JPH0338317A - ベント式成形機のベント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は加熱筒の上面に開口するベント孔を備えるベン
ト式成形機のベント装置に関する。

〔従来技術及び課題〕

一般に、ベント式成形機は第１Ｏ図のように構成される
。

同図において、７０は射出成形機における射出装置であ
り、加熱筒７１を備える。加熱筒７１にはスクリュ７２
を内蔵するとともに、加熱筒７１の後端は射出シリンダ
の先端部７３に結合する。

なお、スクリュ７２は第一ステージ部７２ａと第二ステ
ージ部７２ｂを備え、第二ステージ部７２ｂに移る部位
のスクリュ溝は急激に深くなる。また、加熱筒７１の先
端には射出ノズル７４を備えるとともに、加熱筒７１の
後端付近に樹脂材料を供給するホッパ７５を備える。一
方、加熱筒７１の中間位置には上方に開口したベント孔
７６を有するベント装置を備える。

このような射出装置７０では樹脂材料がホッパ７５から
スクリュ７２の第一ステージ部７２ａに供給され、樹脂
材料はスクリュ７２の回転とともに、加圧・溶融せしめ
られる。樹脂材料はベント孔７６（ベントフィールド）
を通過して第ニスを一ジ部７２ａに移送され、加熱筒７
１の先端にチャージされる。なお、樹脂材料がベント孔
７６を通過する際に、樹脂圧が急激に解放されるため、
材料からの揮発成分、水分、空気等のガスはベント孔７
６を通して外部に排出される。しかし、この種のベント
装置においては樹脂材料がベント孔７６を通過する際に
膨張するため、この膨張分がベント孔７６を閉塞（ベン
トアップ）し、ベント機能が不能となる問題があった。

この問題を解決するため、従来から各種提案がなされお
り、例えば実公昭６０−２７６１３号公報ではベント孔
をスクリュの回転方向に対し逆方向に傾斜させ、かつベ
ント孔におけるスクリュの回転方向後方の内壁をシリン
ダ内周面の接線を含・む面又は同接線の延長曲線を含む
而を一致させたベント装置を開示している。

しかし、この種の装置は樹脂材料の膨張状態に応じたベ
ントスペースが確保できないため、樹脂材料がベント孔
内に溢れ、ベントアップを確実に防止できない欠点があ
る。

一方、特公昭５５−３８２５３号公報及び特公昭５５−
３８２５５号公報は、シリンダのベントフィールド部の
上側にベント部材を取付け、シリンダの横断面でのベン
ト部材の形状をスクリュ回転方向前方に鉛直にベント孔
を開口せしめるとともに、後方にシリンダ内周面より凹
入して樹脂たまり部を形成したベント装置を開示してい
る。

しかし、この種の装置はシリンダに取付ける別途のベン
ト部材か必要になるため、樹脂たまり部の形状や大きさ
が制約されるとともに、加工性が悪く、構造も複雑とな
るため、大幅なコストアップを強いられる。また、ベン
ト孔と樹脂たまり部の連続性がないため、膨張した樹脂
が樹脂たまり部の容積よりも多くなった場合には、ベン
ト孔に溢れ出し、しかも、溢れ出た樹脂はシリンダの内
部に巻き込まれにくいために、ベント孔に残留し、結局
、ベントアップを確実に防止できない不具合があった。

本発明はこのような従来の技術に存在する不具合を解消
したベント式成形機におけるベント装置の提供を目的と
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るベント式成形機のベント装置ｌは加熱筒２
の上面に開口するベント孔３を備えてなるベント装置を
構成するに際して、ベント孔３におけるスクリュ回転方
向前方の内壁面３ａを、加熱筒２における内周面２ａの
接線Ｐ及びその延長線に対して略平行で、かつ接線Ｐよ
りも径方向外方へ所定幅Ｓだけオフセットさせた位置に
形成するとともに、接線の接点付近よりも下方に位置す
るベント孔３の内壁面３ａを加熱筒２の内周面２ａに対
して連続する凹曲面に形成することにより樹脂収容部り
を設けたことを特徴とする。この場合、ベント孔３は鉛
直又は鉛直線に対し傾斜させて形成する。また、ベント
孔３のオフセットは好ましくはホッパ側から射出ノズル
側にかけて漸次小さくするとともに、射出ノズル側の端
部を零にする。さらに、ベント孔３の平面形状は加熱筒
２の射出ノズル側からホッパ側にかけて略同一幅に形成
できるし、ホッパ側はど漸次広幅に形成することもでき
る。なお、ベント孔３の内壁面３ａと加熱筒２の射出ノ
ズル側における内周面２＋ａの境界部は面取りＲを施す
ことが望ましい。

