JPH0343318A - 摘み紐の止着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分ｇｆ） 本発明はティーバッグ、だし袋などの包装体あるいは粉
粒体が袋体内に封入された包装体などに対して、摘み紐
を取付ける摘み紐の止着装置に関する。 （従来の技術） 上述のような包装体には、その袋体の吊下や湯に浸漬し
た状態での袋体の振盪などのために摘み紐が取付けられ
ている。この摘み紐の取付けは、摘み紐の一端を袋体に
止着して他端を自由端としたり、摘み紐の両端を袋体に
止着するなど各挿の態様があるが、いずれにしても少な
くとも、摘み紐の一端は袋体に止着されるものである。 このような摘み紐の止着は包材からの包装体への成形工
程中に組み込まれており、シール拡や包材を１ｊＩ′給
する送出ｔＪｉ　ｊｉ４などの包装体の成形機ｒ＃）内
に、摘み紐のＯｔ給機機椙包材への摘み紐の１ｚ合機憤
などが紹み込まれている。 （発明が解決しようとする課題） 従来装置では、包材から包装体への成形を行う機構との
タイミング調整を行うため、包材への摘み紐の供給にタ
イムロスを生じたり、あるいは包材との接合位置に摘み
紐を確実に供給するのが難しい問題点を有している。ま
た、摘み紐として長尺な紐体を使用とする場合に番よ、
この紐体を所定長さにカッティングする必要があるが、
この紐体のカッティングとカッティングされた摘み紐の
包材への供給との調整も難しく、例えば、摘み紐を一定
の長さでカッティングすることが困難となっている。 本発明は上記事情を考慮してなされ、包材への摘み紐の
供給を迅速に行うと共に、接合位置へ確実に供給するこ
とができ、しかも一定長さにカッティングすることが可
能な摘み紐の止着装置を提１共することを０１１勺とす
る。 （課題を解決するための手段） 本発明は、−側が連設され他端が開放された状態の包材
を長子方向に送り出す送出機構と、摘み紐をクランプし
た状態で前記包材の開放端側に先端部が侵入するように
往復移動するヘッドと、このヘッドの移動始端に設けら
れ前記ヘッドの移動に連動して前記摘み紐をカッディン
グするカッターと、前記摘み紐を包材に止着させるシー
ル機構とを備えていることを特徴としている。 （作　用） ヘッドは長手方向に供給される包材に対して移動して摘
み紐を包材内に供給するため、包材への摘み紐の供給を
迅速かつ確実に行う。カッターはへノドの移動始端に位
１ｄすると共に、摘み紐の引き出し長さがヘッドと包材
との間隔によってｉ大穴されるため、カッターは一定の
長さでの摘み紐のカッディングを行う。 （実施例） 以下、本発明を図示する実施例を参照して具体的に説明
する。 まず、本発明の説明に先立って本発明の実施（’／Ｍに
よりＶＪＩ造される包装体１１の形態を第７図により説
明する。包装体１１は袋体１２と摘み紐１３とによって
構成されており、袋体１２内には緑茶。 紅茶などの茶菓、コーヒー粉、削り節、だし昆布。 煮干しなどの抽出原料となる内容物が封入されている。 この袋体１２は合成樹脂糸編成の網目状シート、布シー
トあるいは抄紙シートなどの透液性の包材１８（第８図
参照）を二つ折りして重ね合わせ、折り返し辺を除く他
の３周縁辺をシール接合することにより成形されるもの
である。１４゜１５．１６は袋体１２を成形するための
シール線であり、熟溶着、超音波溶着、熱風溶着などの
適宜の手段によって形成されている。一方、摘み紐１３
は合成樹１１Ｍ糸、相系なとの可撓性の紐体からなり、
一端部が袋体１２に止着されると共に、他端部にはタグ
