JPS63261151A - 超音波探触子 - Google Patents
超音波探触子Info
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- JPS63261151A JPS63261151A JP62094848A JP9484887A JPS63261151A JP S63261151 A JPS63261151 A JP S63261151A JP 62094848 A JP62094848 A JP 62094848A JP 9484887 A JP9484887 A JP 9484887A JP S63261151 A JPS63261151 A JP S63261151A
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Links
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は非破壊検査の1である超音波探傷試験法で使用
される超音波探触子に関するものである。
される超音波探触子に関するものである。
[従来の技術]
各種素材の製造欠陥、或は鋼構造物の溶接欠陥等の内部
欠陥を非破壊検査する方法として超音波探傷試験法があ
る。
欠陥を非破壊検査する方法として超音波探傷試験法があ
る。
超音波探傷試験法は、超音波振動子で発生させた超音波
を部材表面より所要の角度で入射させ、部材中の欠陥に
よるエコーかあるか否かを検出するものである。
を部材表面より所要の角度で入射させ、部材中の欠陥に
よるエコーかあるか否かを検出するものである。
内部欠陥特に表面欠陥或は表面近傍の欠陥を超音波探傷
試験法によって検出する為使用される超音波探触子とし
ては、表面波探触子、クリーピング波探触子がある。
試験法によって検出する為使用される超音波探触子とし
ては、表面波探触子、クリーピング波探触子がある。
これらはいずれも縦波を発生させる振動子を用いた探触
子であり、探触子から被検査体へ縦波が斜め入射する角
度(入射角)を適宜選定することにより、被試験体内へ
縦波又は垂直偏波横波を伝播させるものである。
子であり、探触子から被検査体へ縦波が斜め入射する角
度(入射角)を適宜選定することにより、被試験体内へ
縦波又は垂直偏波横波を伝播させるものである。
一般に弾性体内へ縦波超音波を入射させると第2図に示
す如く1部は縦波(体積弾性に基づく波の進行方向と、
振幅方向が同一の波)として伝播し、残部は弾性体表面
で横波(剪断弾性に基づく波の進行方向に対して振幅方
向か直角の波)に変換され(垂直偏波横波)で伝播する
。
す如く1部は縦波(体積弾性に基づく波の進行方向と、
振幅方向が同一の波)として伝播し、残部は弾性体表面
で横波(剪断弾性に基づく波の進行方向に対して振幅方
向か直角の波)に変換され(垂直偏波横波)で伝播する
。
第2図中θiは入射角、θLは縦波屈折角、θSは垂直
偏波横波屈折角を示す。
偏波横波屈折角を示す。
縦波入射角を横波臨界角にすると垂直偏波横波か表面波
に変換されるが、前記表面波探触子はこの表面波を利用
するもので第3図に示す通りである。
に変換されるが、前記表面波探触子はこの表面波を利用
するもので第3図に示す通りである。
被検査体1の表面に密着可能な樹脂製楔2に縦波発生用
振動子3を貼付け、更に楔2、振動子3はケース4に収
納せしめる。5は吸音t、+16はコネクタを示す。
振動子3を貼付け、更に楔2、振動子3はケース4に収
納せしめる。5は吸音t、+16はコネクタを示す。
この楔2の振動子貼付面7と被検査体1の表面とかなす
角aを選定することにより、縦波8の入射角θ1を選定
することかてき、垂直偏波横波9を臨界角とすることに
よって表面波10を発生させ得る。
角aを選定することにより、縦波8の入射角θ1を選定
することかてき、垂直偏波横波9を臨界角とすることに
よって表面波10を発生させ得る。
又、縦波入射角を90°とするとクリーピング波が発生
し、前記クリーピング探触子は第4図て示ず様にこのク
リ−ピンク波11を使用している。
し、前記クリーピング探触子は第4図て示ず様にこのク
リ−ピンク波11を使用している。
[発明か解決しようとする問題点]
然し、上記した表面波探触子、クリーピング波探触子に
はそれぞれ以下に述べる様な問題点かある。
はそれぞれ以下に述べる様な問題点かある。
表面波探触子ては表面欠陥しか検出することができず、
表面波か被検査体の表面の状態(表面粗さ、凹凸、腐食
面)に影響され易く又T継手の様な表面の障害物で表面
波か反射され、表面欠陥の検出が困難となる。これは垂
直偏波横波を臨界角で使用していることによる。
表面波か被検査体の表面の状態(表面粗さ、凹凸、腐食
面)に影響され易く又T継手の様な表面の障害物で表面
波か反射され、表面欠陥の検出が困難となる。これは垂
直偏波横波を臨界角で使用していることによる。
クリーピング波探触子ては、クリーピング波が被検査体
