JPS6154977A - プリンタ - Google Patents
プリンタInfo
- Publication number
- JPS6154977A JPS6154977A JP60164257A JP16425785A JPS6154977A JP S6154977 A JPS6154977 A JP S6154977A JP 60164257 A JP60164257 A JP 60164257A JP 16425785 A JP16425785 A JP 16425785A JP S6154977 A JPS6154977 A JP S6154977A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cartridge
- ribbon
- ink ribbon
- arm
- printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
- B41J32/02—Ink-ribbon cartridges for endless ribbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/60—Ribbon-feed devices or mechanisms responsive to telegraph code or other extraneous signals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A、産業上の利用分野
本発明は、リボンを交換するためにプリンタがら取外す
ことができるインク・リボン・カートリッジを含むプリ
ンタに係り、更に具体的に云えば。
ことができるインク・リボン・カートリッジを含むプリ
ンタに係り、更に具体的に云えば。
そ九、らのインク・リボン・カートリッジの成る種の特
性を示す装置を有する。そのようなプリンタに係る。
性を示す装置を有する。そのようなプリンタに係る。
B、従来技術
プリンタは、プリント領域として知られている、プリン
ト機構に隣接するプリンタの領域に配置さbた1紙の如
き、プリント媒体上に文字又は記号をプリントするよう
に適合されそいるプリント機構を含む、1つの公知の型
のプリント機構は、プリント媒体上に記号をプリントす
るためにプリント媒体の方向に選択的に移動される、少
くとも1つの移動可能なプリント素子を含む6プリント
素子とプリント媒体との間に、インクを含浸させたリボ
ンが配置され、プリント素子の形状に従って、記号が、
リボン中のインクを用いて、プリント媒体上にプリント
されるように、リボンをプリント媒体に接触させるため
に、プリント素子によりリボンがプリント媒体に押付け
られる。
ト機構に隣接するプリンタの領域に配置さbた1紙の如
き、プリント媒体上に文字又は記号をプリントするよう
に適合されそいるプリント機構を含む、1つの公知の型
のプリント機構は、プリント媒体上に記号をプリントす
るためにプリント媒体の方向に選択的に移動される、少
くとも1つの移動可能なプリント素子を含む6プリント
素子とプリント媒体との間に、インクを含浸させたリボ
ンが配置され、プリント素子の形状に従って、記号が、
リボン中のインクを用いて、プリント媒体上にプリント
されるように、リボンをプリント媒体に接触させるため
に、プリント素子によりリボンがプリント媒体に押付け
られる。
インク・リボンは、所望の色及び組成のインクが含浸さ
れており、プリント動作が続けられるに従って、インク
が徐々にプリント媒体に移される。
れており、プリント動作が続けられるに従って、インク
が徐々にプリント媒体に移される。
通常、インク・リボンは、プリント動作が続けられるに
従って、異なるリボンの部分が用いられるように、プリ
ント機構に対して移動され、プリンタはそのようにイン
ク・リボンを移動させるためにリボン給送機構を含んで
いる。リボン中のインクが無くなり、リボンの材料が摩
耗すれば、リボンが交換する必要がある。
従って、異なるリボンの部分が用いられるように、プリ
ント機構に対して移動され、プリンタはそのようにイン
ク・リボンを移動させるためにリボン給送機構を含んで
いる。リボン中のインクが無くなり、リボンの材料が摩
耗すれば、リボンが交換する必要がある。
リボンは、インクを含むため、リボンを取扱うオペレー
タの手を汚すので、オペレータが手を汚さずに、プリン
タへの唐風が可能なカートリッジ内にリボンを貯蔵する
と便利である。そのカートリッジは、リボンが該カート
リッジから、プリンタのプリント領域を経て給送されて
、再びカートリッジ内へ戻されるように、リボン給送機
構に連結される。リボンは、連続的ループ状に形・成す
ることができる。
タの手を汚すので、オペレータが手を汚さずに、プリン
タへの唐風が可能なカートリッジ内にリボンを貯蔵する
と便利である。そのカートリッジは、リボンが該カート
リッジから、プリンタのプリント領域を経て給送されて
、再びカートリッジ内へ戻されるように、リボン給送機
構に連結される。リボンは、連続的ループ状に形・成す
ることができる。
プリンタに於て異なる型のリボンを用いることができる
ので、リボンの型を示す何らかの形の表示がカートリッ
ジ又はリボン自体に成されていることが望ましい、その
ような表示が目に見えるものであれば、オペレータはそ
れを見て、適切なすボンがプリンタ・内に挿j入さ九て
い・ることを確認することができる・、シかしながら、
上述の如・き配置に於ては、プリンタ内の動j作位置に
ある力・−トリツジ内にどの型のリボンカー人つ・でい
るのかを目:で見、ることは容易でない・場5合力もあ
る。文字又は記号を成、る一定の色□でプ゛リントさせ
る命令がプリントにより正しく解釈されるかどうかを調
べることができるよう・に、どの型のリボンが動作位置
にあるかを、プリンタ自体が検出できることが望ましい
。
ので、リボンの型を示す何らかの形の表示がカートリッ
ジ又はリボン自体に成されていることが望ましい、その
ような表示が目に見えるものであれば、オペレータはそ
れを見て、適切なすボンがプリンタ・内に挿j入さ九て
い・ることを確認することができる・、シかしながら、
上述の如・き配置に於ては、プリンタ内の動j作位置に
ある力・−トリツジ内にどの型のリボンカー人つ・でい
るのかを目:で見、ることは容易でない・場5合力もあ
る。文字又は記号を成、る一定の色□でプ゛リントさせ
る命令がプリントにより正しく解釈されるかどうかを調
べることができるよう・に、どの型のリボンが動作位置
にあるかを、プリンタ自体が検出できることが望ましい
。
プリンタに於てリボンを交換せずに文字又は記号を異な
る色でプリントすることができるように。
る色でプリントすることができるように。
異なる色及び組成のインクを含む1本のリボンを用いる
ことが知られている0例えば、リボンの長さに沿って延
びる複数の平行なストライプを有し。
ことが知られている0例えば、リボンの長さに沿って延
びる複数の平行なストライプを有し。
各ストライプは隣接するストライプから何らかの形の障
壁により離隔されており、各ストライプを含浸させるた
めの異なるインク組成物が用いられているリボンを用い
ることができる。プリンタのプリント領域に、所望のイ
ンク組成物を含浸させたストライプを配置するためには
、リボンをリボン給送機構により長さ方向に移動させる
他に、横幅方向1にも・移・動させることができる必要
がある。
壁により離隔されており、各ストライプを含浸させるた
めの異なるインク組成物が用いられているリボンを用い
ることができる。プリンタのプリント領域に、所望のイ
ンク組成物を含浸させたストライプを配置するためには
、リボンをリボン給送機構により長さ方向に移動させる
他に、横幅方向1にも・移・動させることができる必要
がある。
その゛横管方向の移動、を行わせるため・にぼ、プリン
ト領域に於・ける多色リボンの部分の長さに平行に延び
る軸に関してカートリッジを支持し−その軸の回りに力
・−トリツジを枢動させることが知られている。又、リ
ボンをカートリッジから引出し7、該カートリッジから
プリント領域の両端に延びる2本のアームに沿って移動
させ、画アーム間のリボンの部分がプリント領域を経て
延びるように、リボンの長さ方向にリボンを給送するこ
とも知られている。リボンを横幅方向に移動させるため
には、上記アームをプリンタのフレームに枢着させ、取
付位置の回りに枢動させることができる。この種のアー
ムから延びる表示タブを設けて、アームの位置を表示す
るために用いることが知られている。
ト領域に於・ける多色リボンの部分の長さに平行に延び
る軸に関してカートリッジを支持し−その軸の回りに力
・−トリツジを枢動させることが知られている。又、リ
ボンをカートリッジから引出し7、該カートリッジから
プリント領域の両端に延びる2本のアームに沿って移動
させ、画アーム間のリボンの部分がプリント領域を経て
延びるように、リボンの長さ方向にリボンを給送するこ
とも知られている。リボンを横幅方向に移動させるため
には、上記アームをプリンタのフレームに枢着させ、取
付位置の回りに枢動させることができる。この種のアー
ムから延びる表示タブを設けて、アームの位置を表示す
るために用いることが知られている。
又、リボン・カートリッジに枢着され、該カートリッジ
から延びるアームを有するリボン・カートリッジを形成
し、カートリッジからアームに沿つて、プリンタのプリ
ント領域を経て、再びカートリッジ内へとリボンを給送
することも知られている。アームがカートリッジに取付
けられている位置の回りにアームを枢動させることによ
り、プリント領域に於けるリボンの横幅方向の位置を変
えることができる。
から延びるアームを有するリボン・カートリッジを形成
し、カートリッジからアームに沿つて、プリンタのプリ
ント領域を経て、再びカートリッジ内へとリボンを給送
することも知られている。アームがカートリッジに取付
けられている位置の回りにアームを枢動させることによ
り、プリント領域に於けるリボンの横幅方向の位置を変
えることができる。
C1発明が解決しようとする問題点
従来技術に於ては、プリント領域に於けるインク・リボ
