JPH0342012A - 有機性廃棄物の発酵排ガス脱臭方法 - Google Patents
有機性廃棄物の発酵排ガス脱臭方法Info
- Publication number
- JPH0342012A JPH0342012A JP1173929A JP17392989A JPH0342012A JP H0342012 A JPH0342012 A JP H0342012A JP 1173929 A JP1173929 A JP 1173929A JP 17392989 A JP17392989 A JP 17392989A JP H0342012 A JPH0342012 A JP H0342012A
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- Japan
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- exhaust gas
- organic waste
- activated sludge
- fermentation
- fermentation exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、水処理用活性汚泥設備を有する食品工場から
排出される有機性廃棄物の発酵排ガスを、その活性汚泥
設備を利用し脱臭する方法に関するものである。
排出される有機性廃棄物の発酵排ガスを、その活性汚泥
設備を利用し脱臭する方法に関するものである。
従来の技術
食品工場からは有機性廃棄物としての食品加工過程や、
食品加工過程で発生する絞り汁や洗浄排水などの雑排水
が発生する。一般的に食品加工残渣は、埋立、焼却及び
発酵によって処理されて居り、一方雑排本は活性汚泥処
理設備にて処理される。
食品加工過程で発生する絞り汁や洗浄排水などの雑排水
が発生する。一般的に食品加工残渣は、埋立、焼却及び
発酵によって処理されて居り、一方雑排本は活性汚泥処
理設備にて処理される。
食品加工残渣を発酵処理する際発生する悪臭はアンモニ
アを主成分とし、トリメチルアミン、アルデヒド類、有
機酸類、そして硫黄化合物など成分は多種多様である。
アを主成分とし、トリメチルアミン、アルデヒド類、有
機酸類、そして硫黄化合物など成分は多種多様である。
これら発酵排ガスの脱臭処理技術は、有機物発酵プラン
トの例をとると、久保田宏ら：コンポストプラントの操
業実態（２）、環境情報科学、１４（１） 、 （１１
１１８５）が示すように、水、アルカリ、酸などによる
薬液洗浄が主流である。
トの例をとると、久保田宏ら：コンポストプラントの操
業実態（２）、環境情報科学、１４（１） 、 （１１
１１８５）が示すように、水、アルカリ、酸などによる
薬液洗浄が主流である。
薬液洗浄の脱臭事例を第２図に示すが発酵排ガス２中の
アルデヒド類、アンモニアを重亜硫酸ナトリウム１７と
第１充填塔１３で気液接触させ吸収除去し、次に第２充
填塔１４で次亜塩素酸水溶液（第３充填塔の廃液利用）
でトリメチルアミン及び微量の硫黄化合物を吸収酸化す
る。
アルデヒド類、アンモニアを重亜硫酸ナトリウム１７と
第１充填塔１３で気液接触させ吸収除去し、次に第２充
填塔１４で次亜塩素酸水溶液（第３充填塔の廃液利用）
でトリメチルアミン及び微量の硫黄化合物を吸収酸化す
る。
さらに未反応の硫化水素とメチルメルカプタンは、 ｐ
Ｈと濃度をコントロールした次亜塩素酸ナトリウム１８
水溶液を用いて第３充填塔１５で酸化し脱臭する。最後
に安全脱臭のため活性炭充填層１８を通過させ脱臭処理
は完結する。
Ｈと濃度をコントロールした次亜塩素酸ナトリウム１８
水溶液を用いて第３充填塔１５で酸化し脱臭する。最後
に安全脱臭のため活性炭充填層１８を通過させ脱臭処理
は完結する。
発明が解決しようとする課題
しかし上述の脱臭処理は設備費運転費共高価であり、安
価な脱臭方式が望まれていた。
価な脱臭方式が望まれていた。
一方、食品工場から発生する排水は、そのＢＯ［）が１
１０００ｐｐ程度と高いため、特に夏に於いてＢＯＤ戒
分成分敗し、その結果排水のｐＨが５程度に低下する事
