JPH0345784Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の属する技術分野］ 本考案は樹脂を成形加工する射出成形機に係
り、特に金型へ樹脂を圧入する際の樹脂の通路に
なる樹脂の導入装置に関する。

［従来技術］ 従来における射出成形機の金型の樹脂の入口部
とこれに接している射出成形機のノズル等からな
る樹脂の導入装置では、樹脂の入口部の端部とノ
ズルの端部との間で接触面積を小さくしたり両者
の接触時間を制限したりして、高温度のノズルか
ら低温度の樹脂の入口部への熱の流出を押えよう
としていた。しかしながら現実には熱の流出は大
きくノズルを加熱するためノズル外周に装着され
た電熱ヒータの容量は大きくならざるを得ず、こ
のためノズルとノズルの中の樹脂ならびに樹脂の
入口部を過熱することになり、成形品は不良を発
生したり温度変化に起因する不安定な稼動等を招
来していた。

［考案の目的］ 本考案はこのような欠点を除去したものでその
目的は、ノズルから樹脂の入口部への熱の流出を
押えることによりノズルに装着した電熱ヒータを
低出力にすると共に、各部の過熱をなくして不良
成形品の発生を阻止し、かつ射出成形の安定した
稼動を可能にする樹脂の導入装置を提供すること
にある。

［考案の要点］ 本考案における樹脂の導入装置は、射出成形機
の金型の入口部とノズルとの間に溶融した樹脂が
流通するようにその両面が接して位置し、かつそ
の長さと樹脂の流路になる内孔の平均直径と比
（／ｄ）が0.6ないし３であると共に熱伝導率が
0.02Ca・Sec^-1・cm^-1・℃^-1以下の材料で作ら
れたシイルドリングを有することを特徴にしてい
る。

［考案の実施例］ 以下本考案の一実施例を示した第１図ないし第
３図について説明する。第１図において樹脂の導
入装置１は、外周に電熱ヒータ２を設け内部に高
温度の樹脂３が流通する吹出口４を有するノズル
５と、成形品６が成形されるキヤビテイ７を形成
する金型８，９と、金型８に固着され樹脂３の通
る流入口１０を有する入口部１１と、入口部１１
の端部球面１２（第２図参照）およびノズル５の
端部球面１３に係合してその内部を樹脂が流通す
るシイルドリング１４等から構成されている。な
お１５は射出成形機の加熱筒であつてその外周に
は電熱ヒータ１６が設けてありかつノズル５を螺
合により固着しており、１７は金型８を固着した
固定ダイプレートであり１８は金型９を固着した
移動ダイプレートであり２５は入口部１１の押え
金である。

このような構成において、不図示のスクリユー
が前進してノズル５の吐出口４から射出される樹
脂は、シイルドリング１４の内孔１９を通つてこ
れと入口部１１の流入口１０を満たしてキヤビテ
イ７に圧入され低温度の両金型８，９により冷却
されて成形品６になる。このとき流入口１０内の
樹脂は金型８等と同様に低温度に保たれた入口部
１１により冷却固化されて導入部２１になり、導
入部２１はと成形品６と一体になつて両金型８，
９を分離して成形品６を外部に取り出すときこれ
共に取り出される。このように導入部２１が流入
口１０内に残ることはなく流入口１１は常時完全
な通路を構成している。

ここでシイルドリング１４は熱伝導率（Ca
・Sec^-1・cm^-1・℃^-1）は低くかつ耐酸化性と
耐薬品性に優れた材質で、高温度の樹脂に対して
大きな耐性を有するチタニウム系合金で作られて
いる。例えば４％アルミニユームと４％マンガン
を含むものや６％アルミニユームと４％バナジウ
ムを含むもの、或いは８％マンガンを含むもの
や、５％アルミニユームと2.5％錫を含むもの等
であつて熱伝導率は0.014ないし0.02であり一種
の断熱材である。第２図のようにシイルドリング
１４の長さ（）と内孔１９の直径（ｄ）ならび
に内孔１９の輪郭は、樹脂の種類や成形品６の大
きさとがシイルドリング１４の材料或いは入口部
１１の流入口およびノズル５の吐出口４の形状に
より選択される。

射出成形機が正常な稼動のとき金型８，９を開
き成形品６を取り出す直前において、樹脂の導入
装置１の内部の樹脂の状態は第３図に示すように
なつている。樹脂は低温の入口部１１により冷却
された固化部Ａと凝固部Ｂと溶融部Ｃとに分れ、
固化部Ａの樹脂は導入部２１になつて成形品６を
取り出すとき共に取り出される。このとき軟質で
強度のほとんどない凝固部Ｂの固化部Ａに近い部
分で分断され、凝固部Ｂはシイルドリング１４の
内孔１９にほとんどが付着して残り、溶融部Ｃの
樹脂が入口部１１の流入口１０に流れ出ることを
防止している。

一般的な実施例においてシイルドリング１４の
内孔１６の長さ（）と平均直径（ｄ）との比
（／ｄ）は0.6ないし３程度にされている。樹脂
の融点が特に高い場合ノズル５の温度も高くシイ
ルドリング１４は高い断熱性が求められるため、
（／ｄ）は大きな値になるが（／ｄ）が３以
上になると内孔１９に残つている凝固部Ｂの移動
が困難になり、樹脂の通路としての役目が阻害さ
れ次の射出成形動作を困難にする。