ンの部分の横幅方向の位置、カートリッジ内のインク・
リボンの型、及びカートリッジがプリンタ内に適切に取
付けられているかどうかを各々表示することは行なわれ
ておらず、プリンタにおけるインク・リボンの使用が効
果的なものではなかった。
ンの部分の横幅方向の位置、カートリッジ内のインク・
リボンの型、及びカートリッジがプリンタ内に適切に取
付けられているかどうかを各々表示することは行なわれ
ておらず、プリンタにおけるインク・リボンの使用が効
果的なものではなかった。
D0問題点を解決するための手段
本発明の目的は、プリンタのプリント領域に於ける部分
のインク・リボンを横幅方向に移動させるプリンタ内の
機構と協働することができ、プリント領域に於けるイン
ク・リボンの部分の横幅方向の位置、カートリッジ内の
インク・リボンの型。
のインク・リボンを横幅方向に移動させるプリンタ内の
機構と協働することができ、プリント領域に於けるイン
ク・リボンの部分の横幅方向の位置、カートリッジ内の
インク・リボンの型。
及びカートリッジがプリ゛ツタ内に適切に取付けられて
いるかが表示されるように、プリンタ内の感知装置と協
働する表示装置を有する。取外し可能なインク・リボン
・カートリッジを有している、プリンタを提供すること
である。
いるかが表示されるように、プリンタ内の感知装置と協
働する表示装置を有する。取外し可能なインク・リボン
・カートリッジを有している、プリンタを提供すること
である。
本発明は、フレームと;
上記フレーム上に装着されたプラテンと;プリント媒体
上にプリント動作を行うプリント機構と; 上記プリント機構及び上記プラテンの間にプリン1−領
域が限定されるように、上記プリント機構を上記フレー
ム上に上記プラテンに隣接して装着する手段と; インク・リボンと、上記インク・リボンを含むように適
合された本体と、上記本体上に装着され、相互間に間隙
を限定し、上記インク・リボンの一部が上記間隙に跨っ
て延びるように上記インク・リボンのための支持体を成
している、相互に離隔して配置された2本のアームと、
上記両アーム間の間隙が上記プリント領域に隣接して配
置され。
上にプリント動作を行うプリント機構と; 上記プリント機構及び上記プラテンの間にプリン1−領
域が限定されるように、上記プリント機構を上記フレー
ム上に上記プラテンに隣接して装着する手段と; インク・リボンと、上記インク・リボンを含むように適
合された本体と、上記本体上に装着され、相互間に間隙
を限定し、上記インク・リボンの一部が上記間隙に跨っ
て延びるように上記インク・リボンのための支持体を成
している、相互に離隔して配置された2本のアームと、
上記両アーム間の間隙が上記プリント領域に隣接して配
置され。
上記間隙に跨って延びる上記インク・リボンの部分が上
記プリント領域内に配置されるように、上記本体を上記
フレーム上に取外し可能に装着する手段と、上記インク
・リボンが上記本体から上記一方のアームに沿って引出
され、上記間隙に跨り。
記プリント領域内に配置されるように、上記本体を上記
フレーム上に取外し可能に装着する手段と、上記インク
・リボンが上記本体から上記一方のアームに沿って引出
され、上記間隙に跨り。
上記他方のアームに沿って、再び上記本体内に戻るよう
に、上記インク・リボンを給送するリボン給送装置とを
有しているインク・リボン・カートリッジと; 上記カートリッジが上記フレーム上に適切に配置された
とき、上記リボン給送装置を動作させるために、上記リ
ボン給送装置と連結するように適合されているリボン給
送駆動機痛とを有するプリンタに於て; 上記インク・リボン・カートリッジは、上記両アームを
上記カートリッジの本体に枢着させる手段を有しi 上記プリンタは更に、駆動装置と、上記両アームが上記
カートリッジの本体に関して枢動して。
に、上記インク・リボンを給送するリボン給送装置とを
有しているインク・リボン・カートリッジと; 上記カートリッジが上記フレーム上に適切に配置された
とき、上記リボン給送装置を動作させるために、上記リ
ボン給送装置と連結するように適合されているリボン給
送駆動機痛とを有するプリンタに於て; 上記インク・リボン・カートリッジは、上記両アームを
上記カートリッジの本体に枢着させる手段を有しi 上記プリンタは更に、駆動装置と、上記両アームが上記
カートリッジの本体に関して枢動して。
上記インク・リボンが上記プリント領域内を該インク・
リボンの横幅方向に移動することができるように、上記
フレーム上に適切な配置されている上記カートリッジの
両アームに上記駆動装置を結合させる手段と1表示機構
とを有する。アーム移動機構を有し; 上記表示機構は、上記の少くとも一方のアーム上に装着
された少くとも1つの表示手段を有する表示装置と、感
知装置と、上記カートリッジが上記フレーム上に適切に
配置されたとき、上記感知装置が上記表示装置の位置を
感知するように、上記感知装置を上記フレーム上に装着
する手段と、上記表示装置の感知された位置に対応する
信号を発生させるために上記感知装置に設けられた信号
発生手段と、上記信号に応答して、上記両アームの位置
、従って上記プリント領域に於けるインク・リボンの部
分の横幅方向の位置を示す信号応答手段とを有している
ことを特徴とする; プリンタを提供する。
リボンの横幅方向に移動することができるように、上記
フレーム上に適切な配置されている上記カートリッジの
両アームに上記駆動装置を結合させる手段と1表示機構
とを有する。アーム移動機構を有し; 上記表示機構は、上記の少くとも一方のアーム上に装着
された少くとも1つの表示手段を有する表示装置と、感
知装置と、上記カートリッジが上記フレーム上に適切に
配置されたとき、上記感知装置が上記表示装置の位置を
感知するように、上記感知装置を上記フレーム上に装着
する手段と、上記表示装置の感知された位置に対応する
信号を発生させるために上記感知装置に設けられた信号
発生手段と、上記信号に応答して、上記両アームの位置
、従って上記プリント領域に於けるインク・リボンの部
分の横幅方向の位置を示す信号応答手段とを有している
ことを特徴とする; プリンタを提供する。
本発明は又、信号応答手段が、インク・リボン・カート
リッジがプリンタ内に適切に取付けられているかを示す
、上記プリンタを提供する。
リッジがプリンタ内に適切に取付けられているかを示す
、上記プリンタを提供する。
本発明は更に、表示機構が、インク・リボン・カートリ
ッジ内のインク・リボンの型に依存する所定の距離を置
いて相互に離隔している第1及び第2表示手段を有する
表示装置を有し;上記カートリッジがフレーム上に装着
されたとき、感知装置が上記第2表示手段の位置を感知
し;信号発生手段が、上記第2表示手段の感知された位
置、従って上記カートリッジ内の上記インク・リボンの
型に対応する信号を更に発生し;゛信号応答手段が上記
の更に発生された信号に応答して、上記カートリッジ内
の上記インク・リボンの型を示す; 上記プリンタを提供する。
ッジ内のインク・リボンの型に依存する所定の距離を置
いて相互に離隔している第1及び第2表示手段を有する
表示装置を有し;上記カートリッジがフレーム上に装着
されたとき、感知装置が上記第2表示手段の位置を感知
し;信号発生手段が、上記第2表示手段の感知された位
置、従って上記カートリッジ内の上記インク・リボンの
型に対応する信号を更に発生し;゛信号応答手段が上記
の更に発生された信号に応答して、上記カートリッジ内
の上記インク・リボンの型を示す; 上記プリンタを提供する。
本発明によるプリンタは、プリンタのフレームに取外し
可能に装着された。インク・リボン・カートリッジを含
む。そのカートリッジは成る間隔を限定するように相互
に雅隔された2本のアームを含み、インク・リボンがカ
ートリッジ内から両アーム間の間隙に跨って延びる。カ
ートリッジがプリンタ内に配置されると、上記間隙に跨
って延びるインク・リボンの部分がプリンタのプリント
領域に配置される。上記プリンタは、カートリッジの本
体から、プリント領域を経て、再びカートリッジの本体
内へリボンを給送するために、カートリッジ内のリボン
給送装置と協働する、リボン給送駆動機構を含む。
可能に装着された。インク・リボン・カートリッジを含
む。そのカートリッジは成る間隔を限定するように相互
に雅隔された2本のアームを含み、インク・リボンがカ
ートリッジ内から両アーム間の間隙に跨って延びる。カ
ートリッジがプリンタ内に配置されると、上記間隙に跨
って延びるインク・リボンの部分がプリンタのプリント
領域に配置される。上記プリンタは、カートリッジの本
体から、プリント領域を経て、再びカートリッジの本体
内へリボンを給送するために、カートリッジ内のリボン
給送装置と協働する、リボン給送駆動機構を含む。
上記アームは、カートリッジの本体に枢着されており、
プリンタ内のアーム移動機構と協働する。
プリンタ内のアーム移動機構と協働する。
該アーム移動機構は、プリント領域に於けるインク・リ
ボンの部分の横幅方向の位置が変えられるように、アー
ムを選択的に移動させる。
ボンの部分の横幅方向の位置が変えられるように、アー
ムを選択的に移動させる。
少くとも一方のアームには、プリンタのフ・レームに装
着されている感知装置と協働する表示装置が設けられて
おり、上記感知装置は、アームが移動されるに従って、
表示装置の位置に対応する信号を生じる。それらの信号
は、プリント領域に於けるリボンの横幅方向の位置を表
示するために用いられる。
着されている感知装置と協働する表示装置が設けられて
おり、上記感知装置は、アームが移動されるに従って、
表示装置の位置に対応する信号を生じる。それらの信号
は、プリント領域に於けるリボンの横幅方向の位置を表
示するために用いられる。
それらの信号は又、カートリッジがプリンタのフレーム
上に適切に配置されているか及びカートリッジ内のリボ
ンの型を表示するためにも用いられる。
上に適切に配置されているか及びカートリッジ内のリボ
ンの型を表示するためにも用いられる。
上記の型のプリンタに於て用いることができるインク・
リボン・カートリッジは、インク・リボンを含むように
