JPH0342329B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は短繊維束を加撚して紡績糸を製造する
ための装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のリング式紡績機に代わり、紡績速度の向
上や紡績行程数の低減、および糸質の改善等を目
的とする様々な紡績機の開発が試みられ、オープ
ンエンド紡績機、空気式紡績機等多くのものが既
に提案されている。上記空気式紡績機の代表的な
ものとして互いに異なる方向に旋回する２つの空
気流を繊維束に作用させ、これにより該繊維束を
加熱して紡績糸を製造する装置がある。この紡績
機によればリング式紡績機の数倍におよぶ高速紡
績が可能であり、上記空気流の圧力を高めること
によつて更に紡績速度を高めることもできる。し
かし紡績速度を大幅に高めようとすればエネルギ
ー消費が急速に増大するため、実際上は困難であ
るという問題があり、この問題を解決し得る更に
新たな紡績機の開発が待たれていた。このような
要望に応えるべく開発された装置の一例として、
特開昭60−88132号に示される紡績機がある。こ
の装置はドラフト装置を出た繊維束に一方向の旋
回空気流を作用させる１つの空気噴射ノズルと、
該ノズルを出た繊維束を仮撚するためのベルト式
仮撚装置とを具えている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記したベルト式仮撚装置を具えた紡績機によ
れば、該仮撚装置が繊維束を直接ニツプして仮撚
するため仮撚効率が良く、また該仮撚装置が繊維
束に送出力を付与するため糸切れが少ない等とい
う利点を有しており、これらの理由により該紡績
機は通常の空気式紡績機より更に高速の紡績能力
を発揮できることが確認されている。しかし繊維
束から発生する風綿が上記仮撚装置のベルトに付
着し、該ベルトがスリツプを生じたり、あるいは
ベルトに付着した風綿が製造された糸中に混入し
て該糸にスラブを発生させたりするといつた問題
の起こることがある。このような点について改良
された紡績装置として、例えば実公昭56−12301
号公報に記載されたものがある。

しかしながら、本発明が提供しようとする紡績
装置の場合は上記のような問題を解決し、外に空
気噴射ノズルからの繊維束を確実に安定して仮撚
装置まで導入することが可能な装置を必要として
いた。本発明はこのような問題を解決することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述したベルト式仮撚装置を具えた紡
績機において、空気噴射ノズルと上記仮撚装置と
の間に介在して、該ノズルを囲み先端にガイド孔
を有し該ノズルから噴出される空気流の仮撚装置
への到達を抑制する円錐形の遮蔽部材を設けたこ
とを特徴としている。

〔作用〕

繊維束は空気噴射ノズルの作用を受けて風綿を
発生させ、該風綿は上記ノズルによる空気流と共
に仮撚装置方向へ排出されるが、上記遮蔽部材の
存在により仮撚装置への到達を抑制される。更
に、噴射ノズルからの繊維束を安定して仮撚装置
まで導入する。

〔実施例〕

第２図において、ケンスＫから引き出された練
篠機あがりの無撚のスライバ即ち繊維束Ｓは、ガ
イドローラ１を経た後、バツクローラ２、エプロ
ン３を有するミドルローラ４、およびフロントロ
ーラ５からなるドラフト装置６に導入されてドラ
フトされ、更に空気噴射ノズル７およびベルト式
仮撚装置８を順に経てデリベリローラ９で引き出
され、フリクシヨンローラ１０で回転されるパツ
ケージＰ上に巻き取られる。

