JPH0341329B2 - - Google Patents

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JPH0341329B2
JPH0341329B2 JP62087260A JP8726087A JPH0341329B2 JP H0341329 B2 JPH0341329 B2 JP H0341329B2 JP 62087260 A JP62087260 A JP 62087260A JP 8726087 A JP8726087 A JP 8726087A JP H0341329 B2 JPH0341329 B2 JP H0341329B2
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mold
injection
injection molding
boot
leg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
    • B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/005—Cammed

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性の材料からブーツを製造す
るための射出成形型であつて、ブーツの脚部が互
いに同じ色のブーツ縁部及びくつ底と異なる色で
ある形式のものに関する。
従来の技術 熱可塑性の材料から二色のブーツを製造する場
合には、射出成形型と呼ばれる工具が使用され
る。射出成形型は２つのボトムモールド、１つの
ラストモールド及び２つのサイドモールドを有し
ている。サイドモールドは閉鎖位置で、サイドモ
ールド間に位置しサイドモールドに対してセンタ
リングされたラストモールドと一緒に、ブーツ脚
部を射出成形するための中空室を形成する。脚部
底部を成形するためのボトムモールドは閉鎖位置
で、くつ底を成形するための中空室を形成する。
ラストモールドは織物ソツクス（織物材料から
成る内張り材料）を被せはめられた後にサイドモ
ールドによつて正確な対応関係で取囲まれ、脚部
底部を成形するためのボトムモールドが両方のサ
イドモールドに向けて正確な対応関係に旋回させ
られる。ボトムモールドの押し湯通路を通して材
料が脚部を成形するための中空室内に送り込まれ
る。
脚部の材料の凝固した後に、脚部底部を成形す
るためのボトムモールドがサイドモールドから離
れる方向へ旋回させられ、くつ底を成形するため
のボトムモールドが両方のサイドモールドに向け
て旋回させられる。閉鎖位置にあるサイドモール
ド、くつ底を成形するためのボトムモールド及び
すでに射出成形された脚部底部によつて形成され
た中空室内にはボトムモールドの押し湯通路を介
して、くつ底を成形するための材料が送り込まれ
る。
上方のブーツ縁部を脚部の色と異なる色の材料
から構成する場合には困難が生じる。上方のブー
ツ縁部と脚部との色が異なるブーツの製造は、原
理的には脚部及びくつ底を成形した後に、ラスト
モールドに装着されたままの脚部をそれに一体成
形されたくつ底と一緒に別の作業ステーシヨンに
移して、適当な工具を用いて上方のブーツ縁部を
適当な色の材料で射出成形することによつて行な
われる。しかしながら、この場合には上方の色の
異なるブーツ縁部と脚部との間の分離線が通常き
れいに形成されない。さらに、製造過程が複雑で
ある。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、上方のブーツ縁部とくつ底とが同じ
色である場合に一回の射出サイクルで上方のブー
ツ縁部もくつ底も脚部に一体に射出成形すると製
作技術的に著しい時間短縮を行なえることに基づ
いている。
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の射出成形
型を改善して、くつ底と上方のブーツ縁部とを同
時に射出成形することにある。
問題点を解決するための手段 前記課題を解決するために、本発明の構成で
は、ブーツの脚部を射出成形するため及び次いで
射出成形された脚部に上方のブーツ縁部とくつ底
とを同時に一体に射出成形するために射出成形型
が織物ソツクスを張り付けるためのラストモール
ド、押し湯孔を備えくつ底を射出成形するための
ボトムモールド、押し湯孔を備え脚部底部を射出
成形するためのボトムモールド及び、ラストモー