適合されている本体と、各々一方の端部が上記本体に枢
着され、カートリッジの外部にインク・リボンのための
給送路を限定するように他方の端部が相互に離隔されて
いる2本のアームとを含む、上記カートリッジは、リボ
ンをカートリッジから、一方のアームに沿って引出して
。
リボン・カートリッジは、インク・リボンを含むように
適合されている本体と、各々一方の端部が上記本体に枢
着され、カートリッジの外部にインク・リボンのための
給送路を限定するように他方の端部が相互に離隔されて
いる2本のアームとを含む、上記カートリッジは、リボ
ンをカートリッジから、一方のアームに沿って引出して
。
両アームの端部の間の間隙を跨らせ、他方のアームに沿
って、再びカートリッジ内に戻すように給送する、リボ
ン給送装置を含む。
って、再びカートリッジ内に戻すように給送する、リボ
ン給送装置を含む。
一方のアームには、リボン給送路に関してアーム上の所
定位置に配置された。第1表示手段が形成されている。
定位置に配置された。第1表示手段が形成されている。
上記一方のアームは又、上記第1表示手段から所定の距
離だけ離して配置された、第2表示手段を含むことがで
き、上記2つの表示手段の間の距離がカートリッジ内の
リボンの型を表わす。
離だけ離して配置された、第2表示手段を含むことがで
き、上記2つの表示手段の間の距離がカートリッジ内の
リボンの型を表わす。
E、実施例
第1図に於て、プリンタは、概略的に示されているプリ
ンタのフレーム3上に装着されて、相互間にプリント領
域4を限定している、プラテン1及びハンマ機構2を含
む、プリント素子6(第2図)が装着されている、連続
ループ状の可撓性金属バンド5がプリント領域4を通し
て駆動される。
ンタのフレーム3上に装着されて、相互間にプリント領
域4を限定している、プラテン1及びハンマ機構2を含
む、プリント素子6(第2図)が装着されている、連続
ループ状の可撓性金属バンド5がプリント領域4を通し
て駆動される。
バンド5は、フレーム3上に枢着されている駆動フィー
ル7及びフレーム3に固定されているガイド部材8の周
囲に延びている。2つのアーム11及び12を形成され
ているインク・リボン・カー1−リッジ9は、フレーム
3上に取外し可能に装着されており、2つのアーム11
及び12の端部の間の間隙に跨って延びるインク・リボ
ン13を含む、アー411及び12は、インク・リボン
13がバンド5とプラテン1との間のプリント領域4を
経て通るように配置されている。プリント媒体14、例
えば用紙が、概略的に示されている適当な駆動M&構1
5及び16により、インク・リボン13とプラテン1と
の間のプリント領域4を経て駆動される。
ル7及びフレーム3に固定されているガイド部材8の周
囲に延びている。2つのアーム11及び12を形成され
ているインク・リボン・カー1−リッジ9は、フレーム
3上に取外し可能に装着されており、2つのアーム11
及び12の端部の間の間隙に跨って延びるインク・リボ
ン13を含む、アー411及び12は、インク・リボン
13がバンド5とプラテン1との間のプリント領域4を
経て通るように配置されている。プリント媒体14、例
えば用紙が、概略的に示されている適当な駆動M&構1
5及び16により、インク・リボン13とプラテン1と
の間のプリント領域4を経て駆動される。
第2図は、連続的な可撓性金属バンド5の一部をより詳
細に示している。バ1ンド5には、ドツト素子である、
−複数のプリント素子6が形成されている。各プリント
素子6は、可撓性のシェブロン型フィンガ17に取付け
られており、すべてのプリント素子6がバンド5の長さ
に沿って整合されている。バンド5は、概略的に示され
ている適当な駆動機構10により矢印Bの方向に回転さ
れる駆動フィール7によって矢印Aの方向に連続的に。
細に示している。バ1ンド5には、ドツト素子である、
−複数のプリント素子6が形成されている。各プリント
素子6は、可撓性のシェブロン型フィンガ17に取付け
られており、すべてのプリント素子6がバンド5の長さ
に沿って整合されている。バンド5は、概略的に示され
ている適当な駆動機構10により矢印Bの方向に回転さ
れる駆動フィール7によって矢印Aの方向に連続的に。
ハンマ機構2を通って移動される。ハンマ機構2は、プ
ラテン1に沿って延びる隆起部に配列された複数のハン
マを含む。ハンマ機構の動作により。
ラテン1に沿って延びる隆起部に配列された複数のハン
マを含む。ハンマ機構の動作により。
選択されたハンマがプリント素子6の1つを衝撃して、
該素子をインク・リボン13に押付け、該リボンがプリ
ント媒体14に押付けられて、プリント領域に於けるプ
リント媒体14の部分のプリント・ライン上にドツトが
プリントされる。ハンマ機構の選択的動作並びにバンド
5及び媒体14の移動により、文字が行列状のマトリッ
クスのドツトによって媒体上に形成される。この種のプ
リント動作は周知であり、例えば米国特許第44282
84号明細書に記載されている。
該素子をインク・リボン13に押付け、該リボンがプリ
ント媒体14に押付けられて、プリント領域に於けるプ
リント媒体14の部分のプリント・ライン上にドツトが
プリントされる。ハンマ機構の選択的動作並びにバンド
5及び媒体14の移動により、文字が行列状のマトリッ
クスのドツトによって媒体上に形成される。この種のプ
リント動作は周知であり、例えば米国特許第44282
84号明細書に記載されている。
インク・リボン・カートリッジ9が、第3図。
第4図、第5図及び第6図に於て、より詳細に示されて
いる。第3図に於て、カートリッジ9は、上部カバーを
外して示されている中空の本体21を含み、該本体の面
端から2つのアーム11及び12が延びている。アーム
11及び12は、本体21の端部へ、各々ピボット22
及び23に於て枢着されている0本体21内には、一対
の給送フィール24及び25が配置されており、それら
の給送フィールは、第4図及び第5図に関連して後述す
る適当な駆!IIM&構により、相互に反対方向に回転
するように配置されている。リボン13は、連続ループ
状を成し、給送フィール24及び25の間を通過する。
いる。第3図に於て、カートリッジ9は、上部カバーを
外して示されている中空の本体21を含み、該本体の面
端から2つのアーム11及び12が延びている。アーム
11及び12は、本体21の端部へ、各々ピボット22
及び23に於て枢着されている0本体21内には、一対
の給送フィール24及び25が配置されており、それら
の給送フィールは、第4図及び第5図に関連して後述す
る適当な駆!IIM&構により、相互に反対方向に回転
するように配置されている。リボン13は、連続ループ
状を成し、給送フィール24及び25の間を通過する。
カートリッジ9がプリンタ内に適切に配置されると、リ
ボン給送駆動機植が給送フィール24及び25と係合し
て、それらの給送フィールを回転させる。連続ループ状
のリボンは、給送フィール24及び25の間に矢印の方
向に給送され、ピボツ1〜22中の開孔26を経て本体
21からアーム11の外側に沿って引出され、アーム1
1及び12の両端の間の間隙に跨り、アーム12の外側
に沿って、ピボット23中の開孔27を経て、再び本体
21内に戻される。リボン13は、本体21内に於て、
給送フィール24及び25とピボット22との間に、図
に示されている如く、ランダムに折重ねられている。記
載のリボン給送装置の動作により、連続ループ状のリボ
ン13は、プリント動作に於て用いられているリボンの
部分が連続的に変化するように、プリント領域4を経て
、アーム11及び12の端部の間の間隙に跨って、連続
的に引出される。第6図に関して後述する摩擦装置30
は、リボン13がプリント領域4を通過するときに張力
を加えられるようにし、又開孔26からリボンが一筋に
引出されるようにする。
ボン給送駆動機植が給送フィール24及び25と係合し
て、それらの給送フィールを回転させる。連続ループ状
のリボンは、給送フィール24及び25の間に矢印の方
向に給送され、ピボツ1〜22中の開孔26を経て本体
21からアーム11の外側に沿って引出され、アーム1
1及び12の両端の間の間隙に跨り、アーム12の外側
に沿って、ピボット23中の開孔27を経て、再び本体
21内に戻される。リボン13は、本体21内に於て、
給送フィール24及び25とピボット22との間に、図
に示されている如く、ランダムに折重ねられている。記
載のリボン給送装置の動作により、連続ループ状のリボ
ン13は、プリント動作に於て用いられているリボンの
部分が連続的に変化するように、プリント領域4を経て
、アーム11及び12の端部の間の間隙に跨って、連続
的に引出される。第6図に関して後述する摩擦装置30
は、リボン13がプリント領域4を通過するときに張力
を加えられるようにし、又開孔26からリボンが一筋に
引出されるようにする。
第4図及び第5図は、リボン給送装置を、より詳細に拡
大して示している。第4図は、第3図の線C−Cに於け
るカートリッジの本体21の断面図であり、第5図は、
給送フィール24及び2゛5を含む本体21の一方の端
部を、上部カバーを外して示す平面図である。
大して示している。第4図は、第3図の線C−Cに於け
るカートリッジの本体21の断面図であり、第5図は、
給送フィール24及び2゛5を含む本体21の一方の端
部を、上部カバーを外して示す平面図である。
給送フィール24は、外側表面を取巻く複数の周囲バン
ド82を形成され、シャフト83キに装着されている円
柱体81を含み、シャフト83の一方の端にギア・フィ
ール84が装着されている。
ド82を形成され、シャフト83キに装着されている円
柱体81を含み、シャフト83の一方の端にギア・フィ
ール84が装着されている。
給送フィール25は、外側表面を取巻く複数の周囲のバ
ンド86を形成され、シャフト87上に装着されている
円柱体85を含み、シャフト87の一方の端部にギア・
フィール88が装着されている。
ンド86を形成され、シャフト87上に装着されている
円柱体85を含み、シャフト87の一方の端部にギア・
フィール88が装着されている。
シャフト83は、カートリッジの本体21の基部93.