第１図において、１１はノズル本体であり、該
本体１１の中空部に筒体１２が密着嵌合し、該筒
体１２内に噴出パイプ１３が固定される。ノズル
本体１１には図外の圧空源に通ずる空気孔１４が
設けられ、筒体１２には噴出パイプ１３の外周に
環状の空気室１５が形成され、更に該空気室１５
と上記空気孔１４とを相合に連通する孔１６が設
けられる。噴出パイプ１３にはその中心に繊維速
通路１７が設けられ、該通路１７と空気室１５と
を相互連通する複数の噴出孔１８が設けられる。
従つて空気孔１４から送り込まれた圧縮空気は孔
１６、空気室１５および噴出孔１８を順に通つて
繊維束通路１７内に噴出し、該通路１７内を走行
する繊維束Ｓに作用する。噴出孔１８は該噴出孔
１８から噴出された圧縮空気が第１図の右方向に
旋回しながら流れるよう、繊維束通路１７に対し
接線的にしかも傾斜して設けられる。噴出パイプ
１３の後端には解撚パイプ２１が固定され、更に
環状体２２を介してガイドパイプ２３が固定され
る。解撚パイプ２１にはその円筒状の中心孔２４
の内周に複数の溝２５が繊維束Ｓの走行方向と平
行に形成してあり、噴出パイプ１３内で発生した
旋回空気流の一部が該溝２５内を通過することに
より、その旋回が抑制されるようになつている。
更に環状体２２の外周にはガイドパイプ２３を囲
む円錐形の遮蔽部材２６が固定され、該部材２６
の外周には筒状のブロツク２７が固定される。遮
蔽部材２６の仮撚装置８側の端部２８は該仮撚装
置８のベルト交差部に近接しており、該端部２８
には繊維束Ｓを通すためのガイド孔２９が形成さ
れている。上記した噴出パイプ１３、解撚パイプ
２１、ガイドパイプ２３および遮蔽部材２６にそ
れぞれ形成された繊維束Ｓを通すための孔は、そ
の中心がフロントローラ５のニツプ点Ｎ１および
ベルト交差部Ｎ２中央を通る一直線上に位置す
る。遮蔽部材２６の内側は該部材２６、環状体２
２およびガイドパイプ２３で囲まれた空気拡散室
３１となつており、遮蔽部材２６の環状体２２寄
り位置には吸気孔３２が形成されており、該吸気
孔３２はブロツク２７に形成した孔およびエアホ
ース３３を介して図外の吸気源に連通している。
ガイドパイプ２３の繊維束出口部分３４は所定の
距離を残してガイド孔２９に接近しており、拡散
室３１内に突出した状態となつている。ガイドパ
イプ２３から右方に排出される空気の一部は繊維
束Ｓと共にガイド孔２９を通過するが、該空気は
拡散室３１内に放出されることによつて流れの速
度が低下し、また、遮蔽部材２６の内壁に衝突す
ることにより、多くの部分が該部材２６に留めら
れ吸気孔３２から排気される。

ベルト式仮撚装置８は駆動プーリ３６および従
動プーリ３７にそれぞれ巻掛けられた２本のゴム
製無端ベルトＢ１，Ｂ２からなり、両ベルトＢ
１，Ｂ２は互いにＸ字形に交差して配置されると
共にその間に繊維束Ｓがニツプされ、またそれぞ
れが矢印３８，３９方向に走行駆動される。この
走行力の分力によつて繊維束Ｓには一定方向の仮
撚の撚りが加えられ、また同時に右方に向けて送
り出される。このときの撚りの方向は前記噴出口
１８から噴出される空気流の旋回方向と互いに逆
の方向となるように設定される。

次に、本装置の作用について説明する。ドラフ
ト装置６を出た繊維束Ｓにはベルト式仮撚装置８
によつて仮撚の撚りが形成され、この撚りは繊維
束Ｓ上をフロントローラ５のニツプ点Ｎ１まで伝
播する。フロントローラ５をでた直後の繊維束
（Ｓ）はその中心部の繊維が上記撚りによつて補
えられ、外周部の繊維は補えられることなく繊維
束中心からも毛羽状に突出する。このような状態
の繊維束Ｓは次いで噴出パイプ１３内で旋回空気
流の作用を受け、上記撚りの方向とは逆の方向に
旋回またはバルーンされ、このとき繊維束外周の
毛羽状繊維は空気流の旋回方向と同方向つまり繊
維束中心の撚りの方向とは逆の方向に巻き付く。
次いでこのような繊維束Ｓが仮撚装置８のベルト
交差部Ｎ２を通過したとき強い撚り戻し作用を受
け、これによ繊維束中心の繊維は無撚または甘撚
りとなり、その外周の繊維は上記中心繊維の周り
に更に強く巻き付き、従つて繊維束Ｓは１本の結
束紡績糸Ｙとなる。

繊維束Ｓはドラフト装置６のドラフト作用によ
り、また噴出パイプ１３内で旋回空気流の作用を
受けることにより風綿を発生し、この風綿は繊維
束Ｓと共に上記空気流に乗つて第１図右方へと運
ばれる。これらの風綿が直接仮撚装置８に到達す
ると、ベルトＢ１，Ｂ２の走行により該ベルトの
周辺に発生する髄伴空気流によつて該風綿が飛散
し、ベルトの表裏面および各プーリ３６，３７に
付着した風綿の大部分はベルトＢ１，Ｂ２同志の
接触によつて再び吹き飛ばされ、一部の風綿は繊
維束Ｓまたは糸Ｙの表面に付着し場合により撚り
込まれてスラブ即ち太糸部分を形成する。またプ
ーリ３６，３７外周に付着した風綿、およびベル
ト裏面に付着した風綿は該プーリに対しベルトが
スリツプする原因をつくり出し、これによりベル
ト１，Ｂ２が振動して糸Ｙに撚りむらを生じた
り、あるいはベルトがプーリから脱落するといつ
たトラブルを生ずる。更に仮撚装置周辺に飛散し
た風綿は各種装置に付着して故障の原因となり、
作業環境の悪化をも招く。本紡績装置において
は、ガイドパイプ２３から放出された風綿の極く
一部のみが繊維束Ｓと共にガイド孔２９を通つて
仮撚装置８に到達するが、多くの風綿は拡散室３
１内で空気流の流速低下によつてあるいは遮蔽部
材２６内壁への衝突によつて、更に吸気孔３２か
らの吸引空気流によつて右方への移動を抑制さ
れ、その後該吸引空気流によつて拡散室３１から
排出される。従つて仮撚装置８に到達する風綿は
僅かな量であり、上述した問題を生じることがな
い。