が原因で、しばしば活性汚泥菌の至適ｐＨ６，０〜８．
０を外れ、処理水質を悪化させていた。
１０００ｐｐ程度と高いため、特に夏に於いてＢＯＤ戒
分成分敗し、その結果排水のｐＨが５程度に低下する事
が原因で、しばしば活性汚泥菌の至適ｐＨ６，０〜８．
０を外れ、処理水質を悪化させていた。
課題を解決するための手段
本発明は食品加工過程で発生する有機性廃棄物を発酵処
理する際に発生する発酵排ガスを、活性汚泥設備の曝気
槽に供給することを特徴とする有機性廃棄物の発酵排ガ
ス脱臭方法である。
理する際に発生する発酵排ガスを、活性汚泥設備の曝気
槽に供給することを特徴とする有機性廃棄物の発酵排ガ
ス脱臭方法である。
作用
発酵排ガスを活性汚泥設備の曝気空気として曝気槽に導
入する。
入する。
アンモニアやアミン類などの窒素系悪臭成分は、活性汚
泥によって生物学的酸化分解され、部が微生物の体組成
の蛋白質となり、他は酸化されて硝酸になる。
泥によって生物学的酸化分解され、部が微生物の体組成
の蛋白質となり、他は酸化されて硝酸になる。
有ａ酸類やアルデヒド類は排水中のＢＯＯ，Ｃｏｎ威分
と同じ機構で炭酸ガスと水になる。
と同じ機構で炭酸ガスと水になる。
硫黄化合物は一般細菌やｆＥ黄酸酸化細菌よって硫酸に
酸化させるまで微生物のエネルギー供給源となる。
酸化させるまで微生物のエネルギー供給源となる。
上記酸化生成物は全て無臭物質であるため、ここで脱臭
は完結する。
は完結する。
加えて曝気槽では流入するアンモニアの作用でｐＨが上
昇するので先に述べた曝気槽のｐＨ低下を防ぐことがで
きる。
昇するので先に述べた曝気槽のｐＨ低下を防ぐことがで
きる。
実施例
本発明の実施例を第１図を用いて説明する。第１図は豆
腐工場から発生する大豆粕（オカラ）を発酵処理する際
発生するアンモニア主体の発酵排ガスと工場内の活性汚
泥設備を利用して脱臭するシステムである。
腐工場から発生する大豆粕（オカラ）を発酵処理する際
発生するアンモニア主体の発酵排ガスと工場内の活性汚
泥設備を利用して脱臭するシステムである。
オカラ発酵処理機ｌから排出される発酵排ガス２は、排
気ブロワ−３によって昇圧されて配管４を通り活性汚泥
設備５に送られる。活性汚泥設備では、曝気槽８−１を
エアレーションするための曝気プロワ−７にて受は入れ
られる、曝気槽では活性汚泥と曝気空気８が良く撹拌さ
れている。
気ブロワ−３によって昇圧されて配管４を通り活性汚泥
設備５に送られる。活性汚泥設備では、曝気槽８−１を
エアレーションするための曝気プロワ−７にて受は入れ
られる、曝気槽では活性汚泥と曝気空気８が良く撹拌さ
れている。
この曝気槽では本悪臭の主成分であるアンモニアは硝化
細菌（亜硝酸菌や硝酸菌）の作用で硝酸に酸化される０
次にその生物反応式を示す。
細菌（亜硝酸菌や硝酸菌）の作用で硝酸に酸化される０
次にその生物反応式を示す。
亜硝酸＠： ２ＮＨ３＋ ３０２＝ ２ＨＭＯ２＋ ２
Ｈ２０（亜硝酸菌はアンモニアを亜硝酸に酸化してエネ
ルギーを得る。） 硝酸菌： ２ＨＮＯ２＋へ→２）ＩＮＯ３（硝酸菌は
亜硝酸を硝酸に酸化してエネルギーを得る。） その化アミン類などの窒素化合物は活性汚泥によって生
物分解され、一部が微生物の体組成の蛋白質となり、そ
の他はアンモニア迄分解され先述の生物反応で硝酸にな
る。
Ｈ２０（亜硝酸菌はアンモニアを亜硝酸に酸化してエネ
ルギーを得る。） 硝酸菌： ２ＨＮＯ２＋へ→２）ＩＮＯ３（硝酸菌は
亜硝酸を硝酸に酸化してエネルギーを得る。） その化アミン類などの窒素化合物は活性汚泥によって生
物分解され、一部が微生物の体組成の蛋白質となり、そ
の他はアンモニア迄分解され先述の生物反応で硝酸にな
る。
有機酸類やアルデヒド類は排水中！ｌのＢＯＯ１ＣＯＤ
戒分となり、成分汚泥によって生物分解され炭酸ガスや
水となる。このため処理水１２の水質には衾饗しない、
′ｆ＆黄化金化合物般細菌や硫黄酸化細菌によって硫酸
に酸化される迄、微生物のエネルギー供給源となる。
戒分となり、成分汚泥によって生物分解され炭酸ガスや
水となる。このため処理水１２の水質には衾饗しない、
′ｆ＆黄化金化合物般細菌や硫黄酸化細菌によって硫酸
に酸化される迄、微生物のエネルギー供給源となる。