の表面状態に影響されないので表面波探触子より優れる
か、クリーピング波の減衰が大きく、クリ−ピンク波は
10〜40mm Lか伝播せず、検査範囲が狭い。又、
横波(垂直偏波横波)か同時に発生している為、データ
解析が難しく、被検査体中で横波及び縦波のモート変換
(縦波コ横波)があり、遅れエコーか多く発生ずるので
欠陥エコーの識別か難しい。
の表面状態に影響されないので表面波探触子より優れる
か、クリーピング波の減衰が大きく、クリ−ピンク波は
10〜40mm Lか伝播せず、検査範囲が狭い。又、
横波(垂直偏波横波)か同時に発生している為、データ
解析が難しく、被検査体中で横波及び縦波のモート変換
(縦波コ横波)があり、遅れエコーか多く発生ずるので
欠陥エコーの識別か難しい。
本発明は斯かる実情を鑑み、被検査体の表面状態に影響
されることなく、データ解析が容易で而も検査範囲の広
い超音波探触子を提供しようとするものでる。
されることなく、データ解析が容易で而も検査範囲の広
い超音波探触子を提供しようとするものでる。
[問題点を解決するための手段〕
本発明は、すべり振動子によって発せられる水平偏波横
波を被検査体に対して25.5°±100の入射角で入
射せしめる様にしたことを特徴とするものである。
波を被検査体に対して25.5°±100の入射角で入
射せしめる様にしたことを特徴とするものである。
U作 用コ
25.5°±1.0°で被検査体中に入射した水平偏波
横波は屈折角80°±59で伝播してゆき、表面欠陥、
表面近傍の欠陥で反射し、欠陥エコーとして検出される
。
横波は屈折角80°±59で伝播してゆき、表面欠陥、
表面近傍の欠陥で反射し、欠陥エコーとして検出される
。
[実 施 例]
以下図面に基づき本発明の詳細な説明する。
第1図は該実施例に係る探触子13を示すもので図中、
第3図、第4図で示したものと同一のものには同符号を
付しである。
第3図、第4図で示したものと同一のものには同符号を
付しである。
楔2の振動子取付面角度α、即ち入射角θiを255°
±1,0°とし、この取付面に1べり(剪断方向)タイ
プの圧電振動子14を取代け、ケース4に取イ」けたコ
ネクタ6と該振動子14とをリート線15て接続する。
±1,0°とし、この取付面に1べり(剪断方向)タイ
プの圧電振動子14を取代け、ケース4に取イ」けたコ
ネクタ6と該振動子14とをリート線15て接続する。
又、該コネクタ6はケーブル16を介し超音波探傷器本
体17に接続されている。
体17に接続されている。
探傷器本体17の電源をONとし、前記振動子14にパ
ルス電圧を印加する。振動子14の圧電効果により水平
方向にすべり(剪断歪)が繰返し発生し、水平偏波横波
が発生ずる。楔2を被検査体10表面に接触媒質を塗布
した後密着させる。前記水平偏波横波か楔2を紅で、入
射角25.5°±1,0°で被検査体1に入射する。入
射した水平偏波横波は屈折角80°±5°で被検査体中
表面近傍を伝播する。
ルス電圧を印加する。振動子14の圧電効果により水平
方向にすべり(剪断歪)が繰返し発生し、水平偏波横波
が発生ずる。楔2を被検査体10表面に接触媒質を塗布
した後密着させる。前記水平偏波横波か楔2を紅で、入
射角25.5°±1,0°で被検査体1に入射する。入
射した水平偏波横波は屈折角80°±5°で被検査体中
表面近傍を伝播する。
表面欠陥(例えは深さ0.5mm以上の割れ)、或は表
面近傍欠陥があれば、その欠陥18に水平偏波横波か当
って反射される(欠陥エコー)。
面近傍欠陥があれば、その欠陥18に水平偏波横波か当
って反射される(欠陥エコー)。
探触子13迄戻った欠陥エコーは圧電効果により電気信
号に変換され、探傷器本体17で信号処理されて、CR
T19等の表示装置に表示される。
号に変換され、探傷器本体17で信号処理されて、CR
T19等の表示装置に表示される。
[発明の効果]
以上述べた如く本発明によれは下記の優れた効果を発揮
する。
する。
(1) 表面近傍を伝播する水平偏波横波による超音
波探傷であるので、被検査体中で縦波コ垂直偏波横波の
モート変換がなく、この為得られた探傷データの解析が
容易であると共に欠陥エコーの識別か容易である。
波探傷であるので、被検査体中で縦波コ垂直偏波横波の
モート変換がなく、この為得られた探傷データの解析が
容易であると共に欠陥エコーの識別か容易である。
(n) 横波であることから減衰率か小さく、遠くか
ら探傷でき検査範囲か広かり、欠陥の見落しか防げ検査
の信頼性か向1−する。
ら探傷でき検査範囲か広かり、欠陥の見落しか防げ検査
の信頼性か向1−する。
(ト)被検査体の表面状態、表面に設けられた障害物の
影響を受けることなく検査ができ、検査の汎用性が増大
する。
影響を受けることなく検査ができ、検査の汎用性が増大
する。
(へ)水平偏波横波の指向性が鋭いので欠陥の方向確認
、寸法測定に優れる。
、寸法測定に優れる。
第1図は本発明に係る超音波探触子の説明図、第2図は
