JPH034421Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034421Y2 JPH034421Y2 JP2269387U JP2269387U JPH034421Y2 JP H034421 Y2 JPH034421 Y2 JP H034421Y2 JP 2269387 U JP2269387 U JP 2269387U JP 2269387 U JP2269387 U JP 2269387U JP H034421 Y2 JPH034421 Y2 JP H034421Y2
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- JP
- Japan
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- mold
- seal ring
- packing
- casting
- roughness
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、軸封装置の金属製シール環を鋳造す
るに用いる金型に関する。
るに用いる金型に関する。
土木建設機械の足まわり等には、外部シールと
して軸封装置の一種であるフローテイングシール
が用いられている。
して軸封装置の一種であるフローテイングシール
が用いられている。
このフローテイングシールは、第３図に示すよ
うに、非回転の軸１０外周に遊嵌された金属製の
１対のシール環５，５が、前記軸１０に固着され
た非回転のカラー１１のテーパ状段部１２内周お
よび前記軸１０に図示しない軸受を介して外挿さ
れ回転するローラ１３のテーパ状段部１４内周に
それぞれパツキング９を介して担持され、互いに
密接摺動することによつて外部からの泥水等の異
物が前記軸受等へ侵入するのを防止するものであ
る。シール環５，５の外周面は前記段部１２，１
４と対応するテーパ状に形成され、該外周面に作
用するパツキング９，９の弾発力の軸方向分力に
よつて摺動面７，７における密封に要する荷重を
得ている。
うに、非回転の軸１０外周に遊嵌された金属製の
１対のシール環５，５が、前記軸１０に固着され
た非回転のカラー１１のテーパ状段部１２内周お
よび前記軸１０に図示しない軸受を介して外挿さ
れ回転するローラ１３のテーパ状段部１４内周に
それぞれパツキング９を介して担持され、互いに
密接摺動することによつて外部からの泥水等の異
物が前記軸受等へ侵入するのを防止するものであ
る。シール環５，５の外周面は前記段部１２，１
４と対応するテーパ状に形成され、該外周面に作
用するパツキング９，９の弾発力の軸方向分力に
よつて摺動面７，７における密封に要する荷重を
得ている。
パツキング９とシール環５相互の軸方向へ滑り
を防止してパツキング９による軸方向荷重を有効
に作用させるため、シール環５の外周面における
パツキング９との嵌着部６には、第４図に示すよ
うなアラサ40〜50S程度の粗面８が形成されてお
り、この粗面８の形成は、従来、キヤビテイを形
成する内面の所要部にシヨツトブラスト加工を施
してなるシール環鋳造用金型を用いることによつ
て行なわれている。
を防止してパツキング９による軸方向荷重を有効
に作用させるため、シール環５の外周面における
パツキング９との嵌着部６には、第４図に示すよ
うなアラサ40〜50S程度の粗面８が形成されてお
り、この粗面８の形成は、従来、キヤビテイを形
成する内面の所要部にシヨツトブラスト加工を施
してなるシール環鋳造用金型を用いることによつ
て行なわれている。
しかし、シヨツトブラスト加工では、金型内面
に均一な粗面を形成することが困難で、凹凸の高
さの不均一あるいは疎・密のバラツキが比較的大
きいものとなつていた。また、上記アラサ40〜
50S程度の面粗度を得るには、金型内面を精密に
仕上げた後でシヨツトブラストを行なう必要があ
ることから、金型製作の所要時間が長く、コスト
も高いものとなつていた。
に均一な粗面を形成することが困難で、凹凸の高
さの不均一あるいは疎・密のバラツキが比較的大
きいものとなつていた。また、上記アラサ40〜
50S程度の面粗度を得るには、金型内面を精密に
仕上げた後でシヨツトブラストを行なう必要があ
ることから、金型製作の所要時間が長く、コスト
も高いものとなつていた。
本考案はこのような問題に鑑み、均一的な租面
の形成を可能としかつ製作の容易な金型を提供す
るものである。
の形成を可能としかつ製作の容易な金型を提供す
るものである。
すなわち、本考案に係るシール環鋳造用金型
は、密封に必要な荷重がパツキングの弾性を利用
して付勢される形のシール環を鋳造する金型であ
つて、金型基材の内面のうち、少なくともシール
環におけるパツキング嵌着部に相当する面にセラ
ミツク材料を溶射被着してなることを特徴とする
ものである。
は、密封に必要な荷重がパツキングの弾性を利用
して付勢される形のシール環を鋳造する金型であ
つて、金型基材の内面のうち、少なくともシール
環におけるパツキング嵌着部に相当する面にセラ
ミツク材料を溶射被着してなることを特徴とする
ものである。
溶射されて固化したセラミツクの表面は、均一
かつ微細な凹凸を有する梨肌状の粗面となり、本
考案の金型は、鋳造しようとするシール環のパツ
キング嵌着部に相当する面に、このセラミツク溶
射によつてバラツキのない梨肌状の粗面を形成し
たもので、その表面アラサは、通常は自然に40〜
50S程度となるが、溶射されたセラミツクの厚さ
が薄いほど金型基材内面の表面アラサの影響を受
けるので、該厚さまたは金型基材内面の表面アラ
サによつて適宜に設定可能である。
かつ微細な凹凸を有する梨肌状の粗面となり、本
考案の金型は、鋳造しようとするシール環のパツ
キング嵌着部に相当する面に、このセラミツク溶
射によつてバラツキのない梨肌状の粗面を形成し
たもので、その表面アラサは、通常は自然に40〜
50S程度となるが、溶射されたセラミツクの厚さ
が薄いほど金型基材内面の表面アラサの影響を受
けるので、該厚さまたは金型基材内面の表面アラ
サによつて適宜に設定可能である。
