CN217808777U - 金属硅精炼用除杂剂添加装置 - Google Patents

Abstract

一种金属硅精炼用除杂剂添加装置，属于冶金设备技术领域，包括支撑台、储粉箱、粉末分散机构、抽吸泵和喷粉装置，储粉箱设置在支撑台上，储粉箱顶部设置有导料套，粉末分散机构设置在储粉箱内且位于导料套下方，粉末分散机构能够绕自身轴线进行旋转，储粉箱上开设有出粉口，出粉口处安装有抽吸泵，抽吸泵与喷粉装置相连接，使用时，除杂剂从导料套处进入粉末分散机构，利用粉末分散机构转动时产生的离心力使得除杂剂粉末从粉末分散机构内以一定速度进入到储粉箱内，利用抽吸泵将分散后的除杂剂粉末吸入喷粉装置内，由喷粉装置将其均匀喷洒在硅液表面，本装置操作简单，保证了除杂剂播撒的均匀性，提高了除杂效率。

Description

金属硅精炼用除杂剂添加装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种金属硅精炼用除杂剂添加装置。

背景技术

炉外精炼技术是提高硅液质量、降低硅液中钙、铝等杂质最为有效的方法。在炉外精炼过程中使用除杂剂则是重要的措施之一。在对金属硅熔体进行加热的同时，可以往硅水包中加入除杂剂，从而达到金属硅熔体的炉外精炼提纯。现有的除杂剂添加方式为工人采用铁锹将除杂剂送入熔炼炉中，工人劳动强度大，且采用铁锹将除杂剂抛入到熔炼炉后，除杂剂容易堆积在一处，不能均匀播撒至硅液表面，致使除杂剂未能与硅液充分接触，从而影响除杂效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种操作简便且能够提高除杂剂播撒的均匀性的金属硅精炼用除杂剂添加装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种金属硅精炼用除杂剂添加装置,包括支撑台、储粉箱、粉末分散机构、抽吸泵和喷粉装置，储粉箱设置在支撑台上，所述储粉箱顶部设置有导料套，所述粉末分散机构设置在储粉箱内，且粉末分散机构位于导料套下方，所述粉末分散机构能够绕自身轴线进行旋转，以将从导料套处进入的除杂剂粉末分散在储粉箱内，储粉箱上开设有出粉口，出粉口处安装有抽吸泵，抽吸泵与喷粉装置相连接，通过抽吸泵将分散后的除杂剂吸入喷粉装置内进行喷洒。

优选的，所述粉末分散机构包括旋转料筒、出粉管、转轴和驱动电机，旋转料筒顶部设有供导料套穿入的通孔，导料套的下端穿过通孔进入到旋转料筒内，旋转料筒的侧壁上环绕设置有多个出粉管，出粉管与旋转料筒相连通，转轴固定设置在旋转料筒的底部，驱动电机安装在支撑台底部，驱动电机的输出轴与转轴相连接，通过驱动电机驱动转轴转动从而带动旋转料筒绕自身轴线进行旋转。

优选的，所述出粉管与旋转料筒的侧壁相切。

优选的，所述出粉管的截面形状呈前窄后宽的梯形。

优选的，所述喷粉装置包括输送管和喷头，输送管的一端与抽吸泵相连，输送管的另一端与喷头相连。

优选的，所述输送管为伸缩式管道。

优选的，所述喷头与输送管螺纹连接。

优选的，所述喷头的底部的喷洒面与地面相互平行。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种金属硅精炼用除杂剂添加装置，相比现有技术其有益效果是：包括支撑台、储粉箱、粉末分散机构、抽吸泵和喷粉装置，储粉箱设置在支撑台上，所述储粉箱顶部设置有导料套，粉末分散机构设置在储粉箱内，且粉末分散机构位于导料套下方，粉末分散机构能够绕自身轴线进行旋转，储粉箱上开设有出粉口，出粉口处安装有抽吸泵，抽吸泵与喷粉装置相连接，使用时，将除杂剂粉末从导料套输送至粉末分散机构内，利用粉末分散机构转动时产生的离心力，使得除杂剂粉末从粉末分散机构内以一定速度分散进入到储粉箱内，防止除杂剂粉末结块，然后利用抽吸泵将分散后的除杂剂粉末吸入喷粉装置内，由喷粉装置将除杂剂粉末均匀喷洒在硅水包内的硅液表面，本装置操作简单，保证了除杂剂播撒的均匀性，使除杂剂与硅液充分接触，进而提高了除杂效果。

