JPH034277B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はサンドブラスト法による管内クリーニ
ング方法に関する。

従来技術とその問題点 近時、老朽化した既設埋設管（例えば配水管、
都市ガス管）の再生工事に於ける管内クリーニン
グ手段として、従来のスクレバー、ワイヤブラシ
などによる掻取り手段に代え、サンドブラスト法
が採用されつつある。ところが既設埋設管の再生
工事は、作業能率を考慮して一般に50〜100ｍも
の長距離を一スパンとして実施されることが多
く、このような長距離の管路の全長に亘り管内ク
リーニングに必要な高速（例えば50〜100ｍ／秒）
のサンドブラスト流を形成するためには、どうし
ても高馬力のコンプレツサー（例えば300〜400馬
力、送風量30〜40m³／分、風圧５〜７Kg／cm²）の
設置が必要となり、装置容量が膨大なものとな
る。一般にコンプレツサーその他付属設備は、作
業車に搭載されるが、このように装置容量が膨大
になると作業車もそれだけ大型化し、例えば８ト
ン車（又は４トン車２台）を必要とし、これでは
作業現場によつては乗り入れできず不便である。
またこのように大型のコンプレツサーを設置する
と、設備費が高価なものとなるのみならず電力の
消費量も大きくなり、工事費の高騰を招くことに
もなる。更にブラスト流に随伴されて管内に噴入
された研摩用粒体は管内面との衝突を繰返すうち
に徐々に摩滅して研摩性能を低下していくので、
50〜100ｍもの長尺の管路を管内クリーニングす
る場合には、どうしても片側よりの施工後、再び
他の片側からの施工が必要となり、面倒であつ
た。

本発明はクリーニング性能を何等低下すること
なしに之等従来の問題点を一掃し得るような管内
クリーニング方法を提供することを目的としてな
されたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、サンドブラスト法により管内をクリ
ーニングするに際し、管内周面と管内設置の栓体
の外周面との間に形成された環状周〓より管内流
通気体を噴出し、その流速を加速すると共にこの
加速された管内流通気体内に上記栓体を設けた噴
口より研摩用粒体を噴出しつつ、上記栓体を、管
内流通気体を駆動源とし且つ管外操作をして制動
を与えつつ管内前方に向けて徐々に移動して行く
ことを特徴とする管内クリーニング方法に係る。

実施例 以下に本発明の１実施状況を添付図面にもとづ
き説明すると次の通りである。尚図面は本発明法
を適用して既設埋設管の管内クリーニングを実施
した場合を示している。

本発明法を実施するに際しては、管ａ内に空気
を強制流通するために地上に送風機１が設置さ
れ、該送風機１は、送気ホース１１及び送気金具
１２を通じて、管ａの始端に連結される。送風機
１を搭載する作業車は図面では省略されている。
送風機１とししては、例えば200mmφの管内クリ
ーニングを実施する場合に於て、空気を風量30〜
40m³／分、風圧１〜２Kg／cm²（ケージ圧）（管内
流速８〜15ｍ／秒程度）の条件で送気できる性能
のもの、例えば25〜50馬力（ルーツ型）のものが
用いられる。

管内流通気体の流速を加速するために、管ａ内
に栓体２がその外周面と管内周面との間で環状周
〓２１を形成するように設置される。栓体２の形
状としては管ａ内周面との間で環状周〓２１を形
成し得るものであれば特に限定はなく、例えば図
示するようなコーン型のものを有利に使用でき
る。この場合図示のようにその外周面に翼部２２
を螺旋状に形成しておけば、これが栓体２と管ａ
との間で間隔保持部材として機能し、栓体２の安
定確実な管内設置状態を確保し得るのみならず管
内流通気体を環状周〓２１より前方に向けて渦流
として噴出でき、その噴出時の勢力をより長い距
離に亘つて持続せしめ得る利点が得られる。この
ような栓体２の設置個数は、少なくとも一個あれ
ばよく、図には２個を連係して設置した場合が示
されている。この場合、前側の栓体２′は渦流発
生機として機能する。栓体２（又は２′）の材質
は任意であり、通常耐摩耗性のよいゴム製のもの
が用いられる。上記周〓２１の開口巾〔管ａの内
径と栓体２の直径との差の1/2〕は、広い範囲か
ら選択できるが、これがあまりに大きいと流体加
速の目的が充分に達せられなくなり、また逆にあ
まり小さいと管内流通気体に随伴させる研摩用粒
体の量が不当に制限される虞れがあるので、通常
は５〜30mm好ましくは10〜20mmの範囲内から管
径、研摩用粒体の粒径などによつて適宜決定され
る。

