JPH0338369A - プリンタ - Google Patents
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- JPH0338369A JPH0338369A JP17269489A JP17269489A JPH0338369A JP H0338369 A JPH0338369 A JP H0338369A JP 17269489 A JP17269489 A JP 17269489A JP 17269489 A JP17269489 A JP 17269489A JP H0338369 A JPH0338369 A JP H0338369A
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Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コンピュータ出力用プリンタや、ワードプ
ロセッサ等に用いるプリンタに関し、特に複数個のプリ
ントヘッドを搭載しプラテンの回転軸方向に平行して移
動して印字するシリアルプリンタ(シャトルプリンタ)
の改良に関するものである。
ロセッサ等に用いるプリンタに関し、特に複数個のプリ
ントヘッドを搭載しプラテンの回転軸方向に平行して移
動して印字するシリアルプリンタ(シャトルプリンタ)
の改良に関するものである。
第1図は連続用紙を使用するプリンタの要部断面図であ
る。図において、プリンタ本体外(図示せず)に折り畳
まれて集積状態にある連続用紙(記録紙)Pは、プリン
タ本体に設けられた給紙口lからペーパーガイド2,3
に案内されてプラテン4を巻回し、下ローラ5と上ロー
ラ6の間を通り密接し、印字部において、プリントヘッ
ド10により印字される。印字を終えた連続用紙Pは、
その両端部に穿孔されたスプロケット穴がトラクタ7に
よって牽引されて、矢示方向に給送されプリン夕本体外
に排出される。
る。図において、プリンタ本体外(図示せず)に折り畳
まれて集積状態にある連続用紙(記録紙)Pは、プリン
タ本体に設けられた給紙口lからペーパーガイド2,3
に案内されてプラテン4を巻回し、下ローラ5と上ロー
ラ6の間を通り密接し、印字部において、プリントヘッ
ド10により印字される。印字を終えた連続用紙Pは、
その両端部に穿孔されたスプロケット穴がトラクタ7に
よって牽引されて、矢示方向に給送されプリン夕本体外
に排出される。
第2図は複数個のプリントヘッド(マルチヘッド)10
、例えば4個のプリントヘッド101,102,103
゜104を搭載したプリンタの要部平面図である。該プ
リンタにおいては、記録紙Pを巻回するプラテン4の回
転軸方向に移動可能なキャリッジ40が設けられ、該キ
ャリッジ40に前記マルチヘッド10とリボンガイド部
材12とが搭載されている。該リボンガイド部材12は
上記各プリントヘッド101−104の各印字ノース面
付近に、プリントヘッドの個数に対応する個数だけ設け
られている。前記マルチヘッドlOの印字ノーズ面とプ
ラテン4周面との間には、上記複数個のリボンガイド部
材20と転写リボン31が設けである。
、例えば4個のプリントヘッド101,102,103
゜104を搭載したプリンタの要部平面図である。該プ
リンタにおいては、記録紙Pを巻回するプラテン4の回
転軸方向に移動可能なキャリッジ40が設けられ、該キ
ャリッジ40に前記マルチヘッド10とリボンガイド部
材12とが搭載されている。該リボンガイド部材12は
上記各プリントヘッド101−104の各印字ノース面
付近に、プリントヘッドの個数に対応する個数だけ設け
られている。前記マルチヘッドlOの印字ノーズ面とプ
ラテン4周面との間には、上記複数個のリボンガイド部
材20と転写リボン31が設けである。
転写リボン31は、ワイヤドツトプリンタ等の・インパ
クトプリンタに使用されるインクリボンあるいはカーボ
ンリボン、熱転写プリンタに使用される感熱転写リボン
である。
クトプリンタに使用されるインクリボンあるいはカーボ
ンリボン、熱転写プリンタに使用される感熱転写リボン
である。
該転写リボン31は、リボンカセット30に収容され、
駆動源により間欠的に回動され、前記プリントヘッド1
0の印字ノーズ面に摺接して送られる。
駆動源により間欠的に回動され、前記プリントヘッド1
0の印字ノーズ面に摺接して送られる。
上記転写リボン31を収容するリボンカセット30は、
上記プリントヘッド10jこ対応した組をなし、プリン
トヘッド10の個数と同数設けた形式と、1個のリボン