１７が取り付けられている。タグ１７は表面に商品名、
販売者などの所定の表示あるいは模様が印刷された紙、
プラスチック片などからなり、抽出時に袋体１２を吊下
げて振盪するための手間りとなるものである。このタグ
１７は袋体１２の外面の上部中央位置に当接止着されて
おり、抽出１．７にはタグ１７を下で、％ｌＪずことに
より摘み紐の他端１１！ＩＪをフリー状態として、袋体
１２の吊下げを行うようになっている。 本発明装置は、このような包装体１１を第８図に示す工
程により製造するものである。すなわち、長尺な包材１
８を二つ折りして右側部が開放された状態とすると共に
、この包材１８の下端部に第１の横シール線１５を形成
する。そして、タグ１７を他端部に有する摘み紐１３の
一端部１３７Ｌを包材１８の右側開放端から包材１８内
に押入する（第８図（ａ））、次に、包材１８を長子方
向く図示例では下方向）に送り出しながら包材１８に縦
シール線１６を形成し縦方向のシール接合を行うと共に
、この縦シール線１６によって摘みｉＪ

【１３の一端部
１３ａを包材１８で挾んだ状態のまま止着する。この止
着の後、タグ１７を包材１８方向に送り出す（同図（ｂ
））。そして、タグ１７を包材１８の外面に当接して止
着した後、上方から内容物（図示せず）を包材１８内に
投入し、この内容物投入後に、第２のシール線１４を形
成しながら切断を行って包装体１１を製造するものであ
る（同図（Ｃ））。 第１図は本発明の実施例が適用された包装体製造装置の
全体構成を示し、基台１上にタグ接＠機横２が設けられ
ると共に、基台１下部には摘み紐止着機構３およびタグ
止着機胡４が配設されている。また、基台１の左端間に
は包材１８（二点鎖線）を前述した二つ折り状態でその
長手方向に送り出す送出機構５と、包材１８から包装体
を成形するシール機構６とが配設されている。 タグ接着機禍２番よ第１図および第２図に示すように、
基台１上に載置された受台２０と、受台２０上方に配置
されたブツシュ部材２１を有している。このタグ接ｅａ
ｍ２は摘み＊］ｔ　１３にタグ１７を所定間隔で接着さ
せるものであり、摘み紐１３はボビン２７から繰り出さ
れ、ターン１−リ２６で方向転換された後、受台２０上
に移動する。 この摘み紐１３の受台２０への移動は後述する摘み紐止
着機構３と連動しており、同止着機構３のヘッド３０の
往動に基づいて所定長さずつ間欠的に繰り出されるよう
になっている。１７ａはタグ１７の基となるタグ材であ
り、巻回状態から繰り出されて摘み紐１３と直交する方
向から受台２０上に移動する。このタグ材１７ａは連続
した帯状となっており、小片状のタグ１７とするため、
受台２０の手前には一対のタグカッター２３が上下に対
Ｕ＋１配置されている。また、このタグ材１７ａは下面
にホットメルト接着剤（図示仕ず）が塗Ｉｔされており
、後述するように受台２０上で摘み紐１３と悠然接着さ
れるようになっている。さらに、タグカッター２３に隣
接した位置には、タグ材１７ａを受台２０に繰り出す繰
出機構２５が設けられている。繰出機構２５はクランプ
体２５ａと、クランプ体２５ａを受台２０方向に往復移
動させるシリンダ２５ｂとを備え、クランプ体２５ａに
はタグ材１７ａをクランプするクランプ爪２５ｃが突出
するように取り付けられている。クランプ体２５ａはタ
グ材１７ａをクランプし、この状態でシリンダ２５ｂが
作動することによりタグ材１７ａを受台２０方向に繰り
出すものであり、前記タグカッター２３はこのタグ材１
７ａの繰り出しの後、タグ材１７ａをカッティングする
。これにより小片状のタグ１７となって受台２０上に繰
