JPH0343145Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0343145Y2 JPH0343145Y2 JP1987103924U JP10392487U JPH0343145Y2 JP H0343145 Y2 JPH0343145 Y2 JP H0343145Y2 JP 1987103924 U JP1987103924 U JP 1987103924U JP 10392487 U JP10392487 U JP 10392487U JP H0343145 Y2 JPH0343145 Y2 JP H0343145Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support member
- upper support
- sheet
- skid
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Pallets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、シート例えば金属板を剪断パイリ
ングを行う装置において、製品を集積して梱包工
程まで搬送する、シート状製品の積載、搬送用の
スキツドに関するものである。
ングを行う装置において、製品を集積して梱包工
程まで搬送する、シート状製品の積載、搬送用の
スキツドに関するものである。
(従来の技術)
従来、例えば所定サイズに剪断されたシート例
えば金属板をパイリングする場合は、該金属板寸
法に合わせて、適当な長さの輪木を人が選定し、
所定枚数積載する毎にパイリング装置へ複数本挿
入し配列、設置していた。
えば金属板をパイリングする場合は、該金属板寸
法に合わせて、適当な長さの輪木を人が選定し、
所定枚数積載する毎にパイリング装置へ複数本挿
入し配列、設置していた。
しかしながら、上記積載のための輪木段取、配
列、位置、調整は梱包パツクごとに行なわねばな
らず、また金属板の寸法が変更されるごとに輪木
長さ、配列を変更しなければならない。
列、位置、調整は梱包パツクごとに行なわねばな
らず、また金属板の寸法が変更されるごとに輪木
長さ、配列を変更しなければならない。
また、1枚目のシートを導入するさいは輪木に
つつかからない様、人手による誘導が行なわれ、
手間がかかり作業能率が悪いという問題があつ
た。
つつかからない様、人手による誘導が行なわれ、
手間がかかり作業能率が悪いという問題があつ
た。
又特公昭57−61647号公報の様な輪木を自動で
装入する装置も提案されているが、スペース上の
制約も多く、既設の大改造が必要であり実用的で
はなかつた。またこれには1枚目のシートを導入
するさいには、サイドガイドにシリンダーによつ
てシート通板路に進退するスレツデイングガイド
を設け、これにて案内し導入することが記載され
ている。これではそれなりの作用効果が奏される
であろうが、装置が大型化する。
装入する装置も提案されているが、スペース上の
制約も多く、既設の大改造が必要であり実用的で
はなかつた。またこれには1枚目のシートを導入
するさいには、サイドガイドにシリンダーによつ
てシート通板路に進退するスレツデイングガイド
を設け、これにて案内し導入することが記載され
ている。これではそれなりの作用効果が奏される
であろうが、装置が大型化する。
(考案が解決しようとする問題点)
本考案はシート状製品の寸法に対応して積載の
ため上方支材の位置移動が自在に変更可能に段
取、搬送が行なえ、さらに、1枚目シート導入を
行なえるスキツドを提供するものである。
ため上方支材の位置移動が自在に変更可能に段
取、搬送が行なえ、さらに、1枚目シート導入を
行なえるスキツドを提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は上記目的を達成するためにシート状製
品の切断寸法に対応して、シートを受ける上方支
部材が移動・係止自在で、幅変更を可能にし、さ
らに、上方支部材に突出、沈み込み自在な案内回
転体を設け、1枚目のシートを人手なしに導入す
るようにした導入案内装置を設けたスキツドにあ
る。
品の切断寸法に対応して、シートを受ける上方支
部材が移動・係止自在で、幅変更を可能にし、さ
らに、上方支部材に突出、沈み込み自在な案内回
転体を設け、1枚目のシートを人手なしに導入す
るようにした導入案内装置を設けたスキツドにあ
る。
以下図を用いて、この考案について1実施例に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第5図はこの考案の実施例を示すもので、1枚
目のシート1はコンベア2等によりパイリング装
置3に誘導され、スキツド4の上に突出・沈込み