以下、本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。
る。
まず第１図に示す第１実施例の金型は、図示し
ない中子等と組み合わされて、既述した第３図お
よび第４図に示すシール環５の鋳造に用いられる
もので、金型基材１の内面２の全面に、高強度・
高靭性を有するジルコニアZrO2系セラミツク材
料よりなる薄膜３がプルズマ溶射によつて被着さ
れている。さらに詳しくは、前記内面２はあらか
じめ何ら精密仕上加工を施さない比較的アラサの
大きな金属面のままにして、これに前記被着を行
なつたもので、被着されたセラミツク薄膜３の表
面４は均一かつ適度な粗度を有する梨肌状を呈し
ている。該薄膜３の表面アラサは前記内面２（金
属面）のアラサの調整により、所要の40〜50S相
当のアラサに設定されている。この金型を用いて
鋳造されるシール環５には、パツキング嵌着部６
を含む外周面全体に40〜50S相当のアラサの粗面
が形成される。
ない中子等と組み合わされて、既述した第３図お
よび第４図に示すシール環５の鋳造に用いられる
もので、金型基材１の内面２の全面に、高強度・
高靭性を有するジルコニアZrO2系セラミツク材
料よりなる薄膜３がプルズマ溶射によつて被着さ
れている。さらに詳しくは、前記内面２はあらか
じめ何ら精密仕上加工を施さない比較的アラサの
大きな金属面のままにして、これに前記被着を行
なつたもので、被着されたセラミツク薄膜３の表
面４は均一かつ適度な粗度を有する梨肌状を呈し
ている。該薄膜３の表面アラサは前記内面２（金
属面）のアラサの調整により、所要の40〜50S相
当のアラサに設定されている。この金型を用いて
鋳造されるシール環５には、パツキング嵌着部６
を含む外周面全体に40〜50S相当のアラサの粗面
が形成される。
つぎに、第２図に示す第２実施例の金型につい
て、上記第１実施例と異なるところは、金型基材
１の内面２のうち、前記シール環５外周面のパツ
キング嵌着部６との対応部にのみセラミツク薄膜
３の被着がなされていることにあり、この金型を
用いて鋳造されるシール環５は、第４図に示すも
のと同態様となる。
て、上記第１実施例と異なるところは、金型基材
１の内面２のうち、前記シール環５外周面のパツ
キング嵌着部６との対応部にのみセラミツク薄膜
３の被着がなされていることにあり、この金型を
用いて鋳造されるシール環５は、第４図に示すも
のと同態様となる。
以上説明したとおり、本考案のシール環鋳造用
金型は、未仕上状態の金型基材内面の所要部にセ
ラミツク材料を溶射被着したもので、当該金型を
用いて鋳造されるシール環のパツキング滑り止め
用等の粗面を適度な、かつ均一なアラサに形成す
ることができるばかりでなく、金型製作におい
て、金型基材内面に何ら精密仕上加工を施さない
ため、製作所要時間やコストを低減させることが
でき、さらに、強度の高いセラミツク材料を用い
ることによつて、金型寿命も向上させることがで
きるといつた優れた効果を奏する。
金型は、未仕上状態の金型基材内面の所要部にセ
ラミツク材料を溶射被着したもので、当該金型を
用いて鋳造されるシール環のパツキング滑り止め
用等の粗面を適度な、かつ均一なアラサに形成す
ることができるばかりでなく、金型製作におい
て、金型基材内面に何ら精密仕上加工を施さない
ため、製作所要時間やコストを低減させることが
でき、さらに、強度の高いセラミツク材料を用い
ることによつて、金型寿命も向上させることがで
きるといつた優れた効果を奏する。
第１図は本考案シール環鋳造用金型の第１実施
例を示す半裁断面図、第２図は同じく第２実施例
を示す半裁断面図、第３図はフローテイングシー
ルのシール構造を示す半裁断面図、第４図は第３
図のフローテイングシールに用いられるシール環
の一部断面を表わす側面図である。 １…金型基材、２…内面、３…セラミツク薄
膜、４…薄膜表面、５…シール環、６…パツキン
グ嵌着部。
例を示す半裁断面図、第２図は同じく第２実施例
を示す半裁断面図、第３図はフローテイングシー
ルのシール構造を示す半裁断面図、第４図は第３
図のフローテイングシールに用いられるシール環
の一部断面を表わす側面図である。 １…金型基材、２…内面、３…セラミツク薄
膜、４…薄膜表面、５…シール環、６…パツキン
グ嵌着部。
Claims (1)
- 密封に必要な荷重がパツキングの弾性を利用し
て付勢される形のシール環を鋳造する金型であつ
て、金型基材の内面のうち、少なくともシール環
におけるパツキング嵌着部に相当する面に、セラ
ミツク材料を溶射被着してなることを特徴とする
シール環鋳造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2269387U JPH034421Y2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2269387U JPH034421Y2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63133856U JPS63133856U (ja) | 1988-09-01 |
| JPH034421Y2 true JPH034421Y2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=30820318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2269387U Expired JPH034421Y2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034421Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP2269387U patent/JPH034421Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63133856U (ja) | 1988-09-01 |
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