ルドに対して旋回可能なスライド部材を備える２
つのサイドモールドを有しており、サイドモール
ドが上方のブーツ縁部を射出成形するための閉鎖
位置で少なくとも１つの押し湯通路を形成してお
り、この押し湯通路がくつ底のボトムモールドの
押し湯通路に接続されており、スライド部材が脚
部の射出成形中に上方のブーツ縁部のための中空
室を塞いでいてかつこの中空室を上方のブーツ縁
部の射出成形のために開放するようになつてい
る。
発明の利点 本発明の前記構成により、同じ材料から成る同
じ色若しくは同じ色調の上方のブーツ縁部とくつ
底とを備えたブーツにおいて上方のブーツ縁部と
くつ底との射出成形が一回の射出サイクルで行な
われる。従つて、脚部の射出成形の後に射出成形
型が開かれないことに基づき、上方のブーツ縁部
とくつ底との射出成形に際し上方のブーツ縁部と
脚部との間の分離線が正確に形成される。第１の
射出サイクル中、すなわち脚部の射出成形中に、
射出成形型の上方のブーツ縁部を射出成形するた
めの中空室がスライド部材によつて閉鎖され若し
くは塞がれ、この場合脚部底部を成形するための
ボトムモールドを用いて第１の射出サイクルで脚
部と脚部底部とが射出成形される。次いで第２の
射出サイクルでくつ底を成形するためのボトムモ
ールドとサイドモールドとを協動させてくつ底と
上方のブーツ縁部とが同時に射出成形され、この
場合スライド部材が上方のブーツ縁部を成形する
ための中空室を開放しかつくつ底を成形するため
のボトムモールドの押し湯通路がサイドモールド
の押し湯通路と連通する。
本発明の有利な実施態様では、スライド部材が
切換ロツドと一緒に移動可能で切換ロツドに枢着
されブーツ縁部の中空室を塞ぐための２つの閉鎖
部材、サイドモールド内に案内されボトムモール
ドによつて制御可能な２つのくさび部材にサイド
モールド内に案内されブーツ縁部の、くさび部材
及び閉鎖部材と協動する２つの型部材から成つて
いる。脚部及び脚部底部の射出成形に際して、ス
ライド部材を適当な位置へ移すことによつて、ブ
ーツ縁部を成形するための中空室が閉鎖され、若
しくは塞がれ、この場合脚部底部を射出成形する
ためのボトムモールドを、くつ底を射出成形する
ためのボトムモールドと交換しかつ上方のブーツ
縁部を成形するための中空室を開放した後に上方
のブーツ縁部とくつ底とが唯一の過程で同時に射
出成形される。
スライド部材を移動させるために、本発明の別
の実施態様では、サイドモールドが圧縮ばねを備
えた制御ピンを有しており、制御ピンがくさび部
材に結合されている。制御ピンはくつ底用のボト
ムモールド及び脚部底部用のボトムモールドと協
動するようになつており、スライド部材が上方の
ブーツ縁部を成形する中空室を第１の射出サイク
ル中は閉鎖しかつ第２の射出サイクル中は開放す
る。
本発明の別の実施態様では、閉鎖部材の切換ロ
ツドがラストモールドの錠止装置内に案内されて
おり、錠止装置がスライド部材の位置に関連して
制御され若しくはスライド部材と一緒に制御され
る。
本発明のさらに別の実施態様では、くさび部材
のくさび面が脚部の射出成形中での型部材の静止
位置及びブーツ縁部の射出成形のための作業位置
を規定するために段部を有している。
さらに本発明の実施態様では、くさび部材と型
部材の、くさび部材に向いてくさび面として構成
された側との間に圧縮ばねが配置されており、そ
の結果くさび部材の適当な位置で型部材が圧縮ば
ねによつて静止位置へ移される。
本発明のさらに別の実施態様では、射出成形さ
れた脚部の縁部とブーツ縁部との範囲にオーバラ
ツプ区分を形成するために閉鎖部材が面取部を有
している。
実施例 第１ａ図に示すように、回転テーブル機構の原
理で構成され二色のブーツを製造する射出成形装
置８において、回転テーブル７は取付けられた
（２つだけしか示されてない）作業ステーシヨン
９を有しており、作業ステーシヨンは異なる色及
び材料の射出装置１０と協動するようになつてい
る。
第１ｂ図は作業ステーシヨン９の開いた状態の
平面を示しており、射出成形型の型部分、すなわ
ちラストモールド１３、サイドモールド２４，２
５及びボトムモールド２６，２７が見てとれる。
第２図はラストモールド１３の斜視図を示して
いる。ラストモールド１３は連結装置（図示せ
ず）を介してラストモールド受容部１４に連結さ
れている。ラストモールド受容部は軸線方向に移
動可能な切換ロツド１５を案内しており、切換ロ
ツドはラストモールドに向いた端部にスリツト１
