JPH0344404Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、フインガーチヤツクに関し、特に、
棒材供給機から棒材加工機に向つて棒材を順次供
給していく際に、棒材の後端部を把持すべく棒材
供給機の送り込みバーの先端に取付けることので
きるフインガーチヤツクに関する。

従来の技術 かようなフインガーチヤツクは、ほぼ中空円筒
状をなすチヤツク部分の円筒部に軸線方向に延び
る複数の割り溝によつて複数の把持爪を形成した
ものであつて、この把持爪を半径方向に拡げつつ
棒材の後端部をフインガーチヤツクに差し込むこ
とにより棒材を把持するように構成されたもので
ある。

従来のフインガーチヤツクで最も代表的なもの
を第４図に基づいて説明する。フインガーチヤツ
ク１０は、公知の送り込みバー１２（第４図には
その先端部のみを一点鎖線で示してある）の先端
に取付けられる後方の軸部分１０ａと、該軸部分
１０ａの前方にあつて棒材１４の後端部を差し込
んで把持爪１６により棒材１４を把持するチヤツ
ク部分１０ｂとを有する。チヤツク部分１０ｂに
は、該部分１０ｂを直径方向に貫通する横孔１８
と、該横孔１８からフインガーチヤツク１０の先
端２０まで軸線方向に延びてチヤツク部分１０ｂ
に複数の把持爪１６（添付図面には、図面を明瞭
にするためすべて２本の把持爪１６を備えたフイ
ンガーチヤツクが示してあるが、３本又は４本の
把持爪を備えたものもある）を形成する割り溝２
２と、棒材１４の後端部が差し込まれるボア部分
１６ａとが形成されている。尚、番号２４は、残
材を押し出すためのプツシユロツド（図示せず）
の通る孔であり、番号２５は截頭円錐状のすくい
面である。

第４図に示す従来のフインガーチヤツク１０
は、割り溝２２が、横孔１８からフインガーチヤ
ツクの先端２０に至る間で直線状をなし、かつ、
第４図ｂに示すように直径方向に対向する１対の
割り溝２２として形成されている。更に詳しく
は、この直線状の割り溝２２は、横孔１８の中心
軸線Ｏを通りフインガーチヤツク１０の中心軸線
に平行に、チヤツク部分１０ｂの円筒外周面に引
かれる仮想の直線Ｇ（以下、本明細書において
「横孔１８の中心軸線Ｏを通る母線Ｇ」と呼ぶ）
に沿つて形成されている。従つて、かような１対
の割り溝２２は、直線状であること、および直径
方向に対向する一定位置に形成されていることを
理由として、割り溝２２を成形するための機械加
工がきわめて容易に行なえることを特徴とする。
すなわち、フインガーチヤツクの先端２０から、
横孔１８の中心軸線Ｏを通る母線Ｇに沿つて、帯
のこ又は丸のこによる切削加工、ワイヤを用いた
放電加工（ワイヤカツト）、又は平板状電極を用
いた放電加工のいずれの加工によつても、１対の
割り溝２２を同時に加工することができる。

この反面、第４図に示すフインガーチヤツク１
０は、次のような致命的ともいえる欠点を有す
る。第４図ｂに示すごとく、フインガーチヤツク
に把持される棒材１４が例えば六角材である場合
には、フインガーチヤツクと棒材との間に生じる
相対回転運動によつて対向する１対の角稜部１４
ａ，１４a′が割り溝２２内に入り込み易いため、
他の角稜部１４ｂ，１４b′および１４ｃ，１４
c′と把持爪１６のボア部分１６ａとは、常に一定
の接触位置で接触し易い傾向をもつ。従つて、六
角材の６つの角稜部のうち、把持爪１６のボア部
分１６ａと接触する角稜部は１４ｂ，１４b′およ
び１４ｃ，１４c′の４箇所だけとなり、単に把持
力が低下するだけでなく、この４つの角稜部１４
ｂ，１４b′および１４ｃ，１４c′と接触するボア
部分１６ａの一定箇所（４箇所）のみが摩耗して
スジ状の摩耗痕が発生し易いために、把持爪１６
による棒材の把持力は更に低下してしまう。かよ
うな欠点は、六角材以外の四角材又は八角材等を
把持する場合でも同様に発生する。