遮蔽部材２６のガイド孔２９は極力ベルト交差
部Ｎ２に近接して配置されることが次に述べる理
由によつて好ましい。つまり該ガイド孔２９は繊
維束Ｓがベルト交差部Ｎ２の中心を安定して走行
するよう、該繊維束Ｓの位置を規制する作用を
し、この作用はガイド孔２９が上記交差部Ｎ２に
近いほど確実に行われる。繊維束Ｓの走行路がベ
ルト交差部Ｎ２内で変動した場合、ベルトＢ１，
Ｂ２による繊維束Ｓの走行路がベルト交差部Ｎ２
内で変動した場合、ベルトＢ１，Ｂ２による繊維
束Ｓのニツプ長さが変動するため容易に撚り数の
むらを生ずる。またガイド孔２９とベルト交差部
Ｎ２との間の距離ｄの大きい場合には、ベルトＢ
１，Ｂ２の走行により生じる前記随伴空気流が上
記距離ｄに等しい長さの繊維束部分に作用するの
で、ガイド孔２９から出た繊維束Ｓに残留する風
綿が上記随伴空気流によつて飛散され易くなり、
前述した問題を生じるおそれがある。

紡績の開始に先立ち、繊維束Ｓはドラフト装置
６を経て噴出パイプ１３内に導入され、噴出孔１
８からの空気流によつてガイダパイプ２３を通
り、更にガイド孔２９を通過して仮撚装置８のベ
ルト交差部Ｎ２に導入される。従つてガイドパイ
プ２３を出た空気流は少なくとも繊維束Ｓがガイ
ド孔２９内を通過できる程度に流速を維持するこ
とが好ましい。このため吸気孔３２はガイドパイ
プ端部３４とガイド孔２９との間より遠い位置に
設けられることが好ましく、または繊維束Ｓを空
気噴射ノズル７から仮撚装置８に通すときのみ噴
射孔１８からの空気流を強くするか、あるいは吸
気孔３２からの吸引空気流を一時的に停止させる
ようにしても良い。

本発明に係る遮蔽部材２６は第１図に示した実
施例のものに限らず、各種の設計変更が可能であ
る。例えば空気孔３２からの空気の吸引を行わ
ず、風綿を自然落下により拡散室３１から排出す
るようにしても良い。更にガイド孔２９による繊
維束Ｓのガイド作用をより確実なものとするた
め、仮撚装置８の挟んで空気噴射ノズル７と逆側
の位置に、２点鎖線で示すようなガイド部材４１
を追加配置し、繊維束Ｓをベルト交差部Ｎ２両端
でガイドするようにしても良い。また、本発明は
実施例に示した参線式ドラフト装置６に限らず、
４線式等に適用して良いことは言うまでもない。
なお、本発明に係る遮蔽部材を用いず、単に空気
噴射ノズルの繊維束出口に空気吸引孔を配設する
のみでは風綿がベルト周辺の随伴空気流によつて
飛散されることを防止することが困難である。

〔発明の効果〕

本発明は空気噴射ノズルの出口より所定距離隔
て、該ノズルを囲み先端にガイド孔を有した円錐
形状の遮蔽部材を配設した構成で、かかる構成に
よれば、ノズルから放出された風綿を遮蔽部材
の内壁にて留め、外部へ飛散することを防止でき
る更に、本発明では円錐形の遮蔽部材としてい
ることによりベルト交差部の駆動に支障を与えず
先端のガイド孔をベルト交差部の中心に接近して
設置することが可能で、放出された不安定な繊維
束を確実にベルト交差部の中心に導入できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る空気噴射ノズルとベルト
式仮撚装置の構造を示す図、第２図は本発明装置
の全体を示す図である。 ２……バツクローラ、４……ミドルローラ、５
……フロントローラ、６……ドラフト装置、７…
…空気噴射ノズル、８……ベルト式仮撚装置、２
６……遮蔽部材、Ｂ１，Ｂ２……ベルト、Ｓ……
繊維束、Ｙ……紡績糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繊維束の走行路に沿つて、バツクローラ、ミ
   ドルローラおよびフロントローラからなるドラフ
   ト装置と、繊維束に旋回空気流を作用させて該繊
   維束を旋回させる空気噴射ノズルと、交差して互
   いに異なる方向に走行する２つのベルト間に繊維
   束をニツプして仮撚するベルト式仮撚装置とを順
   に配設し、更に上記ノズルと仮撚装置との間に介
   在し、該ノズルの出口より所定距離隔ててノズル
   を囲み先端にガイド孔を有し該ノズルから噴出さ
   れる空気流の仮撚装置への到達を抑制する円錐形
   の遮蔽部材を設けたことを特徴とする紡績糸の製
   造装置。