り出される。なお、繰出Ｉ！１ｆｌｌ１２５におけるク
ランプ化２５　ａのクランプの＃Ｊ造は後述するタグ止
着機構４のクランパ４０（第４図参照）と同様であるた
め、その説明を省略する。第２図中、２４は一方のタグ
カッターを上下動するシリンダである。 このようなタグ接着機構２において、摘み紐１３のタグ
１７の接着は受台２０上で行われるものである。この受
台２０上方に配設された前記ブツシュ部材２１は摘み紐
１３とタグ１７とを受台２０上で押圧して接着を行うも
のであり、図示例ではシリンダが使用され、そのシリン
ダロッド２２が受台２０に当接するように往復動して、
前記押圧を行うようになっている。すなわち、シリンダ
ロッド２２は摘み紐１３とタグ１７とを受台２０上で押
圧するブツシュロッドとなっている。 このようなブツシュロッド２２に対して受台２゜はブツ
シュ１７ツド２２と対向する可動台２０　ａと可動台２
０ａ周囲の固定台２０ｂとを備えて構成されている。こ
れら可動台２０ａおよび固定台２０ｂは上面が平ｊＭ面
となっているが、タグ１７の摘み紐１３への接着を終了
する毎に、可＋ＰＪＪ白２０が下動するように作動する
。そして、この可動台２０の下動によって、タグ１７の
受台２０との接触面積が減少するため、摘み紐１３の繰
り出し力によってタグ１７が受台２０から容易に剥証す
るようになっている。また、この剥離に際しては摘み紐
に引張力などが作用しないため、摘み紐１３が切れるこ
ともないと共に、迅速な剥離が可能となっている。かか
る可動台２０　ａの下動を行うため、可動台２０ａはシ
リンダ、カムあるいはソレノイドなどの駆動部材（図示
せず）に支持されている。ここで、ブツシュ１７ツド２
２はタグ１７下面のホットメルト接着剤の接着力発現を
行う温度に加温されるものであり、適宜のヒーターが内
蔵あるいは連結されている。そして、加温されたブツシ
ュロッド２２がタグ１７を押圧することにより、ポット
メルト接着剤が感熟し、こｌしによりタグ１７が摘み紐
１３に接着する。図中、８はタグ１７が接着された摘み
紐１３を摘み紐止着低横３に案内するガイドプレートで
ある。 摘み紐止着ａ梢３はこのようなタグ接着機構２からの摘
み紐１３を包材１８上に止着させるものである。この摘
み紐止着Ｒ禍３は包材１８測に位置するヘッド３０と、
ヘッド３０を取り付けるヘッドホルダ３２と、このヘッ
ドホルダ３２の後部に連結された押出シリンダ３１とを
備えている。 ヘッド３０は摘み紐１３の先端を包材１８内に引き込む
ものであり、ヘッドホルダ３２と共に包材１８方向に往
復移動し、その往動によって二点鎖線で示すように、先
端部３０ａが包材１８内に侵入するようになっている。 押出シリンダ３１はこのヘッド３０の包材方向への往復
移動を行うものである。 第３図にヘッド３０の平面図を示ず。ヘッド３０は先尖
状の先端部３０ａをイｒすると共に、後端部にはねじ止
めなどによってヘッドホルダ３２への取り付けが行われ
る取付孔３０ｂが形成されている。そして、後端部から
先端部３０ａに向がう長手方向中央部分には溝部３０ｃ
が形成されている。この溝部３０ｃは摘み１ｔ１３がＪ
ｉｌｔ通するものであり、溝部３０ｃを押通した摘み紐
はヘッド３０の往動と共に包材方向に引き出されるよう
になっている。なお、摘み紐１３にはタグ１７が接着さ
れているため、溝部３０ｃはタグ１７をも押通させる必
要があり、このため溝部３０ｃはヘッド３０を上下方向
に貫通ずるように形成されている。 また、この溝部３０ｃの先端部分にはピアノ線などから
