JPH0339369B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 発明の分野 本発明はドーム状の導電性反転ばねを押ボタン
にて反転させ、ベースに設けた接点を開閉する押
ボタンスイツチの製造方法に関するものである。

(ロ) 従来技術とその問題点 一般に、この種の押ボタンスイツチはマイコン
を使用したビデオテープレコーダやオーデイオ機
器、カラーテレビ等のチヤンネルセレクタやプロ
グラム入力のための押ボタンスイツチ、計測器、
複写機等に使われる微小ストロークのキーボード
スイツチとして使用されている。

従来、この種の押ボタンスイツチは、接点を備
えたベース、反転ばね、押ボタン、カバーがそれ
ぞれ独立した状態で製造され、特に押ボタンは単
体としてパーツフイーダで搬送され、ベースに組
込まれている。

しかし、このものではパーツフイーダ自身の性
能上の問題もあつてパーツ詰りを発生し、組立ラ
イン全体の稼動率が低下する欠点を有している。
また、一般に、上記押ボタンは合成樹脂にて製造
されているので、パーツフイーダ内で押ボタン同
士が接触し静電帯電を引き起し、空気中の塵埃が
付着したり、脱落した成形バリが再付着する欠点
をも有している。そして、これらの塵埃、バリ等
の異物は組立後スイツチング動作を重ねるに従つ
て接点に付着することとなり、接触不良等の致命
的欠陥を発生する原因となつている。

(ハ) 発明の目的 本発明は上記の欠点に鑑みてなされたもので、
その目的は、組立時に生じる押ボタンの静電帯電
及びこれに起因する異物の付着や接点の接触不良
を除去し、押ボタンの搬送性、組立効率をも向上
することのできる押ボタンスイツチの製造方法を
提供することにある。

(ニ) 実施例の説明 第１図は本発明に係る押ボタンスイツチの製造
方法にて得られた押ボタンスイツチを示し、ベー
ス１は適宜合成樹脂にて端子７，８をモールドし
たもので、端子７，８は側方に突出し、接点部７
ａ，７ａは円形の凹部２の底部に対向して露出
し、接点部８ａは凹部２の底部中央に露出してい
る。反転ばね１０はドーム状の導電性材料からな
り、上記ベース１の凹部２内に伏せた状態で収納
され、周部は接点部７ａ，７ａに接触し、中央部
１０ａは接点部８ａと対向している。

一方、押ボタン１５は突部１６とフランジ部１
７とからなり、上記ベース１の凹部２の上部にカ
バー２６にて抜け止めして設置され、フランジ部
１７の裏面中央に形成した小突起１８は上記反転
ばね１０の表面に対向当接している。また、フラ
ンジ部１７の両側方には従来周知のガイド片１９
が突設され、このガイド片１９はベース１の凹部
２の側壁に形成したガイド溝３，３（第４図参
照）に位置し、押ボタン１５の上下動をガイドす
る。

以上の構成において、常時は反転ばね１０が上
方に反転しており、押ボタン１５は上方に押上げ
られており、端子７，８間は非導通である。ここ
で押ボタン１５が押下げられると、反転ばね１０
の中央部１０ａが下方に反転して接点部８ａに接
触し、接点部７ａ，８ａが反転ばね１０を介して
導通、即ち端子７，８が導通する。

次に、その製造方法について第４図を参照して
説明する。

ベース１はフープ材に形成した端子７，８を介
在させて成形され、矢印Ａ方向に搬送され、ステ
ーシヨン〔〕にて凹部２に反転ばね１０が装着
される。

押ボタン１５とカバー２６とは一体に矢印Ｂ方
向に搬送されるが、まず、第５図に示すように、
対向する突片２１，２１を一定間隔で多数対形成
した帯状の可撓性シート２０と、第６図に示すよ
うに、中央孔２７を設けたカバー２６を連結部２
９を介して一定間隔で多数個形成した帯状材２５
とを、可撓性シート２０を上にして重ね合せ、第
４図に示すステーシヨン〔〕にて、上記カバー
２６の中央孔２７部分と上記突片２１，２１の先
端部とに適宜樹脂で押ボタン１５を形成する。こ
のとき、押ボタン１５は突部１６がカバー２６の
中央孔２７から上方に突出し、突部１６の基部に
若干喰い込んだ突片２１，２１の先端部にて仮止
めされる。また、フランジ部１７はカバー２６の
裏面に密着して形成される。さらに、上記ガイド
片１９もこの成形時にフランジ部１７にインサー
ト成形される。