及び本体21の一方の側面から内方に延びる固定アーム
94に各々配置されている2つのベアリング91及び9
2中に支持されている。シャフト87は1本体21の他
方の側面に各々ピボット101及び102に於て枢着さ
れている2つの枢動アーム98及び99に各々配置され
ている2つのベアリング96及び97中に支持されてい
る。概略的に示されているスプリング104は、上方の
アーム99を、カートリッジの本体21の中心の方へバ
イアスさせるように働く。
及び本体21の一方の側面から内方に延びる固定アーム
94に各々配置されている2つのベアリング91及び9
2中に支持されている。シャフト87は1本体21の他
方の側面に各々ピボット101及び102に於て枢着さ
れている2つの枢動アーム98及び99に各々配置され
ている2つのベアリング96及び97中に支持されてい
る。概略的に示されているスプリング104は、上方の
アーム99を、カートリッジの本体21の中心の方へバ
イアスさせるように働く。
給送フィール24及び25のためのベアリングは、ギア
・フィール84及び88が相互に係合し且つ周囲バンド
82及び86の外側表面が相互に接触するような位置に
於て、カートリッジの本体21に配置されている。スプ
リング104は、給送フィール25を給送フィール24
の方へバイアスさせて、ギア・フィール84及び88が
相互に係合し且つ周囲バンド82及び86が相互に接触
している状態を保っているが、後述する如く、リボン1
3の挿入時には、給送フィール25が給送フィール24
から一時的に離されるようにする。
・フィール84及び88が相互に係合し且つ周囲バンド
82及び86の外側表面が相互に接触するような位置に
於て、カートリッジの本体21に配置されている。スプ
リング104は、給送フィール25を給送フィール24
の方へバイアスさせて、ギア・フィール84及び88が
相互に係合し且つ周囲バンド82及び86が相互に接触
している状態を保っているが、後述する如く、リボン1
3の挿入時には、給送フィール25が給送フィール24
から一時的に離されるようにする。
周囲バンド82及び86は、各々の円柱体81及び85
上に、軸方向に間隔を置いて設けられており、給送フィ
ール24及び25の間を通るように配置されているイン
ク・リボン13を給送するために用いられる表面を与え
る。
上に、軸方向に間隔を置いて設けられており、給送フィ
ール24及び25の間を通るように配置されているイン
ク・リボン13を給送するために用いられる表面を与え
る。
シャフト87は、その下方端部に形成され、駆動シャフ
ト106の端部と係合するように適合されている凹所1
05を有し、駆動シャフト106の端部には、駆動ギア
107が装着されている。
ト106の端部と係合するように適合されている凹所1
05を有し、駆動シャフト106の端部には、駆動ギア
107が装着されている。
カートリッジの本体21の基部93には、駆動シャフト
106を収容するための開孔108が形成されている。
106を収容するための開孔108が形成されている。
駆動シャフト106及び駆動ギア107は、プリンタの
フレーム上に装着されており、カートリッジ9がプリン
タのフレーム上に適切に配置されたとき、駆動シフト1
06がシャフト87の端部の凹所105に係合する。シ
ャフト87の端部の凹所105及び駆動シャフト106
の端部には、・駆動シャフト106が回転すると、シャ
フト87も回転するように、相互に協働する表面が形成
されている。
フレーム上に装着されており、カートリッジ9がプリン
タのフレーム上に適切に配置されたとき、駆動シフト1
06がシャフト87の端部の凹所105に係合する。シ
ャフト87の端部の凹所105及び駆動シャフト106
の端部には、・駆動シャフト106が回転すると、シャ
フト87も回転するように、相互に協働する表面が形成
されている。
駆動ギア107は、概略的に示されているモータ109
により駆動されるギア110と係合しており、従ってモ
ータ109が回転すると、シャフト106及び87が回
転し、更にギア84及び88−の係合によりシャフト8
3が回転する。
により駆動されるギア110と係合しており、従ってモ
ータ109が回転すると、シャフト106及び87が回
転し、更にギア84及び88−の係合によりシャフト8
3が回転する。
インク・リボン13は、ピボット23中の開孔27を経
てカートリッジの本体21中に給送され(第5図)、相
互に境を接している、給送フィール24及び25の周囲
バンド82及び86の間の締まった部分を通過する。モ
ータ109が回転すると、給送フィール24及び25が
相互に反対方向に回転して、リボンが第3図の矢印の方
向に給送される6第3図に示されている如く、リボンは
、給送フィール24及び25の間の締まった部分を通過
すると、カートリッジの本体内に於て、ランダムに折重
ねられる。リボン給送装置は、リボンが給送フィールか
ら引離されるように、本体21の側面から各給送フィー
ル上の隣接する周囲バンドの間を経て突出するフィンガ
の如き適当な素子を有してもよい。
てカートリッジの本体21中に給送され(第5図)、相
互に境を接している、給送フィール24及び25の周囲
バンド82及び86の間の締まった部分を通過する。モ
ータ109が回転すると、給送フィール24及び25が
相互に反対方向に回転して、リボンが第3図の矢印の方
向に給送される6第3図に示されている如く、リボンは
、給送フィール24及び25の間の締まった部分を通過
すると、カートリッジの本体内に於て、ランダムに折重
ねられる。リボン給送装置は、リボンが給送フィールか
ら引離されるように、本体21の側面から各給送フィー
ル上の隣接する周囲バンドの間を経て突出するフィンガ
の如き適当な素子を有してもよい。
リボン13をカートリッジに装幀するために、給送フィ
ールの開にリボンが配置される間隙が形成されるように
、給送フィール25がスプリング104のバイアスに逆
らう方向に枢動される。それから、給送フィール25は
、給送フィール24と境を接して、給送フィール24及
び25上の周囲バンド82及び86の間にリボンを挟さ
む、通常の位置に戻される。
ールの開にリボンが配置される間隙が形成されるように
、給送フィール25がスプリング104のバイアスに逆
らう方向に枢動される。それから、給送フィール25は
、給送フィール24と境を接して、給送フィール24及
び25上の周囲バンド82及び86の間にリボンを挟さ
む、通常の位置に戻される。
第6図は、カートリッジの本体21の出口の開孔26に
近接して設けられている摩擦装置30をより詳細に示し
ている平面図である。摩擦装置30は、カートリッジの
本体21の側面95から内方に突出する、全体として矩
形の第1箱部111と、カートリッジの本体21の側面
103から内方に突出する、全体として矩形の第2箱部
112とを含み、それらの笛部111及び112の相互
に隣接する内方の表面の間に幅の狭いチャネル113が
限定されている。チャネル113に隣接する笛部112
の、部分に、矩形凹所114が形成されており、この凹
所内に、摩擦パッド115及びスプリング116が配置
されている。スプリング116は、摩擦パッド115を
チャネル113の方へバイアスさせ、その結果、リボン
がチャネル113を通過するとき、引きする力がリボン
に加えられる。
近接して設けられている摩擦装置30をより詳細に示し
ている平面図である。摩擦装置30は、カートリッジの
本体21の側面95から内方に突出する、全体として矩
形の第1箱部111と、カートリッジの本体21の側面
103から内方に突出する、全体として矩形の第2箱部
112とを含み、それらの笛部111及び112の相互
に隣接する内方の表面の間に幅の狭いチャネル113が
限定されている。チャネル113に隣接する笛部112
の、部分に、矩形凹所114が形成されており、この凹
所内に、摩擦パッド115及びスプリング116が配置
されている。スプリング116は、摩擦パッド115を
チャネル113の方へバイアスさせ、その結果、リボン
がチャネル113を通過するとき、引きする力がリボン
に加えられる。
インク・リボン13がチャネル113に沿って給送され
るとき、摩擦パッド115は、リボンに接触して、リボ
ンの移動を邪魔する摩擦力を与える。この力は、リボン
が、カートリ、ツジの本体21からアーム11に沿って
引出され、アーム間の間隙を跨り、アーム12に沿って
、再び本体21内に戻されて、給送フィール24及び2
5により給送されるまで、リボンに張力が加えられるよ
うにする6又、摩擦装置30は、リボンを幅の狭いチャ
ネル113に沿って通させることにより、リボンが一筋
に該チャネルを経て本体21から引出されるようにする
。従って、給送フィール24及び25と摩擦装置30と
の間のカートリッジの領域に於て折重ねられているリボ
ンが、カートリッジの本体21の出口を詰まらせること
がない。
るとき、摩擦パッド115は、リボンに接触して、リボ
ンの移動を邪魔する摩擦力を与える。この力は、リボン
が、カートリ、ツジの本体21からアーム11に沿って
引出され、アーム間の間隙を跨り、アーム12に沿って
、再び本体21内に戻されて、給送フィール24及び2
5により給送されるまで、リボンに張力が加えられるよ
うにする6又、摩擦装置30は、リボンを幅の狭いチャ
ネル113に沿って通させることにより、リボンが一筋
に該チャネルを経て本体21から引出されるようにする
。従って、給送フィール24及び25と摩擦装置30と
の間のカートリッジの領域に於て折重ねられているリボ
ンが、カートリッジの本体21の出口を詰まらせること
がない。
リボン13は、第7図に示されている如く、リボンの長
さに沿って平行に延びる、異なる色のインクを含む4本
のストライプ28を有し、それらのストライプは、1つ
のストライプから隣接するストライプにインクが移らな
いように、障壁29により離隔されている。多色リボン
である。そのようなリボンを用い、後述する如く、プリ
ント領域4に於てそのリボンを横幅方向に選択的に移動
させることにより、プリントが異なる色で行われる。例
えば、上記リボンは、マゼンタ、イエロー、シアン及び
ブラックのインクを含む4本のストライプを有すること
ができ、周知の減色法により合計7色のプリントが可能
である。ストライプ28及び障壁29は各々所定の幅を
有している。
さに沿って平行に延びる、異なる色のインクを含む4本
のストライプ28を有し、それらのストライプは、1つ
のストライプから隣接するストライプにインクが移らな
いように、障壁29により離隔されている。多色リボン
である。そのようなリボンを用い、後述する如く、プリ
ント領域4に於てそのリボンを横幅方向に選択的に移動
させることにより、プリントが異なる色で行われる。例
えば、上記リボンは、マゼンタ、イエロー、シアン及び
ブラックのインクを含む4本のストライプを有すること
ができ、周知の減色法により合計7色のプリントが可能
である。ストライプ28及び障壁29は各々所定の幅を
有している。
リボンを横幅方向に移動させる各アーム11及び12の
動作は、第1図、第8図及び第9図に示されている如き
機構によって制御される。カム・フィール31がシャフ
ト32上に装着されており、両面に2つの溝33及び3
4を形成されている6カフ・フォロワ35は、図に示さ
れている如く、その下方端部に於て、各々溝33及び3
4中に係合する2つの内方に延びる突起部36及び37
を形成されており、その上方端部に於て、一方のアーム
11を抱くように適合されているU字形部分38を形成
されている。閉鎖部材39が、U字形部分38の一方の
アーム上にピボット40に於て枢着されており、アーム
11をU字形部分38内に捕えておくために、U字形部
分“38の他方のアームを抱込むように適合されている
。アーム11及び12の各々に、カム・フィール31及
びカム・フォロワ35が設けられている。第1図に示さ
れている如く、2つのカム・フィール31は同一のシャ
フト32上に装着されており、シャフト32の一方の端
部にベルト車41が設けられている。
動作は、第1図、第8図及び第9図に示されている如き
機構によって制御される。カム・フィール31がシャフ
ト32上に装着されており、両面に2つの溝33及び3
4を形成されている6カフ・フォロワ35は、図に示さ
れている如く、その下方端部に於て、各々溝33及び3
4中に係合する2つの内方に延びる突起部36及び37
を形成されており、その上方端部に於て、一方のアーム
11を抱くように適合されているU字形部分38を形成
されている。閉鎖部材39が、U字形部分38の一方の
アーム上にピボット40に於て枢着されており、アーム
11をU字形部分38内に捕えておくために、U字形部
分“38の他方のアームを抱込むように適合されている
。アーム11及び12の各々に、カム・フィール31及
びカム・フォロワ35が設けられている。第1図に示さ
れている如く、2つのカム・フィール31は同一のシャ
フト32上に装着されており、シャフト32の一方の端
部にベルト車41が設けられている。
ベルト車41は、ステップ・−モニタ45により駆動さ
れるシャフト44上に装着されている、もう1つのベル
ト車43に、ベルト42によって連結されている。
れるシャフト44上に装着されている、もう1つのベル
ト車43に、ベルト42によって連結されている。
ステップ・モータ45を選択的に回転させることにより
、カム・フィール31が回転し、カム・フォロワ35の
下方端部が2つの溝33及び34の形状に従って移動し
、その結果、カム・フォロワ35並びにアーム11及び
12がピボット22及び23の回りを上下に枢動する。
、カム・フィール31が回転し、カム・フォロワ35の
下方端部が2つの溝33及び34の形状に従って移動し
、その結果、カム・フォロワ35並びにアーム11及び
12がピボット22及び23の回りを上下に枢動する。
溝33及び34は、ステップ・モータ45によりシャフ
ト32及びカム・フィール31が回転するとき、ステッ
プ・モータの回転の所定の増分に対して、リボンを横幅
方向に所定の増分だけ移動させるような形状を有してい
る。カム・フィール31が第8図に示されている位置に
あるときには、リボン13の最も上のストライプ28の
上端がプリント領域4のプリント・ライン上にある。突
起部36及び37はカム・フォロワ35の材料の固有の
弾性により溝33及び34中にバイアスされており、従
ってそれらの溝にしつかり係合して、あそびが生じる可
能性は低い、このような配置により、リボン13はプリ
ント領域4内を横幅方向に移動することができ、プリン
ト領域に於けるプリント・ライン上にプリントを行うた
めに1選択された1つのストライブ28を正しい位置に
配置することができる。
ト32及びカム・フィール31が回転するとき、ステッ
プ・モータの回転の所定の増分に対して、リボンを横幅
方向に所定の増分だけ移動させるような形状を有してい
る。カム・フィール31が第8図に示されている位置に
あるときには、リボン13の最も上のストライプ28の
上端がプリント領域4のプリント・ライン上にある。突
起部36及び37はカム・フォロワ35の材料の固有の
弾性により溝33及び34中にバイアスされており、従
ってそれらの溝にしつかり係合して、あそびが生じる可
能性は低い、このような配置により、リボン13はプリ
ント領域4内を横幅方向に移動することができ、プリン
ト領域に於けるプリント・ライン上にプリントを行うた
めに1選択された1つのストライブ28を正しい位置に
配置することができる。
第10図、第11図、第12図及び第13図は。
アーム12の補遺をより詳細に拡大して示し、又アーム
12の位置を決定するために用いられる表示装置56及
び感知装置60を示している。それらの図に於て、アー
ム12には、リボン13の幅に略等しい幅を有する本体
51と、本体51に対して直角に延び且つ本体51の厚
さよりも幅の広い2つのフランジ52及び53とが形成
されており、本体51は、フランジ52及び53と組合
わされて、アームの長さに沿って、リボン13のための
U字形ガイドを形成する。第10図に於て。
12の位置を決定するために用いられる表示装置56及
び感知装置60を示している。それらの図に於て、アー
ム12には、リボン13の幅に略等しい幅を有する本体
51と、本体51に対して直角に延び且つ本体51の厚
さよりも幅の広い2つのフランジ52及び53とが形成
されており、本体51は、フランジ52及び53と組合
わされて、アームの長さに沿って、リボン13のための
U字形ガイドを形成する。第10図に於て。
リボン13がそのガイド内に適切に配置されて示されて
いる。ピボット23から雛れているアーム12の端部に
於て、フランジ52及び53は、本体51の端部を超え
て延びて、アームの端部の周りに延びるU字形ガイドを
更に形成している。リボンをアーム12に沿ってそして
アーム11及び12の端部の間の間隙に跨って、スムー
スに移動させるために、リボンがアームの端部のU字形
ガイド内に於て角部をスムースに回転することができる
ように、アームの本体51の端部に丸みが設けられてい
る。フランジ52及び53の張出している部分が、アー
ムの端部からリボンが落ちないようにしている。アーム
11はアーム12と同様にして形成されている。
いる。ピボット23から雛れているアーム12の端部に
於て、フランジ52及び53は、本体51の端部を超え
て延びて、アームの端部の周りに延びるU字形ガイドを
更に形成している。リボンをアーム12に沿ってそして
アーム11及び12の端部の間の間隙に跨って、スムー
スに移動させるために、リボンがアームの端部のU字形
ガイド内に於て角部をスムースに回転することができる
ように、アームの本体51の端部に丸みが設けられてい
る。フランジ52及び53の張出している部分が、アー
ムの端部からリボンが落ちないようにしている。アーム
11はアーム12と同様にして形成されている。
アーム12の端部に近接して、表示装置56が取付けら
れでいる。表示装置i56に於て、第11図及び第13
図に示されている如く、上方端部の近傍に突出するタブ
58を有する本体57が形成されている。タブ58の長
さLは可変であり、後に詳述する如く、カートリッジ内
のリボンの型を表示する。タブ58の上端59aが1つ
の表示手段を形成し、タブ58の長さに関係なく、常に
本体57上の同一位置にある。タブ58の下端59bが
もうつの表示手段を形成し、その位置がカートリッジ内
のリボンの型を表示する。
れでいる。表示装置i56に於て、第11図及び第13
図に示されている如く、上方端部の近傍に突出するタブ
58を有する本体57が形成されている。タブ58の長
さLは可変であり、後に詳述する如く、カートリッジ内
のリボンの型を表示する。タブ58の上端59aが1つ
の表示手段を形成し、タブ58の長さに関係なく、常に
本体57上の同一位置にある。タブ58の下端59bが
もうつの表示手段を形成し、その位置がカートリッジ内
のリボンの型を表示する。
リボン13の幅は、フランジ52及び53の内側表面5
2a及び53aの間の距離と全く同一である。従って、
アーム12がそのピボットの回りを上下に枢動すると゛
き、リボンも同期して横幅方向に移動し、タブ58の上
端59aの位置はリボンの位置に正確に対応している。
2a及び53aの間の距離と全く同一である。従って、
アーム12がそのピボットの回りを上下に枢動すると゛
き、リボンも同期して横幅方向に移動し、タブ58の上
端59aの位置はリボンの位置に正確に対応している。
表示装置56は、第12図に示されている如く、感知装
置60と協働するように適合されており、感知装置60
は2つのアーム62及び63を有するU字形の本体61
を有している。一方のアーム62には、赤外線放射源6
4が装着されており、他方のアーム63には、赤外線放
射感応素子65が装着されている。アーム12がプリン
タ内に適切に配置されたとき、表示装置56のタブ58
は、第12図に示されている如く、アーム62及び63
の間に配置され、タブ58は赤外線放射源64から赤外
線放射感応素子65へ放射される赤外線を遮断すること
ができる。
置60と協働するように適合されており、感知装置60
は2つのアーム62及び63を有するU字形の本体61
を有している。一方のアーム62には、赤外線放射源6
4が装着されており、他方のアーム63には、赤外線放
射感応素子65が装着されている。アーム12がプリン
タ内に適切に配置されたとき、表示装置56のタブ58
は、第12図に示されている如く、アーム62及び63
の間に配置され、タブ58は赤外線放射源64から赤外
線放射感応素子65へ放射される赤外線を遮断すること
ができる。
アーム12は、異なる長さのタブ58を形成することが
できるように異なるインサートを有する型を用いて、適
当なプラスチック材料を成形することにより、表示装置
56とともに形成することができる。
できるように異なるインサートを有する型を用いて、適
当なプラスチック材料を成形することにより、表示装置
56とともに形成することができる。
アーム11は、表示装置56を設けられていないように
示されているが、他の配置に於て、アーム12の場合と
同様にしてもう1つの感知装置60と協働するもう1つ
の表示装@56をアーム11に設けることもできる。
示されているが、他の配置に於て、アーム12の場合と
同様にしてもう1つの感知装置60と協働するもう1つ
の表示装@56をアーム11に設けることもできる。
上記のリボン・カートリッジのアームの移動及び位置を
表示する、上記表示装置と上記感知装置とより成る表示
機構は、以下に述入る如く、プリント領域に於けるリボ
ンの位置を表示し、プリント領域に於けるリボンの横幅
方向の移動を制御す −るために用いられている。
表示する、上記表示装置と上記感知装置とより成る表示
機構は、以下に述入る如く、プリント領域に於けるリボ
ンの位置を表示し、プリント領域に於けるリボンの横幅
方向の移動を制御す −るために用いられている。
リボン・カートリッジ9がプリンタ内に挿入されるとき
、本体21は、スタッド上に配置され。
、本体21は、スタッド上に配置され。
給送フィールのシャフト87が駆動シャフト106と係
合するように、任意の適当な装置(図示せず)により適
切な位置に固定される。カートリッジのアーム11及び
12はプリント領域4の方へ延び、アーム11及び12
の端部の間の間隙に跨って延びているリボン13の部分
がプリント領域内に配置される。各アーム11及び12
は又、カム・フォロワ35の上端に於ける各々のU字形
部分38内に固定される。オペレータの不注意により、
アーム11及び12の一方又は両方が適切に配置されな
いこともある。
合するように、任意の適当な装置(図示せず)により適
切な位置に固定される。カートリッジのアーム11及び
12はプリント領域4の方へ延び、アーム11及び12
の端部の間の間隙に跨って延びているリボン13の部分
がプリント領域内に配置される。各アーム11及び12
は又、カム・フォロワ35の上端に於ける各々のU字形
部分38内に固定される。オペレータの不注意により、
アーム11及び12の一方又は両方が適切に配置されな
いこともある。
アーム12がそのカム・フォロワ上に適切に配置される
と、アーム12上の表示装置56が関連する感知装置6
0のアーム62及び63の間に配置される。その位置に
応じて、タブS8は、赤外線放射感応素子65により受
取られている赤外線放射源64からの放射を遮断し、又
は遮断しない。
と、アーム12上の表示装置56が関連する感知装置6
0のアーム62及び63の間に配置される。その位置に
応じて、タブS8は、赤外線放射感応素子65により受
取られている赤外線放射源64からの放射を遮断し、又
は遮断しない。
ステップ・モータ45が回転すると、カム・フィール3
1が回転し、アーム12が上下に枢動して。
1が回転し、アーム12が上下に枢動して。
タブ58が感知装置60に関して移動する。
新しいリボン・カートリッジを取付ける場合及びプリン
タを繰作する場合等に、カートリッジが適切、に取付け
られたかどうかを表示し、カートリッジ内のリボンの型
を表示し、又ホーム・ポジションにあるアーム12及び
リボン13に対応するステップ・モータ45の暴準状態
を決定するために、タブ58が感知装置60に関して移
動するようにステップ・モータ45が回転され、赤外線
放射感応素子65により発生された信号が検出されて、
第1図に概略的に示されているプログラムされたマイク
ロプロセッサ70の制御の下に、以下に述べる如く分析
される。マイクロプロセッサ70は、感知装置60から
の出力信号を供給され、ステップ・モータ45に駆動信
号を供給する。
タを繰作する場合等に、カートリッジが適切、に取付け
られたかどうかを表示し、カートリッジ内のリボンの型
を表示し、又ホーム・ポジションにあるアーム12及び
リボン13に対応するステップ・モータ45の暴準状態
を決定するために、タブ58が感知装置60に関して移
動するようにステップ・モータ45が回転され、赤外線
放射感応素子65により発生された信号が検出されて、
第1図に概略的に示されているプログラムされたマイク
ロプロセッサ70の制御の下に、以下に述べる如く分析
される。マイクロプロセッサ70は、感知装置60から
の出力信号を供給され、ステップ・モータ45に駆動信
号を供給する。
第14a図乃至第14i図は、アーム12が移動したと
きのタブ58と感知装置6oとの間の種々の相対的位置
を示している。第15図は、アームが移動して、タブ5
8が放射を遮断し又は遮断していないときに赤外線放射
源64から放射を受取り又は受取っていない場合に対応
する、赤外線放射感応素子65からの信号を示すグラフ
である。
きのタブ58と感知装置6oとの間の種々の相対的位置
を示している。第15図は、アームが移動して、タブ5
8が放射を遮断し又は遮断していないときに赤外線放射
源64から放射を受取り又は受取っていない場合に対応
する、赤外線放射感応素子65からの信号を示すグラフ
である。
赤外線放射感応素子65は、放射を受取ったときに動作
して、零の信号を生じ、放射を受取っていないときは動
作せず、正の値を有する信号を生じる。
して、零の信号を生じ、放射を受取っていないときは動
作せず、正の値を有する信号を生じる。
第14a図乃至第14i図の各図に於て、感知装置1m
60の赤外線放射感応索子65と、アーム12上に装着
されている、上端59a及び下端59bを有するタブ5
8とが示されている。カートリッジ9がプリンタ内に取
付けられるとき、アーム12はカム・フィール31の回
転位置に応じた位置に配置され、如何なる位置であって
もよい。例えば、カートリッジが取付けられたとき、タ
ブ58が感知装置60の下方にあるようにアーム12が
配置されて、放射感応素子65が゛放射源64から放射
を受取っているものとする。その状態が第14a図に示
されており、第15図のグラフに於てその状態に対応す
る点はX軸とY軸との交点である。放射感応素子65は
放射を受取り、零の値の信号を生じる。又、第14a図
の矢印により示され6如く、タブ58が上方に移動し始
めるような方向に、ステッチ・モータ45及びカム・フ
ィール31が回転されるものとする。この開始位置及び
回転方向は例として選択されたものであり。
60の赤外線放射感応索子65と、アーム12上に装着
されている、上端59a及び下端59bを有するタブ5
8とが示されている。カートリッジ9がプリンタ内に取
付けられるとき、アーム12はカム・フィール31の回
転位置に応じた位置に配置され、如何なる位置であって
もよい。例えば、カートリッジが取付けられたとき、タ
ブ58が感知装置60の下方にあるようにアーム12が
配置されて、放射感応素子65が゛放射源64から放射
を受取っているものとする。その状態が第14a図に示
されており、第15図のグラフに於てその状態に対応す
る点はX軸とY軸との交点である。放射感応素子65は
放射を受取り、零の値の信号を生じる。又、第14a図
の矢印により示され6如く、タブ58が上方に移動し始
めるような方向に、ステッチ・モータ45及びカム・フ
ィール31が回転されるものとする。この開始位置及び
回転方向は例として選択されたものであり。
タブ58が感知装置60に関して他の位置に配置されて
もよく、又ステップ・モータの回転方向が他の方向であ
ってもよいが、その場合でも下記の分析操作が用いられ
る。
もよく、又ステップ・モータの回転方向が他の方向であ
ってもよいが、その場合でも下記の分析操作が用いられ
る。
ステップ・モータ45が回転して、アーム12が上方に
移動すると、タブ58の上端59aが、第14b図に示
されている如く、放射感応素子65に達し、放射を遮断
して、第15図のAに於て示されている如く、素子65
により発生されている信号が正の値に変化する。アーム
12が更に上方に移動すると、タブ58の下端59bが
、第14c図に示されている如く、素子65に達し、こ
の段階に於て、タブ58は放射を遮断しなくなり、第1
5図の已に於て示されている如く、素子65により発生
されている信号が零の値に変化する。
移動すると、タブ58の上端59aが、第14b図に示
されている如く、放射感応素子65に達し、放射を遮断
して、第15図のAに於て示されている如く、素子65
により発生されている信号が正の値に変化する。アーム
12が更に上方に移動すると、タブ58の下端59bが
、第14c図に示されている如く、素子65に達し、こ
の段階に於て、タブ58は放射を遮断しなくなり、第1
5図の已に於て示されている如く、素子65により発生
されている信号が零の値に変化する。
ステップ・モータ45が更に回転すると、カム・フォロ
ワ35が、第14d図及び第15図のEに於て示されて
いる如く、アーム12の移動の最高位置を限定する溝3
3及び34の位置に達する。
ワ35が、第14d図及び第15図のEに於て示されて
いる如く、アーム12の移動の最高位置を限定する溝3
3及び34の位置に達する。
この位置に於て、素子65からの信号は零のままである
が、アーム12の移動方向が、第14d図の両方向矢印
により示されている如く、上方から下方に変化する。ス
テップ・モータ45が更に回転すると、アーム12が下
方に移動し、タブ58の下端59bが、第14e図に示
されている如く。
が、アーム12の移動方向が、第14d図の両方向矢印
により示されている如く、上方から下方に変化する。ス
テップ・モータ45が更に回転すると、アーム12が下
方に移動し、タブ58の下端59bが、第14e図に示
されている如く。
素子65に達し、放射を遮断する。その結果、第15図
のCに於て示されている如く、素子65により発生され
ている信号が正の値に変化する。
のCに於て示されている如く、素子65により発生され
ている信号が正の値に変化する。
ステップ・モータ45が更に回転し続けると、タブ58
の上端59aが、第14f図に示されている如く、素子
65に達し、放射を遮断して、第15図のDに於て示さ
れている如く、素子65からの信号を零の値に変化させ
る。ステップ・モータが更に回転すると、アーム12が
、第14g図に示されている如く、最低位置に達し、そ
の位置に於て、アームの移動方向が上方に変化する。そ
の位置は第15図のFに於て示されており、素子65に
より発生されている信号は零のままである。
の上端59aが、第14f図に示されている如く、素子
65に達し、放射を遮断して、第15図のDに於て示さ
れている如く、素子65からの信号を零の値に変化させ
る。ステップ・モータが更に回転すると、アーム12が
、第14g図に示されている如く、最低位置に達し、そ
の位置に於て、アームの移動方向が上方に変化する。そ
の位置は第15図のFに於て示されており、素子65に
より発生されている信号は零のままである。
ステップ・モータ45が更に回転すると、アーム12は
1分析操作が開始された開始位置(第14a図)である
、第14h図に示されている位置に達する。この位置に
於て、ステップ・モータ45及びカム・フィール31は
3606回転したことになる。ステップ・モータ45は
、タブ58の上端59aが、第14i図に示されている
如く。
1分析操作が開始された開始位置(第14a図)である
、第14h図に示されている位置に達する。この位置に
於て、ステップ・モータ45及びカム・フィール31は
3606回転したことになる。ステップ・モータ45は
、タブ58の上端59aが、第14i図に示されている
如く。
再び素子65に達して、放射を遮断する迄、回転し続け
る。素子65からの信号は、第15図のAに於て示され
ている如く、再び正の値になる。
る。素子65からの信号は、第15図のAに於て示され
ている如く、再び正の値になる。
この段階に於て、分析操作の1サイクルが完了し、以後
の回転に於ては、素子65からの信号の変化が反復され
るだけである。
の回転に於ては、素子65からの信号の変化が反復され
るだけである。
第15図に示されている如く、AからBへ、BからCへ
、CからDへ、そしてDからAへと移動するために必要
とされた、ステップ・モータのステップ数を分析するこ
とにより、カートリッジの成る種の特性を決定すること
ができ、アーム12のホーム・ポジションを決定するこ
とができる。
、CからDへ、そしてDからAへと移動するために必要
とされた、ステップ・モータのステップ数を分析するこ
とにより、カートリッジの成る種の特性を決定すること
ができ、アーム12のホーム・ポジションを決定するこ
とができる。
AからBへの距離(CからDへの距離に等しい)に対応
するステップ・モータのステップ数はタブ58の長さL
を表わし、その可変パラメータは取付けられたカートリ
ッジ内のリボンの型を示す。
するステップ・モータのステップ数はタブ58の長さL
を表わし、その可変パラメータは取付けられたカートリ
ッジ内のリボンの型を示す。
BからCへ及びDからAへの距離に対応するステップ・
モータのステップ数が決定される。初めは、それらの中
のどちらの距離が、最低位置を通過するアーム12の移
動に対応するかは明らかでない、しかしながら、タブ5
8の上端59aは、タブの長さに関係なく、タブの所定
の固定した位ほにあるので、タブの上端59aが放射を
遮断しなくなる、第14f図に示されている位置から、
アーム12が、その最低位置(ホーム・ポジション)に
ある、第14g図に示されている位置を経て、タブの上
端59aが再び放射を遮断する、第14i図に示されて
いる位置に再び戻る迄、アーム12が移動する距離に対
応するステップ・モータのステップ数は基準の値に等し
い。従って、BからCへ又はDからAへのどちらの距離
が、最低位置を通過するアームの移動を表わすかを知る
ことができる。測定されたステップ数が基準の値に等し
くない場合には、アーム12がカム・フォロワ35のU
字形部分38に正しく配置されていないこと又はカート
リッジ9がプリンタに正しく取付けられていないことを
示す。
モータのステップ数が決定される。初めは、それらの中
のどちらの距離が、最低位置を通過するアーム12の移
動に対応するかは明らかでない、しかしながら、タブ5
8の上端59aは、タブの長さに関係なく、タブの所定
の固定した位ほにあるので、タブの上端59aが放射を
遮断しなくなる、第14f図に示されている位置から、
アーム12が、その最低位置(ホーム・ポジション)に
ある、第14g図に示されている位置を経て、タブの上
端59aが再び放射を遮断する、第14i図に示されて
いる位置に再び戻る迄、アーム12が移動する距離に対
応するステップ・モータのステップ数は基準の値に等し
い。従って、BからCへ又はDからAへのどちらの距離
が、最低位置を通過するアームの移動を表わすかを知る
ことができる。測定されたステップ数が基準の値に等し
くない場合には、アーム12がカム・フォロワ35のU
字形部分38に正しく配置されていないこと又はカート
リッジ9がプリンタに正しく取付けられていないことを
示す。
更に、DからAへの距離が最低位置を通過するアーム1
2の移動に対応することが決定されたものとして、Dか
らAへの距離に対応するステップ・モータのステップ数
の半分が、アーム12の最低位置である位[Fを表わし
、開始位!!(第14a図)から第14f図に於ける位
置へのアーム12の移動に対応するステップ・モータの
総ステツプ数に上記の数を加えることにより、アームの
表始位置とその最低位置との関係を計算することができ
る。そのアームの最低位置をホーム・ポジションと呼び
、そのホーム・ポジションに対応するステップ・モータ
45の回転位置が決定されると。
2の移動に対応することが決定されたものとして、Dか
らAへの距離に対応するステップ・モータのステップ数
の半分が、アーム12の最低位置である位[Fを表わし
、開始位!!(第14a図)から第14f図に於ける位
置へのアーム12の移動に対応するステップ・モータの
総ステツプ数に上記の数を加えることにより、アームの
表始位置とその最低位置との関係を計算することができ
る。そのアームの最低位置をホーム・ポジションと呼び
、そのホーム・ポジションに対応するステップ・モータ
45の回転位置が決定されると。
リボンの選択された部分をプリンタのプリンタ領域に位
置づけるために必要なステップ・モータの回転位置を計
算することができる。
置づけるために必要なステップ・モータの回転位置を計
算することができる。
第15図の分析から理解される如く、カートリッジ内の
インク・リボンの型、カートリッジがプリンタ内に適切
に取付けられているか、及びインク・リボンの選択され
た部分をプリンタのプリント領域に位置づけるために必
要とされるアームの移動を表示するために、上記分析を
用いることができる。
インク・リボンの型、カートリッジがプリンタ内に適切
に取付けられているか、及びインク・リボンの選択され
た部分をプリンタのプリント領域に位置づけるために必
要とされるアームの移動を表示するために、上記分析を
用いることができる。
インク・リボンは、該リボンの各ストライプの幅全体が
利用されるように、プリント領域に横幅方向に適切に位
置づけることが必要である。従つて、ホーム・ポジショ
ンを通過する移動に対応する、位置りから位1t!Aへ
の距離を極めて正確に決定する必要がある。放射源64
及び放射感応素子65の構成により、タブ58により遮
断される放射の幅をImすることができ、放射が2方向
に於けるタブ58の上端59aの移動により遮断される
場合に、放射を遮断する上端59aの位置は異なる。
利用されるように、プリント領域に横幅方向に適切に位
置づけることが必要である。従つて、ホーム・ポジショ
ンを通過する移動に対応する、位置りから位1t!Aへ
の距離を極めて正確に決定する必要がある。放射源64
及び放射感応素子65の構成により、タブ58により遮
断される放射の幅をImすることができ、放射が2方向
に於けるタブ58の上端59aの移動により遮断される
場合に、放射を遮断する上端59aの位置は異なる。
これは、第16a図乃至第16e図に於て概略的に示さ
れており、それらの図は第14a図乃至第14i図の場
合と同一のプリンタの構成素子を示している。第16a
図は、アーム12が下方に移動するとき、タブ58の上
端59aが放射感応素子65への放射を遮断しなくなる
、アーム12の位置(第15図の位1i1D)を表わし
ている。第16b図は、アーム12の移動方向が下方が
ら上方に変化する。最低位置(ホーム・ポジション)に
於けるアーム12を示している。第16c図は、アーム
12が上方に移動するとき、タブ58の上@59 a
カ素子65への放射を遮断し始める、アーム12の位f
fl!(第15図の位置A)を表わしている。放射は限
定された幅を有しているので、第16a及び第16a図
に於けるアー412の位置は、第16c図に於て距11
11dにより示されている如く、同一ではない。
れており、それらの図は第14a図乃至第14i図の場
合と同一のプリンタの構成素子を示している。第16a
図は、アーム12が下方に移動するとき、タブ58の上
端59aが放射感応素子65への放射を遮断しなくなる
、アーム12の位置(第15図の位1i1D)を表わし
ている。第16b図は、アーム12の移動方向が下方が
ら上方に変化する。最低位置(ホーム・ポジション)に
於けるアーム12を示している。第16c図は、アーム
12が上方に移動するとき、タブ58の上@59 a
カ素子65への放射を遮断し始める、アーム12の位f
fl!(第15図の位置A)を表わしている。放射は限
定された幅を有しているので、第16a及び第16a図
に於けるアー412の位置は、第16c図に於て距11
11dにより示されている如く、同一ではない。
アーム12が更に第16c図に示されている位置から第
16d図に示されている位置へ上方に移動し、それから
方向を変えて、上端59aが素子65への放射を遮断し
なくなる、第16e図に示されている位置に達すると、
第16e図に於けるアーム12の位置が第16a図に於
けるアームの位置と同一になる。
16d図に示されている位置へ上方に移動し、それから
方向を変えて、上端59aが素子65への放射を遮断し
なくなる、第16e図に示されている位置に達すると、
第16e図に於けるアーム12の位置が第16a図に於
けるアームの位置と同一になる。
アーム12を、第16a図に示されている位置から、第
16b図、第16c図及び第16d図に示されている位
置を経て、最後に第16e図に示 ゛されている位置へ
移動させるために必要なステップ・モータの正味ステッ
プ数を計算することにより、第16a図の位置から第1
6e図の位置への移動を表わすステップ・モータのステ
ップ数を正確に決定することができ、従って第16b図
に於けるアームの位置即ちアームのホーム・ポジション
に対応するステップ・モータの回転位置を決定すること
ができる。この計算には、感知装置60の構成素子に於
ける機械的及び光学的許容誤差は含まれていない。
16b図、第16c図及び第16d図に示されている位
置を経て、最後に第16e図に示 ゛されている位置へ
移動させるために必要なステップ・モータの正味ステッ
プ数を計算することにより、第16a図の位置から第1
6e図の位置への移動を表わすステップ・モータのステ
ップ数を正確に決定することができ、従って第16b図
に於けるアームの位置即ちアームのホーム・ポジション
に対応するステップ・モータの回転位置を決定すること
ができる。この計算には、感知装置60の構成素子に於
ける機械的及び光学的許容誤差は含まれていない。
後のプリンタの動作中に、リボンは、ステップ・モータ
の前方及び後方の回転によって、横幅方向に少しずつ移
動される。リボンが多色リボンである場合には、その少
量の横幅方向の移動は、選択された色のストライプをプ
リント領域内に保つが、該ストライプの幅全体がプリン
トに用いられるようにする。
の前方及び後方の回転によって、横幅方向に少しずつ移
動される。リボンが多色リボンである場合には、その少
量の横幅方向の移動は、選択された色のストライプをプ
リント領域内に保つが、該ストライプの幅全体がプリン
トに用いられるようにする。
以上の説明に於ては、本発明は、移動する金属バンド上
に装着されたプリント素子及び固定されたハンマ支持部
を有するプリンタに適用されたが。
に装着されたプリント素子及び固定されたハンマ支持部
を有するプリンタに適用されたが。
プラテンに沿って移動するプリント・ワイヤを有するプ
リント・ヘッドを有しているワイヤ・マトリックス・プ
リンタ、又はリボン又は他の媒体が横幅方向に移動され
る必要のある他のプリント機構にも1本発明を適用する
ことができる。
リント・ヘッドを有しているワイヤ・マトリックス・プ
リンタ、又はリボン又は他の媒体が横幅方向に移動され
る必要のある他のプリント機構にも1本発明を適用する
ことができる。
F0発明の効果
本発明によれば、プリンタのプリント領域に於ける部分
のインク・リボンを横幅方向に移動させるプリンタ内の
機構と協働することができ、プリント領域に於けるイン
ク・リボンの部分の横幅方向の位置、カートリッジ内の
インク・リボンの型、及びカートリッジがプリンタ内に
適切に取付けられているかが表示されるように、プリン
タ内の感知装置と協働する表示装置を有する、取外し可
能なインク・リボン・カートリッジを有している。
のインク・リボンを横幅方向に移動させるプリンタ内の
機構と協働することができ、プリント領域に於けるイン
ク・リボンの部分の横幅方向の位置、カートリッジ内の
インク・リボンの型、及びカートリッジがプリンタ内に
適切に取付けられているかが表示されるように、プリン
タ内の感知装置と協働する表示装置を有する、取外し可
能なインク・リボン・カートリッジを有している。
プリンタが得られる。
第1図は本発明によるプリンタを示す図、第2図は第1
図のプリンタに於て用いられているプリント素子を有す
る金属バンドを示す図、第3図は第1図のプリンタのた
めにインク・リボン・カートリッジを示す平面図、第4
図は第3図の線C−Cに於けるカートリッジの本体を示
す断面図、第5図は第4図に示されているカートリッジ
の本体の一方の端部を示す平面図、第6図はリボンが引
出される開孔に近接するカートリッジの本体の他方の端
部を示す平面図、第7図は第3図乃至第6図のカートリ
ッジ内に用いられているインク・リボンの一部を示す側
面図、第8図は第3図に示されているカートリッジの一
方のアームを移動させるための機構の一部を示す側面図
、第9図は第8図の線D−Dに於けるアーム移動Ia楕
の断面図。 第1O図は第3図に示されているカートリッジのアーム
の外側の端部を示す図、第11図は第3図に示されてい
るカートリッジのアームの内側の端部を示す図、第12
図は第3図に示されているカートリッジのアームの端部
を示す平面図、第13図は第11図の線E−Eに於ける
カートリッジ上の表示装置を示す断面図、第14a図乃
至第141図は表示装置の動作を示す図、第15図は表
示装置の動作を示すグラフ、第16a図乃至第16e図
は表示装置の動作の他の態様を示す図である。 11・・プラテン、2・・−・ハンマ機構、3・・・・
フレーム、4・・・・プリント領域、5・・・・金属バ
ンド、6・・・・プリント素子、9・・・・インク・リ
ボン・カートリッジ、11.12・・・・アーム、13
・・・・インク・リボン、14・・・・プリント媒体、
21・・・・カートリッジの本体、22.23・・・・
ピボット。 24.25・・・・給送フィール、28・・−・ストラ
イプ、29・・・・障壁、30・・・・摩擦装置、31
・・・・カム・フィール、32・・・・シャフト、33
.34・・・・溝、35・・・・カム・フォロワ、41
.43・・・・ベルト車、45・・・・ステップ・モー
タ、56・・・・表示装置、58・・・・タブ、59a
・・・・タブの上端(第1表示手段)、59b・・・・
タブの下端(第2表示手段)、60・・・・感知装置、
64・・・・赤外線放射源、65・・・・赤外線放射感
応素子、70・・・・マイクロプロセッサ、109・・
・・モータ。 出願人 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ
・コーポレーション 代理人 弁理士 岡 1) 次 生(外1名) 第2図 インク・11水′し・カートリツリ′畷示マ図第3図 カートリッジ°本イ木く示11折面図 第4図 カートリッジ本体の一部屯K、f2 第5図 端B(示1平面図 第6vA j インク・り才ミ“ンの4ilti図 第7図 表辰装置I7)!11併(示1図 第15WI
図のプリンタに於て用いられているプリント素子を有す
る金属バンドを示す図、第3図は第1図のプリンタのた
めにインク・リボン・カートリッジを示す平面図、第4
図は第3図の線C−Cに於けるカートリッジの本体を示
す断面図、第5図は第4図に示されているカートリッジ
の本体の一方の端部を示す平面図、第6図はリボンが引
出される開孔に近接するカートリッジの本体の他方の端
部を示す平面図、第7図は第3図乃至第6図のカートリ
ッジ内に用いられているインク・リボンの一部を示す側
面図、第8図は第3図に示されているカートリッジの一
方のアームを移動させるための機構の一部を示す側面図
、第9図は第8図の線D−Dに於けるアーム移動Ia楕
の断面図。 第1O図は第3図に示されているカートリッジのアーム
の外側の端部を示す図、第11図は第3図に示されてい
るカートリッジのアームの内側の端部を示す図、第12
図は第3図に示されているカートリッジのアームの端部
を示す平面図、第13図は第11図の線E−Eに於ける
カートリッジ上の表示装置を示す断面図、第14a図乃
至第141図は表示装置の動作を示す図、第15図は表
示装置の動作を示すグラフ、第16a図乃至第16e図
は表示装置の動作の他の態様を示す図である。 11・・プラテン、2・・−・ハンマ機構、3・・・・
フレーム、4・・・・プリント領域、5・・・・金属バ
ンド、6・・・・プリント素子、9・・・・インク・リ
ボン・カートリッジ、11.12・・・・アーム、13
・・・・インク・リボン、14・・・・プリント媒体、
21・・・・カートリッジの本体、22.23・・・・
ピボット。 24.25・・・・給送フィール、28・・−・ストラ
イプ、29・・・・障壁、30・・・・摩擦装置、31
・・・・カム・フィール、32・・・・シャフト、33
.34・・・・溝、35・・・・カム・フォロワ、41
.43・・・・ベルト車、45・・・・ステップ・モー
タ、56・・・・表示装置、58・・・・タブ、59a
・・・・タブの上端(第1表示手段)、59b・・・・
タブの下端(第2表示手段)、60・・・・感知装置、
64・・・・赤外線放射源、65・・・・赤外線放射感
応素子、70・・・・マイクロプロセッサ、109・・
・・モータ。 出願人 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ
・コーポレーション 代理人 弁理士 岡 1) 次 生(外1名) 第2図 インク・11水′し・カートリツリ′畷示マ図第3図 カートリッジ°本イ木く示11折面図 第4図 カートリッジ本体の一部屯K、f2 第5図 端B(示1平面図 第6vA j インク・り才ミ“ンの4ilti図 第7図 表辰装置I7)!11併(示1図 第15WI
Claims (3)
- (1)フレームと、 上記フレーム上に装着されたプラテンと、 プリント媒体上にプリント動作を行うプリント機構と、 上記プリント機構及び上記プラテンの間にプリント領域
が限定されるように、上記プリント機構を上記フレーム
上に上記プラテンに隣接して装着する手段と、 インク・リボンと、上記インク・リボンを含むように適
合された本体と、上記本体上に装着され、相互間に間隙
を限定し、上記インク・リボンの一部が上記間隙に跨つ
て延びるように上記インク・リボンのための支持体を成
している、相互に離隔して配置された2本のアームと、
上記両アーム間の間隙が上記プリント領域に隣接して配
置され、上記間隙に跨つて延びる上記インク・リボンの
部分が上記プリント領域内に配置されるように、上記本
体を上記フレーム上に取外し可能に装着する手段と、上
記インク・リボンが上記本体から上記一方のアームに沿
つて引出され、上記間隙に跨り、上記他方のアームに沿
つて、再び上記本体内に戻るように、上記インク・リボ
ンを給送するリボン給送装置とを有しているインク・リ
ボン・カートリッジと、 上記カートリッジが上記フレーム上に適切に配置された
とき、上記リボン給送装置を動作させるために、上記リ
ボン給送装置と連結するように適合されているリボン給
送駆動機構とを有するプリンタに於て、 上記インク・リボン・カートリッジは、上記両アームを
上記カートリッジの本体に枢着させる手段を有し、 上記プリンタは更に、駆動装置と、上記両アームが上記
カートリッジの本体に関して枢動して、上記インク・リ
ボンが上記プリント領域内を該インク・リボンの横幅方
向に移動することができるように、上記フレーム上に適
切に配置されている上記カートリッジの両アームに上記
駆動装置を結合させる手段と、表示機構とを有する、ア
ーム移動機構を有し、 上記表示機構は、上記の少くとも一方のアーム上に装着
された少くとも1つの表示手段を有する表示装置と、感
知装置と、上記カートリッジが上記フレーム上に適切に
配置されたとき、上記感知装置が上記表示装置の位置を
感知するように、上記感知装置を上記フレーム上に装着
する手段と、上記表示装置の感知された位置に対応する
信号を発生させるために上記感知装置に設けられた信号
発生手段と、上記信号に応答して、上記両アームの位置
、従つて上記プリント領域に於けるインク・リボンの部
分の横幅方向の位置を示す信号応答手段とを有している
ことを特徴とする、 プリンタ。 - (2)信号応答手段が、インク・リボン・カートリッジ
がプリンタ内に適切に取付けられているかを示す、特許
請求の範囲第(1)項に記載のプリンタ。 - (3)表示機構が、インク・リボン・カートリッジ内の
インク・リボンの型に依存する所定の距離を置いて相互
に離隔している第1及び第2表示手段を有する表示装置
を有し、 上記カートリッジがフレーム上に装着されたとき、感知
装置が上記第2表示手段の位置を感知し、信号発生手段
が、上記第2表示手段の感知された位置、従つて上記カ
ートリッジ内の上記インク・リボンの型に対応する信号
を更に発生し、 信号応答手段が上記の更に発生された信号に応答して、
上記カートリッジ内の上記インク・リボンの型を示す、 特許請求の範囲第(1)項に記載のプリンタ。
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