JPH034012B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034012B2 JPH034012B2 JP611184A JP611184A JPH034012B2 JP H034012 B2 JPH034012 B2 JP H034012B2 JP 611184 A JP611184 A JP 611184A JP 611184 A JP611184 A JP 611184A JP H034012 B2 JPH034012 B2 JP H034012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- movable platen
- machine base
- movable
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成樹脂の成形などに用いられる横
型型締装置に関するものである。
型型締装置に関するものである。
従来の可動盤は機台上に設けた摺動台に下端部
を載せ、その摺動台と下端部とをボルトにより連
結していた。またタイバーなどのシヤフトに支え
られた可動盤と機台との間の位置調整は、可動盤
下端面と摺動台上面とを同一傾斜面に形成し、両
傾斜面が互に接するまでボルト締することによつ
て行つていた。
を載せ、その摺動台と下端部とをボルトにより連
結していた。またタイバーなどのシヤフトに支え
られた可動盤と機台との間の位置調整は、可動盤
下端面と摺動台上面とを同一傾斜面に形成し、両
傾斜面が互に接するまでボルト締することによつ
て行つていた。
このような調整手段は、機台上の摺動台とシヤ
フトとが平行に設定されている場合には、可動盤
の摺動に特に問題は生じない。
フトとが平行に設定されている場合には、可動盤
の摺動に特に問題は生じない。
しかしながら、機台は自重や機台上の型締機構
の重量により撓み、据付状態によつても変化する
外、機台上の摺動面の加工精度によつても変るた
め、摺動面とシヤフトとを平行に設定したり維持
することはきわめて困難なことであり、その平行
度に僅かでも狂いがある機台上に、上記調整手段
をもつて可動盤を設けると、下記のごとき問題が
生ずる。
の重量により撓み、据付状態によつても変化する
外、機台上の摺動面の加工精度によつても変るた
め、摺動面とシヤフトとを平行に設定したり維持
することはきわめて困難なことであり、その平行
度に僅かでも狂いがある機台上に、上記調整手段
をもつて可動盤を設けると、下記のごとき問題が
生ずる。
１ シヤフトに可動盤の重量が掛り、反対に摺動
台により可動盤を介してシヤフトに押上げ力が
働くなどして、シヤフトが撓み、固定盤に対す
る可動盤の平行度に狂いが生じて型締不良を来
たす。
台により可動盤を介してシヤフトに押上げ力が
働くなどして、シヤフトが撓み、固定盤に対す
る可動盤の平行度に狂いが生じて型締不良を来
たす。
２ 可動盤とシヤフト及び摺動台と機台摺動面の
摩擦抵抗が大きくなり、それらの摺動部分に設
けたメタルの摩耗が進行し、機械精度が損われ
る。
摩擦抵抗が大きくなり、それらの摺動部分に設
けたメタルの摩耗が進行し、機械精度が損われ
る。
３ 型締装置の駆動エネルギーが増大し、エネル
ギー損失が大きくなる。
ギー損失が大きくなる。
このような問題の解決策として、機台の剛性を
増して撓みが生じないようにしたり、摺動面を高
精度に仕上げることなどが考えられるが、いずれ
もコスト高となる欠点がある。
増して撓みが生じないようにしたり、摺動面を高
精度に仕上げることなどが考えられるが、いずれ
もコスト高となる欠点がある。
この発明は上記の事情から考えられたものであ
つて、その目的は機台の撓みを許容し、摺動面の
加工も特に高精度に仕上げる必要もなく、固定盤
及び可動盤に取付ける金型の重量変化にも影響さ
れず、摺動部材の摩耗をも許容しながら、シヤフ
トに不当な荷重が掛らない新たな横型型締装置を
提供することにある。
つて、その目的は機台の撓みを許容し、摺動面の
加工も特に高精度に仕上げる必要もなく、固定盤
及び可動盤に取付ける金型の重量変化にも影響さ
れず、摺動部材の摩耗をも許容しながら、シヤフ