加速された管内流通気体内に研摩用粒体を噴入
し、サンドブラスト流を形成するために、栓体２
に噴口３が備えられる。この噴口３の備付位置は
特に制限されず。図示のものでは、後側の栓体２
の前端部の外周面に備えられその先端は翼部２２
と平行する方向に開口されている。この噴口３は
周〓２１内に開口されていてもよい。

噴口３より研摩用粒体を加速された管内流通気
体内に噴入するために、該噴口３は、栓体２内に
形成された通孔３１、栓体２の制動付与手段を兼
ねていて地上設置のウインチのドラム３３に巻取
られた給送ホース３２、該ホース３２の後端と接
続されたドラム３３の中空回転軸３４及び該回転
軸３４とスイベル（図示せず）を介して接続され
た給送導管３５を順次経て、研摩用粒体の圧送装
置４に連絡されている。圧送装置４はコンプレツ
サー４１と研摩用粒体のポツト４２を具備し、コ
ンプレツサー４１より送気される圧縮空気の一部
を分岐管３６を通じてポツト４２内を通過させる
ことにより、研摩用粒体の所定量を圧縮空気に随
伴させて圧送し得るようになつている。コンプレ
ツサー４１は単に研摩用粒体の圧送に使用される
にすぎないものであり、例えば10馬力程度の小型
のもので充分である。

管ａの終端側には、常法通り連絡ダクト５１を
経て集塵機５が備えられる。

本発明法を実施するに際しては、送風機１から
管ａ内に空気が送気され、その送気量及び送気圧
は、例えば200mmφの管内をクリーニングする場
合に於て、30〜40m³／分、１〜２Kg／cm²（管内風
速約10ｍ／秒）程度が適当であり、このような送
気条件は、例えば25〜50馬力程度の比較的小型の
送風機１（ルーツ型）を用いて容易に作出でき
る。

管ａ内に送気された空気は、栓体２と管ａ内周
面との間の形成された環状周〓２１よりその前方
へ噴出され、加速される。この加速の度合は周〓
２１の開口巾の大きさにもよるが通常５〜10倍程
度に達し、上記にような比較的低圧の送気であつ
ても、サンドブラストに必要な高速のブラスト流
を形成できる。このブラスト流は、環状周〓２１
が管ａの内周面と栓体２の外周面との間に形成さ
れているので、管ａの内周面に沿つて層状に流れ
る。

而して栓体２の噴口３より上記ブラスト流中に
研摩用粒体を噴入して行くと、粉体２より前方の
管ａ内には、その内周面に沿つて高速のサンドブ
ラスト流が形成される。このサンドブラスト流は
管ａの内周面に沿つて層情に流れるので、管ａの
内周面の全面と効率的に接触し、断面ドーナツ状
のサンドブラスト流の形成であるに拘らず、断面
全体にサンドブラスト流を形成する従来法と変ら
ないサンドブラスト効果が得られる。

更にこのようにサンドブラスト流を形成しつ
つ、栓２を管内流通気体を駆動源として且つ上記
給気ホース３２を利用して制動を与えつつ管ａ内
を前方へ徐々に移動して行くと、この栓体２の管
内移動につれ研摩用粒体の噴入個所も管内を移動
して行くので、仮に50〜100ｍの長尺の管路を管
内クリーニングする場合であつても片側施工によ
つて、栓体全長に亘り均一なクリーニング効果が
得られる。

効 果 このように本発明法に於ては、管内への送気が
低圧（例えば１〜２Kg／cm²）であるような場合で
あつても、従来の高圧送気（５〜７Kg／cm²）の場
合と変らない管内クリーニング効果が得られ、従
つて送風装置としては、例えば25〜50馬力程度の
送風機というような比較的装置容量の小さいもの
でよく、このような装置であれば、通常１〜1.5
トンの作業車１台に容易に搭載でき、作業現場へ
の乗り入れが、従来法よりも遥かに容易となる。
更に装置容量が小さくなるとそれだけ設備も安価
となりまた電力の消費量も少なく、全体として工
事費を節減し得る利点がある。

更に栓体２の管内移動につれ、研摩用粒体の噴
入個所が管内を移動して行くので、片側施工によ
つて管全長に亘り均一にクリーニングでき、特に
50〜100ｍもの長尺の管内クリーニングに適用し
て有用である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施状況を示す縦断面図であ
る。 図に於て、１は送風機、２は栓体、３は噴口、
４は研摩用粒体の圧送装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ サンドブラスト法により管内をクリーニング
   するに際し、管内周面と管内設置の栓体の外周面
   との間に形成された環状周〓より管内流通気体を
   噴出し、その流速を加速すると共にこの加速され
   た管内流通気体内に上記栓体を設けた噴口より研
   摩用粒体を噴出しつつ、上記栓体を、管内流通気
   体を駆動源とし且つ管外操作をして制動を与えつ
   つ管内前方に向けて徐々に移動して行くことを特
   徴とする管内クリーニング方法。