JPH034409Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、汎用ブランクホルダプレートに関
し、詳しくは、アウタスライドの外形形状寸法の
小さい第１のプレス機械に装着させるための取付
け条件に適合させて製作されたプレス型を、第１
のプレス機械より大きい第２のプレス機械に装着
させるに当たつても、第１のプレス機械に対する
装着時とほぼ同等の取付け条件にて装着させるこ
とができ、ダブルアクシヨンタイプのプレス機械
を用いた鋼板の絞り成形等に好適に適用すること
ができる汎用ブランクホルダプレートにかかる。

〔従来の技術〕

従来、当初設定された第１のプレス機械に適合
させて製作されたプレス型を、第１のプレス機械
よりアウタスライド外形形状寸法の大きい第２の
プレス機械に装着させるに当たつて、第１のプレ
ス機械用のブランクホルダプレートと同一の形状
寸法を有するブランクホルダプレートを用いて絞
り成形等のプレス成形をすると、このブランクホ
ルダプレートと第１のプレス機械とにおける接触
条件、接触面積等の取付け条件と、このブランク
ホルダプレートと第２のプレス機械とにおける接
触条件、接触面積等の取付け条件の変化に伴い鋼
板押え圧力に差を生じることから、各々において
成形されたプレス成形品品質に差異の生ずること
が避けられなかつた。

そのための対策として、従来においては当初設
定された第１のプレス機械に適合させて製作され
たプレス型を、アウタスライド外形形状寸法の大
きい第２のプレス機械に装着させるに当たつて
は、第５図及び第６図に示すように、ポンチ８形
状に沿つた内側抜孔形状寸法とほぼ等しい内側抜
孔形状寸法を有し、第１のプレス機械用のブラン
クホルダプレートと外形形状寸法の異なるブラン
クホルダプレート３を採用してプレス型を装着さ
せる方法が一般的であつた。

即ち、第５図及び第６図に示すように当初設定
された第１のプレス機械に適合させて製作された
プレス型を、アウタスライド１の外形形状寸法の
大きい第２のプレス機械に装着させてプレス成形
する場合においては、 プレス機械が異なることによりブランクホル
ダプレートとプレス機械とにおける、接触条
件、接触面積等の取付け条件の変化に伴う鋼板
押え圧力に差が生じるために惹起されるプレス
成形品品質の変動に対して、プレス型を修正す
ることによつてそのプレス成形品品質の変動低
減させる方法。

当初設定された第１のプレス機械に適合させ
て製作されたプレス型を、アウタスライド１の
外形形状寸法の大きい第２のプレス機械に装着
することによる、接触条件、接触面積等の取付
け条件の変化に伴う鋼板押え圧力に差が生じる
ために惹起されるプレス成形品品質の変動に対
して、第３図及び第４図に示すように、第１の
プレス機械用のブランクホルダプレートをはず
し、第１のプレス機械用のブランクホルダプレ
ートと同一寸法とするとともに、ポンチ８形状
に沿つた内側抜孔形状寸法を有し、第２のプレ
ス機械とブランクホルダプレート３との接触条
件、接触面積等の取付け条件を等しくするよう
なブランクホルダプレート９を使用して、プレ
ス機械が異なることによる接触条件、接触面積
等の取付け条件の変化に伴う鋼板押え圧力に差
が生じるために惹起されるプレス成形品品質の
変動を防止させる方法。

等の方法が採用されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上述のような従来の技術の現状に鑑み、本考案
が解決しようとする問題点は、当初設定された第
１のプレス機械に適合させて製作されたプレス型
を、アウタスライド外形形状寸法の大きい第２の
プレス機械に装着させるに当たつて、同一ブラン
クホルダプレートを用いてプレス成形すると、ブ
ランクホルダプレートとプレス機械との取付け条
件の変化に伴う鋼板押え圧力に差が生じるために
惹起されるプレス成形品品質の変動することか
ら、 プレス機械が異なることによるブランクホル
ダプレートとプレス機械とにおける、接触条
件、接触面積等の取付け条件の変化に伴う鋼板
押え圧力に差が生じるために惹起されるプレス
成形品品質の変動に対して、プレス型を修正す
ることによつてプレス成形品品質の変動を低減
させる方法。