尚上記生物分解生成物は無臭であるため、脱臭は＠気槽
で完結する。また微生物の体組成蛋白質として使われた
場合でも、沈澱槽８−２より余剰汚泥９として除去され
るため１Ｍ臭とはならない。
で完結する。また微生物の体組成蛋白質として使われた
場合でも、沈澱槽８−２より余剰汚泥９として除去され
るため１Ｍ臭とはならない。
脱臭された空気１０は曝気槽表面から大気放散される。
さて本発明を利用する際活性汚泥設置ｉ１５における窒
素バランスには注意しなければならない、つまり当該活
性汚泥の硝化能力は流入するアンモニア量以上でならな
ければならず、この点について以下の検討が必要である
。
素バランスには注意しなければならない、つまり当該活
性汚泥の硝化能力は流入するアンモニア量以上でならな
ければならず、この点について以下の検討が必要である
。
（１） ＠気槽中の活性汚泥ＭＬＳＳ （Ｍｉｘｅｄ
ＬｉｑｕｏｒＳｕｓｐｅｎｄｅｄ ５ｏｌｉｄ）量を測
定する。 （ｇ−ＭＬＳＳ）（２） （１）で求めたＭ
ＬＳＳ量にその硝化能力原単位０．０５（ｇ−ＮＨａ／
ｇ−ＭＬＳＳ／ＤＡＹ）を掛け、ｓｙ＆槽の硝化能力（
ｇ−ＮＨ３／ＤＡＴ）を求める。この硝化能力は実測し
た方が良いが、通常は０．１（ｇ−ＮＨ３／ｚ−ＭＬＳ
Ｓ／ＤＡＹ）程度であるためＱ、Ｑ５を基に算出すれば
安全である。
ＬｉｑｕｏｒＳｕｓｐｅｎｄｅｄ ５ｏｌｉｄ）量を測
定する。 （ｇ−ＭＬＳＳ）（２） （１）で求めたＭ
ＬＳＳ量にその硝化能力原単位０．０５（ｇ−ＮＨａ／
ｇ−ＭＬＳＳ／ＤＡＹ）を掛け、ｓｙ＆槽の硝化能力（
ｇ−ＮＨ３／ＤＡＴ）を求める。この硝化能力は実測し
た方が良いが、通常は０．１（ｇ−ＮＨ３／ｚ−ＭＬＳ
Ｓ／ＤＡＹ）程度であるためＱ、Ｑ５を基に算出すれば
安全である。
（３） （２）で求めた硝化能力が流入アンモニア量を
上廻われば本発明は利用可能である。
上廻われば本発明は利用可能である。
本発明の実施例に示す脱臭データ及び従来の薬液洗浄方
式での脱臭データを表１に比較するが、非常に安価に脱
臭が達成された。
式での脱臭データを表１に比較するが、非常に安価に脱
臭が達成された。
表１
本発明と従来法との運転費比較
発明の効果
食品工場から排出する食品残渣を発酵処理する際発生す
るアンモニアを主体とする排ガスを、安価な設備費、運
転費で脱臭できる。また本発明によって食品工場の活性
汚泥設備の夏期に於ける処理水質悪化を防ぐことが出来
る。
るアンモニアを主体とする排ガスを、安価な設備費、運
転費で脱臭できる。また本発明によって食品工場の活性
汚泥設備の夏期に於ける処理水質悪化を防ぐことが出来
る。
第１図は本発明の１実施例を示す処理フロー図、第２図
は従来法の１例としての処理フロー図を示す。 ｌ・・・発酵処理機、２・・・発酵排ガス、３・・・排
気ブロワ−１４・・・配管、５・・・活性汚泥設備、６
・・・曝気槽、７・・・曝気ブロワ−１８・・・曝気空
気、９・・・余剰汚泥、１０・・・脱臭された空気、１
１・・・排水、 １２・・・処理水、 １３・・・第１
充項塔、１４・・・第２充填塔、１５・・・第３充填塔
、 １８・・・活性炭吸着槽、 １７・・・重亜硫酸ナ
トリウム貯槽、１８・・・次亜塩素酸ナトリウム貯槽、
１８・◆・ターボファン、２０・・・循環ポンプ、２１
・・・薬液注入ポンプ、２２・・・ｐＨ計、２３・・・
次亜塩素濃度計、２４・・・補給水、２５・・◆排水。
は従来法の１例としての処理フロー図を示す。 ｌ・・・発酵処理機、２・・・発酵排ガス、３・・・排
気ブロワ−１４・・・配管、５・・・活性汚泥設備、６
・・・曝気槽、７・・・曝気ブロワ−１８・・・曝気空
気、９・・・余剰汚泥、１０・・・脱臭された空気、１
１・・・排水、 １２・・・処理水、 １３・・・第１
充項塔、１４・・・第２充填塔、１５・・・第３充填塔
、 １８・・・活性炭吸着槽、 １７・・・重亜硫酸ナ
トリウム貯槽、１８・・・次亜塩素酸ナトリウム貯槽、
１８・◆・ターボファン、２０・・・循環ポンプ、２１
・・・薬液注入ポンプ、２２・・・ｐＨ計、２３・・・
次亜塩素濃度計、２４・・・補給水、２５・・◆排水。
Claims (1)
- 食品加工過程で発生する有機性廃棄物を発酵処理する
