JP 61030406 A JP61030406 A JP 61030406A JP 3040686 A JP3040686 A JP 3040686A JP H0346067 B2 JPH0346067 B2 JP H0346067B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- flaw detection
- beveled
- ultrasonic
- ultrasonic waves
- Prior art date
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば鋼管の管端のベベル部のラ
ミネーシヨン探傷を行う超音波探傷法に関するも
のである。 〔従来の技術〕 従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行
う超音波探傷法は、第３図に示すように鋼管の内
表面より超音波を入射する方法が一般的である。
図において１は鋼管、２は鋼管ベベル加工部、３
は鋼管外表面、４は鋼管内表面、５は超音波探触
子、６は音響結合材である水、７は超音波ビー
ム、８は鋼管の内外表面に平行なラミネーシヨン
欠陥である。 従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行
う超音波探傷法は、上記のように構成され、探触
子５を鋼管内部へ挿入し、鋼管１あるいは探触子
５を回転させ、どちらかを管軸方向へ走査するこ
とにより鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を全
面にわたり行うものである。 〔発明が解決しようとしている問題点〕 上記のような従来の鋼管ベベル部のラミネーシ
ヨン探傷を行う超音波探傷法では、探触子５を鋼
管１の内部に挿入して探傷を行い、鋼管１の内部
に水６を必要とする。これは一般的な鋼管１の超
音波探傷法である鋼管外表面３より超音波を入射
する方法に比べて、機構装置が探触子５を鋼管１
の内部に挿入する必要があるため、構造が複雑と
なるとともに動作も複雑となり自動化の場合、処
理時間の増大や、装置の価格の増大もまねく欠点
があつた。又、鋼管１の内部へ水６が侵入するこ
とにより、鋼管外表面３から探傷する他の探触子
に関して、鋼管内表面４の位置に虚エコーが発生
し、探傷そのものが不安定なものとなる要因とな
る。さらに鋼管内表面４より入射された超音波は
鋼管ベベル加工部２により反射され、鋼管１内部
で管軸方向へと伝播する結果、やはり他の探触子
に対して虚エコーとなる可能性がある。また、従
来の超音波探傷法では、探傷波形として、底面エ
コーが存在しないため、超音波の探傷ゲートで、
欠陥と鋼管ベベル加工部の表面との弁別が困難で
欠陥誤判定を生じる恐れがあつた。また、鋼管内
表面４からの探傷では、鋼管内表面エコーのた
め、鋼管内表面４から数mmの肉厚方向の不感帯が
生じ肉厚方向の探傷範囲が短くなる欠点もあり、
この傾向は、鋼管内表面４からの探傷法では、音
速の速い縦波しか使用困難なため、より著しい傾
向があつた。以上のように鋼管ベベル部のラミネ
ーシヨン探傷を、鋼管内表面４より探傷を行う方
法には種々の問題点があつた。 この発明は、かかる問題点を解決するためにな
されたものであり、鋼管ベベル部のラミネーシヨ
ン探傷を鋼管ベベル加工部の表面より超音波を入
射することにより、鋼管ベベル部以外の超音波探
傷装置機構部と同一化が可能な上に、鋼管内表面
に水の侵入を防ぐことも可能にすることを目的と
する。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明である超音波探傷法は、探触子を鋼管
外部に位置させ、超音波を鋼管ベベル加工部の表
面より入射させ、鋼管ベベル部のラミネーシヨン
探傷を行うものである。 〔作 用〕 この発明においては、超音波が鋼管ベベル部の
鋼管内表面へ垂直にあたるように鋼管ベベル加工
角に対応する20゜〜70゜の範囲の屈折角で鋼管ベベ
ル加工部の表面より超音波を入射させ、鋼管ベベ
ル部のラミネーシヨン探傷を行う。 〔実施例〕 第１図は、この発明の一実施例を示す図であ
り、１〜８は第３図に示した従来の方法と全く同
一のものである。第２図ａは、第１図における鋼
管ベベル部のラミネーシヨン探傷の拡大図であ
る。図においてθは、鋼管ベベル加工部２の表面
での、鋼管１中の屈折角、αは鋼管ベベル加工部
２の加工角、βは鋼管ベベル加工部の表面での入
反射角である。第２図ｂはこの発明における探傷
波形のＡスコープを示す図である。図において９
は欠陥ゲート、Ｔは送信パルス、Ｓは表面エコ
ー、Ｆは欠陥エコー、Ｂは底面エコーである。 上記のように構成された超音波探傷法において
探触子５は、鋼管１の外部より鋼管ベベル加工部
２の表面へ超音波を入射し、横波により屈折角θ
となるように探触子５の位置を設定する。鋼管１
内部で屈折角θで伝播していく超音波ビーム７は
鋼管内表面４へ垂直にあたるように伝播してい