自在に設けた案内回転体例えばコロ5上を移動
し、ストツパ6により止められる。2枚目以降
は、スキツド4上にのつたシートの上をすべつて
積載される。シート1の幅はサイドガイド7でそ
ろえられ、このサイドガイド7との干渉を防ぐた
め、スキツド4の幅が変更される。
目のシート1はコンベア2等によりパイリング装
置3に誘導され、スキツド4の上に突出・沈込み
自在に設けた案内回転体例えばコロ5上を移動
し、ストツパ6により止められる。2枚目以降
は、スキツド4上にのつたシートの上をすべつて
積載される。シート1の幅はサイドガイド7でそ
ろえられ、このサイドガイド7との干渉を防ぐた
め、スキツド4の幅が変更される。
所定枚数のシート1を積載完了したスキツド4
は昇降装置8により下げられ、昇降テーブルロー
ラ9及び搬送ローラ10により払い出され、新た
にシート1の乗つていない他のスキツド4が搬送
ローラ10により昇降テーブルローラ9に誘導さ
れ、昇降装置8により所定位置にセツトされる。
は昇降装置8により下げられ、昇降テーブルロー
ラ9及び搬送ローラ10により払い出され、新た
にシート1の乗つていない他のスキツド4が搬送
ローラ10により昇降テーブルローラ9に誘導さ
れ、昇降装置8により所定位置にセツトされる。
なおシート1を積載して行くにしたがつて、ス
キツド4上のコロ5は沈み込み、シート1はスキ
ツド4上面で支えられ、スキツド4からすべり落
ちることを防止している。
キツド4上のコロ5は沈み込み、シート1はスキ
ツド4上面で支えられ、スキツド4からすべり落
ちることを防止している。
なお該スキツド4による積載、搬送では1段積
みで行なわれ、払い出されたスキツド4上のシー
ト製品は専用クレーン(図示しない)で取り出さ
れる。空になつたスキツド4は返送されて、再度
パイリング装置に導入され繰り返えし使用され
る。
みで行なわれ、払い出されたスキツド4上のシー
ト製品は専用クレーン(図示しない)で取り出さ
れる。空になつたスキツド4は返送されて、再度
パイリング装置に導入され繰り返えし使用され
る。
第1図は本考案のスキツド全体図を示すもので
ある。
ある。
11は間隔をおいて設けられたブロツクで、該
ブロツク11の上側にはシート幅に対応して移
動・係止自在な上方支材12が設けられ、この上
部にシート1を積載する。13は中央上方支材で
シート幅が広い場合に、シート中央を支える目的
のため設置され着脱可能である。
ブロツク11の上側にはシート幅に対応して移
動・係止自在な上方支材12が設けられ、この上
部にシート1を積載する。13は中央上方支材で
シート幅が広い場合に、シート中央を支える目的
のため設置され着脱可能である。
ブロツク11および移動・係止自在な上方支材
には、その断面形状は角状が好ましく、この実施
例では4角形状の角材を用いている。この材料と
してはアルミ合金や鋼製の角パイプが、製作性、
耐座屈強度、寿命などの点から好ましい。
には、その断面形状は角状が好ましく、この実施
例では4角形状の角材を用いている。この材料と
してはアルミ合金や鋼製の角パイプが、製作性、
耐座屈強度、寿命などの点から好ましい。
シート1と接触する上方支材12の上面はシー
ト1への疵入り防止の目的で、木板14を取付け
ることが好ましく、搬送ローラー10で搬送され
るブロツク11の下面にも搬送時の振動を防止す
る目的で、木板14を取付けることが好ましい。
これらの木板4は着脱が可能となつている。
ト1への疵入り防止の目的で、木板14を取付け
ることが好ましく、搬送ローラー10で搬送され
るブロツク11の下面にも搬送時の振動を防止す
る目的で、木板14を取付けることが好ましい。
これらの木板4は着脱が可能となつている。
5は1枚目シートを導入するための上方支材1
2の面より突出自在で押圧されると沈込むコロ
で、1枚目のシート1が、上方支材12あるいは
中央上方支材13の上面でつつかからずに導入す
るためのもので、コロ5は弾性体例えばスプリン
グで支えられており、ある程度のシート1が積載
されると沈み込み、シート下面と上方支材12お
よび中央上方支材13の上面が密着し、摩耗力で
シート1がスキツド4上からすべり落ちることを
防止できる構造を有する。
2の面より突出自在で押圧されると沈込むコロ
で、1枚目のシート1が、上方支材12あるいは
中央上方支材13の上面でつつかからずに導入す
るためのもので、コロ5は弾性体例えばスプリン
グで支えられており、ある程度のシート1が積載
されると沈み込み、シート下面と上方支材12お
よび中央上方支材13の上面が密着し、摩耗力で
シート1がスキツド4上からすべり落ちることを
防止できる構造を有する。
この上方支材12および中央上方支材13に設
けられた突出・沈み込み自在なコロ5について、
第2図を参照しその構造をさらに述べる。
