CN2309392Y - 双出料口混凝土潮喷机 - Google Patents

Abstract

一种双出料口混凝土潮喷机,其在原潮喷机的基础上设计有两个出料口;改进了上风道通风口为流线型结构形状;在转子旁边增加了由速凝剂斗和螺旋输送器组成的速凝剂添加器;改进喷枪的加水方式为流线型注入和前端部设有水幕降尘结构。其提高了喷射混凝土的工作效率,可实现双倍的喷射能力,降低了粉尘浓度,使料流均匀、连续,速凝剂的添加量成一定比例,并且与混凝土拌合均匀。克服了喷射管壁粘附混凝土和堵管现象。省时、省力、节约能源。

Description

双出料口混凝土潮喷机

本实用新型涉及隧道、矿山、煤矿等地下工程施工用的混凝土喷射支护衬砌设备，一种双出料口混凝土潮喷机。

现有的混凝土潮喷机，只有一个出料口，限制了喷射机的使用范围，人工喷射混凝土时，喷射能力一般为5m3/h，若大于此能力，必须采用机械手进行喷射，这对中小隧道来说不太适宜。同时，拌合料在料腔中停留时间较长，容易粘结在料腔壁上。

上风道通风口进风口采用圆柱形通孔，不易把料腔中的拌合料排出，并且不易冲刷料腔粘附的混凝土。

转子体与下摩擦板接触面为平面，往往受到微小砂粒的磨损，产生漏风、漏尘现象。

出料口弯头的上口呈圆形，直径与料腔直径相同，不易及时把料腔内的拌合料排出，且料流不均匀，不连续，影响喷射质量。

喷枪加水环的水流方向与料流方向垂直，对料流有截流现象，加入的水不易与拌合料拌合均匀，影响了出料的流动速度，是造成堵管的原因之一。

速凝剂预先加入，往往使少量混凝土发生初凝，是造成堵管的主要原因，影响了喷射混凝土质量，浪费了拌合料。

为克服上述现有喷射机存在的缺陷，本实用新型设计一种双出料口混凝土潮喷机，从而提高喷射机的喷射能力，可实现人工操作或机械手喷射，提高功效一倍以上，降低能源消耗。

本实用新型采用如下技术方案实现上述发明目的。

所述双出料口混凝土潮喷机由驱动机构带动中间转轴18转动，转轴带动拔料器2，料斗1的混凝土经料腔3送至潮喷机的出料弯头口，出料弯头口设计为两个；料腔的上端设有带齿圈的衬板14，衬板的旁边有齿轮15；料腔的下端部有下衬板10；在转子体的两侧各增加一个速凝剂斗6，螺旋式速凝剂输送器7，螺旋式输送器及其上的齿轮15，在衬板周边的齿圈的啮合下驱动旋转，将速凝剂成一定比例地分别送到出料口处，而不是主料腔的混凝土里，改变了预先在拌合料中加入速凝剂的缺点；潮喷机出料口可与两个喷枪19连接，进行喷射工作。

所述双出料口混凝土潮喷机的转子料腔上风道通风口为流线型结构，改变了原通风口为圆柱形通孔的问题。

所述双出料口混凝土潮喷机的转子体与下摩擦板11采用台阶式接触密封。

所述双出料口混凝土潮喷机出料弯头的上出料口为一个长圆形孔，长度大于料腔直径，宽度等于料腔直径。

所术双出料口混凝土潮喷机，其在上风道相邻的料腔上面各增加一个通风口。

所述双出料口混凝土潮喷机，与之配套使用的喷枪，其一端具有接管21，混合室外环22，混合室内环24，内环端口呈喇叭口形状，内外环之间留有间隙，内外环之间有高压水喷入孔30；其另一端设高压风腔25，高压风管26，高压水腔27，水雾喷嘴28，混凝土喷管29。通过内外环注水孔加入的水呈流线型加入，在喷枪的前部增加一个水幕降低器，高压水在高压风的吹动下以雾状从喷嘴中喷出，一方面向拌合料中加入适当的水，另一方面把喷枪里出来的粉尘除去，同时把岩壁上的粉尘冲刷干净，利于混凝土喷出粘附于岩壁上。