カセット30をプリンタ本体内に配設し、該リボンカセ
ット30から引き出された転写リボン31を各プリント
ヘッド101〜104の印字ノーズ面を周回して共通に
使用する形式とがある。
上記プリントヘッド10jこ対応した組をなし、プリン
トヘッド10の個数と同数設けた形式と、1個のリボン
カセット30をプリンタ本体内に配設し、該リボンカセ
ット30から引き出された転写リボン31を各プリント
ヘッド101〜104の印字ノーズ面を周回して共通に
使用する形式とがある。
前記リボンガイド部材20は、上記転写リボン31を案
内するガイド板の役割をなすとともに、該転写リボン3
1がプラテン4の周面に巻回された記録紙Pに接触して
記録紙面を汚したり、プリントヘッド10の印字ノーズ
面が記録紙Pに接触して印字ノーズ面や記録紙Pを損傷
したりすることを防止するための保護板の役割をなすも
のである。
内するガイド板の役割をなすとともに、該転写リボン3
1がプラテン4の周面に巻回された記録紙Pに接触して
記録紙面を汚したり、プリントヘッド10の印字ノーズ
面が記録紙Pに接触して印字ノーズ面や記録紙Pを損傷
したりすることを防止するための保護板の役割をなすも
のである。
従来のリボンガイド部材は、プリントヘッド毎に各1個
ずつ個別に作られた小型の部材が、プリントヘッドの印
字ノーズ面に近接して配置され、キャリッジまたはプリ
ントヘッドに固設されている。
ずつ個別に作られた小型の部材が、プリントヘッドの印
字ノーズ面に近接して配置され、キャリッジまたはプリ
ントヘッドに固設されている。
このため、キャリッジが左右方向(プラテンの回転軸方
向)に移動して印字する際に、上記小型のリボンガイド
部材の両端部が、連続用紙の左右末端部や、複数枚の連
続用紙(2〜4枚重ね用紙)の綴じ合わせ用切り曲げ部
を通過するとき、上記リボンガイド部材の両端部が連続
用紙のこれらの部分で引掛かり、連続用紙を損傷させた
り、ジャムを発生させたり、リボンガイド部材やプリン
トヘッドの印字面を破損させる。
向)に移動して印字する際に、上記小型のリボンガイド
部材の両端部が、連続用紙の左右末端部や、複数枚の連
続用紙(2〜4枚重ね用紙)の綴じ合わせ用切り曲げ部
を通過するとき、上記リボンガイド部材の両端部が連続
用紙のこれらの部分で引掛かり、連続用紙を損傷させた
り、ジャムを発生させたり、リボンガイド部材やプリン
トヘッドの印字面を破損させる。
また、上記各リボンガイド部材は、部品誤差や組立位置
のばらつきによってプリントヘッドやプラテンとの相互
位置および圧接力が一定していない。リボンガイド部材
のプラテン周面への押圧力が強いと、該プラテンに巻回
された連続用紙との接触抵抗が高くなる。特に複数枚の
連続用紙の両端部、または綴じ合わせ切り曲げ部を乗り
越えて上記リボンカイト部材が通過するときには、抵抗
が大きく、モータ負荷が過大となって、甚しいときには
モータロックとなる。
のばらつきによってプリントヘッドやプラテンとの相互
位置および圧接力が一定していない。リボンガイド部材
のプラテン周面への押圧力が強いと、該プラテンに巻回
された連続用紙との接触抵抗が高くなる。特に複数枚の
連続用紙の両端部、または綴じ合わせ切り曲げ部を乗り
越えて上記リボンカイト部材が通過するときには、抵抗
が大きく、モータ負荷が過大となって、甚しいときには
モータロックとなる。
リボンガイド部材の押圧力が弱いと、連続用紙がプラテ
ン周面から浮き上がったとき、または連続用紙のミシン
目が印字領域を通過するとき等で、折畳み式連続用紙の
折り返し用ミシン目や前記綴じ合わせ用切り曲げ部が圧
着されず、プリントヘッドの印字ノーズ面を覆う転写リ
ボンに接触して摩擦されて、連続用紙に汚れを発生する
。
ン周面から浮き上がったとき、または連続用紙のミシン
目が印字領域を通過するとき等で、折畳み式連続用紙の
折り返し用ミシン目や前記綴じ合わせ用切り曲げ部が圧
着されず、プリントヘッドの印字ノーズ面を覆う転写リ
ボンに接触して摩擦されて、連続用紙に汚れを発生する
。
この発明は、上述の問題を解消するためになされたもの
であり、プラテンの周面に巻回された記録用紙均一に押
圧してマルチヘッドによる正常な安定した印字を行い、
かつ転写リボンの走行を円滑になして耐用回数を向上さ
せ、更に記録用紙の汚れや破損を防止することを目的と
するものである。
であり、プラテンの周面に巻回された記録用紙均一に押
圧してマルチヘッドによる正常な安定した印字を行い、
かつ転写リボンの走行を円滑になして耐用回数を向上さ
せ、更に記録用紙の汚れや破損を防止することを目的と
