JPH0345665A

JPH0345665A - 塗膜減耗速度が均一な防汚塗料

Info

Publication number: JPH0345665A
Application number: JP18027989A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kadota; 門田　理; Makoto Ishimoto; 石本　誠; Yoshihiro Honda; 本田　芳裕
Original assignee: Nippon Oil and Fats Co Ltd
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1989-07-14
Filing date: 1989-07-14
Publication date: 1991-02-27
Anticipated expiration: 2013-04-22
Also published as: JP2743496B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は塗膜減耗速度が均一な防汚塗料に関する。

（従来の技術）船底をはじめとする各種構造物の海中等の水中への没水
部表面を生物付着による汚染から保護するため、該表面
に防汚塗料を塗布することが知られている。また防汚塗
料に使用される防汚剤のひとつとして古くから亜酸化銅
がよく知られている。

（発明が解決しようとする課Ｍ）しかしながら、亜酸化銅を防汚剤とし、水に対して微溶
解性をもつ展色剤を使用したタイプの従来の防汚塗料に
おいては、その塗膜表面からの塗膜の減耗速度が不安定
であり、ある時期には多かったり、また少なかったり変
動が大きかった。従って防汚効果も不安定であり、それ
がために防汚塗料の品質がよくないのではないかと受は
取られる欠点があった。

本発明の目的は、従来公知である亜酸化銅を主防汚剤と
する防汚塗料に比較して、少なくとも同等の性能を有し
、しかも従来の該防汚塗料ではなし得なかったその塗膜
の減耗速度が均一な防汚塗料を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、上述のような従来の防汚塗料における課
題を解決するため鋭意研究の結果、粒径が８Ｉ！ｍ〜５
０μの粒子が５帽１％以上である亜酸化銅を配合するこ
とにより、水に微溶解性をもつ樹脂をビヒクルとして用
いた減耗型防汚塗料において均一な塗膜減耗速度を得る
ことができることを見出し、本発明を完成するに到った
。

即ち、本発明は、粒径が８〜５０μの粒子が５０重量％
以上である亜酸化銅（以下、亜酸化銅Ｐと記す）を含有
することを特徴とする塗膜減耗速度が均一な防汚塗料で
ある。

本発明に用いられる亜酸化ｗ４Ｐは、市販されている従
来の亜酸化ｗ４（■日進化学工業新製）を回転型分級機
であるミクロンセパレーターで分級し、粒径が６ｐ未満
、好ましくは８−未満の粒子を除去することによって調
製される０粒径が６μ未満では、粒子の凝集性が強くな
り、塗膜の塗膜減耗速度が不均一になる。また、粒径が
５０−を超えると、塗膜にブツが生じやすい。また、８
〜５０μｍの粒径の粒子の割合は、５０重量％以上であ
る。５０重量％未満では均一な塗膜減耗速度を塗料に付
与することが困難となる。

前記の分級機は、一定速度で回転する吊型ローターの隙
間を通して亜酸化銅粉体を含んだ空気を中心部に吸引す
ると、粒子はローターを通過する時に遠心力と中心に向
かう空気抵抗とを受ける。

この３つの力の釣合により分級が行われる。この分級機
の一定限界粒子径分級室は他の分級機に比べ著しく小さ
いものである。

亜酸化銅の防汚塗料中の混合割合は好ましくは、２５〜
７０重量％、さらに好ましくは３５〜６０重量％である
。混合割合が２５重量％未満の場合は防汚性能が不足し
、また７０重量％を超える場合は顔料過多となって塗料
性状が悪く塗装作業等に不具合を生ずる。

本発明の防汚塗料には前記の亜酸化銅Ｐ以外に塗料用展
色剤、着色顔料、体質顔料、添加剤、溶剤およびその他
の成分を配合することができる。

塗料用展色剤としては、油ワニスあるいはアクリル樹脂
、塩化ビニル樹脂、スチレン−ブタジェン樹脂、アルキ
ッド樹脂、水に微溶解あるいは膨潤する各種合成樹脂な
どの合成樹脂、松脂などがある。さらに自己減耗作用、
徐々に崩壊する作用を塗膜に付与する目的で特殊に合成
された樹脂等も用いることができる。

また塗料中に配合される亜酸化銅Ｐの展色剤に対する割
合は例えば０．５〜５であり、好ましくは１〜４である
。

着色顔料としては、シアニン系、ベンズイミダシロン系
、イソインドリノン系、アゾ系、アンスラキノン系、キ
ノフタロン系、アンスラビリニシン系、キナクリドン系
、トルイジン系、ビランスロン系、ペリレン系などの有
機顔料、カーボンブラックなど、さらに無機系着色顔料
がある。