際に発生する発酵排ガスを、活性汚泥設備の曝気槽に供
給することを特徴とする有機性廃棄物の発酵排ガス脱臭
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1173929A JPH0342012A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 有機性廃棄物の発酵排ガス脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1173929A JPH0342012A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 有機性廃棄物の発酵排ガス脱臭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342012A true JPH0342012A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=15969691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1173929A Pending JPH0342012A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 有機性廃棄物の発酵排ガス脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342012A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100410489B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2003-12-18 | 현대자동차주식회사 | 블로우바이가스의 불순물 정화장치 |
| KR100422513B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2004-03-11 | 현대자동차주식회사 | 블로바이가스의 오일 분리장치 |
| JP2007029898A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Issei:Kk | Ｖｏｃ含有ガス処理装置及び処理方法 |
| US9822679B2 (en) | 2014-07-29 | 2017-11-21 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Breather device for engine |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP1173929A patent/JPH0342012A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100410489B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2003-12-18 | 현대자동차주식회사 | 블로우바이가스의 불순물 정화장치 |
| KR100422513B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2004-03-11 | 현대자동차주식회사 | 블로바이가스의 오일 분리장치 |
| JP2007029898A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Issei:Kk | Ｖｏｃ含有ガス処理装置及び処理方法 |
| US9822679B2 (en) | 2014-07-29 | 2017-11-21 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Breather device for engine |
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