６を通して案内された円形成形区分１７，１８を
有しており、円形成形区分に閉鎖部材１９，２０
が枢着されている。閉鎖部材は閉鎖位置で、ラス
トモールド１３の概略的に示した脚部区分２１を
被う。ラストモールド受容部は軸線の方向に向い
たプリズム状の部材２２を有しており、この部材
はサイドモールド（図示せず）のセンタリングに
役立つ。ブーツを製造するためには、まずラスト
モールドに、織物材料からストツキングの形式で
構成された内張りが張り付けられる。内張りは見
やすくするために図示していない。
第３ａ図はサイドモールド２４，２５及び両方
のボトムモールド２６，２７の第２図の面EOに
沿つた（水平）断面を示している。両方のサイド
モールドはスライド部材としてくさび部材４９，
５０及び型部材２８，２９を案内しており、型部
材はブーツの脚部に向いた側を脚部に一体に射出
成形しようとするブーツ縁部に対して相補的に構
成されている。両方のくさび部材は制御ピン３
０，３１に結合されており、制御ピンは所属のサ
イドモールド内に案内されていて圧縮ばね３２，
３３に支えられかつサイドモールドの端面３４，
３５を越えて突出している。くさび部材は２つの
互いに段を成すくさび面３６，３７；３８，３９
を有している。両方のくさび面は肩部４０，４１
によつて互いに段を成している。くさび部材はサ
イドモールドの長手方向で制御ピンの方向に移動
可能である。脚部底部を射出成形するためのボト
ムモールド２６は、押し湯孔４５並びに切欠き４
６，４７を有している。切欠きは第１の射出サイ
クル中には制御ピンを収容して端面で制御ピンに
当接している。
第３ｂ図は第３ａ図のサイドモールド２４の３
ｂ線に沿つた断面図である。サイドモールド２５
はサイドモールド２４に対して鏡面対称的に構成
されている。型部材はくさび部材の運動方向に対
して垂直に移動可能であつて、サイドモールド内
に強制案内して配置されかつ圧縮ばね４２，４３
によつて作業位置へ押されている。
第４図はブーツの脚部の射出成形中の工具の断
面を示している。
ストツキングとして構成された内張りをラスト
モールド（第２図）に被せはめた後に、第３ａ図
に開放位置で示したサイドモールドが旋回されラ
ストモールドに近づけられ、その際同時に閉鎖部
材１９，２０も脚部区分でラストモールドに当て
付けられる。同時に、圧縮ばね４２，４３のばね
力に抗して型部材２８，２９がくさび面３８，３
９に対してプレスされると共に閉鎖部材に当接す
る。サイドモールドをラストモールドに向けて旋
回させた後に、ボトムモールド２６がサイドモー
ルドの端面３４，３５に向けて旋回させられてサ
イドモールドに錠止される（図示せず）。ボトム
モールド２６のサイドモールドの方向への旋回中
に、制御ピンはくさび部材と一緒にボトムモール
ドから切換ロツド若しくはラストモールド受容部
の方向に移動させられ、その結果くさび部材の互
いに向き合うくさび面３８，３９と型部材の対応
する支持面との相補的な構造に基づき閉鎖部材と
ラストモールドとの錠止が行なわれる。くさび部
材のわずかな移動が間隔ｂによつて概略的に示し
てある。第４図に示すように、閉鎖部材は脚部に
向いた側の縁部区分に面取り部５１，５２を有し
ており、その結果ラストモールド、サイドモール
ド、ボトムモールド及び閉鎖部材によつて形成さ
れた中空室は脚部及び脚部底部の材料を射出する
ためにラストモールド受容部に向かつて錐状に延
びている。脚部及び脚部底部の材料は押し湯通路
４５を介して送り込まれる。
第５図は第４図の図平面に対して垂直な断面を
示している。サイドモールドは閉鎖位置で押し湯
通路５５，５６を公知の形式で制限しており、押
し湯通路は第１の射出サイクル中は一方でボトム
モールド２６によつてかつ他方で閉鎖部材によつ
て閉じられている。
脚部及び脚部底部の材料の硬化の後に、ボトム
モールド２６が旋回させられ、サイドモールドか
ら解放させられる。その結果、制御ピン３０，３
１が第３ａ図の位置を示めかつ型部材２８，２９
の錠止が解除される。その結果、切換ロツドを用
いて閉鎖部材１９，２０が第６図に示す位置に移
動される。次いで、くつ底を成形するためのボト
ムモールド２７がサイドモールドの端面３４，３
５に向けて旋回させられる。これによつて、制御
ピンが負荷され、くさび部材が第６図に示す位置
に移動させられる。この場合、型部材２８，２９
はくさび面３６，３７と接触しかつ、ブーツ縁部
を成形するための中空室５３を形成した状態でラ
ストモールドに押圧される。ボトムモールド２７