かような欠点を解決するために開発されたフイ
ンガーチヤツクとして、第５図に示すフインガー
チヤツク１０′がある。このフインガーチヤツク
１０′は、１対の割り溝３０が螺旋溝として形成
されている点で第４図に示したフインガーチヤツ
ク１０とは異なる。割り溝３０は、チヤツク部分
１０ｂのうち図面に記号l₁で示す領域（この領域
は、横孔１８とボア部分１６ａの底部との間の領
域であつて、棒材１４が差し込まれることはな
く、従つて厚肉に形成してある）においては直線
状に形成されていて、図面に記号l₂で示す領域す
なわちボア部分１６ａが形成されている領域にお
いてのみ螺旋状に形成されている。ボア部分１６
ａに棒材１４が差し込まれるものであるため、少
なくとも領域l₂で示す部分に螺旋溝を形成してお
けば上記のごとき欠点は生じない。このフインガ
ーチヤツク１０′に設けられた１対の螺旋状の割
り溝３０は、任意の横断面で断面したとき、互い
に直径方向に対向する位置にあり、かつ同一の捩
り方向をもつ螺旋溝として形成されている。この
ことは、第５図ａにおける任意の横断面Ｂ−Ｂお
よびＣ−Ｃで断面したところを示す第５図ｂおよ
びｃにより、一層明らかになるであろう。

すなわち、第５図に示すフインガーチヤツク１
０′では、割り溝３０が螺旋溝として形成されて
いるために、六角材などの角材の角稜部と割り溝
３０とが完全に一致することはない。従つて、フ
インガーチヤツクと棒材とが相対回転運動して
も、第４図に示したフインガーチヤツクのように
棒材の角稜部が割り溝３０内に入り込むことによ
りひき起こされる前述の欠点は完全に解消され
る。

しかしながら、このフインガーチヤツク１０′
に形成された螺旋状の１対の割り溝３０は、同一
の捩り方向をもつ螺旋溝（このことは、一方の螺
旋溝の側から他方の螺旋溝を見たとき、両螺旋溝
は互いに交差した関係にある）として形成されて
いるため、帯のこ、丸のこ又は砥石車などで１対
の割り溝を同時に形成することはできず、従つ
て、個々の割り溝３０を１つずつ成形しなければ
ならないため、加工に手間を要し、フインガーチ
ヤツクを高価なものとしていた。また、ワイヤカ
ツトによる放電加工において、フインガーチヤツ
クを回転させつつ前進させるならば、１対の割り
溝３０を一工程で加工することも不可能ではない
が、ワイヤカツト以外の平板状電極を用いた放電
加工では１対の割り溝を一工程で成形することは
全く不可能である。

更に、第５図に示した螺旋状の割り溝をもつフ
インガーチヤツク１０′は、棒材が螺旋溝の捩り
方向とは逆の方向に回転されるときには、比較的
強い把持力を得ることができるが、螺旋溝の捩り
方向と同じ方向に回転される場合には把持爪が開
く作用を受けて把持力が弱くなるという欠点があ
る。

本考案が解決しようとする問題点 従つて本考案の目的は、第４図および第５図に
示した従来のフインガーチヤツクの上記欠点を解
決できるフインガーチヤツクを提供することであ
る。

また、フインガーチヤツクは耐摩耗性に優れた
ものとするため熱処理により焼入れ硬化される
が、割り溝（従つて把持爪）を形成した後に熱処
理を行なう場合には、各爪に均質な硬度を得るこ
とが困難となつてしまう。そこで、割り溝の形成
前に熱処理を行なうのが望ましいが、それでは切
削による割り溝の加工が不可能となり、放電加工
により加工する必要がある。

従つて本考案の他の目的は、ワイヤ状の電極を
用いたワイヤカツトによる放電加工だけでなく、
平板状の電極を用いた放電加工によつても加工で
きる割り溝を備えたフインガーチヤツクを提供す
ることである。

ワイヤカツトによる割り溝の形成は、小型のフ
インガーチヤツク（小径の棒材用のもの）に形成
される細い割り溝を形成する場合には有効である
が、大型のフインガーチヤツクに形成される太い
割り溝を形成するには不適当であり、かような場
合には、平板状の電極を使用する必要がある。ま
た、平板状の電極の使用が可能になれば、単に割
り溝だけでなく、横孔をも放電加工による形成す
ることができる。

