JPH0338890B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は持続性脱臭剤に関し、便所、台所等の
家庭の室内をはじめ、ゴミ箱、ゲタ箱および自動
車室内などの悪臭、特にアンモニア臭気、アミン
類臭気、メルカプタン類臭気等の腐敗臭を持続的
にかつ効果的に除去しうる持続性脱臭剤に関す
る。 〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕 従来、便所、台所等における悪臭を除去するた
めに様々な方法が提案されている。例えば香料を
用いて悪臭をマスキングする方法が知られている
が、この方法は根本的な脱臭ではないため悪臭が
残るという欠点がある。また、活性炭により悪臭
物質を吸着せしめて悪臭を除去する方法は活性炭
の吸着容量に限界があり、高濃度では短時間で脱
臭しなくなるという欠点がある。さらに酸やアル
カリにより悪臭物質を中和する方法も実施されて
いるが、酸やアルカリに反応しないものには効果
がないという問題がある。 このため、Ｌ−アスコルビン酸と鉄（）化合
物を組合せた脱臭剤が提案されている（特開昭59
−132937号公報）。この脱臭剤は廉価かつ安全で
あり、しかも高い脱臭・消臭効果を示すものの、
持続性に乏しく、この脱臭剤を水溶液噴霧方式に
より用いた場合、悪臭物質が発生する度に何度も
噴霧を行なわなければならず、また活性炭や紙ま
たは布に担持させた場合にも空気に触れているた
めＬ−アスコルビン酸が酸化劣化して、時間の経
過と共に脱臭効果が低下するという欠点がある。 そこで本発明者らは上記従来の欠点を解消すべ
く鋭意研究を重ねた。その結果、脱臭効果の高い
Ｌ−アスコルビン酸と鉄（）化合物とを含有す
る成分を特定の昇華性物質に配合して、この昇華
性物質の中に封じ込めることにより、酸化劣化を
防ぎ、しかも昇華により徐々に脱臭成分が表われ
て持続的にかつ効果的に脱臭・消臭することがで
き、しかもより優れた脱消臭効果が得られること
を見出し、この知見に基いて本発明を完成するに
至つた。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は、(A)アダマンタンとエンド−
トリメチレンノルボルナンとを配合してなる昇華
性物質100重量部に、(B)Ｌ−アスコルビン酸と、
硫酸第一鉄、塩化第一鉄および硝酸第一鉄からな
る群より選ばれた１種以上の鉄（）化合物とを
含有する成分10〜70重量部を配合してなる持続性
脱臭剤を提供するものである。 本発明において、(A)成分として、アダマンタン
とエンド−トリメチレンノルボルナンとを配合し
てなる昇華性物質を用いる。 アダマンタンは無毒無臭の昇華性炭化水素であ
り、成形後の保形性がよく、成形体の機械的強度
も高い。しかも、その結晶粒の間隙に脱臭成分を
比較的多量に含有することができる。また、融点
が高い（m.p.263℃）ので、二種類以上の結晶性
炭化水素を混合することにより通常起こる急激な
融点降下が起らないので、容易に他の昇華性炭化
水素と混合成形することができる。 また、エンド−トリメチレンノルボルナン（以
下、TMNと略称する。）、アダマンタンと同様に
無毒性の昇華性炭化水素であり、常温では粘結性
のあるロウ状結晶である。TMNは成形性や離型
性に優れたものである。 本発明においてはこのように(A)成分として特定
の昇華性物質を用いているため、後述の(B)成分を
配合した場合にも(B)成分の有する脱臭能を妨げる
ことはない。 本発明においては、上記の如く、(A)成分として
アダマンタンとエンド−トリメチレンノルボルナ
ンとを配合してなる昇華性物質を用いているた
め、それぞれの長所を生かしつつ、欠点を補い合
うことができる。 すなわち、アダマンタンは単独では担体表面に
粉がふき商品性が低下する。またTMNは成形後
の保形性が劣り室温空気中で放置しておけば自然
変形し、さらに単独では脱臭成分をあまり含有す
ることはできない。ところが上記の如くアダマン
タンとTMNを配合することにより、脱臭成分の
含有保持能力が高く、粉のふかない極めて高強度