トに不当な荷重が掛らない新たな横型型締装置を
提供することにある。
上記目的によるこの発明の特徴は機台上の固定
盤と、その固定盤にほぼ水平に止着した複数本の
シヤフトと、そのシヤフトをガイドとして上記固
定盤に対し移動する可動盤とを備えた横型型締装
置において、上記可動盤の下端部に油圧シリンダ
を垂直作動自在に配設するとともに、その油圧シ
リンダのピストンと機台上の摺動部材とを連結
し、上記油圧シリンダの油量を制御するサーボ弁
を、可動盤の下側面に操作子を下向きにして設
け、その操作子を、上記シヤフトと平行にして固
定盤に止着した可動盤側方の作動杆に当接してな
ることにあり、これにより機台上の摺動面と可動
盤との間に生じた平行度の差を、油圧シリンダの
油量を制御して調整できるようにしてなるもので
ある。
盤と、その固定盤にほぼ水平に止着した複数本の
シヤフトと、そのシヤフトをガイドとして上記固
定盤に対し移動する可動盤とを備えた横型型締装
置において、上記可動盤の下端部に油圧シリンダ
を垂直作動自在に配設するとともに、その油圧シ
リンダのピストンと機台上の摺動部材とを連結
し、上記油圧シリンダの油量を制御するサーボ弁
を、可動盤の下側面に操作子を下向きにして設
け、その操作子を、上記シヤフトと平行にして固
定盤に止着した可動盤側方の作動杆に当接してな
ることにあり、これにより機台上の摺動面と可動
盤との間に生じた平行度の差を、油圧シリンダの
油量を制御して調整できるようにしてなるもので
ある。
以下この発明を図示の例により詳細に説明す
る。
る。
図中１１は機台１２の一端部上に佇設した固定
盤、１３は固定盤１１に対向させて機台上に配置
した可動盤である。
盤、１３は固定盤１１に対向させて機台上に配置
した可動盤である。
上記固定盤１１の四隅部にはタイバー或はクラ
ンプシヤフトなどのシヤフト１４，１４が、それ
ぞれ機台１２とほぼ平行に取付けてあり、このシ
ヤフト１４，１４に可動盤１３が移動自在に挿通
してある。
ンプシヤフトなどのシヤフト１４，１４が、それ
ぞれ機台１２とほぼ平行に取付けてあり、このシ
ヤフト１４，１４に可動盤１３が移動自在に挿通
してある。
１５は油圧シリンダで、可動盤１３の両側の下
端部と機台１２の上に設けた板状の摺動部材１６
との間に、垂直作動自在に配設してある。この油
圧シリンダの出力は、可動盤１３と予測される金
型の重量より大きく、ストロークは機台の撓み量
より大きくしてある。
端部と機台１２の上に設けた板状の摺動部材１６
との間に、垂直作動自在に配設してある。この油
圧シリンダの出力は、可動盤１３と予測される金
型の重量より大きく、ストロークは機台の撓み量
より大きくしてある。
この実施例における油圧シリンダ１５は、可動
盤１３の上記シヤフト１４を挿通した部分の下側
内に形成した油室１５ａと、その油室１５ａに下
向きに挿入した油圧シリンダ１５のピストン１５
ｂとから構成され、かつピストン１５ｂの突出端
に、機台上の滑り板１７の表面を移動する上記摺
動部材１６が連結してある。
盤１３の上記シヤフト１４を挿通した部分の下側
内に形成した油室１５ａと、その油室１５ａに下
向きに挿入した油圧シリンダ１５のピストン１５
ｂとから構成され、かつピストン１５ｂの突出端
に、機台上の滑り板１７の表面を移動する上記摺
動部材１６が連結してある。
１８は油室１５ａの油量を制御するサーボ弁
で、操作子１９を下向きにして可動盤１３の下側
面に設けてあり、操作子１９は上記シヤフト１
４，１４と平行にして固定盤１１に止着した可動
盤側方の作動杆２０に当接してある。
で、操作子１９を下向きにして可動盤１３の下側
面に設けてあり、操作子１９は上記シヤフト１
４，１４と平行にして固定盤１１に止着した可動
盤側方の作動杆２０に当接してある。
上記サーボ弁１８は一般に使用されている電気
または油圧式のものでもよく、上記操作子１９の
上下動により上記油圧シリンダ１５の油量を制御
し、機台上の摺動面と可動盤下端面の間に生じた
平行度の差に応じて、ピストン１５ｂの突出量を
変え、その差が上記シヤフト１４，１４にまで影
響が及ばないようにする機能を有する。
または油圧式のものでもよく、上記操作子１９の
上下動により上記油圧シリンダ１５の油量を制御