実施例 以下、本考案による棒材供給機のフインガーチ
ヤツク５０の実施例について、第１図および第２
図に基づき説明する。

尚、第１図および第２図に示す本考案のフイン
ガーチヤツク５０は、割り溝５２（第１図）およ
び５２′，５２″（第２図）の形状が、第４図およ
び第５図に示した従来のフインガーチヤツク１
０，１０′の割り溝２２および３０の形状とは異
なる点を除き他の構成は同一であるので、同一の
構成部分については従来のフインガーチヤツクの
説明に用いた参照番号と同一の番号を用いるもの
とする。

第１図に示す本考案のフインガーチヤツク５０
の１対の割り溝５２は、チヤツク部分１０ｂのう
ち、少なくともボア部分１６ａが形成された領域
l₂において曲線状に形成されている。l₁で示され
る厚肉領域に形成される割り溝５２は、棒材に接
触することがないので直線状に形成しておけばよ
い。もちろん、領域l₁においても割り溝５２を曲
線状に形成することができる。図面にl₃で示す領
域（すくい面２５が形成された領域）は、棒材の
把持の際に棒材とは接触しない領域であるので、
割り溝を直線状に形成するか曲線状に形成するか
は任意である。

尚、本願明細書において割り溝５２，５２′，
５２″の形状を特定するのに使用する「曲線」又
は「曲線状」なる用語は、割り溝が、横孔１８の
中心軸線Ｏを通る母線Ｇ上にない部分を含む線で
形成されていることをいう。従つて、かような定
義によれば、本考案のフインガーチヤツク５０に
形成される割り溝５２，５２′，５２″の形状とし
て、第１図ａに示すようないわゆる「波形状」の
形状だけでなく、第２図ａに示すような「山形
状」の形状および第２図ｂに示すような「円弧
状」の形状およびこれらの類似形状が含まれるこ
ととなる。従つて、第４図に示した直線状の割り
溝２２（この割り溝２２は、横孔１８の中心軸線
Ｏを通る母線Ｇ上にない部分は存在しない）と明
瞭に区別される。

しかしながら、第５図に示した螺旋状の割り溝
３０も、横孔１８の中心軸線Ｏを通る母線Ｇ上に
ない部分を含む線で形成されていることから、上
記定義だけでは第５図に示した従来の螺旋状の割
り溝３０と、本考案の曲線状の割り溝５２，５
２′，５２″とを区別することはできない。

従つて、割り溝の形状に関する限定だけでな
く、１対の割り溝についての相対位置に関する限
定を行なうことにより、本考案のフインガーチヤ
ツクの割り溝の特徴を明確にする。

第１図ｂ，ｃおよびｄは、夫々、第１図ａにお
ける横断面Ｂ−Ｂ，Ｃ−ＣおよびＤ−Ｄで断面し
たところを示し、これらの図面に基づいて、１対
の割り溝５２がいかなる相対位置関係をなして設
けられているかを説明する。

１対の割り溝５２の相対位置を特定するための
基準として、基準面Ｈを想定する。基準面Ｈは、
横孔１８の中心軸線Ｏを含むフインガーチヤツク
５０の縦断面である。第１図ａのＢ−Ｂ断面は、
領域l₁に形成された直線状の割り溝と、領域l₂に
形成された曲線状の割り溝との境界部であり、こ
のＢ−Ｂ断面では割り溝５２の中心線が母線Ｇ
（従つて縦断面Ｈ）と一致する。従つて、第１図
ｂに示すように、１対の割り溝５２の中心線Ｋと
横孔１８の中心軸線Ｏを含む縦断面Ｈとは互いに
重なることとなり、別の表現でいえば、１対の割
り溝５２の中心線Ｋは、横孔１８の中心軸線Ｏを
含む縦断面Ｈに関して同一の側に同一距離（この
場合は、距離がゼロの特殊な場合である）だけ隔
つた位置に設けられているといえる。第１図ｃ
は、第１図ａのＣ−Ｃ断面すなわち、１対の割り
溝が第１図ａで見て母線Ｇの上方に形成されてい
る部分の横断面を示すものであり、この場合にお
いても、１対の割り溝５２の中心線Ｋは、横孔１
８の中心軸線Ｏを含む縦断面Ｈに関して同一の側
（この場合は、縦断面Ｈに関していずれも上方の
側）に同一距離（この場合は、いずれも距離d₁）
だけ隔つた位置に設けられているということがで
きる。また、第１図ｄは、第１図ａのＤ−Ｄ断面
すなわち１対の割り溝が第１図ａで見て母線Ｇの
下方に形成されている部分の横断面を示すもので
あり、この場合においても、１対の割り溝５２の
中心線Ｋは、横孔１８の中心軸線Ｏを含むフイン
ガーチヤツクの縦断面Ｈに関して同一の側（この
場合は、縦断面Ｈに関して下方の側）に同一距離
（この場合はいずれも距離d₂）だけ隔つた位置に
あるということができる。