当初設定された第１のプレス機械に適合させ
て製作されたプレス型を、アウタスライド１の
外形形状寸法の大きい第２のプレス機械に装着
することによる、接触条件、接触面積等の取付
け条件の変化に伴う鋼板押え圧力に差が生じる
ために惹起されるプレス成形品品質の変動に対
して、第３図及び第４図に示すように、第１の
プレス機械用のブランクホルダプレートをはず
し、第１のプレス機械用のブランクホルダプレ
ートと同一寸法とするとともに、ポンチ８形状
に沿つた内側抜孔形状寸法を有し、第２のプレ
ス機械とブランクホルダプレート３との接触条
件、接触面積等の取付け条件を等しくするよう
なブランクホルダプレート９を使用して、プレ
ス機械が異なることによる接触条件、接触面積
等の取付け条件の変化に伴う鋼板押え圧力に差
が生じるために惹起されるプレス成形品品質の
変動を防止させる方法。

等が採用されているものの、 においては、プレス型の修正費用が著しく高
価となる。

においては、第３図及び第４図に示すような
従来構造のプレス機械においては、ブランクホル
ダプレート３に対してブランクホルダプレート９
の寸法設定条件として、内側抜孔形状寸法が等し
いことが剛性の観点から必要となり、上型リング
４、ポンチ８が種々の形状を有する現状において
は、プレス機械を変更する場合、多数のブランク
ホルダプレート９を必要とし、従つて、ブランク
ホルダプレートの保有数を多くする必要があるこ
とから、ブランクホルダプレートを保管するため
に大きな保管スペースを必要とし、また、ポンチ
形状に適合するブランクホルダプレートを探して
載せ替える必要があることから、プレス型の装着
のための段取り性に劣るという不具合があつた。

ということである。

従つて、本考案の技術的課題とするところは、
ブランクホルダプレートの外形形状寸法を、当初
設定された第１のプレス機械に適合させて製作さ
れたプレス型を、アウタスライド外形形状寸法の
大きい第２のプレス機械のアウタスライドの外形
形状寸法にほぼ等しく、その内側抜孔形状寸法を
上記第１のプレス機械のアウタスライドの内側抜
孔形状寸法とほぼ等しくすることによつて、上記
第１のプレス機械用のブランクホルダプレートを
本考案の汎用ブランクホルダプレートに２段重ね
とすることによりブランクホルダプレートに汎用
性を持たせ、もつて、プレス型の修正費用を著し
く低減するとともに、ブランクホルダプレートの
保有数を削減してその保管スペースを削減し、プ
レス型装着のための段取り性を著しく向上させ得
るばかりでなく、当初設定された第１のプレス機
械に適合させて製作されたプレス型を、第１のプ
レス機械より大きい第２のプレス機械で成形させ
たプレス成形品においても、第１のプレス機械に
装着してプレス成形したプレス成形品と同等のプ
レス成形品品質の確保を可能とすることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

このような従来の技術における問題点に鑑み、
本考案における従来の技術の問題点を解決するた
めの手段は、第１のプレス機械に装着するための
取付け条件に適合させて製作されたプレス型を、
第１のプレス機械より大きい第２のプレス機械に
装着するに当たつても、第１のプレス機械に対す
る装着時とほぼ同等の取付け条件にて装着可能と
するための汎用ブランクホルダプレートであつ
て、 その外形形状寸法を前記第２のプレス機械のア
ウタスライドの外形形状寸法にほぼ等しくすると
ともに、その内側抜孔形状寸法を前記第１のプレ
ス機械のアウタスライドの内側抜孔形状寸法とほ
ぼ等しくしたことを特徴とする汎用ブランクホル
ダプレートからなつている。