く。ここで上記屈折角θについて鋼管ベベル加工
部２の表面より超音波を入射し、鋼管内表面４に
垂直に超音波があたるためには、(1)式のような関
係が成り立つ。 α＋θ＝9゜ −(1) 表はこの発明による探傷条件を計算した一例で
ある。
ミネーシヨン探傷を行う超音波探傷法に関するも
のである。 〔従来の技術〕 従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行
う超音波探傷法は、第３図に示すように鋼管の内
表面より超音波を入射する方法が一般的である。
図において１は鋼管、２は鋼管ベベル加工部、３
は鋼管外表面、４は鋼管内表面、５は超音波探触
子、６は音響結合材である水、７は超音波ビー
ム、８は鋼管の内外表面に平行なラミネーシヨン
欠陥である。 従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行
う超音波探傷法は、上記のように構成され、探触
子５を鋼管内部へ挿入し、鋼管１あるいは探触子
５を回転させ、どちらかを管軸方向へ走査するこ
とにより鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を全
面にわたり行うものである。 〔発明が解決しようとしている問題点〕 上記のような従来の鋼管ベベル部のラミネーシ
ヨン探傷を行う超音波探傷法では、探触子５を鋼
管１の内部に挿入して探傷を行い、鋼管１の内部
に水６を必要とする。これは一般的な鋼管１の超
音波探傷法である鋼管外表面３より超音波を入射
する方法に比べて、機構装置が探触子５を鋼管１
の内部に挿入する必要があるため、構造が複雑と
なるとともに動作も複雑となり自動化の場合、処
理時間の増大や、装置の価格の増大もまねく欠点
があつた。又、鋼管１の内部へ水６が侵入するこ
とにより、鋼管外表面３から探傷する他の探触子
に関して、鋼管内表面４の位置に虚エコーが発生
し、探傷そのものが不安定なものとなる要因とな
る。さらに鋼管内表面４より入射された超音波は
鋼管ベベル加工部２により反射され、鋼管１内部
で管軸方向へと伝播する結果、やはり他の探触子
に対して虚エコーとなる可能性がある。また、従
来の超音波探傷法では、探傷波形として、底面エ
コーが存在しないため、超音波の探傷ゲートで、
欠陥と鋼管ベベル加工部の表面との弁別が困難で
欠陥誤判定を生じる恐れがあつた。また、鋼管内
表面４からの探傷では、鋼管内表面エコーのた
め、鋼管内表面４から数mmの肉厚方向の不感帯が
生じ肉厚方向の探傷範囲が短くなる欠点もあり、
この傾向は、鋼管内表面４からの探傷法では、音
速の速い縦波しか使用困難なため、より著しい傾
向があつた。以上のように鋼管ベベル部のラミネ
ーシヨン探傷を、鋼管内表面４より探傷を行う方
法には種々の問題点があつた。 この発明は、かかる問題点を解決するためにな
されたものであり、鋼管ベベル部のラミネーシヨ
ン探傷を鋼管ベベル加工部の表面より超音波を入
射することにより、鋼管ベベル部以外の超音波探
傷装置機構部と同一化が可能な上に、鋼管内表面
に水の侵入を防ぐことも可能にすることを目的と
する。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明である超音波探傷法は、探触子を鋼管
外部に位置させ、超音波を鋼管ベベル加工部の表
面より入射させ、鋼管ベベル部のラミネーシヨン
探傷を行うものである。 〔作 用〕 この発明においては、超音波が鋼管ベベル部の
鋼管内表面へ垂直にあたるように鋼管ベベル加工
角に対応する20゜〜70゜の範囲の屈折角で鋼管ベベ
ル加工部の表面より超音波を入射させ、鋼管ベベ
ル部のラミネーシヨン探傷を行う。 〔実施例〕 第１図は、この発明の一実施例を示す図であ
り、１〜８は第３図に示した従来の方法と全く同
一のものである。第２図ａは、第１図における鋼
管ベベル部のラミネーシヨン探傷の拡大図であ
る。図においてθは、鋼管ベベル加工部２の表面
での、鋼管１中の屈折角、αは鋼管ベベル加工部
２の加工角、βは鋼管ベベル加工部の表面での入
反射角である。第２図ｂはこの発明における探傷
波形のＡスコープを示す図である。図において９
は欠陥ゲート、Ｔは送信パルス、Ｓは表面エコ
ー、Ｆは欠陥エコー、Ｂは底面エコーである。 上記のように構成された超音波探傷法において
探触子５は、鋼管１の外部より鋼管ベベル加工部
２の表面へ超音波を入射し、横波により屈折角θ
となるように探触子５の位置を設定する。鋼管１
内部で屈折角θで伝播していく超音波ビーム７は
鋼管内表面４へ垂直にあたるように伝播してい
く。ここで上記屈折角θについて鋼管ベベル加工
部２の表面より超音波を入射し、鋼管内表面４に
垂直に超音波があたるためには、(1)式のような関
係が成り立つ。 α＋θ＝9゜ −(1) 表はこの発明による探傷条件を計算した一例で
ある。
この発明は以上説明したとおり、鋼管ベベル部
のラミネーシヨン探傷を、鋼管ベベル加工部の表
面より超音波を入射させて行うことができるので
鋼管の内表面より超音波を入射させる方法と比べ
て構造が簡略化できるとともに、鋼管内表面への
水の侵入も防止できるので安定したラミネーシヨ
ン探傷が可能となる。
のラミネーシヨン探傷を、鋼管ベベル加工部の表
面より超音波を入射させて行うことができるので
鋼管の内表面より超音波を入射させる方法と比べ
て構造が簡略化できるとともに、鋼管内表面への
水の侵入も防止できるので安定したラミネーシヨ
ン探傷が可能となる。
第１図は、この発明の一実施例を示す図、第２
図ａは第１図の部分的拡大図、第２図ｂは、この
発明における探傷波形のＡスコープを示す図、第
３図は、従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探
傷法を示す図である。 図において、１は鋼管、２は鋼管ベベル加工
部、３は鋼管外表面、４は鋼管内表面、５は探触
子、６は音響結合材である水、７は超音波ビー
ム、８はラミネーシヨン欠陥、９は欠陥ゲート、
θは鋼管中の屈折角、αは鋼管ベベル部の加工
角、βは鋼管ベベル加工部の表面への入反射角で
ある。なお、図中同一符号は、同一または相当部
分を示す。
図ａは第１図の部分的拡大図、第２図ｂは、この
発明における探傷波形のＡスコープを示す図、第
３図は、従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探
傷法を示す図である。 図において、１は鋼管、２は鋼管ベベル加工
部、３は鋼管外表面、４は鋼管内表面、５は探触
子、６は音響結合材である水、７は超音波ビー
ム、８はラミネーシヨン欠陥、９は欠陥ゲート、
θは鋼管中の屈折角、αは鋼管ベベル部の加工
角、βは鋼管ベベル加工部の表面への入反射角で
ある。なお、図中同一符号は、同一または相当部
分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被検材である鋼管ベベル部に存在する鋼管の
内外表面に平行なラミネーシヨン欠陥を超音波を
用いて検出する超音波探傷法において、鋼管内表
面に対し超音波が垂直にあたるように鋼管ベベル
加工部の表面より所定の屈折角で超音波を入射さ
せることにより、横波にてラミネーシヨン探傷を
行うようにしたことを特徴とする鋼管ベベル部の
超音波探傷法。 ２ 鋼管内表面において超音波が垂直にあたる様
に鋼管ベベル加工部の表面より、鋼管ベベル加工
角に対応する20゜〜70゜の範囲の屈折角で超音波を
入射させることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の鋼管ベベル部の超音波探傷法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030406A JPS62188959A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 鋼管ベベル部の超音波探傷法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030406A JPS62188959A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 鋼管ベベル部の超音波探傷法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62188959A JPS62188959A (ja) | 1987-08-18 |
| JPH0346067B2 true JPH0346067B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=12303056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61030406A Granted JPS62188959A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 鋼管ベベル部の超音波探傷法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62188959A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116626161B (zh) * | 2023-05-22 | 2025-09-26 | 北京理工大学 | 基于矢量反求的球壳构件内表面纵伤随变斜入射扫查检测法 |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP61030406A patent/JPS62188959A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62188959A (ja) | 1987-08-18 |
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