の脱臭剤を得ることが可能となる。 なお、アダマンタンとTMNを配合する場合、
アダマンタンの配合量は特に限定されるものでは
ないが通常10〜25重量％である。 また、アダマンタンとCDを配合する場合、ア
ダマンタンの配合量は特に限定されるものではな
いが、通常50〜90重量％である。 なお、(A)成分を用いる場合、通常原料を加熱溶
融して均一に混合し、冷却固化して粉末化して用
いられる。 次に本発明においては(B)成分としてＬ−アスコ
ルビン酸と硫酸第一鉄、塩化第一鉄および硝酸第
一鉄からなる群より選ばれた１種以上の鉄（）
化合物とを含有する成分を用いる。 ここで鉄（）化合物としては上記の硫酸第一
鉄、塩化第一鉄および硝酸第一鉄からなる群より
選ばれたものであることが必要であり、これらを
単独で若しくは２種以上を混合して用いる。Ｌ−
アスコルビン酸とこの鉄（）化合物の配合割合
は、Ｌ−アスコルビン酸と、鉄（）化合物を鉄
に換算して、前者：後者＝１：３〜50（重量比）、
好ましくは１：10〜30（重量比）である。ここで
Ｌ−アスコルビン酸を上記割合を超えて配合して
も配合量に見合うだけの効果を得ることはできな
い。また、Ｌ−アスコルビン酸の配合割合が上記
割合未満であると十分な脱臭効果を期待すること
ができない。 本発明においては上記(B)成分をそのまま粉末化
して(A)成分と混合してもよいが、その水溶液を活
性炭含有担持剤に含浸させた後、真空乾燥機等に
より粒状化し、さらにこれを(A)成分と粉体混合し
たものであつてもよい。なお、(B)成分として活性
炭含有担持剤に含浸されたものを用いる場合、Ｌ
−アスコルビン酸、鉄（）化合物および活性炭
の使用割合は、１：３〜50：10〜500（重量比）の
範囲とすることが好ましい。ここで活性炭の使用
量が上記割合未満であると十分に吸着することは
できない。また、活性炭を上記割合を超えて用い
ても十分な効果を得ることはできない。 なお、活性炭の形状は特に制限はなく粉末状、
粒状など種々の形状のものを用いることができ
る。また、この活性炭含有担持剤は少なくとも活
性炭を含有するものであればよく、活性炭単独で
用いることは勿論、ゼオライト、ベントナイトな
ど活性炭以外の成分を含むものであつてもよい。 本発明は上記(A)成分と(B)成分を、(A)成分100重
量部に対して、(B)成分を通常10〜70重量部、好ま
しくは20〜60重量部の割合で混合してなるもので
ある。 本発明の持続性脱臭剤は叙上の如き構成よりな
るものであり、その成形法については特に制限は
ないが、例えば粉末化した(A)、(B)両成分を均一に
混合し、圧縮成形等により成形して任意の形状、
大きさの圧粉体を作製して脱臭剤として用いれば
よい。 〔発明の効果〕 叙上の如き本発明の脱臭剤は、脱臭効果の高い
Ｌ−アスコルビン酸と鉄（）化合物とを含有す
る成分が特定の昇華性物質と配合され、この昇華
性物質の中に封じ込められているため、酸化劣化
が防止される。しかも昇華により徐々に脱臭成分
が現われることとなる。 したがつて、本発明の脱臭剤によれば持続的に
かつ効果的に脱臭・消臭することができる。 しかも本発明においては(A)成分として特定の昇
華性物質を用いているため、(B)成分の有する脱臭
能を妨げることがない。さらに通常Ｌ−アスコル
ビン酸と鉄（）化合物を組合せた脱臭剤をトイ
レボールなどとして用いた場合、鉄成分のみが残
存するが、本発明によれば特定の昇華性物質と組
合せているため順次新しい面が出ることとなり持
続的にかつ効果的に脱臭・消臭することができる
という実益を有する。 それ故、本発明の持続性脱臭剤は家庭用脱臭
剤、自動車用脱臭剤等、特に家庭用脱臭剤として
トイレボールなどの形態で有効に用いることがで
きる。 〔実施例〕 次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明す
る。 調製例 １ （昇華性物質の調製） (1) 昇華性物質Ａの調製 アダマンタン20重量部とエンド−トリメチレ
ンノルボルナン80重量部を140℃に加熱溶融し
て均一に混合し、冷却固化して粉末化し、アダ
マンタン／エンド−トリメチレンノルボルナン