し、機台上の摺動面と可動盤下端面の間に生じた
平行度の差に応じて、ピストン１５ｂの突出量を
変え、その差が上記シヤフト１４，１４にまで影
響が及ばないようにする機能を有する。
たとえば、平行度に差が生じて、シヤフト１
４，１４に可動盤１３の荷重が作用し、シヤフト
１４，１４の撓みによつて可動盤１３が下ると、
サーボ弁１８と作動杆２０との間の寸法も短かく
変化する。しかしサーボ弁１８の操作子１９は、
常時作動杆２０と接触しているため、逆にサーボ
弁１８の内に押込まれ、サーボ弁１８を操作し
て、その変化量に応じた油量を油圧シリンダ１５
に供給し、ピストン１５ｂの押出をもつて上記差
を調整する。なお２１は金型を示すものである。
４，１４に可動盤１３の荷重が作用し、シヤフト
１４，１４の撓みによつて可動盤１３が下ると、
サーボ弁１８と作動杆２０との間の寸法も短かく
変化する。しかしサーボ弁１８の操作子１９は、
常時作動杆２０と接触しているため、逆にサーボ
弁１８の内に押込まれ、サーボ弁１８を操作し
て、その変化量に応じた油量を油圧シリンダ１５
に供給し、ピストン１５ｂの押出をもつて上記差
を調整する。なお２１は金型を示すものである。
このような操作子１９によるサーボ弁１８の操
作は、可動盤１３と共にサーボ弁１８が上下動し
て、サーボ弁１８と作動杆２０との間の寸法に変
化が生じたとき行われることから、可動盤１３が
押上げられるような場合にも、確実に作動して平
行度を保ち、シヤフト１４，１４における不当な
荷重による撓みを防止する。
作は、可動盤１３と共にサーボ弁１８が上下動し
て、サーボ弁１８と作動杆２０との間の寸法に変
化が生じたとき行われることから、可動盤１３が
押上げられるような場合にも、確実に作動して平
行度を保ち、シヤフト１４，１４における不当な
荷重による撓みを防止する。
この発明は上述のように、可動盤１３の両下端
部に垂直作動自在に配設するともに、油圧ピスト
ン１５ｂを機台上の摺動部材１６に連結した油圧
シリンダ１５の油量を、可動盤側面のサーボ弁１
８と、固定盤にほぼ水平に止着したシヤフト１
４，１４と平行で、上記サーボ弁１８の操作子１
９を当接した作動杆２０とをもつて、シヤフト１
４，１４と機台摺動面の平行度に差が生ずるごと
に制御し、その差を調整してシヤフト１４，１４
に荷重が加わらないように構成したことから、機
台に撓みや、摺動面の加工精度の不良、摺動部材
の摩耗などによつて、上記平行度が損われても、
シヤフトが撓むようなことがなく、可動盤は固定
盤に対して常に平行で、良好な状態の下にて型締
をなすことができる。
部に垂直作動自在に配設するともに、油圧ピスト
ン１５ｂを機台上の摺動部材１６に連結した油圧
シリンダ１５の油量を、可動盤側面のサーボ弁１
８と、固定盤にほぼ水平に止着したシヤフト１
４，１４と平行で、上記サーボ弁１８の操作子１
９を当接した作動杆２０とをもつて、シヤフト１
４，１４と機台摺動面の平行度に差が生ずるごと
に制御し、その差を調整してシヤフト１４，１４
に荷重が加わらないように構成したことから、機
台に撓みや、摺動面の加工精度の不良、摺動部材
の摩耗などによつて、上記平行度が損われても、
シヤフトが撓むようなことがなく、可動盤は固定
盤に対して常に平行で、良好な状態の下にて型締
をなすことができる。
また構造も可動盤に油圧シリンダとサーボ弁と
を配設し、固定盤側に作動杆を取付けるだけでよ
いので簡単であり、摺動面の加工を高精度に行う
必要もないので、コスト高となるようなこともな
い。更にまた可動盤は常にシヤフトに対して直角
に位置するため、摺動抗抵少なく、摺動部分の摩
耗が減少するばかりか、可動盤の移動に要する駆
動エネルギーをも節減できるなどの特長を有す
る。
を配設し、固定盤側に作動杆を取付けるだけでよ
いので簡単であり、摺動面の加工を高精度に行う
必要もないので、コスト高となるようなこともな
い。更にまた可動盤は常にシヤフトに対して直角
に位置するため、摺動抗抵少なく、摺動部分の摩
耗が減少するばかりか、可動盤の移動に要する駆
動エネルギーをも節減できるなどの特長を有す
る。
図面はこの発明に係る横型型締の１実施例を示
すもので、第１図は型締装置の要部の側面図、第