押ボタン１５はステーシヨン〔〕でベース１
上に重ねられ、四隅に形成した小孔２８に圧入し
たベース１の小突起４を熱カシメすることにより
両者を結合する。このとき端子７，８は二点鎖線
ａ，ｂにてカツトされる。次に、ステーシヨン
〔〕で上記可撓性シート２０を上方に巻き上げ、
帯状材２５上から取外す。可撓性シート２０は突
片２１，２１の先端部が若干押ボタン１５の突部
１６に喰い込んでいるだけであるため、外力にて
容易に離脱する。そして、巻き上げられた可撓性
シート２０は再使用が可能である。

このようにして組立てられたベース１、押ボタ
ン１５、カバー２６は、さらに矢印Ｂ方向に搬送
され、図示しないステーシヨンで帯状材２５の連
結部２９がカツトされ、端子７，８のフオーミン
グ加工が行われる。

なお、上記可撓性シート２０はポリエステルフ
イルムあるいはステンレス薄板等からなり、帯状
材２５はステンレス板等からなる。

ここで、上記可撓性シート２０の突片２１，２
１の先端部が押ボタン１５の突部１６に喰い込ん
でいる形状について、第２図、第３図を参照して
説明する。これは、突片２１，２１の先端部が外
力にて突部１６から外れやすいような形状とされ
ている。

即ち、突部１６の基部をテーパ状とし、第２図
のものであつては、カバー２６との角度θ₁と突片
２１との角度θ₂とを等しくするとともに角度θ₂の
部分をクリアランスＣだけ小さくした。また、第
３図のものにあつては、カバー２６との角度θ₁に
対して突片２１との角度θ₂を小さくした。ただ
し、第２図、第３図は良好な結果をもたらす形状
を示すものであり、これに限定するものではな
い。

(ホ) 発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、押ボタンを従来のようにパーツフイーダでは
なく可撓性シートにカバーとともに結合した状態
で組立ライン上に搬送することができ、パーツ詰
りを生じて稼動率の低下を招来したり、押ボタン
の静電帯電及びこれに起因する異物の付着や接点
の接触不良を除去することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法にて得られた押
ボタンスイツチの断面図、第２図、第３図は押ボ
タンの形状を説明する断面図、第４図は本発明に
係る製造方法の一実施例を示す斜視図、第５図は
可撓性シートの斜視図、第６図は帯状材の斜視図
である。 １……ベース、７ａ，８ａ……接点部、１０…
…反転ばね、１５……押ボタン、２０……可撓性
シート、２１……突片、２５……帯状材、２６…
…カバー、２７……中央孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ドーム状の導電性反転ばねを押ボタンにて反
   転させ、ベースに設けた接点を開閉する押ボタン
   スイツチの製造方法において、対向する突片を一
   定間隔で多数対形成した帯状の可撓性シートと、
   中央孔を設けたカバーを連結部を介して一定間隔
   で多数個形成した帯状材とを、可撓性シートの対
   向する突片間に上記中央孔が位置するように可撓
   性シートを上にして重ね合せ、上記カバーの中央
   孔部分と上記対向する突片の先端部とに押ボタン
   を成形する工程と、反転ばねを装着したベース上
   に上記カバーを重ね合せて結合する工程と、上記
   可撓性シートを上記帯状材と押ボタンとから取外
   す工程と、上記カバーの連結部をカツトする工程
   とを備えたことを特徴とする押ボタンスイツチの
   製造方法。