よりなる昇華性物質Ａを調製した。 (2) 昇華性物質Ｂの調製 アダマンタン40重量部とシクロドデカン60重
量部を140℃に加熱溶融して均一に混合し、冷
却固化して粉末化し、アダマンタン／シクロド
デカンよりなる昇華性物質Ｂを調製した。 調製例 ２ （脱臭物質の調製） (1) 脱臭物質の調製 硫酸第一鉄七水塩（FeSO4・〔H2O〕7：分子
量278）27.8ｇを水に溶解させ100mlとした後、
Ｌ−アスコルビン酸0.4ｇを加えて溶解させ、
Ｌ−アスコルビン酸鉄水溶液を調製した
（Fe：Ｌ−アスコルビン酸＝16：１（重量比））。 次に、この水溶液を真空乾燥機にて40℃で２
時間乾燥固化させ粉末化し、脱臭物質を調製
した。 (2) 脱臭物質の調製 上記(1)の前半にて調製したＬ−アスコルビン
酸鉄水溶液20重量部を、市販の粒状活性炭（粒
径約２mm）100重量部に含浸させ、真空乾燥機
にて40℃で24時間乾燥し粒状の脱臭物質を調
製した。 (3) 脱臭物質の調製 上記(1)において、硫酸第一鉄七水塩の代わり
に塩化第一鉄四水塩（FeCl2・〔H2O〕4：分子量
199）19.9ｇを用いたこと以外は上記(1)と同様
にして、脱臭物質を調製した。 実施例 １ 昇華性物質として上記調製例１(1)で得られた昇
華性物質Ａと、上記調製例２(1)で得られた脱臭物
質20重量部を粉体混合して均一化し、その混合
物10ｇを圧力10Kg／cm2で圧縮成形して直径20mm、
高さ約35mmの円筒形の圧粉体である持続性脱臭剤
を得た。 この持続性脱臭剤圧粉体について下記の方法に
より脱臭試験を行なつた。結果を表−２に示す。 脱臭試験 ポリエチレン製の容量50蓋付ポリバケツに乾
燥鶏糞20ｇを入れ、水100mlを上から加えた。さ
らに上記で得られた持続性脱臭剤圧粉体をポリエ
チレン製のネツトに入れて、蓋の内側中央につる
した。40±２℃の恒温室内に24時間放置した後、
ポリバケツの蓋を取り、素早く内側中央の底から
約15cmの高さの雰囲気100mlをガスサンプリング
用注入器で抜き取り、ガス中の悪臭成分を測定し
た。 引続き乾燥鶏糞20ｇを追加し、水100mlを上か
ら加えて同一条件で24時間放置した後、同様にポ
リバケツ内の悪臭成分を測定した。 この操作を10日間繰り返し、当初入れた持続性
脱臭剤圧粉体の持続性を評価した。なお、悪臭成
分の測定は硫化水素、メチルメルカプタンについ
てはガスクロマトグラフで、またアンモニアにつ
いては0.02N H2SO4液にて吸収後、吸光光度計
にて測定した。 実施例 ２ 昇華性物質として上記調製例１(1)で得られた昇
華性物質Ａと、上記調製例２(2)で得られた脱臭物
質60重量部を粉体混合して均一化し、その混合
物10ｇを圧力10Kg／cm2で圧縮成形して直径20mm、
高さ約50mmの円筒形の圧粉体である持続性脱臭剤
を得た。 この持続性脱臭剤圧粉体について実施例１と同
様にして脱臭試験を行なつた。結果を表−２に示
す。 実施例３および比較例１〜９ 昇華性物質および脱臭物質として表−１に示す
所定の物質を所定割合で用いたこと以外は、実施
例１と同様にして脱臭剤圧粉体を得、脱臭試験を
行なつた。結果を表−２に示す。 比較例 10 上記調製例２(1)で得られた脱臭物質1.6ｇを
100mlの水に溶解させたものを脱臭剤として用い
たこと以外は、実施例１と同様にして脱臭試験を
行なつた。結果を表−２に示す。 比較例 11 上記調製例２(2)で得られた脱臭物質4.0ｇを
通気性の良好な和紙に包んでつり下げたこと以外
は、実施例１と同様にして脱臭試験を行なつた。
結果を表−２に示す。
家庭の室内をはじめ、ゴミ箱、ゲタ箱および自動
車室内などの悪臭、特にアンモニア臭気、アミン
類臭気、メルカプタン類臭気等の腐敗臭を持続的
にかつ効果的に除去しうる持続性脱臭剤に関す
る。 〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕 従来、便所、台所等における悪臭を除去するた
めに様々な方法が提案されている。例えば香料を
用いて悪臭をマスキングする方法が知られている
が、この方法は根本的な脱臭ではないため悪臭が
残るという欠点がある。また、活性炭により悪臭
物質を吸着せしめて悪臭を除去する方法は活性炭
の吸着容量に限界があり、高濃度では短時間で脱
臭しなくなるという欠点がある。さらに酸やアル
カリにより悪臭物質を中和する方法も実施されて
いるが、酸やアルカリに反応しないものには効果
がないという問題がある。 このため、Ｌ−アスコルビン酸と鉄（）化合
物を組合せた脱臭剤が提案されている（特開昭59
−132937号公報）。この脱臭剤は廉価かつ安全で
あり、しかも高い脱臭・消臭効果を示すものの、
持続性に乏しく、この脱臭剤を水溶液噴霧方式に
より用いた場合、悪臭物質が発生する度に何度も
噴霧を行なわなければならず、また活性炭や紙ま
たは布に担持させた場合にも空気に触れているた
めＬ−アスコルビン酸が酸化劣化して、時間の経
過と共に脱臭効果が低下するという欠点がある。 そこで本発明者らは上記従来の欠点を解消すべ
く鋭意研究を重ねた。その結果、脱臭効果の高い
Ｌ−アスコルビン酸と鉄（）化合物とを含有す
る成分を特定の昇華性物質に配合して、この昇華
性物質の中に封じ込めることにより、酸化劣化を
防ぎ、しかも昇華により徐々に脱臭成分が表われ
て持続的にかつ効果的に脱臭・消臭することがで
き、しかもより優れた脱消臭効果が得られること
を見出し、この知見に基いて本発明を完成するに
至つた。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は、(A)アダマンタンとエンド−
トリメチレンノルボルナンとを配合してなる昇華
性物質100重量部に、(B)Ｌ−アスコルビン酸と、
硫酸第一鉄、塩化第一鉄および硝酸第一鉄からな
る群より選ばれた１種以上の鉄（）化合物とを
含有する成分10〜70重量部を配合してなる持続性
脱臭剤を提供するものである。 本発明において、(A)成分として、アダマンタン
とエンド−トリメチレンノルボルナンとを配合し
てなる昇華性物質を用いる。 アダマンタンは無毒無臭の昇華性炭化水素であ
り、成形後の保形性がよく、成形体の機械的強度
も高い。しかも、その結晶粒の間隙に脱臭成分を
比較的多量に含有することができる。また、融点
が高い（m.p.263℃）ので、二種類以上の結晶性
炭化水素を混合することにより通常起こる急激な
融点降下が起らないので、容易に他の昇華性炭化
水素と混合成形することができる。 また、エンド−トリメチレンノルボルナン（以
下、TMNと略称する。）、アダマンタンと同様に
無毒性の昇華性炭化水素であり、常温では粘結性
のあるロウ状結晶である。TMNは成形性や離型
性に優れたものである。 本発明においてはこのように(A)成分として特定
の昇華性物質を用いているため、後述の(B)成分を
配合した場合にも(B)成分の有する脱臭能を妨げる
ことはない。 本発明においては、上記の如く、(A)成分として
アダマンタンとエンド−トリメチレンノルボルナ
ンとを配合してなる昇華性物質を用いているた
め、それぞれの長所を生かしつつ、欠点を補い合
うことができる。 すなわち、アダマンタンは単独では担体表面に
粉がふき商品性が低下する。またTMNは成形後
の保形性が劣り室温空気中で放置しておけば自然
変形し、さらに単独では脱臭成分をあまり含有す
ることはできない。ところが上記の如くアダマン
タンとTMNを配合することにより、脱臭成分の
含有保持能力が高く、粉のふかない極めて高強度
の脱臭剤を得ることが可能となる。 なお、アダマンタンとTMNを配合する場合、
アダマンタンの配合量は特に限定されるものでは
ないが通常10〜25重量％である。 また、アダマンタンとCDを配合する場合、ア
ダマンタンの配合量は特に限定されるものではな
いが、通常50〜90重量％である。 なお、(A)成分を用いる場合、通常原料を加熱溶
融して均一に混合し、冷却固化して粉末化して用
いられる。 次に本発明においては(B)成分としてＬ−アスコ
ルビン酸と硫酸第一鉄、塩化第一鉄および硝酸第
一鉄からなる群より選ばれた１種以上の鉄（）
化合物とを含有する成分を用いる。 ここで鉄（）化合物としては上記の硫酸第一
鉄、塩化第一鉄および硝酸第一鉄からなる群より