２図は第１図−線における半部の縦断正面図
である。 １１……固定盤、１２……機台、１３……可動
盤、１４……シヤフト、１５……油圧シリンダ、
１５ａ……油室、１５ｂ……ピストン、１６……
摺動部材、１８……サーボ弁、１９……操作子、
２０……作動杆。
すもので、第１図は型締装置の要部の側面図、第
２図は第１図−線における半部の縦断正面図
である。 １１……固定盤、１２……機台、１３……可動
盤、１４……シヤフト、１５……油圧シリンダ、
１５ａ……油室、１５ｂ……ピストン、１６……
摺動部材、１８……サーボ弁、１９……操作子、
２０……作動杆。
Claims (1)
- １ 機台上の固定盤と、その固定盤にほぼ水平に
止着した複数本のシヤフトと、そのシヤフトをガ
イドとして上記固定盤に対し移動する可動盤とを
備えた横型型締装置において、上記可動盤の下端
部に油圧シリンダを垂直作動自在に配設するとと
もに、その油圧シリンダのピストンと機台上の摺
動部材とを連結し、上記油圧シリンダの油量を制
御するサーボ弁を、可動盤の下側面に操作子を下
向きにして設け、その操作子を、上記シヤフトと
平行にして固定盤に止着した可動盤側方の作動杆
に当接してなることを特徴とする横型型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP611184A JPS60149411A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 横型型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP611184A JPS60149411A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 横型型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149411A JPS60149411A (ja) | 1985-08-06 |
| JPH034012B2 true JPH034012B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=11629388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP611184A Granted JPS60149411A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 横型型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149411A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62174236A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-31 | Toray Ind Inc | 長尺物用プラズマ処理機 |
| DE3942522C2 (de) * | 1989-12-22 | 1994-12-08 | Wagener Gmbh Fritz | Modellfahrzeug mit Seitentür |
| BR112019022879B1 (pt) | 2017-05-23 | 2022-11-29 | Cie Automotive, S.A. | Sistema de suporte para moldes e método para regular a posição de uma parte móvel de um molde utilizando o dito sistema de suporte |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP611184A patent/JPS60149411A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60149411A (ja) | 1985-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |