JPH0346068B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346068B2 JPH0346068B2 JP61030407A JP3040786A JPH0346068B2 JP H0346068 B2 JPH0346068 B2 JP H0346068B2 JP 61030407 A JP61030407 A JP 61030407A JP 3040786 A JP3040786 A JP 3040786A JP H0346068 B2 JPH0346068 B2 JP H0346068B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- flaw detection
- ultrasonic
- lamination
- ultrasonic waves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば鋼管の管端のベベル部のラ
ミネーシヨン探傷を行う超音波探傷法に関するも
のである。 〔従来の技術〕 従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行
う超音波探傷法は、第３図に示すように鋼管の内
表面より超音波を入射する方法が一般的である。
図において１は鋼管、２は鋼管ベベル加工部、３
は鋼管外表面、４は鋼管内表面、５は超音波探触
子、６は音響結合材である水、７は超音波ビー
ム、８は鋼管の内外表面に平行なラミネーシヨン
欠陥である。 従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行
う超音波探傷法は、上記のように構成され、探触
子５を鋼管内部へ挿入し、鋼管１あるいは探触子
５を回転させ、どちらかを管軸方向へ走査するこ
とにより鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を全
面にわたり行うものである。 〔発明が解決しようとしている問題点〕 上記のような従来の鋼管ベベル部のラミネーシ
ヨン探傷を行う超音波探傷法では、探触子５を鋼
管１の内部に挿入して探傷を行い、鋼管１の内部
に水６を必要とする。これは一般的な鋼管１の超
音波探傷法である鋼管外表面３より超音波を入射
する方法に比べて、機構装置が探触子５を鋼管の
内部に挿入する必要があるため、構造が複雑とな
るとともに動作も複雑となり、自動化の場合、処
理時間の増大や装置の価格の増大をまねく欠点が
あつた。また、鋼管１の内部へ水６が侵入するこ
とにより鋼管外表面３から探傷する他の探触子に
関して、鋼管内表面４の位置に虚エコーが発生
し、探傷そのものが不安定なものとなる要因とな
る。さらに鋼管内表面４より入射された超音波は
鋼管ベベル加工部２により反射され、鋼管１内部
で管軸方向へと伝播する結果、やはり他の探触子
に対して虚エコーとなる可能性がある。また、従
来の超音波探傷法では、探傷波形として底面エコ
ーが存在しないため超音波の探傷ゲートで欠陥と
べべる部２の表面との弁別が困難で欠陥誤判定を
生じる恐れがあつた。また鋼管内表面４からの探
傷では、鋼管内表面エコーのため、鋼管内表面４
から数mmの肉厚方向の不感帯が生じ肉厚方向の探
傷範囲が短くなる欠点もあり、この傾向は鋼管内
表面４から超音波探傷法では音速の速い縦波しか
使用困難なため、より著しい傾向があつた。 以上のように鋼管ベベル部のラミネーシヨン探
傷を鋼管内表面４より探傷を行う方法には種々の
問題点があつた。 この発明は、かかる問題点を解決するためにな
されたものであり、鋼管ベベル部のラミネーシヨ
ン探傷を鋼管外表面より超音波を入射することに
より、鋼管ベベル部以外の超音波探傷装置機構部
と同一化が可能な上に、鋼管内表面に水の侵入を
防ぐことも可能にすることを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明である超音波探傷法は、探触子を鋼管
外部に位置させ、超音波を鋼管外表面より入射さ
せ、鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行うも
のである。 〔作 用〕 この発明においては、超音波が鋼管ベベル部の
鋼管内表面へ垂直にあたるように鋼管ベベル加工
角に対応する40゜〜80゜の範囲屈折角で鋼管外表面
より超音波を入射させ、鋼管ベベル加工部の表面
へ一回反射させてラミネーシヨン探傷を行う。 〔実施例〕 第１図はこの発明の一実施例を示す図であり、
１〜８は第３図に示した従来の方法と全く同一の
ものである。第２図ａは、第１図における鋼管ベ
ベル部のラミネーシヨン探傷の拡大図である。図
においてθは鋼管１中の屈折角、αは鋼管ベベル
加工部２の加工角、βは鋼管ベベル加工部２表面
の鋼管１中の入反射角、γは鋼管外表面３での入
反射角である。 第２図ｂは、この発明における探傷波形のＡス
コープを示す図である。図において、９は欠陥ゲ
ート、Ｔは送信パルス、Ｓは表面エコー、SBは
鋼管ベベル加工部２の表面エコー、Ｆは欠陥エコ
ー、Ｂは底面エコーである。 上記のように構成された超音波探傷法において
探触子５は、鋼管１の外部より鋼管外表面３へ超
音波を入射し横波により屈折角θとなるように探
蝕子５の位置を設定する。鋼管１内部で屈折角θ
で伝播していく超音波ビーム７は鋼管ベベル加工
部２に到達後、反射角βで反射して鋼管内表面４
へ垂直にあたるように伝播していく。ここで上記
屈折角θについて鋼管ベベル加工部２の表面に一
回反射させ、鋼管内表面４に垂直に超音波があた
るためには(1)式及び(2)式の様な関係が成り立つ。 α＋β＝90゜ −(1) θ＝2α −(2) 表はこの発明による探傷条件を計算した一例で
ある。
ミネーシヨン探傷を行う超音波探傷法に関するも
のである。 〔従来の技術〕 従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行
う超音波探傷法は、第３図に示すように鋼管の内
表面より超音波を入射する方法が一般的である。
図において１は鋼管、２は鋼管ベベル加工部、３
は鋼管外表面、４は鋼管内表面、５は超音波探触
子、６は音響結合材である水、７は超音波ビー
ム、８は鋼管の内外表面に平行なラミネーシヨン
欠陥である。 従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行
う超音波探傷法は、上記のように構成され、探触
子５を鋼管内部へ挿入し、鋼管１あるいは探触子
５を回転させ、どちらかを管軸方向へ走査するこ
とにより鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を全
面にわたり行うものである。 〔発明が解決しようとしている問題点〕 上記のような従来の鋼管ベベル部のラミネーシ
ヨン探傷を行う超音波探傷法では、探触子５を鋼
管１の内部に挿入して探傷を行い、鋼管１の内部
に水６を必要とする。これは一般的な鋼管１の超
音波探傷法である鋼管外表面３より超音波を入射
する方法に比べて、機構装置が探触子５を鋼管の
内部に挿入する必要があるため、構造が複雑とな
るとともに動作も複雑となり、自動化の場合、処
理時間の増大や装置の価格の増大をまねく欠点が
あつた。また、鋼管１の内部へ水６が侵入するこ
とにより鋼管外表面３から探傷する他の探触子に
関して、鋼管内表面４の位置に虚エコーが発生
し、探傷そのものが不安定なものとなる要因とな
る。さらに鋼管内表面４より入射された超音波は
鋼管ベベル加工部２により反射され、鋼管１内部
で管軸方向へと伝播する結果、やはり他の探触子
に対して虚エコーとなる可能性がある。また、従
来の超音波探傷法では、探傷波形として底面エコ
ーが存在しないため超音波の探傷ゲートで欠陥と
べべる部２の表面との弁別が困難で欠陥誤判定を
生じる恐れがあつた。また鋼管内表面４からの探
傷では、鋼管内表面エコーのため、鋼管内表面４
から数mmの肉厚方向の不感帯が生じ肉厚方向の探
傷範囲が短くなる欠点もあり、この傾向は鋼管内
表面４から超音波探傷法では音速の速い縦波しか
使用困難なため、より著しい傾向があつた。 以上のように鋼管ベベル部のラミネーシヨン探
傷を鋼管内表面４より探傷を行う方法には種々の
問題点があつた。 この発明は、かかる問題点を解決するためにな
されたものであり、鋼管ベベル部のラミネーシヨ
ン探傷を鋼管外表面より超音波を入射することに
より、鋼管ベベル部以外の超音波探傷装置機構部
と同一化が可能な上に、鋼管内表面に水の侵入を
防ぐことも可能にすることを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明である超音波探傷法は、探触子を鋼管
外部に位置させ、超音波を鋼管外表面より入射さ
せ、鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行うも
のである。 〔作 用〕 この発明においては、超音波が鋼管ベベル部の
鋼管内表面へ垂直にあたるように鋼管ベベル加工
角に対応する40゜〜80゜の範囲屈折角で鋼管外表面
より超音波を入射させ、鋼管ベベル加工部の表面
へ一回反射させてラミネーシヨン探傷を行う。 〔実施例〕 第１図はこの発明の一実施例を示す図であり、
１〜８は第３図に示した従来の方法と全く同一の
ものである。第２図ａは、第１図における鋼管ベ
ベル部のラミネーシヨン探傷の拡大図である。図
においてθは鋼管１中の屈折角、αは鋼管ベベル
加工部２の加工角、βは鋼管ベベル加工部２表面
の鋼管１中の入反射角、γは鋼管外表面３での入
反射角である。 第２図ｂは、この発明における探傷波形のＡス
コープを示す図である。図において、９は欠陥ゲ
ート、Ｔは送信パルス、Ｓは表面エコー、SBは
鋼管ベベル加工部２の表面エコー、Ｆは欠陥エコ
ー、Ｂは底面エコーである。 上記のように構成された超音波探傷法において
探触子５は、鋼管１の外部より鋼管外表面３へ超
音波を入射し横波により屈折角θとなるように探
蝕子５の位置を設定する。鋼管１内部で屈折角θ
