JPH06308097A - 超音波探傷方法 - Google Patents
超音波探傷方法Info
- Publication number
- JPH06308097A JPH06308097A JP5099405A JP9940593A JPH06308097A JP H06308097 A JPH06308097 A JP H06308097A JP 5099405 A JP5099405 A JP 5099405A JP 9940593 A JP9940593 A JP 9940593A JP H06308097 A JPH06308097 A JP H06308097A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cfrp
- ultrasonic waves
- flaw detection
- defect
- specimen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/048—Transmission, i.e. analysed material between transmitter and receiver
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被検体３表面の反射波に、被検体３の欠陥に
基づく反射波が埋もれるような場合にも、その欠陥を検
出できるようにすることを目的とする。 【構成】 被検体３の探傷面とは反対側には、超音波を
反射する反射板６を配置し、反射板６による反射波に基
づいて、被検体３の欠陥を検出するようにしている。
基づく反射波が埋もれるような場合にも、その欠陥を検
出できるようにすることを目的とする。 【構成】 被検体３の探傷面とは反対側には、超音波を
反射する反射板６を配置し、反射板６による反射波に基
づいて、被検体３の欠陥を検出するようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼材や複合材といった
各種の被検体内部の傷や剥離などの欠陥を非破壊で検査
する超音波探傷方法に関する。
各種の被検体内部の傷や剥離などの欠陥を非破壊で検査
する超音波探傷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の超音波探傷方法には、被検体に超
音波を送波し、その反射波を受波してエコー信号の波形
を観察して被検体内部の欠陥を検査する、いわゆる、パ
ルス反射法がある。
音波を送波し、その反射波を受波してエコー信号の波形
を観察して被検体内部の欠陥を検査する、いわゆる、パ
ルス反射法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような超音波探傷
方法によって、例えば、層間に炭素繊維が配されて強化
された複合材料であるＣＦＲＰ（炭素繊維強化複合材
料）の層間の異物や剥離を検出する場合において、その
異物や剥離が、ＣＦＲＰの表面（探傷面）近くに存在
し、かつエコーの振幅が小さいときには、図４に示され
るように、ＣＦＲＰ表面による反射波Ａのいわゆる尾引
きに、異物や剥離による反射波が埋もれてしまい、検出
できない場合があるという難点がある。なお、図４にお
いて、ＢはＣＦＲＰの裏面による反射波である。また、
シングルプローブを用いた場合、１点１点メカニカルに
走査しながらデータを採取していくため、検査に要する
時間が非常に長くなる。
方法によって、例えば、層間に炭素繊維が配されて強化
された複合材料であるＣＦＲＰ（炭素繊維強化複合材
料）の層間の異物や剥離を検出する場合において、その
異物や剥離が、ＣＦＲＰの表面（探傷面）近くに存在
し、かつエコーの振幅が小さいときには、図４に示され
るように、ＣＦＲＰ表面による反射波Ａのいわゆる尾引
きに、異物や剥離による反射波が埋もれてしまい、検出
できない場合があるという難点がある。なお、図４にお
いて、ＢはＣＦＲＰの裏面による反射波である。また、
シングルプローブを用いた場合、１点１点メカニカルに
走査しながらデータを採取していくため、検査に要する
時間が非常に長くなる。
【０００４】本発明は、上述の点に鑑みて為されたもの
であって、被検体表面の反射波に、被検体の欠陥に基づ
く反射波が埋もれるような場合にも、その欠陥を検出で
きるようにし、かつ短時間で検査ができるようにするこ
とを目的とする。
であって、被検体表面の反射波に、被検体の欠陥に基づ
く反射波が埋もれるような場合にも、その欠陥を検出で
きるようにし、かつ短時間で検査ができるようにするこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上述の目的
を達成するために、高速電子走査形の探触子によって被
検体に超音波を送波し、その反射波を受波して被検体の
欠陥を検出する超音波探傷方法において、前記被検体の
探傷面とは反対側に、超音波を反射する反射板を配置
し、該反射板による反射波に基づいて、被検体の欠陥を
迅速に検出するようにしている。
を達成するために、高速電子走査形の探触子によって被
検体に超音波を送波し、その反射波を受波して被検体の
欠陥を検出する超音波探傷方法において、前記被検体の
探傷面とは反対側に、超音波を反射する反射板を配置
し、該反射板による反射波に基づいて、被検体の欠陥を
迅速に検出するようにしている。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、被検体の探傷面とは反対側
には、超音波を反射する反射板が配置されているので、
被検体に剥離や異物などの欠陥があった場合には、その
欠陥部分における超音波の透過率が小さくなり、したが
って、被検体を透過して前記反射板で反射される反射波