〔作用〕

以下、本考案の作用について説明する。

本考案の汎用ブランクホルダプレートにおい
て、外形形状寸法を前記第２のプレス機械のアウ
タスライドの外形形状寸法にほぼ等しくすること
としているのは、本考案の汎用ブランクホルダプ
レートを用いることにより、当初設定された第１
のプレス機械に適合させて製作されたプレス型
を、第２のプレス機械に対しても第１のプレス機
械に対する装着時と同様の優れた取付け条件にて
装着させるためである。

また、本考案の汎用ブランクホルダプレートに
おいて、内側抜孔形状寸法を前記第１のプレス機
械のアウタスライドの内側抜孔形状寸法とほぼ等
しくすることとしているのは、当初設定された第
１のプレス機械に適合させて製作されたプレス型
を、第２のプレス機械に装着した場合において
も、本考案の汎用ブランクホルダプレートの内側
抜孔形状寸法が、第１のプレス機械のアウタスラ
イドの内側抜孔形状寸法とほぼ等価の作用を奏さ
せるためである。

〔実施例〕

以下、添付図面に基づいて、本考案の１実施例
を説明する。

第１図は、本考案の汎用ブランクホルダプレー
トを用いて、当初設定された第１のプレス機械に
適合させて製作されたプレス型を、アウタスライ
ド外形形状寸法の大きい第２のプレス機械に対し
て装着している状態を示す図である。

第１図において、１は第２のプレス機械のリン
クモーシヨンに従つて上下に作動するアウタスラ
イドである。

そして、本考案の汎用ブランクホルダプレート
２は、第２のプレス機械のアウタスライド１とダ
イクランパもしくはボルト締結等の固定手段によ
り取付けられており、その外形形状寸法は第２の
プレス機械のアウタスライド１の外形形状寸法に
ほぼ等しく、また、その内側抜孔形状寸法はブラ
ンクホルダプレート３を用いる第１のプレス機械
のアウタスライド１の内側抜孔形状寸法にほぼ等
しい。

なお、第１のプレス機械用のブランクホルダプ
レート３と本考案の汎用ブランクホルダプレート
２、及び、ブランクホルダプレート３と上型リン
グ４はダイクランパもしくはボルト締結等により
取付けられている。

そして、インナスライド５は第２のプレス機械
の上下移動とともに作動する部分で、インナアダ
プタプレート６とポンチライザ７、ポンチライザ
７とポンチ８、インナスライド５とインナアダプ
タプレート６もダイクランパもしくはボルト締結
等により取付けられている。

次に、このような第２のプレス機械に対するプ
レス型の装着においては、アウタスライド１、汎
用ブランクホルダプレート２、インナスライド
５、インナアダプタプレート６をプレス機械系と
考えた場合、本考案の汎用ブランクホルダプレー
ト２が充分に剛性を有していれば、汎用ブランク
ホルダプレート２の内側抜孔形状寸法を、第１の
プレス機械の内側抜孔形状寸法と想定することが
できる。

本考案は、この点り着目してブランクホルダプ
レート３、上型リング４、ポンチライザ７、ポン
チ８のプレス型系に対して、本考案の汎用ブラン
クホルダプレート２の内側抜孔形状寸法を第１の
プレス機械のアウタスライドの内側抜孔形状寸法
とほぼ等しくしているのである。

本考案の汎用ブランクホルダプレート２の内側
抜孔形状寸法は、第１のプレス機械のアウタスラ
イドの内側抜孔形状寸法により決定され、その寸
法は標準化しておけば、数種類（１〜２種類）に
限定することができる。