なる線条の弾性部材３５が設けられている。 弾性部材３５は溝部３０ｃに対して斜め方向から交差す
るようにヘッド３０に取り付けられており、タグ１７の
溝部３０ｃ内の通過時にはタグ１７との接触によって溝
部３０ｃから離れるように撓むが、それ以外では、その
弥性力によって溝部３０Ｃと交差するようになっている
。このような弾性部材３５は溝部３０ｃ内に挿通された
摘み紐が係止され、摘み紐が溝部３０ｃから下方に抜は
出るのを防止する。これにより摘み紐はヘッド３０内に
安定的に挿通された状態となっている。なお、ヘッド３
０はその往動によって摘みＩ］ｔ１３を色材１８内に引
き込むものであり、このため摘み紐１３をクランプする
適宜のクランプ部材〈図示せず〉が内部に配設されてい
る。このようなヘッド３゜に対し、その往復移動始端付
近にはカッター３３が配設されている（第１図参照）。 カッター３３はヘッド３０を挿通した摘み紐１３をカッ
ティングするものであり、これにより、長尺な摘み紐が
ら明々の摘み紐１３を提るようになっている。この場合
、カッター３３がヘッド３ｏの移動始端に設けられる一
方、摘み紐を引き出すヘッド３ｏの移動量は包材との間
隔で決定されるため、これらによって摘み紐は常に一定
の長さにカッティングすることができる。また、ヘッド
３ｏの往動Ｐ：端には仮止めヒーター３４が設けられて
いる。仮止めヒーター３４は包材１８の送出路上に位置
し、且つヘッド３０の往動終端におけるヘッド３゛０の
先端部３０ａに近接するように設けられている。 このような位置に設けられた仮止めヒーター３・１は後
部するように、ヘッド３ｏの往動によって包材１８内に
引き込まれた摘み紐１３の先端を包材１８に仮止めする
ものであり、この仮止めによって包材１８に対する摘み
紐１３の位置決めが行われる。なお、仮止めヒーター３
４下方にはシール機構６を構成する縦シール機６０が配
設されるが、この縦シール機６０は仮止めされた摘み紐
１３の先端を包材１８に強固に止着するようにも作用す
るものである。 前記タグ止着機構４はタグ１７を包材１８の外面に止着
するものであり、摘み組止着拡梢３の下方に配設されて
いる。このタグ止着機稈１４はタグ１７をクランプする
クランパ４０と、クランパ４０を取り付けるクランパホ
ルダ４１と、クランパホルダ４１およびクランパ４０を
包材１８方向に往復移動させる駆動機構４２とを備えて
いる。クランパ４０は枢軸４３を中心にして第１図の尖
縁および二点鎖線で示すように、直立状態がら横削し状
態に１扁位するようにクランパホルダ４１に取り付けら
れており、直立状態でタグ１７をクランプし、横開し状
態でタグ１７をｉａ　１４１８方向に移送する。駆動！
＋’Ｍ４２はこのようなりランバ４゜の作動を行うもの
であり、本実施例では作動シリンダが使用されている。 この場合、作動シリンダ４２は位置調整Ｒ構に支持され
ている。この位置調整機構は作動シリンダ４２が載置さ
れる調整アーム４４と、この：Ａ整アーム４４を支承す
る調整シリンダ４５とからなり、調整アーム４４は長孔
およびねじによって色材１８との距離間隔の調整が可能
となっている。一方、調整シリンダ４５は調整アーム４
４の上下位置の調整を行うものであり、この調整によっ
てクランパ４０の上下位置が変更可能となっている。こ
れにより、クランパ４０は包装体１１の幅に合わせて、
その位置調整が行われるため、包装体１１の大きさを変
更してもクランパ４０はタグ１７をその包装体１１の中
央位置に合わせるように移送することが可能となってい
る。なお、調整アーム４４の上面には円弧状の開講４４
ａが形成されると共に、クランパ４０下部には、この凹
溝４４ａを転接するローラ４６が取り付けられており、
クランパ４０が包材１８方向に押し出されると、ローラ
４６が開講４４ａから外れ、これによりクランパ４０が
横倒し状態に偏位する。 そして、この横倒し状態のクランパ４０の延長線上には
止着ヒーター４７が配設されている。この止着ヒーター
４７は包材１８の送出路上に位置するように設けられて
おり、クランパ４０によってクランプされて移送された
タグ１７を包材１８の外面に悠然接着させるように作用
する接合？！禍となっている。第１図中、４８は前記摘
み紐止着ｔ［３とこのタグ止着ｆｉｉ４との間に長手方
向に挿入された樋状のタグガイドであり、摘み糾１３の
縁り出しに追随したタグ１７の走行をガイドしている。 第４図はクランパ４０の内部機棺の一例を示し、タグを
クランプする一対のクランプ爪４０ａがハウジング４０
ｂ内に枢支されている。各クランプ爪４０ａはばね４０
ｃによって先端部が相方に離反する方向に付勢されてい
る。また、クランプ爪４０ａの基端部には作用駒４０ｄ
が挿入されており、この作用駒４０ｄが進出してクラン
プ爪４０ａの基端部に当接すると、クラン１爪４０ａは
相互に接近してタグ１７をクランプするように作動する
。 前記送出機構５は基台１の左側に上下方向に延びるよう
に配設された縦長のガイド筒５０と、このガイド筒５０
に沿って設けられたフィードローラ５１．５２とを備え
ている。ガイド筒５０は包材１８をその、長手方向に案
内するものであり、包材１８は二つ折りされた状態でガ
イド筒５０を摺動する。この場合、包材１８は左端側が
二つ折りされており、右端側は開放状態のまま、ガイド
筒５０を摺動し、後述する摘み紐１３の止着、縦方向の
シール接合およびタグ１７の止着が連続的に行われるよ
うになっている。フィードローラ５１゜５２はこのガイ
ド筒５０上の包材１８に転接して包材１８を送り出すよ
うに作用する。このフィードローラ５１．５２は包材１
８の送り出しを均等に行う必要があり、このため、各ロ
ーラ軸５１ａ。 ５２ａにはタイミングベルト、■ベルトなどのベルト５
３が掛は渡されて、同期回転するようになっている。 前記シールＲ梢６はこのような送出ｆｉ１５のガイド筒
５０に沿って配設されている。このシールＲＭ６は前記
仮止めヒーター３４ｉ３よび止着ヒーター４７の中間に
位置して包材１８の縦方向のシール接合を行う縦シール
機６０と、編シール機６０の下方に位置して包材１８の
横方向のシール接合を行う横シール＃Ｒ６１とを備えて
いる。これらシールｆｉ６０．６１は超音波溶着、熟溶
着あるいは熱風溶着などの内、適宜の手段を採択使用す
ることができる。木実Ａｌｌ　１３’ｌＪにおいて（よ
超音波溶着を行うようになっており、第１図における各
シール機６０．６１は超音波振動を行うホーンを図示し
ている。なお、横シールを行う横シール機６１は包材１
８を横切るように走行されるものであり、この走行によ
って第７図に示ずシール線１４，１５を形成すると共に
、このシール線の形成と同時に包装体１１を包材１８か
ら分離するように作用する。 第１図中、７はガイド筒５０内に押入されたシュータで
あり、下端部が開放されている。このシュータ７の」二
部には内容物が収納されているホッパーおよびホッパー
の開放、閉鎖を行うシャッターくいずれも図示せず）が
設けられており、シャッターの開作動により内容物はシ
ュータ７内に導入され、その開放下端部から包材内に一
定量が投入されるようになっている。 以上説明した本装置は第８図に示ずように、包材１８へ