も小さくなるので、反射板による反射波を観察すること
により、被検体の欠陥を検出できることになる。また、
電子スキャンとメカニカルスキャンを組み合わせること
により、検査時間を大幅に短縮することができる。
には、超音波を反射する反射板が配置されているので、
被検体に剥離や異物などの欠陥があった場合には、その
欠陥部分における超音波の透過率が小さくなり、したが
って、被検体を透過して前記反射板で反射される反射波
も小さくなるので、反射板による反射波を観察すること
により、被検体の欠陥を検出できることになる。また、
電子スキャンとメカニカルスキャンを組み合わせること
により、検査時間を大幅に短縮することができる。
【０００７】
【実施例】以下、図面によって本発明の実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００８】図１は、本発明の一実施例の探傷方法を説
明するための図である。同図において、１は超音波探傷
器であり、この超音波探傷器１は、リニア走査用の探触
子２を備えており、超音波の減衰を少なくするために、
被検体である板状のＣＦＲＰ３を水槽４内に浸し、水５
を通してＣＦＲＰ３に超音波を送受波するものである。
明するための図である。同図において、１は超音波探傷
器であり、この超音波探傷器１は、リニア走査用の探触
子２を備えており、超音波の減衰を少なくするために、
被検体である板状のＣＦＲＰ３を水槽４内に浸し、水５
を通してＣＦＲＰ３に超音波を送受波するものである。
【０００９】この実施例の超音波探傷方法では、水槽４
内のＣＦＲＰ３の探傷面（表面）とは反対側に、間隔を
あけてＳＵＳなどからなる超音波を反射する反射板６を
ＣＦＲＰ３に対応させて配置しており、この状態で、Ｃ
ＦＲＰ３に対して超音波をリニア電子走査およびメカニ
カル走査し、反射板６による反射波を観察してＣＦＲＰ
３の層間の剥離や異物を、次のようにして検出してい
る。
内のＣＦＲＰ３の探傷面（表面）とは反対側に、間隔を
あけてＳＵＳなどからなる超音波を反射する反射板６を
ＣＦＲＰ３に対応させて配置しており、この状態で、Ｃ
ＦＲＰ３に対して超音波をリニア電子走査およびメカニ
カル走査し、反射板６による反射波を観察してＣＦＲＰ
３の層間の剥離や異物を、次のようにして検出してい
る。
【００１０】すなわち、ＣＦＲＰ３に対して超音波を送
波したときの反射波は、図２に示されるように、ＣＦＲ
Ｐ３の表面（探傷面）による反射波Ａ、ＣＦＲＰ３の裏
面による反射波Ｂ、および、反射板６による反射波Ｃ
が、順次現れるが、ＣＦＲＰ３に剥離や異物などの欠陥
がない場合には、欠陥部分によって超音波の透過が妨げ
られるということがないので、図２（Ａ）に示されるよ
うに、反射板６による反射波Ｃの振幅が大きくなる。
波したときの反射波は、図２に示されるように、ＣＦＲ
Ｐ３の表面（探傷面）による反射波Ａ、ＣＦＲＰ３の裏
面による反射波Ｂ、および、反射板６による反射波Ｃ
が、順次現れるが、ＣＦＲＰ３に剥離や異物などの欠陥
がない場合には、欠陥部分によって超音波の透過が妨げ
られるということがないので、図２（Ａ）に示されるよ
うに、反射板６による反射波Ｃの振幅が大きくなる。
【００１１】一方、ＣＦＲＰ３に剥離や異物などの欠陥
があると、その欠陥部分における超音波の透過率が小さ
くなり、したがって、ＣＦＲＰ３を透過して反射板６で
反射される反射波Ｃの振幅も図２（Ｂ）に示されるよう
に小さなものとなる。
があると、その欠陥部分における超音波の透過率が小さ
くなり、したがって、ＣＦＲＰ３を透過して反射板６で
反射される反射波Ｃの振幅も図２（Ｂ）に示されるよう
に小さなものとなる。
【００１２】そこで、超音波の送波から一定時間経過後
に得られる反射板６による反射波Ｃの振幅が、予め定め
たしきい値以下になったときには、ＣＦＲＰ３に欠陥が
あると判定するものである。
に得られる反射板６による反射波Ｃの振幅が、予め定め
たしきい値以下になったときには、ＣＦＲＰ３に欠陥が
あると判定するものである。
【００１３】このように、反射板６による反射波Ｃに基
づいて、ＣＦＲＰ３の剥離や異物などの欠陥を検出する
ので、欠陥がＣＦＲＰ６の表面近傍にあったとしても、
その欠陥を検出することが可能となる。
づいて、ＣＦＲＰ３の剥離や異物などの欠陥を検出する
ので、欠陥がＣＦＲＰ６の表面近傍にあったとしても、
その欠陥を検出することが可能となる。
【００１４】また、ＣＦＲＰ３は、撓むことがあり、か
かる場合には、ＣＦＲＰ３からの反射波が得られる時間
が変化することになるが、反射板６からの反射波Ｃは、
常に一定時間後に得られるので、ＣＦＲＰ３による反射
波によって欠陥を検出する従来例に比べて検査が容易で
ある。
かる場合には、ＣＦＲＰ３からの反射波が得られる時間
が変化することになるが、反射板６からの反射波Ｃは、
常に一定時間後に得られるので、ＣＦＲＰ３による反射
波によって欠陥を検出する従来例に比べて検査が容易で
ある。
【００１５】さらに、この実施例では、リニア走査用の
探触子２を用いてリニア走査するので、高速にＣＦＲＰ
３の検査を行うことが可能である。
探触子２を用いてリニア走査するので、高速にＣＦＲＰ
３の検査を行うことが可能である。
【００１６】図３は、本発明の他の実施例の図１に対応
する図である。
する図である。
【００１７】この実施例では、コンベックス走査用の探
触子２1によってコンベックス走査を行うものであり、
このため、ＣＦＲＰ３の探傷面とは反対側に配置される
反射板６1は、探触子２1と同じ曲率で同心状に湾曲した
ものが使用される。
触子２1によってコンベックス走査を行うものであり、
このため、ＣＦＲＰ３の探傷面とは反対側に配置される
反射板６1は、探触子２1と同じ曲率で同心状に湾曲した
ものが使用される。
【００１８】その他の構成は、上述の実施例と同様であ
る。
る。