一方樹脂の融点が低い場合シイルドリング１４
の断熱性は低くてよいため（／ｄ）は小さいな
値でもよいが、（／ｄ）が0.5以下になると凝固
部Ｂの巾が小さく固化部Ａが入口部１１の外に取
り外されるとき固化部Ａと共に排出されたり、残
留した凝固部Ｂがノズル５或いはノズル５内の樹
脂により与えられる熱により融解したりして、流
入口１０の中に溶融した樹脂が入り込み糸状およ
びピン状の固化した樹脂が流入口１０の中に生成
し不都合を生じる。

樹脂の種類によつては融点が高く（／ｄ）の
値が大きくなりシイルドリング１４の内孔１９に
付着して残る凝固部Ｂの移動が容易でない、即ち
内孔１９に樹脂がつまり易い場合には第２図に示
すように内孔１９はゆるやかな勾配を有し流入口
１０に向つて拡がる円錐形の輪郭にし、反対に凝
固部Ｂの移動が容易な場合には流入口１０に向つ
て狭くなる円錐形にするのが好ましい。

シイルドリング１４の内孔１９の形状を上述の
様に規制して作つてもシイルドリング１４の熱伝
導率が0.03を越えると、高温度のノズル５からシ
イルドリング１４を介して入口部１１への熱の流
出が大きくなり、流入口１０の温度が高くなるた
め固化部Ａの生成が確実にならない。このため凝
固部Ｂが流入口１０の固化部Ａにも及ぶようにな
つて次の射出成形が困難になつて射出成形機の稼
動が中断されることになる。

シイルドリング１４は入口部１１とノズル５と
の各々の球面１２，１３に係合するように作られ
ているため、従来の樹脂の導入装置にも容易に利
用できる。またシイルドリング１４はヤング率が
8700ないし11，500Kg／ｍm²と小さく相手部材に
対しなじみ易いパツキンのような特性を有する。

第４図は本考案の他の実施例における要部を示
しておりこの例はシイルドリングの形状のみが前
述した第１図の第一実施例と異つている。シイル
ドリング３は入口部３２の平坦な座を有する収納
孔３３内に嵌合され、この嵌合はしめしろが0.05
ないし0.1％程度のしまりばめで焼きばめ或いは
冷しばめ等により行われる。このシイルドリング
３１は第１実施例のシイルドリング１４より平均
的肉厚が大きいため断熱効果は優れている。また
シイルドリング３１の材料としてはしまりばめを
利用したため、セラミツクスやサーメツト等の断
熱材料としては優れているが脆い材料でも使用可
能であり、ノズル５の矢印Ｚ方向の推力が多きく
ても破損することはない。

材料がセラミツクスの場合は高強度部分安定化
ジルコニアが熱伝導率は0.05ないし0.008であつ
て、脆性も小さく最適材料であり特に高融点の樹
脂に対して好ましい。ジルコニアとチタニウム或
いはチタン酸アルミニユームとニツケル等のサー
メツトは、変形しても割れることが少い材料でそ
の熱伝導率は0.01ないし0.02であり、セラミツク
スに対して加工性や成形性は良好でありかつ安価
である。またこの場合はしまりばめではなく出し
入れ自由のすきまばめにすることも可能である。

［考案の効果］ 本考案における樹脂の導入装置は以上説明した
ように、ノズルから金型の入口部への熱放出を押
えることによりノズルの外周に装着した電熱ヒー
タの出力を小さくしてノズル５の加熱を防止する
と共に、ノズル中の樹脂ならびに入口部の過熱を
防止して成形品の品質の向上と成形時間に短縮や
射出成形機の安定した稼動を推進し、総合的な射
出成形機の生産効率を顕著に向上させるものであ
る。さらにシイルドリングにチタニウム系合金を
使用した場合、樹脂から発生する塩素や塩素化合
物等の活性物質に対し大きな耐性を有する。また
ノズルおよび入口部は過熱されることがないため
平滑度の要求されるその内面は変質したり樹脂の
浸食を受けて損傷することがない等の利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示し
第１図は縦断面図、第２図は要部の拡大断面図、
第３図は動作説明図、第４図は本考案の他の実施
例における要部の拡大断面図である。 １，３１……シイルドリング、３……樹脂、５
……ノズル、８，９……金型、１１，３２……入
口部、１２，１３……球面、１９……内孔、３３
……収容孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 射出成形機の金型の入口部とノズルとの間に
   溶融した樹脂が流通するようにその両面が接し
   て位置し、かつその長さと前記樹脂の通路にな
   る内孔の平均直径との比（／ｄ）が0.6ない
   し３であると共に熱伝導率が0.02Ca・
   Sec^-1・cm^-1・℃^-1以下の材料で作られたシイ
   ルドリングを有する樹脂の導入装置。 ２ シイルドリングの一側は入口部端部の球面に
   係合し他側はノズル端部の球面に係合すると共
   に材料を合金にしたことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の樹脂の導入装置。 ３ シイルドリングの一側は入口部に設けた収納
   孔の平坦な底面に接し他側はノズル端部の球面
   に係合すると共に材料を合金或いはセラミツク
   スさらに或いはサーメツトにしたことを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載の樹脂
   の導入装置。