の摘み紐１３の止着およびタグ１７の止着、内容物の充
填、シール接合による包装体１１の成形を連続的に行う
ものであり、これらの作動に加えて摘み紐１３へのタグ
１７の接着を行うようになっている。以下、項を分けて
各作動を説明する。 ■　摘み紐へのタグの接着 タグ接着機構２により行い、第５図に示す順序で行われ
る。 まず、ボビン２７からの摘み紐１３はターンプーリ２６
によって受台２０方向に方向転換されて、間欠的に所定
長さずつ受台２０上に繰り出される（第５図（ａ））。 この摘み紐１３の緑り出しはは摘み紐止着機横３のヘッ
ド３０が包材１８方向に移動することによる引き出し力
により行われる（第１図および後述の第６図参照）。一
方、タグ１７は第１図および第２図に示すように、繰出
機楊２５によって摘み紐１３と１Ｃ〔交する方向から受
台２０上に繰り出され、タグカッター２３によって小片
状に切断されて摘み紐１３に重合する（第５図（ｂ））
。これによりホットメルト接着剤が塗付されている下面
が摘み紐１３と接触する。次に、ブツシュ部材２１であ
るシリンダが作動し、そのブツシュロッド２２が下降し
て重合状態のタグ１７と摘み紐１３とを受台２０上に押
圧する（同図（Ｃ））。ブツシュロッド２２は所定温度
に加熱されており、同ロッド２２の押圧によりタグ１７
のホットメルト接着剤が溶融してタグ１７が摘み紐１３
に感熱接着する。この感熱接着時においては、受台２０
の可動台２０ａは固定台２０ｂと同一面となって、接着
が確実に行われるが、タグ１７における受台２０との接
触部分も受台２０と感熱接着する。そして、感熱接着の
後、ブツシュロッド２２が上昇して、抑圧を解除する（
同図（ｄ））、次に、可動台２０ａが下動する（同図（
ｅ））。この可動台２０ａの下動によりタグ１７と受台
２０との接触面積が減少するため、受台２０との接着力
が低減される。従って、この状態で摘み紐１３が矢印方
向に繰り出されると、受台２０上のタグ１７は受台２０
から簡単に剥離されて摘み紐１３と一体的な繰り出しが
行われる。 このため、タグ１７が受台２０に接着することなく、摘
み紐１３への接着を円滑且つ良好に行うことかできる。 なお、上記作動における可動？１２０　ａの下動は、固
定台２０ｂとの相対ＩＱ位によってタグ１７の受台２０
との接触面積を減少させるものであり、この可動台２０
ａを上動させてタグ１７を持ち上げることにより接触面
積を減少させても良い。同様に可動台２０ａを固定し、
固定台２０ｂを下動または上動させて接触面積を減少さ
せても良い。また、タフ１フ下面のホットメルト接着剤
の感熱接着を行うためには、受台２０を所定温度に加熱
しても良く、受台２０およびブツシュロッド２２の双方
を所定温度に加熱しても良い。 ■　摘み紐およびタグの包材への止着並びに包装体への
成形 かかる作動は第６図に示す順序で行われる。摘み紐１３
はタグ１７が所定間隔で取り付けられた状態でガイドプ
レート８（第１図参照）を通ってヘッド３０内に差し込
まれ、ヘッド３０によりフラングが行われる（第６図（
ａ））。このとき、クランパ４０は二点重線のように「
１：立状にセラ１〜されており、作動開始直後に作動シ
リンダ４２が作動して実線のように横倒しとなって摘み
Ｉｌｌ　１３の供給路（ヘッド３０と仮止めヒーター３
４とを結ぶ線）から退出する。この状態で、まず摘み紐
止着機構３が作動し、その押圧シリンダ３１のｌ１１７
動によってヘッド３０が包材１８方向に往動する（同図
（ｂ））。この往動によってヘッド３０の先尖形状の先
端部３０ａが包材１８の右端側の開放端に侵入し、摘み