で伝播していく超音波ビーム７は鋼管ベベル加工
部２に到達後、反射角βで反射して鋼管内表面４
へ垂直にあたるように伝播していく。ここで上記
屈折角θについて鋼管ベベル加工部２の表面に一
回反射させ、鋼管内表面４に垂直に超音波があた
るためには(1)式及び(2)式の様な関係が成り立つ。 α＋β＝90゜ −(1) θ＝2α −(2) 表はこの発明による探傷条件を計算した一例で
ある。
この発明は以上説明したとおり、鋼管ベベル部
のラミネーシヨン探傷を、鋼管外表面より超音波
を入射させて行うことができるので鋼管の内表面
より超音波を入射させる方法と比べ構造が簡略化
できるとともに鋼管内表面への水の侵入も防止で
きるので安定したラミネーシヨン探傷が可能とな
る。
のラミネーシヨン探傷を、鋼管外表面より超音波
を入射させて行うことができるので鋼管の内表面
より超音波を入射させる方法と比べ構造が簡略化
できるとともに鋼管内表面への水の侵入も防止で
きるので安定したラミネーシヨン探傷が可能とな
る。
第１図は、この発明のラミネーシヨン探傷法の
一実施例を示す図、第２図ａは第１図の部分的拡
大図、第２図ｂは、この発明における探傷波形の
Ａスコープを示す図、第３図は、従来の鋼管ベベ
ル部のラミネーシヨン探傷法を示す図である。 図において、１は鋼管、２は鋼管ベベル加工
部、３は鋼管外表面、４は鋼管内表面、５は探触
子、６は音響結合材である水、７は超音波ビー
ム、８はラミネーシヨン欠陥、９は欠陥ゲート、
θは鋼管中の屈折角、αは鋼管ベベル部の加工角
である。なお、図中同一符号は、同一または相当
部分を示す。
一実施例を示す図、第２図ａは第１図の部分的拡
大図、第２図ｂは、この発明における探傷波形の
Ａスコープを示す図、第３図は、従来の鋼管ベベ
ル部のラミネーシヨン探傷法を示す図である。 図において、１は鋼管、２は鋼管ベベル加工
部、３は鋼管外表面、４は鋼管内表面、５は探触
子、６は音響結合材である水、７は超音波ビー
ム、８はラミネーシヨン欠陥、９は欠陥ゲート、
θは鋼管中の屈折角、αは鋼管ベベル部の加工角
である。なお、図中同一符号は、同一または相当
部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被検材である鋼管ベベル部に存在する鋼管の
内外表面に平行なラミネーシヨン欠陥を超音波を
用いて検出する超音波探傷法において、鋼管の外
表面より所定の屈折角で超音波を入射させて管端
ベベル加工部の表面に一回反射させた後、超音波
をラミネーシヨン欠陥あるいは鋼管内表面に垂直
に当てることにより横波にてラミネーシヨン探傷
を行うようにしたことを特徴とする鋼管ベベル部
の超音波探傷法。 ２ 鋼管内表面において超音波が垂直にあたる様
に鋼管外表面より鋼管ベベル加工角に対応する
40゜〜80゜の範囲の屈折角で超音波を入射させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋼管
ベベル部の超音波探傷法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030407A JPS62188961A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 鋼管ベベル部の超音波探傷法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030407A JPS62188961A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 鋼管ベベル部の超音波探傷法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62188961A JPS62188961A (ja) | 1987-08-18 |
| JPH0346068B2 true JPH0346068B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=12303084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61030407A Granted JPS62188961A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 鋼管ベベル部の超音波探傷法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62188961A (ja) |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP61030407A patent/JPS62188961A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62188961A (ja) | 1987-08-18 |
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