するものである。
上記目的を遠戚する本発明のプリンタは、記録紙を巻回
するプラテンの回転軸方向に平行して移動可能なキャリ
ッジ上に、複数個のプリントヘッドを搭載したプリンタ
において、前記複数個のプリントヘッドの印字ノーズ面
とプラテン周面との間に、前記各プリントヘッドの印字
ノーズ面に摺接して回動する転写リボンを案内するとと
もに前記プラテン局面に近接するリボンガイド部材を介
在させ、該リボンガイド部材を前記キャリッジに固設し
たことを特徴としている。
するプラテンの回転軸方向に平行して移動可能なキャリ
ッジ上に、複数個のプリントヘッドを搭載したプリンタ
において、前記複数個のプリントヘッドの印字ノーズ面
とプラテン周面との間に、前記各プリントヘッドの印字
ノーズ面に摺接して回動する転写リボンを案内するとと
もに前記プラテン局面に近接するリボンガイド部材を介
在させ、該リボンガイド部材を前記キャリッジに固設し
たことを特徴としている。
また、本発明のプリンタは、前記リボンガイド部材が前
記プラテン表面に摺接する耐摩耗性の薄板部材と、該薄
板部材を支持するとともに該薄板部材をプラテン周面に
圧接する弾性支持部材とにより一体構成されたことを特
徴としている。
記プラテン表面に摺接する耐摩耗性の薄板部材と、該薄
板部材を支持するとともに該薄板部材をプラテン周面に
圧接する弾性支持部材とにより一体構成されたことを特
徴としている。
更に、本発明のプリンタは、前記リボンガイド部材のキ
ャリッジ移動方向の両端付近を延長して案内面を形成し
たことを特徴としている。
ャリッジ移動方向の両端付近を延長して案内面を形成し
たことを特徴としている。
以下、本発明のプリンタの実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第1図は、本発明に係るプリンタの要部断面図、第2図
はその平面図、第3図は該プリンタ要部の分解斜視図で
ある。
はその平面図、第3図は該プリンタ要部の分解斜視図で
ある。
記録紙(連続用紙)Pを巻回して案内する円筒状のプラ
テン4が、左右の側板(フレーム)8゜8に回転自在に
支持されており、プラテン4の軸端に固定された歯車G
は歯車列を介してバルスモローラ5が図示しないアーム
によって支持され、プラテン4に圧接・離間自在で従動
回転可能になっている。また、前記プラテン4の前方上
方にも、アーム6Aに軸架された上ローラ6が図示しな
いレバー等によってばね付勢されてプラテン4に接離自
在で従動回転可能になっている。
テン4が、左右の側板(フレーム)8゜8に回転自在に
支持されており、プラテン4の軸端に固定された歯車G
は歯車列を介してバルスモローラ5が図示しないアーム
によって支持され、プラテン4に圧接・離間自在で従動
回転可能になっている。また、前記プラテン4の前方上
方にも、アーム6Aに軸架された上ローラ6が図示しな
いレバー等によってばね付勢されてプラテン4に接離自
在で従動回転可能になっている。
次に、前記プラテン4の前方下部には、2本のガイドシ
ャフト41.42が左右の側板8,8間に平行に架設さ
れている。これらのガイドシャフト41゜42には、キ
ャリッジ40が往復動自在に懸架されている。このキャ
リッジ40は前記ガイドシャフト41には軸嵌合し、ガ
イドシャフト42には水平な溝嵌合をしている。
ャフト41.42が左右の側板8,8間に平行に架設さ
れている。これらのガイドシャフト41゜42には、キ
ャリッジ40が往復動自在に懸架されている。このキャ
リッジ40は前記ガイドシャフト41には軸嵌合し、ガ
イドシャフト42には水平な溝嵌合をしている。
上記キャリッジ40の下面側には、歯付ベルト43が巻
張されていて、パルスモータM2の正逆回転により往復
動する。
張されていて、パルスモータM2の正逆回転により往復
動する。
このようなキャリッジ40の上面側には、複数個のプリ
ントヘッド101.102.103.104を所定間隔
に保持する支持枠体50と、上記各プリントヘッドの印
字ノーズ面101A、102A、l03A、104A側
に配置されたリボンガイド部材20と、ドライバ基板6
oが固設されている。また、上記複数個のプリントヘッ
ド101、102.103.104の背面側で、プリン
ト基板60の上方にはリボンカセット30が着脱自在に
配設されている。
ントヘッド101.102.103.104を所定間隔
に保持する支持枠体50と、上記各プリントヘッドの印
字ノーズ面101A、102A、l03A、104A側
に配置されたリボンガイド部材20と、ドライバ基板6