紐１３はヘッド３０と井に包材１８へ繰り出される。（
なお、かかる摘み紐１３の繰り出しによりタグ接着機栢
２では摘みａ１３の間欠的繰り出しが行われる。）この
とき、ヘッド３０の先端部３０ａには摘み紐１３の先端
部が抜き出されており、摘み紐１３の先端部はヘッド３
０と共に包材１８内に侵入する。従って、摘み紐１３の
先端部はヘッド３０によって包材１８的に確実に引き込
まれるなめ、摘み紐への止着を確実に行うことができる
。そして、この抜き出されている摘み紐１３の先端部に
対して仮止めヒーター３４が包材１８で摘み紐１３の先
端部を挟むように移動し、これにより摘み紐１３先端部
は熱溶着によって包材１８内に仮止めされる６次に、ヘ
ッド３−０は摘み紐１３のクランプを解放し、押圧シリ
ンダ１３の駆動により、元の位置まで復動する（同図（
ｃ））、この復動の後、タグ止着機構４が作動する。ま
ず、第６図（ｃ）の破線矢印で示す方向にクランパ４０
がクランパホルダ４１と共に移動し、これによりクラン
パ４０は直立状となって、摘み紐１３の供給路に進出す
る。摘み紐１３はタグ１７を有しており、このタグ１７
は前述したヘッド３０の往動に上って、クランパ４０の
直立位置まで繰り出されている。クランパ４０のクラ、
ンプ爪１１０ａは、このタグ１７をクランプし、この状
態でクランパ４０の後１ｌｊｌｌに続いている摘み紐１
３をカッター３３がカッティングする（同図（ｄ））。 このカッティングにより包］９１８　ｆｆＦＪの摘み紐
１３はタグ１７と共に、ｔ＆続の摘み紐１３から切り離
される。この切り離しの後、１１“動シリンダ４２が第
６図（ｅ）の破線矢印の上うに駆動し、クランパ４０は
タグ１７をクランプした状態で横倒し状態となり、摘み
紐１３の供給局から退出する。このクランパの退出によ
って、後述するタグ１７の移送時に摘み紐がタグ１７と
干渉することがなくなる。このため摘み紐をタグの移送
路から退出させる必要がなく、タグ１７は円滑かつ高速
で包材１８方１ｆ１１に移送される。そして、このよう
なりランパ４０の横倒しと共に、送出機構５のフィード
ローラ５１．５２が回転して包材１８を下方向に送り出
す（同図（ｅ））、この送り出しに際しては縦シール１
１６０により包材１８がシール接合されて縦シール線１
６が形成される。 かかる包材１８の送り出しは包材１８に仮止めされた摘
み紐１３の先端部が縦シール機６０を通過し、止着ヒー
ター４７に達するまで行われる。従って、摘み紐１３の
先端部は縦シール機６０を通過する際に、包材１８の縮
シール線１６によって包材１８と強固に止着される。こ
れにより摘み紐１３の先端部は包材】８から抜は外れる
ことがなくなる。また、包材の縦シールと同時に摘み紐
１３先端部の止着が行われるため、作業能率が良く、迅
速処理ら可能となっている。このような包材１８の送り
出しの後、作動シリンダ４２が駆動して、横倒し状態の
クランパ４０を包材１８方向に移動させる（同図（ｆ）
）。これによりクランパ４０にクランプされているタグ
１７は包材１８の外面に達し、この状態で止着ヒーター
４７がタグ１７と包材１８とを挟圧する。タグ１７には
ホットメルト接着剤が塗布されており、止着ヒーター４
７の加熱によりタグ１７は包材１８の外面に悠然接着さ
れ、摘み紐１３はループ状となる。そして、クランパ４
０はタグ１７のクランプを解放し、作動シリンダ４２の
駆動によって元の位置に復動する０次に、包材１８はフ
ィードローラ５１．５２によって下方向に送り出されな
がら、縦シール機６０により縦シールが行われ、この送