〔作　　用〕

本発明に係るベント装置ｌによれば、ベント孔３は加熱
筒２に対して直接加工できるため、加工が容易、かつ構
成が簡略化される。

また、ベント孔３の内壁面３ａは加熱筒２における内周
面２ａの接線Ｐよりも外方にオフセットした位置に形成
するため、膨張した樹脂材料を十分に収容可能な樹脂収
容部りを確保できる。また、仮に樹脂材料の膨張が過多
となっても、ベント孔３の内壁面３ａと樹脂収容部りは
路間一方向の連続面で形成するため、ベント孔３内に溢
れ出た樹脂材料を円滑に樹脂収容部りに戻すことができ
る。

一方、オフセットの大きさをベント孔３の長手方向位置
に対応して変えることにより、樹脂材料の膨張時期及び
程度に応じた適切な容積の樹脂収容部りを形成できる。

また、加熱筒２の内周面２ａに対しても凹曲面によって
連続性を持たせたため、溢れ出た樹脂材料はスクリュ内
に円滑に巻き込まれる。

〔実　施　例〕

以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。

まず、本発明に係るベント装置ｌの構成及び機能につい
て第１図〜第５図を参照して具体的に説明する。

第５図において、２は加熱筒であり、その中間位置（ベ
ントフィールド）における上面には水平面部１１を形成
し、この水平面部ｌｌから加熱筒２の内部に貫通するベ
ント孔３を設ける。

ベント孔３は加熱筒３に直接形成する。また、ベント孔
３はその平面形状を第３図に示すように、射出ノズル側
からホッパ側にかけて漸次広幅となるように細長に形成
する。この場合、ベント孔３の長手方向長さはスクリュ
の概ね１．０〜１．５ピッチ程度に選定することが望ま
しく、このような選定により、ガスの解放を適確に行う
ことができる。なお、１．０ピツチに満たない場合には
ベント孔３が樹脂材料によって閉塞される虞れがあると
ともに、１．５ピツチを越える場合には加熱筒２に付設
したパントヒータ等の加熱制御を良好に行うことができ
ない。一方、ベント孔３は断面正面から見て、鉛直線に
対して傾斜、即ち、第１図に示すように所定の角度Ｋ（
例えば３０”程度）だけ傾斜させる。さらに、スクリュ
Ｉ２の回転方向（第１図矢印中方向）前方に位置するベ
ント孔３の内壁面３ａは加熱筒２の内周面２ａの接線Ｐ
及びその延長線（延長線は曲線を含む）に対して略平行
となるように形成し、かつ加熱筒２の径方向外方へ所定
幅Ｓだけオフセットした位置に形成する。この場合、接
線Ｐの接点付近よりも下方に位置するベント孔３の内壁
面は加熱筒２の内周面に連続する凹曲面に形成する。こ
れにより、膨張した樹脂材料を一時収容することができ
る樹脂収容部りを設けることができる。さらにまた、オ
フセットした側のベント孔３の内壁面３ａは加熱筒２の
軸線に対して斜めに形成する。即ち、第３図及び第１図
に示すようにホッパ側の端部付近におけるオフセットを
最も大きく設定するとともに、第２図に示すように射出
ノズル側端部のオフセットを零にし、ホッパ側から射出
ノズル側にかけてオフセットを漸次小さくする。この場
合、オフセットは最も大きくなるところで加熱筒２の内
径に対し１割程度に選定することが望ましい。なお、第
３図中、Ｑは内周面２ａの底部と丸先エンドミルの交線
を示す。

よって、このような形状を有するベント装置ｌは、膨張
した樹脂材料を収容する樹脂収容部りがスクリュ１２の
横下方に形成され、かつその容積はホッパ側が比較的大
きくなるとともに、射出ノズル側が漸次小さくなり、そ
の端部では零となる。

このため、ベント孔３において最も膨張が大きくなるホ
ッパ側では余裕をもって膨張した樹脂材料を収容できる
とともに、射出ノズル側では膨張した樹脂材料を円滑に
スクリュ内に巻き込むことができる。しかも、樹脂収容
部りに対する樹脂材料の挿入方向とベント孔３の開口方
向が略一致するため、ベント孔３に溢れ出た樹脂材料を
円滑に樹脂収容部りに戻すことができ、さらに、ベント
孔３は接線Ｐの接点付近よりも下方の内壁面を内周面２
ａに対して連続した凹曲面に形成してなるため、樹脂収
容部りの樹脂材料もスクリュ１２に容易に巻き込ませる
ことができる。