また、一般に広く塗料顔料として用いられる体質顔料を
加えることができる。

さらに塗料配合に通常用いられている添加剤である沈降
防止剤、タレ防止剤、界面活性剤、揺変剤、紫外線吸収
剤、色わかれ防止剤等を併せて用いることができる。

また、塗料配合に通常用いられる溶剤、例えばミネラル
スピリット、メチルイソブチルケトン、ｎ−７’タノー
ル、キジロール、ドルオール、ソルベントナフサ、酢酸
エチルエステル等を併せて用いることができる。

さらに従来から用いられているジメチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸銅、テトラメチ
ルチウラムジスルフィド等をはじめとする薬剤、耐藻性
向上のためＤＣＭＵ　（デユーロン）などのウレア系除
草剤、トリアジン系除草剤、ナフトキノン系除草剤やそ
の他の除草剤も併せて用いることができる。

本発明の防汚塗料は通常の方法で調製することができ、
通常の方法で使用される。

〔作用〕

亜酸化ｗ４Ｐを使用した本発明の防汚塗料は、塗膜の水
中への減耗速度が安定している。その理由は後述の実施
例から明らかなように、亜酸化銅Ｐの８μｍの以上の粒
子が、塗膜中においても凝集せず一次粒子として存在し
、水中へも一次粒子として放出されるからである。

一方、市販されている従来の亜酸化銅は平均粒径が２〜
４−と小さいので、細かい一次粒子の凝集性が強く、粒
径１００４以上の二次粒子として塗膜中に存在し、水中
へ放出されるため、結果として塗膜の減耗速度が安定し
ない。

（発明の効果）本発明によれば、防汚剤として亜酸化銅Ｐを配合するこ
とにより、均一な減耗速度を得ることができ、ひいては
防汚性能の安定した塗膜を得ることができる。特に水に
対して微溶解性をもつ展色剤を使用した防汚塗料に使用
することにより、層の効果をあげるができる。

（実施例）つぎに、本発明を実施例および比較例により具体的に説
明する０例中の部および％は重量基準である。

製造例１〜５〈亜酸化１ｉｉＰの調製〉市販されている一般の亜酸化１ｉ！　（＜４１日進化学
工業所製、商品名：Ｎ１００）を分級機にかけて８〜５
０μｍの粒子を５０〜１００重量％含有する亜酸化ｗ４
Ｐを５種類、すなわちＰｌ、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４およびＰ
５を得た。

その粒度分布を第１表に示した。

なお、市販されている従来の亜酸化銅３種類、すなわち
Ｓｌ、Ｓ２およびＳ３の粒度分布も第１表に示した。

第１表Ｓｌ、　＠日進化学工業所　商品名　Ｎ１００Ｓ２．　
　　　　　　　　　　　”　　　Ｎ１２０Ｓ３．古河鉱
業■製　亜酸化銅実施例１〜８および比較例１〜６〈防汚塗料の調製〉第２表の配合に準じて全＆ｌ或をデイスパーで２０分間
分散し、均一にして実施例および比較例の防汚塗料を調
製した。

配合組成中の展色剤、添加剤、溶剤としては次に示すも
のを使用した。

（展色剤）Ｅｌ、　ロジンＷＷＥ２．セロリン１０４（バーキュレス社製）Ｅ３．エス
レックＣ（Ｉ水化学工業（ｌｌ製〉Ｅ４．アロプレンＲ
２０（ｒｃＩ社製）Ｅ５．　プライオライド５５−Ｂ　
　（グツドイヤー社製）Ｅ６．ラロフレックスＭＰ−４
５（ＢＡＳＦ社製）（添加剤）Ａ１．ベントン２７（ナショナルレッド社製）Ａ２．フ
タル酸ジオクチルＡ３．ディスバロン１１６９００−２０　Ｘ　（楠本化
或■製）（溶剤）Ｄｌ、キシレンＤ２．メチルイソブチルケトンさらに得られた各防汚塗料の稠度（ＫＵ２５℃〉を第２
表に示す。

く各防汚塗料の崩壊速度測定〉以上の実施例および比較例で得た防汚塗料を錆止め塗料
を予め塗装した軟鋼板にエアレス塗装し、４８時間風乾
、その後、防汚塗膜の海中での動的エージングを行うロ
ーター試験機で、周速１５ノツト、６力月間エージング
を行い、１力月毎に塗膜厚を測定し、崩壊速度を測定し
た。均質性を検討するため、同一塗料の５枚の試験板を
作威し同時に試験を行った。その結果を第３表に示す。

第３表から明らかなように本発明の防汚塗料は実施例１
〜８において塗膜減耗速度が安定していることが明らか
であるが、一方、従来の亜酸化銅を使用した各比較例の
防汚塗料においては塗膜減耗速度の変動が大きく不安定
であることがわかる。

Claims

【特許請求の範囲】

粒径が８〜５０μｍの粒子が５０重量％以上である亜酸
化銅を含有することを特徴とする塗膜減耗速度が均一な
防汚塗料。