附图说明

图1是金属硅精炼用除杂剂添加装置的结构示意图。

图2是旋转料筒与出粉管连接的俯视图。

图3是出粉管的剖视图。

图4是金属硅精炼用除杂剂添加装置的使用状态图。

图中：金属硅精炼用除杂剂添加装置100、支撑台10、储粉箱20、导料套21、粉末分散机构30、旋转料筒31、出粉管32、转轴33、驱动电机34、抽吸泵40、喷粉装置50、输送管51、喷头52。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图4，本实用新型提供了一种金属硅精炼用除杂剂添加装置100,包括支撑台10、储粉箱20、粉末分散机构30、抽吸泵40和喷粉装置50，储粉箱20设置在支撑台10上，所述储粉箱20顶部设置有导料套21，所述粉末分散机构30设置在储粉箱20内，且粉末分散机构30位于导料套21下方，所述粉末分散机构30能够绕自身轴线进行旋转，以将从导料套21处进入的除杂剂粉末分散在储粉箱20内，储粉箱20上开设有出粉口，出粉口处安装有抽吸泵40，抽吸泵40连接外部电源和控制开关，抽吸泵40与喷粉装置50相连接，除杂剂的成分包括石灰石、石英砂、方解石、氢氧化钠等，本装置在使用前利用常规粉碎机将上述原料进行初步的粉碎，粉碎后的原料过筛后进行充分混合，得到除杂剂粉末，然后将除杂剂粉末从导料套21输送至粉末分散机构30内，启动粉末分散机构30使其绕自身轴线进行旋转，利用粉末分散机构30转动时产生的离心力，使得除杂剂粉末从粉末分散机构30内以一定速度甩入储粉箱20内，有效防止了除杂剂粉末结块，具体的，在本实施例中，所述粉末分散机构30包括旋转料筒31、出粉管32、转轴33和驱动电机34，旋转料筒31顶部设有供导料套21穿入的通孔，导料套21的下端穿过通孔进入到旋转料筒31内，所述旋转料筒31的侧壁上环绕设置有多个出粉管32，出粉管32与旋转料筒31相连通，转轴33固定设置在旋转料筒31的底部，驱动电机34安装在支撑台10底部，驱动电机34的输出轴与转轴33相连接，通过驱动电机34驱动转轴33转动，从而带动旋转料筒31绕自身轴线进行旋转，利用旋转料筒31转动时产生的离心力，以使旋转料筒31内的除杂剂粉末作离心运动，使得除杂剂粉末从出粉管32内以一定速度甩入到储粉箱20内并处于悬浮状态，然后利用抽吸泵40将分散后的除杂剂粉末吸入喷粉装置50内，接着由喷粉装置50将除杂剂粉末均匀喷洒在硅水包200内的硅液表面，使除杂剂未能与硅液充分接触，该装置操作简单，且保证了除杂剂播撒的均匀性，进而提高了除杂效率。

进一步的，所述出粉管32与旋转料筒31的侧壁相切，以使除杂剂粉末在离心力的作用下能够大量甩进储粉箱20中。

进一步的，请参看图3，所述出粉管32的截面形状呈前窄后宽的梯形，以使出粉管32在旋转料筒31转动时随之旋转，出粉管32旋转时，推动储粉箱20中的空气进行流动从而产生气流，使得从出粉管32出来的除杂剂粉末能够与气流混合从而悬浮在储粉箱20内，降低其沉降速率，便于抽吸泵40将其吸入到喷洒装置内。

进一步的，所述喷粉装置50包括输送管51和喷头52，输送管51的一端与抽吸泵40相连，输送管51的另一端与喷头52相连。

进一步的，所述输送管51为伸缩式管道，伸缩式管道包括内管和外管，内管与外管间隙配合，内管能够沿外管长度方向伸缩，通过内管的伸缩以调整喷头52在水平方向上的位置，从而扩大喷头52的喷洒范围。

进一步的，所述喷头52与输送管51螺纹连接，方便喷头52的更换和清洗。

进一步的，所述喷头52的底部的喷洒面与地面相互平行。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种金属硅精炼用除杂剂添加装置，其特征在于：包括支撑台、储粉箱、粉末分散机构、抽吸泵和喷粉装置，储粉箱设置在支撑台上，所述储粉箱顶部设置有导料套，所述粉末分散机构设置在储粉箱内，且粉末分散机构位于导料套下方，所述粉末分散机构能够绕自身轴线进行旋转，以将从导料套处进入的除杂剂粉末分散在储粉箱内，储粉箱上开设有出粉口，出粉口处安装有抽吸泵，抽吸泵与喷粉装置相连接，通过抽吸泵将分散后的除杂剂吸入喷粉装置内进行喷洒。

2.如权利要求1所述的金属硅精炼用除杂剂添加装置，其特征在于：所述粉末分散机构包括旋转料筒、出粉管、转轴和驱动电机，旋转料筒顶部设有供导料套穿入的通孔，导料套的下端穿过通孔进入到旋转料筒内，旋转料筒的侧壁上环绕设置有多个出粉管，出粉管与旋转料筒相连通，转轴固定设置在旋转料筒的底部，驱动电机安装在支撑台底部，驱动电机的输出轴与转轴相连接，通过驱动电机驱动转轴转动从而带动旋转料筒绕自身轴线进行旋转。

3.如权利要求2所述的金属硅精炼用除杂剂添加装置，其特征在于：所述出粉管与旋转料筒的侧壁相切。

4.如权利要求3所述的金属硅精炼用除杂剂添加装置，其特征在于：所述出粉管的形状呈前窄后宽的梯形。

5.如权利要求1所述的金属硅精炼用除杂剂添加装置，其特征在于：所述喷粉装置包括输送管和喷头，输送管的一端与抽吸泵相连，输送管的另一端与喷头相连。

6.如权利要求5所述的金属硅精炼用除杂剂添加装置，其特征在于：所述输送管为伸缩式管道。

7.如权利要求5所述的金属硅精炼用除杂剂添加装置，其特征在于：所述喷头与输送管螺纹连接。

8.如权利要求5所述的金属硅精炼用除杂剂添加装置，其特征在于：所述喷头的底部的喷洒面与地面相互平行。

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