なお、第６図及び第７図には面取りを施した場合を示す
。この場合、ベント孔３の内壁面３ａと加熱筒２の内周
面２ａの境界部であって、加熱筒２の射出ノズル側には
面取りＲを施し、これによって、樹脂材料がスクリュ１
２へ円滑に巻き込まれるようにしている。

次に、変更実施例について第８図及び第９図を参照して
説明する。

変更実施例はベント孔３の平面形状を射出ノズル側から
ホッパ側にかけて略同一幅となるように細長形成したも
のである。なお、オフセットした側におけるベント孔３
の内壁面は前記実施例と同様に形成する。変更実施例の
場合も前記実施例と同様の効果を得る。

以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこの
ような実施例に限定されるものではない。

例えばベント孔の角度は鉛直であってもよいし、ベント
孔の形状、大きさ、さらにオフセットの大きさ等は樹脂
材料の種類等に応じて任意に変更できる。その他、細部
の構成等において本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意
に変更できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明に係るベント装置は、ベント孔にお
けるスクリュ回転方向前方の内壁面を、加熱筒における
内周面の接線及びその延長線に対して略平行で、かつ接
線よりも径方向外方へ所定幅だけオフセットさせた位置
に形成するとともに、接線の接点付近よりも下方に位置
するベント孔の内壁面を加熱筒の内周面に対して連続す
る凹曲面に形成したため、次のような著効を得る。

■　ベント孔を加熱筒に直接形成するとともに、内壁面
をオフセットさせてなるため、膨張した樹脂材料を円滑
に収容できる樹脂収容部を設けることができるとともに
、樹脂収容部を樹脂膨張量に対応した適切な容積及び形
状で設けることができ、ベントアップを確実に防止でき
る。

■　ベント孔の内壁面（樹脂収容部を含む）と加熱筒の
内周面を連続形状として形成するため、ベント孔の樹脂
収容部に収容された樹脂材料或はベント孔に溢れ出た樹
脂材料を円滑にスクリュに巻き込ませることができる。

■　ベント孔は加熱筒に直接形成できるため、加工が容
易となり、構成を簡略化できるとともに、コストダウン
を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図　本発明に係るベント装置の縦断正面図（第３図
Ｂ−Ｂ線断面）、 第２図・同ベント装置の縦断正面図（第３図Ａ−Ａ線断
面）、 第３図・同ベント装置の平面図、 第４図：同ベント装置の側面図、 第５図：同ベント装置の外観斜視図、 第６図：同ベント装置に面取りを施した場合の平面図、 第７図：同ベント装置に面取りを施した場合の側面図、 第８図二本発明の変更実施例に係るベント装置の外観斜
視図、 第９図二同ベント装置の平面図、 第１０図：ベント装置を備えた一般的なベント式成形機
の縦断側面図。 尚図面中、 Ｉ：ベント装置 ２ａ：内周面 ３ａ：内壁面 Ｓ：所定幅 Ｄ：樹脂収容部 ：加熱筒 ：ベント孔 ：接線 、面取り

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕加熱筒の上面に開口するベント孔を備えてなるベ
   ント式成形機のベント装置において、ベント孔における
   スクリュ回転方向前方の内壁面を、加熱筒における内周
   面の接線及びその延長線に対して略平行で、かつ接線よ
   りも径方向外方へ所定幅だけオフセットさせた位置に形
   成するとともに、接線の接点付近よりも下方に位置する
   ベント孔の内壁面を加熱筒の内周面に対して連続する凹
   曲面に形成することにより樹脂収容部を設けたことを特
   徴とするベント式成形機のベント装置。 〔２〕ベント孔は鉛直又は鉛直線に対し傾斜させたこと
   を特徴とする請求項１記載のベント式成形機のベント装
   置。 〔３〕オフセットはホッパ側から射出ノズル側にかけて
   漸次小さくしたことを特徴とする請求項１記載のベント
   式成形機のベント装置。 〔４〕オフセットは射出ノズル側端部を零にしたことを
   特徴とする請求項３記載のベント式成形機のベント装置
   。 〔５〕ベント孔の平面形状は射出ノズル側からホッパ側
   にかけて漸次広幅に形成したことを特徴とする請求項３
   記載のベント式成形機のベント装置。 〔６〕ベント孔の平面形状は射出ノズル側からホッパ側
   にかけて略同一幅に形成したことを特徴とする請求項３
   記載のベント式成形機のベント装置。 〔７〕ベント孔の内壁面と加熱筒の射出ノズル側の内周
   面の境界部に面取りを施したことを特徴とする請求項１
   記載のベント式成形機のベント装置。