以上から、本考案のフインガーチヤツクに形成
される割り溝について、前記の割り溝の形状に関
する限定に加え、１対の割り溝５２，５２′，５
２″の相対位置に関する限定、すなわち、１対の
割り溝は任意の横断図において、横孔１８の中心
軸線Ｏを含む縦断面Ｈに関して、互いに同一の側
において同一の距離だけ隔つた位置に設けられて
いることを限定すれば、第５図に示した螺旋状の
割り溝３０との区別も明らかになる。なぜなら
ば、第５図に示した一対の割り溝３０は、第５図
ｂおよびｃから明らかなように、横孔１８の中心
軸線Ｏを含む縦断面Ｈに関して互いに反対側にあ
る点で、本考案の割り溝５２，５２′，５２″とは
異なるからである。

効 果 本考案のフインガーチヤツク５０に形成される
１対の割り溝５２，５２′，５２″は以上のように
構成されていて、割り溝が曲線状に形成されてい
ることから、バー材とフインガーチヤツクとが相
対回転運動することがあつてもバー材の角稜部が
割り溝に入り込むことが無く、従つてフインガー
チヤツクと棒材の角稜部との接触位置が一定にな
らないため、フインガーチヤツクのボア部分１６
ａにスジ状の摩耗痕が生じることが防止される。
更に、１対の割り溝を構成する一方の割り溝と他
方の割り溝とは互いに完全に一致したものとなる
ため、第３図に示すような平板状電極６０を例え
ば第１図ａの紙面に垂直な方向に向けて放電加工
することができる。このように、平板状の電極を
用いて放電加工により割り溝を形成できるため、
太い割り溝を形成しなければならない大型のフイ
ンガーチヤツクにも適用が可能であると共に、第
３図に一点鎖線で示すごとく平板状電極に円筒部
６０ａを設けておけば、横孔１８も同時形成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による棒材供給機のフインガ
ーチヤツクの一実施例を示すものである。第２図
は、本考案による棒材供給機のフインガーチヤツ
クの他の実施例を示すものである。第３図は、本
考案のフインガーチヤツクの割り溝を形成するの
に用いることのできる平板状電極を示す斜視図で
ある。第４図および第５図は、従来の棒材供給機
のフインガーチヤツクを示すものである。 １０ｂ……チヤツク部分、１６ａ……ボア部
分、１８……横孔、５２，５２′，５２″……割り
溝、Ｏ……横孔の中心軸線、Ｇ……横孔の中心軸
線を通る母線、Ｈ……横孔の中心軸線を含むフイ
ンガーチヤツクの縦断面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 棒材供給機の送り込みバー１２の先端に取付け
   られて棒材１４の後端部を把持するフインガーチ
   ヤツク５０であつて、送り込みバー１２に取付け
   られる後方の軸部分１０ａと、該軸部分１０ａの
   前方にあつて棒材１４の後端部を差し込んで把持
   爪１６により棒材を把持するチヤツク部分１０ｂ
   とを有し、該チヤツク部分１０ｂには横孔１８
   と、該横孔１８とフインガーチヤツク５０の先端
   ２０との間に延びて前記把持爪１６を形成する１
   対の割り溝５２，５２′，５２″と、棒材の後端部
   が差し込まれるボア部分１６ａとが形成されてい
   る棒材供給機のフインガーチヤツク５０におい
   て、 前記１対の割り溝５２，５２′，５２″は、前記
   チヤツク部分１０ｂのうち、少なくとも前記ボア
   部分１６ａが形成された部分において、前記横孔
   １８の中心軸線Ｏを通る母線Ｇ上にない部分を含
   む曲線で形成されており、 前記１対の割り溝５２，５２′，５２″の中心線
   Ｋは、前記横孔１８の中心軸線Ｏを含むフインガ
   ーチヤツクの縦断面Ｈに関して同一の側にかつ同
   一の距離だけ隔つた位置にあることを特徴とする
   棒材供給機のフインガーチヤツク。