をサイドモールドに向けて旋回させた後に、同時
に脚部底部にくつ底を一体成形するための中空室
５４が形成される。第６図から明らかなように、
閉鎖部材の縁部の面取りに基づき脚部の上方縁部
の区分が先細に延びており、ラストモールドの脚
部区域がオーバラツプしている。
第７図は第６図の図平面に対して垂直な断面を
示している。第７図から明らかなように、第２の
射出サイクル中に閉鎖位置で両方のサイドモール
ドによつて制限された押し湯通路５５，５６が中
空室５３並びに中空室５４に連通されている。く
つ底及びブーツ縁部を成形するための材料は、ボ
トムモールド２７の押し湯孔５７を介して送り込
まれる。この場合、第７図から明らかなように、
脚部の上方の縁部とブーツの張り出すブーツ縁部
との間にオーバラツプ区分が形成される。ブーツ
縁部及びくつ底の材料の硬化の後にボトムモール
ド２７が旋回させられ、サイドモールドから解放
され、サイドモールドが第３図に示す位置（開放
位置）へ旋回させられる。次いで、完成したブー
ツが外され、次の射出成形過程（第１の射出サイ
クル）のために内張りが被せはめられる。
本発明の手段によつて、ブーツ縁部及びくつ底
が脚部の材料と異なる合成物及び異なる色の材料
から成るブーツの製造時間が著しく短縮される。
さらに、色の異なる区分間の移行部が正確に境界
をつけられ、すなわちきれいな色分離線が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１ａ図は本発明に基づく射出成形型を備えた射出
成形装置の側面図、第１ｂ図は射出成形型の平面
図、第２図は射出成形型の閉鎖部材を備えたラス
トモールドの斜視図、第３ａ図は射出成形型の水
平断面図、第３ｂ図は第３ａ図の３ｂ線に沿つた
断面図、第４図は第１の射出サイクルの作業位置
を占める射出成形型の水平断面図、第５図は第４
図の射出成形型の垂直断面図、第６図は第２の射
出サイクルの作業位置を占める射出成形型の水平
断面図、第７図は第６図の射出成形型の垂直断面
図である。 ８……射出成形装置、９……作業ステーシヨ
ン、１０……射出装置、１３……ラストモール
ド、１４……ラストモールド受容部、１５……切
換ロツド、１６……スリツト、１７及び１８……
円形成形区分、１９及び２０……閉鎖部材、２１
……脚部区分、２２……部材、２４及び２５……
サイドモールド、２６及び２７……ボトムモール
ド、２８及び２９……型部材、３０及び３１……
制御ピン、３２及び３３……圧縮ばね、３４及び
３５……端面、３６〜３９……くさび面、４０及
び４１……肩部、４２及び４３……圧縮ばね、４
５……押し湯孔、４６及び４７……切欠き、４９
及び５０……くさび部材、５１及び５２……面取
り部、５３及び５４……中空室、５５及び５６…
…押し湯通路、５７……押し湯孔、５８及び５９
……スライド部材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性の材料からブーツを製造するための
    射出成形型であつて、ブーツの脚部が互いに同じ
    色のブーツ縁部及びくつ底と異なる色である形式
    のものにおいて、ブーツの脚部を射出成形するた
    め及び次いで射出成形された脚部に上方のブーツ
    縁部とくつ底とを同時に一体に射出成形するため
    に射出成形型１２が織物ソツクスを張り付けるた
    めのラストモールド１３、押し湯孔５７を備えく
    つ底を射出成形するためのボトムモールド２７、
    押し湯孔４５を備え脚部底部を射出成形するため
    のボトムモールド２６及び、ラストモールドに対
    して旋回可能なスライド部材５８，５９を備える
    ２つのサイドモールドを有しており、サイドモー
    ルドが上方のブーツ縁部を射出成形するための閉
    鎖位置で少なくとも１つの押し湯通路５５を形成
    しており、この押し湯通路がくつ底のボトムモー
    ルドの押し湯通路に接続されており、スライド部
    材が脚部の射出成形中に上方のブーツ縁部のため
    の中空室５３を塞いでいてかつこの中空室を上方
    のブーツ縁部の射出成形のために開放するように
    なつていることを特徴とする、ブーツを製造する
    ための射出成形型。 ２ スライド部材５８，５９が切換ロツド１５と
    一緒に移動可能で切換ロツドに枢着されブーツ縁
    部の中空室を塞ぐための２つの閉鎖部材１９，２