oが固設されている。また、上記複数個のプリントヘッ
ド101、102.103.104の背面側で、プリン
ト基板60の上方にはリボンカセット30が着脱自在に
配設されている。
上記プリントヘッド10(以下101−104を総称す
る)は、ドツト・マトリックス・プリンタのプリントヘ
ッドの一種である。英数字プリンタでは、縦横が7x5
以上のドツトで印刷され、漢字プリンタの場合には、少
なくとも16X16のドツトが必要である。その印字方
式として、ドツトインパクトプリンタ、サーマルプリン
タ、インクジェットプリンタなどいくつかの種類がある
。
る)は、ドツト・マトリックス・プリンタのプリントヘ
ッドの一種である。英数字プリンタでは、縦横が7x5
以上のドツトで印刷され、漢字プリンタの場合には、少
なくとも16X16のドツトが必要である。その印字方
式として、ドツトインパクトプリンタ、サーマルプリン
タ、インクジェットプリンタなどいくつかの種類がある
。
ドツトインパクトプリンタを構成するプリントヘッドは
、マトリックスの各点のうち、縦の1列(例えば9本)
を−本ずつの細いワイヤの先でインクリボンを押すこと
により記録紙にドツト印字し、プリントヘッドを横にス
ライドさせてドントマトリックス状(モザイク状)の文
字を印字している。
、マトリックスの各点のうち、縦の1列(例えば9本)
を−本ずつの細いワイヤの先でインクリボンを押すこと
により記録紙にドツト印字し、プリントヘッドを横にス
ライドさせてドントマトリックス状(モザイク状)の文
字を印字している。
上記プリントヘッド10の本体内には、複数本(例えば
7本)のワイヤ11と、各ワイヤ11を励起する複数個
の磁気コイルが内蔵されている。
7本)のワイヤ11と、各ワイヤ11を励起する複数個
の磁気コイルが内蔵されている。
第4図は上記プリントヘッドlOとその印字部近傍の拡
大断面図、第5図はそのA−A矢視側面図、第6図はリ
ボンガイド部材20の分解斜視図である。
大断面図、第5図はそのA−A矢視側面図、第6図はリ
ボンガイド部材20の分解斜視図である。
リボンガイド部材20は弾性支持部材21と薄板部材2
2とから構成されている。弾性支持部材21は、柔軟な
弾性を有する材料で形成され、例えば、厚さ0.2〜0
、3+n+++のポリエチレン・テレフタレートのフ
ィルムを抜きおよび曲げ加工して形成される。
2とから構成されている。弾性支持部材21は、柔軟な
弾性を有する材料で形成され、例えば、厚さ0.2〜0
、3+n+++のポリエチレン・テレフタレートのフ
ィルムを抜きおよび曲げ加工して形成される。
第6図図示の弾性支持部材21は、キャリッジ取付面2
1Aと直立状態の押圧面21Bと、両翼の傾斜状の案内
面2ICの三面から形成されている。上記押圧面21B
には、複数のプリントヘッド101.102.103゜
104の印字側先端部が貫通する複数の開口211,2
12゜213,214が穿設されている。該開口211
,212,213゜214の各下縁は、折り曲げられて
前記キャリッジ取付面21Aとほぼ平行をなし、上方に
凸の小曲面を有する突起片部21D、21D、21D、
21Dを形成している。これら突起片部21Dは、転写
リボン31の下縁が垂下しないように案内するリボンガ
イド面の役割をなす。
1Aと直立状態の押圧面21Bと、両翼の傾斜状の案内
面2ICの三面から形成されている。上記押圧面21B
には、複数のプリントヘッド101.102.103゜
104の印字側先端部が貫通する複数の開口211,2
12゜213,214が穿設されている。該開口211
,212,213゜214の各下縁は、折り曲げられて
前記キャリッジ取付面21Aとほぼ平行をなし、上方に
凸の小曲面を有する突起片部21D、21D、21D、
21Dを形成している。これら突起片部21Dは、転写
リボン31の下縁が垂下しないように案内するリボンガ
イド面の役割をなす。
上記弾性支持体21の押圧面21Bの外方の面、すなわ
ち前記プラテン4に近接する面には、薄板部材22か接
着され一体となっている(第4図参照)。
ち前記プラテン4に近接する面には、薄板部材22か接
着され一体となっている(第4図参照)。
該薄板部材22は硬質ステンレス鋼板(JIS規格S
U 5304− CS P3/4HまたはS U 53
04− CSPH等)またはチタン薄膜材の厚さ0.1
mm内外の耐摩耗性を有し強靭な金属薄板が使用される
。該薄板部材22には前記複数のプリントヘッド101
,102゜103、104の印字側先端部が貫通する複
数の菱形開口221,222,223.224 (第6
図参照)が穿設されている。
U 5304− CS P3/4HまたはS U 53
04− CSPH等)またはチタン薄膜材の厚さ0.1
mm内外の耐摩耗性を有し強靭な金属薄板が使用される
。該薄板部材22には前記複数のプリントヘッド101
,102゜103、104の印字側先端部が貫通する複
数の菱形開口221,222,223.224 (第6
図参照)が穿設されている。
上記薄板部材22と弾性支持体21とは、両面接着テー
プや熱融着フィルムや接着剤等によって接着され一体を
なす。
プや熱融着フィルムや接着剤等によって接着され一体を
なす。
転写リボン31を装着する際には、前記リボンカセット
30から引き出した転写リボン31は、第2図。
30から引き出した転写リボン31は、第2図。
第3図に図示のように、リボンガイド部材20の両翼の
傾斜面、すなわち弾性支持部材21の案内面21C。
傾斜面、すなわち弾性支持部材21の案内面21C。
21Cの内側に沿って導入され、弾性支持部材21の押
圧面21Bの内側に沿って張設・巻回される。この間、
上記転写リボン31は、プリントヘッド101゜102
.103,104の各印字ノーズ面、すなわちワイヤ1
1の露出面と、前記弾性支持部材21の開口部(211
〜214)との間に挟持される。
圧面21Bの内側に沿って張設・巻回される。この間、
上記転写リボン31は、プリントヘッド101゜102
.103,104の各印字ノーズ面、すなわちワイヤ1
1の露出面と、前記弾性支持部材21の開口部(211
〜214)との間に挟持される。
印字信号が、文字のコードをドツトのパターンに変換す
るROMに介して、ドライバ基板60に印加されると、
駆動回路が作動され、各プリントヘッド101. +0
2.103.104の電磁ンレノイドが励磁され、各列
の複数本のワイヤ11が選択的にとび出される。
るROMに介して、ドライバ基板60に印加されると、
駆動回路が作動され、各プリントヘッド101. +0
2.103.104の電磁ンレノイドが励磁され、各列
の複数本のワイヤ11が選択的にとび出される。
該ワイヤ11の突出により、前記転写リボン31は押し
出されて、薄板部材22の菱形開口(221〜224)
を通過して、プラテン4の周面に巻回された記録紙Pの
表面にドツト列を印字する。
出されて、薄板部材22の菱形開口(221〜224)
を通過して、プラテン4の周面に巻回された記録紙Pの
表面にドツト列を印字する。
キャリッジ40の移動に連動して、上記プリントへノド
(101〜104)のワイヤ11が引続き選択的に突出
し、ドントマトリノクス状の文字を印字する。
(101〜104)のワイヤ11が引続き選択的に突出
し、ドントマトリノクス状の文字を印字する。
この実施例では4個のプリントヘッド(101−104
)を有する4連マルチヘツドプリンタであるから、同時
に4個のプリントヘッドが移動しながら印字を行うこと
ができる。
)を有する4連マルチヘツドプリンタであるから、同時
に4個のプリントヘッドが移動しながら印字を行うこと
ができる。
以上、ドツトインパクトプリンタにおけるリボンガイド
部材について説明したが、この発明のプリンタは、転写
リボン等を用いるドツトインパクトプリンタにも適用可
能である。
部材について説明したが、この発明のプリンタは、転写
リボン等を用いるドツトインパクトプリンタにも適用可
能である。
この発明のプリンタは、上述のように、プラテンに沿っ
て複数個のプリントヘッドを配列して往復させるマルチ
ヘノドプリンタにおいて、該プラテンとマルチヘッドの
印字面とを近接配置し、このマルチヘッド印字面とプラ
テン周面どの近接空間に、共通のリボンガイド部材と転
写リボンとを介在して配置したものであるから、印字領
域におけるプラテン周面からの記録紙の浮き上がりを防
止し、かつ転写リボンの走行を円滑にすることにより良
好な印字品質が得られる。
て複数個のプリントヘッドを配列して往復させるマルチ
ヘノドプリンタにおいて、該プラテンとマルチヘッドの
印字面とを近接配置し、このマルチヘッド印字面とプラ
テン周面どの近接空間に、共通のリボンガイド部材と転
写リボンとを介在して配置したものであるから、印字領
域におけるプラテン周面からの記録紙の浮き上がりを防
止し、かつ転写リボンの走行を円滑にすることにより良
好な印字品質が得られる。
また、記録紙にミシン目や綴じ合わせ用切り曲げ部など
の突起があっても、上記共通の長いリボンガイド部材の
案内面および押圧面により平滑に押圧されるから、記録
用紙の損傷・紙面汚れや、転写リボンの損傷や、プリン
トヘッドの印字面の損傷等の問題をすべて防止すること
ができる優れた効果を奏する。
の突起があっても、上記共通の長いリボンガイド部材の
案内面および押圧面により平滑に押圧されるから、記録
用紙の損傷・紙面汚れや、転写リボンの損傷や、プリン
トヘッドの印字面の損傷等の問題をすべて防止すること
ができる優れた効果を奏する。
第1図は本発明に係るプリンタの要部断面図、第2図は
その平面図、第3図は該プリンタ要部の分解斜視図、第
4図はプリントヘッドとその印字部近傍の拡大断面図、
第5図はそのA−A矢視側面図、第6図はリボンガイド
部材の分解斜視図である。 4・・・プラテン 10.101.102,103.104・・・プリント
ヘッド11・・・ワイヤ 20・・・リボン
ガイド部材21・・・弾性支持部材 21B・・・
押圧面21C・・・案内面 21D・・・突起
片部22・・・薄板部材 30・・・リボンカ
セット31・・・転写リボン 40・・・キャリ
ッジ50・・・支持枠体 60・・・ドライバ
基板10 lA 、 102A 、 103A 、 1
04A・・・印字ノーズ面211.212,213.2
14・・・開口221 、222 、223 、224
・・・菱形開口P・・・記録紙(連続用紙)
その平面図、第3図は該プリンタ要部の分解斜視図、第
4図はプリントヘッドとその印字部近傍の拡大断面図、
第5図はそのA−A矢視側面図、第6図はリボンガイド
部材の分解斜視図である。 4・・・プラテン 10.101.102,103.104・・・プリント
ヘッド11・・・ワイヤ 20・・・リボン
ガイド部材21・・・弾性支持部材 21B・・・
押圧面21C・・・案内面 21D・・・突起
片部22・・・薄板部材 30・・・リボンカ
セット31・・・転写リボン 40・・・キャリ
ッジ50・・・支持枠体 60・・・ドライバ
基板10 lA 、 102A 、 103A 、 1
04A・・・印字ノーズ面211.212,213.2
14・・・開口221 、222 、223 、224
・・・菱形開口P・・・記録紙(連続用紙)
Claims (3)
- (1)記録紙を巻回するプラテンの回転軸方向に平行し
て移動可能なキャリッジ上に、複数個のプリントヘッド
を搭載したプリンタにおいて、前記複数個のプリントヘ
ッドの印字ノーズ面とプラテン周面との間に、前記各プ
リントヘッドの印字ノーズ面に摺接して回動する転写リ
ボンを案内するとともに前記プラテン周面に近接するリ
ボンガイド部材を介在させ、該リボンガイド部材を前記
キャリッジに固設したことを特徴とするプリンタ。 - (2)前記リボンガイド部材が前記プラテン表面に摺接
する耐摩耗性の薄板部材と、該薄板部材を支持するとと
もに該薄板部材をプラテン周面に圧接する弾性支持部材
とにより一体構成されたことを特徴とする請求項1に記
載のプリンタ。 - (3)前記リボンガイド部材のキャリッジ移動方向の両
端付近を延長して案内面を形成したことを特徴とする請
求項1または2に記載のプリンタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17269489A JPH0338369A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17269489A JPH0338369A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | プリンタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0338369A true JPH0338369A (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=15946623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17269489A Pending JPH0338369A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | プリンタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0338369A (ja) |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP17269489A patent/JPH0338369A/ja active Pending
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