けられた突出・沈み込み自在なコロ5について、
第2図を参照しその構造をさらに述べる。
コロ5はスライドピン15を介して回転自在に
支えられ、スライドピン15が弾性部材例えばス
プリング16に連設されている。17−1はガイ
ド、17はスライドブツシユでスライドピン15
の進退を容易化させる。
支えられ、スライドピン15が弾性部材例えばス
プリング16に連設されている。17−1はガイ
ド、17はスライドブツシユでスライドピン15
の進退を容易化させる。
しかして、コロ5は上方支材12および中央上
部支材13の上面に突出自在で、一方該コロ5に
下向きの荷重が負荷されると、上方支材12およ
び中央上部支材13の中に沈み込む。
部支材13の上面に突出自在で、一方該コロ5に
下向きの荷重が負荷されると、上方支材12およ
び中央上部支材13の中に沈み込む。
コロ5の突出・沈み込み機構は第2図に示した
ものに限定されることなく、コロ5が上方支材1
2および中央上方支材13の上面より突出し、一
方、押圧すると前記上面と同等もしくはそれ以下
に沈み込むものであれば、いかなるものでも採用
される。
ものに限定されることなく、コロ5が上方支材1
2および中央上方支材13の上面より突出し、一
方、押圧すると前記上面と同等もしくはそれ以下
に沈み込むものであれば、いかなるものでも採用
される。
またコロ5の上方支材12あるいは中央上方支
材13に設ける位置は、第3図に示すように上方
支材12や中央上方支材13の側部に設けてもよ
い。この図において26はガイド、27はブラケ
ツトである。
材13に設ける位置は、第3図に示すように上方
支材12や中央上方支材13の側部に設けてもよ
い。この図において26はガイド、27はブラケ
ツトである。
第4図は上方支材12をブロツク11に設ける
移動、係止機構を示したものである。
移動、係止機構を示したものである。
上方支材12は摺動体例えばスライドメタル1
8及びはずれ防止ローラ19を介して、ブロツク
11と移動自在とされ、スライドできる構造とな
つている。上方支材12をブロツク11の任意の
位置に係止するために、係止具例えばラツク20
を押圧具例えばスプリング21で押える機構にな
つており、上方支材12を移動させるには、レバ
ー22を引いて固定を解除して行う。
8及びはずれ防止ローラ19を介して、ブロツク
11と移動自在とされ、スライドできる構造とな
つている。上方支材12をブロツク11の任意の
位置に係止するために、係止具例えばラツク20
を押圧具例えばスプリング21で押える機構にな
つており、上方支材12を移動させるには、レバ
ー22を引いて固定を解除して行う。
上方支材12の端部に設けられる連結機構2
3,24は、スキツド同志を結合して、2台以上
のスキツド4でシート1を搬送する場合に、スキ
ツド同志が離なれたり、片方のスキツドが浮き上
がつたりすることを防止する目的で設置されるも
ので、オス23、メス24になつており、スキツ
ド4の前後どちらにでも連結できる様配置され
る。なお、25はブロツク11を結合しているは
りである。
3,24は、スキツド同志を結合して、2台以上
のスキツド4でシート1を搬送する場合に、スキ
ツド同志が離なれたり、片方のスキツドが浮き上
がつたりすることを防止する目的で設置されるも
ので、オス23、メス24になつており、スキツ
ド4の前後どちらにでも連結できる様配置され
る。なお、25はブロツク11を結合しているは
りである。
(考案の効果)
以上のように、本考案のスキツドはシートを受
ける上方支材がブロツクに対して移動・係止自在
であるので、シートのサイズが大から小に、ある
いはその逆に変つても、それに応じて上方支材の
間隔を調整変更できる。そのためシートの積載お
よび搬送時に、中垂れ、端垂れが生じない。ま
た、その間隔調整は労力を要せずにできる。
ける上方支材がブロツクに対して移動・係止自在
であるので、シートのサイズが大から小に、ある
いはその逆に変つても、それに応じて上方支材の
間隔を調整変更できる。そのためシートの積載お
よび搬送時に、中垂れ、端垂れが生じない。ま
た、その間隔調整は労力を要せずにできる。
さらに本考案のスキツドでは上方支材および中
央上方支材にその上面より突出し、シートによる
荷重が負荷されると沈み込む案内回転体が設けら
れているので、第1番目のシートの案内導入が自
動的にかつスムーズに行なえる等の効果がある。
央上方支材にその上面より突出し、シートによる
荷重が負荷されると沈み込む案内回転体が設けら
れているので、第1番目のシートの案内導入が自
動的にかつスムーズに行なえる等の効果がある。
第1図は本考案の一実施例におけるスキツドの
斜視図、第2図は本考案の一実施例において、上
方支材に設けた案内回転体を示し、Aは正面図、