该潮喷机具有如下主要优点：

1、工作能力大，适用性强。

采用双出料口，使喷射能力提高一倍，又适合人工操作和机械手喷射。转子转一圈，能力提高一倍，降低了能源消耗。

2、速凝剂添加比例适当。

由于螺旋输送叶片的转速与转子传动比是一定的，因此，转动一圈对加入速凝剂是一定的。

3、料流均匀：

由于底板的出料口是一个长圆形，包括了一个料腔和两个料腔之间的间隙，这就使得无论何时都有一个料腔的料流入出料弯头。

4、拌合料粘结料腔的可能性小。

一方面由于拌合料在料腔内停留时间缩短一半，另一方面，上风道的流线型进风口对料腔壁具有冲刷效果。第三速凝剂没有预先拌合，减小了拌合料的初凝时间。

5、不会漏风漏尘。

采取了衬板和摩擦板的台阶式接触面和在上风道邻近料腔上面增加通风口，使料腔中的拌合料和高压风干净地进入出料弯头。

6、加水均匀。在喷枪处，高压水以流线状在缝隙中进入拌合料，易于与拌合料均匀拌和。

7、粉尘少，喷射效果好。

由于在喷枪上安装了水雾发生装置，除去了混凝土中的水泥尘和岩壁上的附着尘，利于混凝土与岩壁的结合。

下面结合附图说明本发明具体实施例：

图1是双出料口混凝土潮喷机结构示意图

图2是双出料口混凝土潮喷机的喷枪结构剖视图。

如图中所示：1-料斗、2-拔料器、3-上风道通风孔、4-料斗底板、5-上摩擦板、6-速凝剂斗、7-螺旋输送器、8-转子、9-料腔、10-下衬板、11-下摩擦板、12-下风道、13-出料弯头、14-带齿轮的上衬板、15-齿轮16-轴承、17-潮喷机底板、18-中心转轴、19-喷枪、20-输送管、21-喷枪接管、22-喷枪混合室外环、23-螺栓、24-混合室内环、25-高压风腔、26-高压风吹管、27-高压水腔、28-水雾喷嘴、29-混凝土喷管、30-高压水喷入孔

双出料口潮喷机的工作过程：

在驱动机构的带动下，中间转轴18连同转子体包括转子8上衬板14和下衬板10和拔料器2一起转动。拔料器在转动过程中把料斗中的拌合料拨入转子料腔9中，当装满拌合料的料腔9转到出料口的位置时，在上风道3的高压风的吹动下，把料腔中的拌合料吹进出料弯头13，与此同时，转子上的上衬板14带动速凝剂添加器的齿轮15转动。与齿轮15同轴的螺旋叶片7转动把速凝剂送入下风道12中，在下风道12高压风的吹动下进入出料弯头13，与拌合料混合。接着在高压风的吹动下沿输送管20被送到喷枪19处，在喷枪19处加入高压水与拌合料混合，然后从喷枪19前端喷出，同时，在喷枪前部的高压水27，和高压风26的推动下从喷嘴28中以雾状喷出，把从喷枪中喷出的混凝土进行包围。一方面除去混凝土散发出的水泥尘，另一方面向混凝土中加入适量的水，再就是对隧道岩壁上的粉尘进行冲刷，利于粘附混凝土

Claims (6)

1、一种双出料口混凝土潮喷机，由驱动机构带动中间转轴(18)转动，转轴带动拨料器(2)，料斗(1)的混凝土经料腔(9)送至潮喷机的出料弯头口，其特征在于：所述潮喷机设计有两个出料弯头(3)，若干个料腔(9)，料腔的上端设有带齿圈上衬板(14)，衬板的旁边有齿轮(15)，料腔的下端部有下衬板(10)，在转子体的两侧各增加一个由速凝剂斗(6)和螺旋输送器组成的速凝剂添加器，螺旋式输送器其上面的齿轮(15)在上衬板周边的齿圈的啮合下驱动旋转，潮喷机出料口可与两个喷枪(19)相连接工作。

2、如权利要求1所述的双出料口混凝土潮喷机，其特征在于：所述潮喷机转子料腔的上风道通风口(3)为流线型结构。

3、如权利要求1所述的双出料口混凝土潮喷机，其特征在于：其潮喷机转子体与下摩擦板(11)采用台阶式接触密封。

4、如权利要求1所述的双出料口混凝土潮喷机，其特征在于：所述潮喷机出料弯头的上口的出料口为一长圆形孔，长度大于料腔直径，其宽度等于料腔直径。

5、如权利要求1所述的双出料口混凝土潮喷机，其特征在于：所述潮喷机在上风道相邻的料腔上面各增加一个通风口。

6、如权利要求1所述的双出料口混凝土潮喷机，其特征在于：所述潮喷机相连接工作的喷枪其一端具有接管(21)，混合室外环(22)，混合室内环(24)，内环端口呈喇叭口形状，内外环之间留有间隙，内外环之间有高压水喷入孔(30)；其另一端设有高压风腔(25)，高压风管(26)，高压水腔(27)，水雾喷咀(28)，混凝土喷管(29)。

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