選ばれたものであることが必要であり、これらを
単独で若しくは２種以上を混合して用いる。Ｌ−
アスコルビン酸とこの鉄（）化合物の配合割合
は、Ｌ−アスコルビン酸と、鉄（）化合物を鉄
に換算して、前者：後者＝１：３〜50（重量比）、
好ましくは１：10〜30（重量比）である。ここで
Ｌ−アスコルビン酸を上記割合を超えて配合して
も配合量に見合うだけの効果を得ることはできな
い。また、Ｌ−アスコルビン酸の配合割合が上記
割合未満であると十分な脱臭効果を期待すること
ができない。 本発明においては上記(B)成分をそのまま粉末化
して(A)成分と混合してもよいが、その水溶液を活
性炭含有担持剤に含浸させた後、真空乾燥機等に
より粒状化し、さらにこれを(A)成分と粉体混合し
たものであつてもよい。なお、(B)成分として活性
炭含有担持剤に含浸されたものを用いる場合、Ｌ
−アスコルビン酸、鉄（）化合物および活性炭
の使用割合は、１：３〜50：10〜500（重量比）の
範囲とすることが好ましい。ここで活性炭の使用
量が上記割合未満であると十分に吸着することは
できない。また、活性炭を上記割合を超えて用い
ても十分な効果を得ることはできない。 なお、活性炭の形状は特に制限はなく粉末状、
粒状など種々の形状のものを用いることができ
る。また、この活性炭含有担持剤は少なくとも活
性炭を含有するものであればよく、活性炭単独で
用いることは勿論、ゼオライト、ベントナイトな
ど活性炭以外の成分を含むものであつてもよい。 本発明は上記(A)成分と(B)成分を、(A)成分100重
量部に対して、(B)成分を通常10〜70重量部、好ま
しくは20〜60重量部の割合で混合してなるもので
ある。 本発明の持続性脱臭剤は叙上の如き構成よりな
るものであり、その成形法については特に制限は
ないが、例えば粉末化した(A)、(B)両成分を均一に
混合し、圧縮成形等により成形して任意の形状、
大きさの圧粉体を作製して脱臭剤として用いれば
よい。 〔発明の効果〕 叙上の如き本発明の脱臭剤は、脱臭効果の高い
Ｌ−アスコルビン酸と鉄（）化合物とを含有す
る成分が特定の昇華性物質と配合され、この昇華
性物質の中に封じ込められているため、酸化劣化
が防止される。しかも昇華により徐々に脱臭成分
が現われることとなる。 したがつて、本発明の脱臭剤によれば持続的に
かつ効果的に脱臭・消臭することができる。 しかも本発明においては(A)成分として特定の昇
華性物質を用いているため、(B)成分の有する脱臭
能を妨げることがない。さらに通常Ｌ−アスコル
ビン酸と鉄（）化合物を組合せた脱臭剤をトイ
レボールなどとして用いた場合、鉄成分のみが残
存するが、本発明によれば特定の昇華性物質と組
合せているため順次新しい面が出ることとなり持
続的にかつ効果的に脱臭・消臭することができる
という実益を有する。 それ故、本発明の持続性脱臭剤は家庭用脱臭
剤、自動車用脱臭剤等、特に家庭用脱臭剤として
トイレボールなどの形態で有効に用いることがで
きる。 〔実施例〕 次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明す
る。 調製例 １ （昇華性物質の調製） (1) 昇華性物質Ａの調製 アダマンタン20重量部とエンド−トリメチレ
ンノルボルナン80重量部を140℃に加熱溶融し
て均一に混合し、冷却固化して粉末化し、アダ
マンタン／エンド−トリメチレンノルボルナン
よりなる昇華性物質Ａを調製した。 (2) 昇華性物質Ｂの調製 アダマンタン40重量部とシクロドデカン60重
量部を140℃に加熱溶融して均一に混合し、冷
却固化して粉末化し、アダマンタン／シクロド
デカンよりなる昇華性物質Ｂを調製した。 調製例 ２ （脱臭物質の調製） (1) 脱臭物質の調製 硫酸第一鉄七水塩（FeSO4・〔H2O〕7：分子
量278）27.8ｇを水に溶解させ100mlとした後、
Ｌ−アスコルビン酸0.4ｇを加えて溶解させ、
Ｌ−アスコルビン酸鉄水溶液を調製した
（Fe：Ｌ−アスコルビン酸＝16：１（重量比））。 次に、この水溶液を真空乾燥機にて40℃で２
時間乾燥固化させ粉末化し、脱臭物質を調製
した。 (2) 脱臭物質の調製 上記(1)の前半にて調製したＬ−アスコルビン
酸鉄水溶液20重量部を、市販の粒状活性炭（粒
径約２mm）100重量部に含浸させ、真空乾燥機
にて40℃で24時間乾燥し粒状の脱臭物質を調
製した。 (3) 脱臭物質の調製 上記(1)において、硫酸第一鉄七水塩の代わり
に塩化第一鉄四水塩（FeCl2・〔H2O〕4：分子量
199）19.9ｇを用いたこと以外は上記(1)と同様
にして、脱臭物質を調製した。 実施例 １ 昇華性物質として上記調製例１(1)で得られた昇
華性物質Ａと、上記調製例２(1)で得られた脱臭物
質20重量部を粉体混合して均一化し、その混合
物10ｇを圧力10Kg／cm2で圧縮成形して直径20mm、
高さ約35mmの円筒形の圧粉体である持続性脱臭剤
を得た。 この持続性脱臭剤圧粉体について下記の方法に
より脱臭試験を行なつた。結果を表−２に示す。 脱臭試験 ポリエチレン製の容量50蓋付ポリバケツに乾
燥鶏糞20ｇを入れ、水100mlを上から加えた。さ
らに上記で得られた持続性脱臭剤圧粉体をポリエ
チレン製のネツトに入れて、蓋の内側中央につる
した。40±２℃の恒温室内に24時間放置した後、
ポリバケツの蓋を取り、素早く内側中央の底から
約15cmの高さの雰囲気100mlをガスサンプリング
用注入器で抜き取り、ガス中の悪臭成分を測定し
た。 引続き乾燥鶏糞20ｇを追加し、水100mlを上か
ら加えて同一条件で24時間放置した後、同様にポ
リバケツ内の悪臭成分を測定した。 この操作を10日間繰り返し、当初入れた持続性
脱臭剤圧粉体の持続性を評価した。なお、悪臭成
分の測定は硫化水素、メチルメルカプタンについ
てはガスクロマトグラフで、またアンモニアにつ
いては0.02N H2SO4液にて吸収後、吸光光度計
にて測定した。 実施例 ２ 昇華性物質として上記調製例１(1)で得られた昇
華性物質Ａと、上記調製例２(2)で得られた脱臭物
質60重量部を粉体混合して均一化し、その混合
物10ｇを圧力10Kg／cm2で圧縮成形して直径20mm、
高さ約50mmの円筒形の圧粉体である持続性脱臭剤
を得た。 この持続性脱臭剤圧粉体について実施例１と同
様にして脱臭試験を行なつた。結果を表−２に示
す。 実施例３および比較例１〜９ 昇華性物質および脱臭物質として表−１に示す
所定の物質を所定割合で用いたこと以外は、実施
例１と同様にして脱臭剤圧粉体を得、脱臭試験を
行なつた。結果を表−２に示す。 比較例 10 上記調製例２(1)で得られた脱臭物質1.6ｇを
100mlの水に溶解させたものを脱臭剤として用い
たこと以外は、実施例１と同様にして脱臭試験を
行なつた。結果を表−２に示す。 比較例 11 上記調製例２(2)で得られた脱臭物質4.0ｇを
通気性の良好な和紙に包んでつり下げたこと以外
は、実施例１と同様にして脱臭試験を行なつた。
結果を表−２に示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
なお、パラジクロルベンゼンを昇華性物質とし
て用いた比較例６については、６日後にガスサン
プル吸収する際、昇華して脱臭剤が残つていなか
つたため、これ以降の試験を中止した。 以上の結果から、比較例10、11のように昇華性
物質を用いない脱臭剤では、１日・２日経過後の
ように初期段階は活性が高いものの持続性に劣つ
ているのに対し、本発明による実施例では持続的
に脱臭・消臭していることが判つた。
て用いた比較例６については、６日後にガスサン
プル吸収する際、昇華して脱臭剤が残つていなか
つたため、これ以降の試験を中止した。 以上の結果から、比較例10、11のように昇華性
物質を用いない脱臭剤では、１日・２日経過後の
ように初期段階は活性が高いものの持続性に劣つ
ているのに対し、本発明による実施例では持続的
に脱臭・消臭していることが判つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アダマンタンとエンド−トリメチレンノルボ
ルナンとを配合してなる昇華性物質100重量部に、
(B)Ｌ−アスコルビン酸と、硫酸第一鉄、塩化第一
鉄および硝酸第一鉄からなる群より選ばれた１種
以上の鉄（）化合物とを含有する成分10〜70重
量部を配合してなる持続性脱臭剤。 ２ (B)Ｌ−アスコルビン酸と、硫酸第一鉄、塩化
第一鉄および硝酸第一鉄からなる群より選ばれた
１種以上の鉄（）化合物とを含有する成分が、
活性炭含有担持剤に含浸されたものである特許請
求の範囲第１項記載の持続性脱臭剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60118741A JPS61278349A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 持続性脱臭剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60118741A JPS61278349A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 持続性脱臭剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61278349A JPS61278349A (ja) | 1986-12-09 |
| JPH0338890B2 true JPH0338890B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=14743913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60118741A Granted JPS61278349A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 持続性脱臭剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61278349A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5381633A (en) * | 1976-12-25 | 1978-07-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Sublimable composition |
| JPS59115741A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-04 | Shiraimatsu Shinyaku Kk | 粉粒状消臭剤 |
| JPS59132937A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-07-31 | Agency Of Ind Science & Technol | 脱臭剤 |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP60118741A patent/JPS61278349A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5381633A (en) * | 1976-12-25 | 1978-07-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Sublimable composition |
| JPS59115741A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-04 | Shiraimatsu Shinyaku Kk | 粉粒状消臭剤 |
| JPS59132937A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-07-31 | Agency Of Ind Science & Technol | 脱臭剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61278349A (ja) | 1986-12-09 |
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