弾性体内を伝播する超音波の伝達モードを示す図、第3
図、第4図はそれぞれ従来の超音波探触子を示ず説明図
である。 1は被検査体、2は楔、13は探触子、14は振動子を
示す。
弾性体内を伝播する超音波の伝達モードを示す図、第3
図、第4図はそれぞれ従来の超音波探触子を示ず説明図
である。 1は被検査体、2は楔、13は探触子、14は振動子を
示す。
Claims (1)
- 1)すべり振動子によって発せられる水平偏波横波を被
検査体に対して25.5°±1.0°の入射角で入射せ
しめる様にしたことを特徴とする超音波探触子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62094848A JPS63261151A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 超音波探触子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62094848A JPS63261151A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 超音波探触子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63261151A true JPS63261151A (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=14121451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62094848A Pending JPS63261151A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 超音波探触子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63261151A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004037436A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Sakai Iron Works Co Ltd | 表面sh波による音弾性応力測定方法及び測定用センサ |
JP2010038908A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-02-18 | Shimizu Corp | 超音波によるコンクリート表面ひび割れの深さ測定装置及び測定方法 |
EP3543688A4 (en) * | 2017-01-19 | 2020-07-01 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | INSPECTION PROCESS |
US12031948B2 (en) | 2019-02-28 | 2024-07-09 | Evident Canada, Inc. | Acoustic model acoustic region of influence generation |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62094848A patent/JPS63261151A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004037436A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Sakai Iron Works Co Ltd | 表面sh波による音弾性応力測定方法及び測定用センサ |
JP2010038908A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-02-18 | Shimizu Corp | 超音波によるコンクリート表面ひび割れの深さ測定装置及び測定方法 |
EP3543688A4 (en) * | 2017-01-19 | 2020-07-01 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | INSPECTION PROCESS |
US11054399B2 (en) | 2017-01-19 | 2021-07-06 | Kobe Steel, Ltd. | Inspection method |
US12031948B2 (en) | 2019-02-28 | 2024-07-09 | Evident Canada, Inc. | Acoustic model acoustic region of influence generation |
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