従つて、ブランクホルダプレート３の保有数量
を大幅に削減することが可能となり、第１図に示
すようにプレス型の装着のための段取り性も、段
取り時に汎用ブランクホルダプレート２がブラン
クホルダプレート３に載置された状態において、
第１図に示すアウタスライド１をインナアダプタ
プレート６の上面と同等もしくはそ以上に上げ
（現状のプレス機械の仕様では一般的にインナス
ライド５の下面まで上昇可能）ておき、Ａなる人
手作業寸法の間で人手作業によりポンチライザ７
とインナプレート６のボルト締結をすることによ
つて、円滑に取付け作業をすることができること
からプレス型の装着のための段取り性を著しく向
上させることができることはいうまでもない。

なお、人手作業寸法Ａは人手作業によりボルト
締結することのできる寸法とすればよい。

〔考案の効果〕

以上により明らかなように、本考案にかかる汎
用ブランクホルダプレートによれば、ブランクホ
ルダプレートの外形形状寸法を、当初設定された
第１のプレス機械に適合させて製作されたプレス
型を、アウタスライド外形形状寸法の大きい第２
のプレス機械のアウタスライドのの外形形状寸法
にほぼ等しく、その内側抜孔形状寸法を上記第１
のプレス機械のアウタスライドの内側抜孔形状寸
法とほぼ等しくすることによつて、上記第１のプ
レス機械用のブランクホルダプレートを本考案の
汎用ブランクホルダプレートに２段重ねとするこ
とによりブランクホルダプレートに汎用性を持た
せ、もつて、プレス型の修正費用を著しく低減す
るとともに、ブランクホルダプレートの保有数を
削減してその保管スペースを削減し、プレス型装
着のための段取り性を著しく向上させ得るばかり
でなく、当初設定された第１のプレス機械に適合
させて製作されたプレス型を、第１のプレス機械
より大きい第２のプレス機械で成形させたプレス
成形品においても、第１のプレス機械に装着して
プレス成形したプレス成形品と同等のプレス成形
品品質の確保を可能とすることができる利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の汎用ブランクホルダプレー
トを使用したプレス型取付け状態を示す図であ
り、第１図ａは第２図のａ−ａ断面図、第１
図ｂは第２図のｂ−ｂ断面図、第２図は、本
考案の汎用ブランクホルダプレートと従来のブラ
ンクホルダプレートとの接触状態を示す平面図、
第３図は、従来の第２のプレス機械におけるアウ
タスライドとブランクホルダプレートとの接触状
態を示す平面図、第４図は、従来の第２のプレス
機械に対するプレス型の装着状態を示す図であ
り、第４図ａはａ−ａ断面図、第４図ｂは
ｂ−ｂ断面図、第５図は、従来の第１のプレス
機械におけるアウタスライドとブランクホルダプ
レートとの接触状態を示す平面図、第６図は、従
来の第１のプレス機械に対するプレス型の装着状
態を示す図であり、第６図ａはａ−ａ断面
図、第６図ｂはｂ−ｂ断面図である。 １……アウタスライド、２……汎用ブランクホ
ルダプレート、３……ブランクホルダプレート、
４……上型リング、５……インナスライド、６…
…インナアダプタプレート、７……ポンチライ
ザ、８……ポンチ、Ａ……人手作業寸法、ａ……
本考案のブランクホルダプレートと従来のブラン
クホルダプレートとの接触部、ｂ……第２のプレ
ス機械におけるアウタスライドとブランクホルダ
プレートとの接触部、ｃ……第１のプレス機械に
おけるアウタスライドとブランクホルダプレート
との接触部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 第１のプレス機械に装着するための取付け条件
   に適合させて製作されたプレス型を、第１のプレ
   ス機械より大きい第２のプレス機械に装着するに
   当たつても、第１のプレス機械に対する装着時と
   ほぼ同等の取付け条件にて装着可能とするための
   汎用ブランクホルダプレートであつて、 その外形形状寸法を前記第２のプレス機械のア
   ウタスライドの外形形状寸法にほぼ等しくすると
   ともに、その内側抜孔形状寸法を前記第１のプレ
   ス機械のアウタスライドの内側抜孔形状寸法とほ
   ぼ等しくしたことを特徴とする汎用ブランクホル
   ダプレート。