    ０、サイドモールド内に案内されボトムモールド
    によつて制御可能な２つのくさび部材４９，５０
    並びにサイドモールド内に案内されブーツ縁部
    の、くさび部材及び閉鎖部材と協動する２つの型
    部材２８，２９から成つている特許請求の範囲第
    ２項記載の射出成形型。 ３ サイドモールドが圧縮ばね３２，３３を備え
    た制御ピン３０，３１を有しており、制御ピンが
    くさび部材に結合されていてかつボトムモールド
    によつて制御されるようになつている特許請求の
    範囲第１項又は第２項記載の射出成形型。 ４ 切換ロツドがラストモールド内に案内されて
    いる特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
    れか１項記載の射出成形型。 ５ くさび部材のくさび面３６，３７；３８，３
    ９が脚部の射出成形中での型部材の静止位置及び
    ブーツ縁部の射出成形のための作業位置を規定す
    るために段を成している特許請求の範囲第１項か
    ら第４項までのいずれか１項記載の射出成形型。 ６ サイドモールド２４，２５と型部材の、くさ
    び部材に向いてくさび面として構成された側との
    間に圧縮ばね３２，３３が配置されている特許請
    求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記
    載の射出成形型。 ７ ブーツ縁部と脚部の縁部との範囲にオーバラ
    ツプ区部を形成するために閉鎖部材が面取り部５
    ２，５３を有している特許請求の範囲第１項から
    第６項までのいずれか１項記載の射出成形型。 ８ ラストモールドのための錠止装置がプリズム
    状の横断面のセンタリング部材２２を有してお
    り、センタリング部材が閉鎖位置でサイドモール
    ド２４，２５によつて相補的に取囲まれている特
    許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１
    項記載の射出成形型。
JP62087260A 1986-04-11 1987-04-10 ブ−ツを製造するための射出成形型 Granted JPS62244609A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3612255.6 1986-04-11
DE19863612255 DE3612255A1 (de) 1986-04-11 1986-04-11 Werkzeug zum herstellen von stiefeln aus thermoplastischem material, wobei der stiefelschaft eine andere farbe hat als der schaftrand und die laufsohle, die die gleiche farbe aufweisen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62244609A JPS62244609A (ja) 1987-10-26
JPH0341329B2 true JPH0341329B2 (ja) 1991-06-21

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ID=6298491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62087260A Granted JPS62244609A (ja) 1986-04-11 1987-04-10 ブ−ツを製造するための射出成形型

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4778368A (ja)
JP (1) JPS62244609A (ja)
CA (1) CA1267259A (ja)
DE (1) DE3612255A1 (ja)
FR (1) FR2596962B1 (ja)
GB (1) GB2188863B (ja)
IT (1) IT1202674B (ja)
PT (1) PT84647B (ja)
SU (1) SU1494856A3 (ja)

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