【００１９】上述の実施例では、リニア走査およびコン
ベックス走査に適用して説明したけれども、本発明の他
の実施例として、セクタ走査に適用してもよいのは勿論
である。
ベックス走査に適用して説明したけれども、本発明の他
の実施例として、セクタ走査に適用してもよいのは勿論
である。
【００２０】上述の各実施例では、ＣＦＲＰに適用して
説明したけれども、本発明は、他の複合材料や金属材料
などにも同様に適用できるのは勿論である。
説明したけれども、本発明は、他の複合材料や金属材料
などにも同様に適用できるのは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、被検体の
探傷面とは反対側に、超音波を反射する反射板を配置
し、反射板による反射波に基づいて、被検体の欠陥を検
出するので、被検体の表面（探傷面）の近傍に欠陥があ
るために、被検体の表面による反射波に、欠陥による反
射波が埋もれるような場合にも、その欠陥を検出できる
ことになる。さらに、超音波を高速電子走査して被検体
の検査を行うので、検査の高速化を図ることが可能とな
る。
探傷面とは反対側に、超音波を反射する反射板を配置
し、反射板による反射波に基づいて、被検体の欠陥を検
出するので、被検体の表面（探傷面）の近傍に欠陥があ
るために、被検体の表面による反射波に、欠陥による反
射波が埋もれるような場合にも、その欠陥を検出できる
ことになる。さらに、超音波を高速電子走査して被検体
の検査を行うので、検査の高速化を図ることが可能とな
る。
【図１】本発明の一実施例を説明するための概略構成図
である。
である。
【図２】図１の実施例の反射波の波形図である。
【図３】本発明の他の実施例の図１に対応する概略構成
図である。
図である。
【図４】従来の問題点を説明するための波形図である。
１ 超音波探傷器 ２，２1 探触子 ３ ＣＦＲＰ（被検体） ６，６1 反射板
Claims (1)
- 【請求項１】 高速電子走査形の探触子によって被検体
に超音波を送波し、その反射波を受波して被検体の欠陥
を検出する超音波探傷方法において、 前記被検体の探傷面とは反対側に、超音波を反射する反
射板を配置し、該反射板による反射波に基づいて、被検
体の欠陥を迅速に検出することを特徴とする超音波探傷
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099405A JPH06308097A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 超音波探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099405A JPH06308097A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 超音波探傷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06308097A true JPH06308097A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14246585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5099405A Pending JPH06308097A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 超音波探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06308097A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001337073A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Jiinesu:Kk | 炭素繊維強化プラスチック積層板のマトリックスクラック検出方法 |
| JP2011519046A (ja) * | 2008-05-01 | 2011-06-30 | エアバス オペレーションズ リミティド | 超音波検査方法および超音波検査装置 |
| CN111751447A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-09 | 永康市质量技术监测研究院 | 一种复合材料扫描检测装置 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP5099405A patent/JPH06308097A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001337073A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Jiinesu:Kk | 炭素繊維強化プラスチック積層板のマトリックスクラック検出方法 |
| JP4583550B2 (ja) * | 2000-05-26 | 2010-11-17 | 株式会社ジーネス | 炭素繊維強化プラスチック積層板のマトリックスクラック検出方法 |
| JP2011519046A (ja) * | 2008-05-01 | 2011-06-30 | エアバス オペレーションズ リミティド | 超音波検査方法および超音波検査装置 |
| CN111751447A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-09 | 永康市质量技术监测研究院 | 一种复合材料扫描检测装置 |
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