BはAのX−X断面図、第3図は上方支材に設け
た案内回転体の他の実施例を示し、Aは正面図、
BはAのX−X断面図、第4図は一実施例におい
て上方支材のブロツクに対する移動・係止機構の
説明図、第5図は、一実施例においてパイリング
の概略を示し、Aは第1番目のシートを積載する
場合の側面図、Bは複数枚のシートを積載した場
合の側面図、CはBのX−X断面図である。 5;コロ、11;ブロツク、12;上方支材、
15;スライドピン。
斜視図、第2図は本考案の一実施例において、上
方支材に設けた案内回転体を示し、Aは正面図、
BはAのX−X断面図、第3図は上方支材に設け
た案内回転体の他の実施例を示し、Aは正面図、
BはAのX−X断面図、第4図は一実施例におい
て上方支材のブロツクに対する移動・係止機構の
説明図、第5図は、一実施例においてパイリング
の概略を示し、Aは第1番目のシートを積載する
場合の側面図、Bは複数枚のシートを積載した場
合の側面図、CはBのX−X断面図である。 5;コロ、11;ブロツク、12;上方支材、
15;スライドピン。
Claims (1)
- 間隔をおいて設けたブロツク上に、該ブロツク
と直交して複数個の上方支材を、摺動体とはずれ
防止ローラを介して移動自在に設けるとともに、
係止具を前記ブロツク側面に且つ該係止具への係
合部を上方支材に連設し係止自在とし、さらに前
記上方支材に突出・沈み込み自在な案内回転体を
設けたことを特徴とする積載スキツド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987103924U JPH0343145Y2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987103924U JPH0343145Y2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6411938U JPS6411938U (ja) | 1989-01-23 |
JPH0343145Y2 true JPH0343145Y2 (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=31335185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987103924U Expired JPH0343145Y2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0343145Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6808356B2 (en) * | 2000-12-28 | 2004-10-26 | Toyota Steel Center Co., Ltd. | Device for carrying article into and from container, method for introducing and discharging article into and from container, and pallet for carrying article |
JP6272532B1 (ja) * | 2017-05-18 | 2018-01-31 | 有田工業株式会社 | 柱状材支持装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5212965B2 (ja) * | 1972-04-25 | 1977-04-11 | ||
JPS576734B2 (ja) * | 1976-04-13 | 1982-02-06 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5339002Y2 (ja) * | 1975-07-17 | 1978-09-21 | ||
JPS576734U (ja) * | 1980-06-11 | 1982-01-13 |
-
1987
- 1987-07-08 JP JP1987103924U patent/JPH0343145Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5212965B2 (ja) * | 1972-04-25 | 1977-04-11 | ||
JPS576734B2 (ja) * | 1976-04-13 | 1982-02-06 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6411938U (ja) | 1989-01-23 |
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