り出しと同期してシュータ７から所定量の内容物が包１
４１８内に充填される（同図（ｇ））。そして、包材１
８が所定量送り出された後は、内容物の充填が係止し、
横シール機６１（第１図参！（ζ１）による横シールが
行われる。 これにより横シール線１４が形成されると共に、横シー
ル線１４を境として包材１８がら切り離されて包装体１
１が成形される（同′ＶＡ（ｂ　）　）　。 以上のような包装体の成形は、摘み紐１３の先端部の止
着と、タグ１７の止着と、シール線の成形お上び内容′
吻の充填とを３！！を枕的に行うため、迅速成形が可能
であり、＋ｉｉ位■Ｉ４間当たりの処Ｊ！ｆ！　Ｍを飛
先的に増大させることができる。 （発明の効果） 以上説明したように本発明は、摘み紐をクランプして包
材内に移動するヘッドと、ヘッドの移動始端でヘッドの
移動に連動して摘み紐のカッティングを行うカッターと
を０ｍえるため、摘み紐を包Ｈに確実に、しかも迅速に
供給できると共に、常に一定長さの摘み紐とすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例が適用された包装体製造装置の
全体構成を示ずａ１１１面図、納２図はタグ接ｅ機横を
示す斜視図、第３図はヘッドを示す平面図、第４図はク
ランパの内部ａ椙の一例を示す曲面図、第５図（ａ）〜
（ｅ）は摘み紐へのタグの接着作動を示す側面図、第６
図（ａ）〜（ｈ　）は包装体の製造作動を示す測面図、
第７図は第１図に示す包装体製造装置によって成形され
た包装体の正面図、第８図（ａ）〜（ｃ）はその製造工
程を示す工程図である。 １・・・基台、２・・・タグ接着機構、３・・・摘み紐
止着ＲｖＪ、４・・・タグ止着機構、５・・・送出機構
、６・・・シールＲＷｒ、７・・・シュータ、８・・・
ガイドプレート、１１・・・包装体、１２・・・袋体、
１３・・・摘み紐、１４．１５．１６・・・シール線、
１７・・・タグ、１７ａ・・・タグ材、１８・・・包材
、２０・・・受台、２０ａ・・・可動台、２０ｂ・・・
固定台、２１・・・ブツシュ部材、２２・・・ブツシュ
ロッド、２３・・・タグカッター２４・・・シリンダ、
２５・・・送出機構、２６・・・ターンプーリ、２７・
・・ボビン、３０・・・ヘッド、３０ａ・・・先端部、
３０ｃ・・・渦部、３１・・・押出シリンダ、３２・・
・ヘッドホルダ、３３・・・カッター　３４・・・仮■
４めヒーター　３５・・・弾性部材、４０・・・クラン
パ４１・・・クランパホルダ、４２・・・駆動機構、４
３・・・枢軸、４４・・・調整アーム、４４ａ・・・世
情、４５・・・調整シリンダ、４６・・・ローラ、４７
・・・止着ヒーター、４８・・・タグガイド、５０・・
・ガイド筒、５１゜５２・・・フィードローラ、５３・
・・ベルト、６０・・・編シール機、６１・・・横シー
ル機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一側が連設され他端が開放された状態の包材を長手
   方向に送り出す送出機構と、摘み紐をクランプした状態
   で前記包材の開放端側に先端部が侵入するように往復移
   動するヘッドと、このヘッドの移動始端に設けられ前記
   ヘッドの移動に連動して前記摘み紐をカッティングする
   カッターと、前記摘み紐を包材に止着させるシール機構
   とを備えていることを特徴とする摘み紐の止着装置。 ２、前記ヘッドは前記摘み紐が挿通される溝部が形成さ
   れると共に、この溝部内の摘み紐を弾性的に係止する弾
   性部材を備えている請求項第１項記載の摘み紐の止着装
   置。