JPH0338197Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、帯状のフイルムに金属箔を付着させ
て成る部品構成体が複数個配列されているフイル
ムキヤリアテープに係り、特にフイルムの両側縁
部に形成された移送用の小穴が金属箔にて補強さ
れているフイルムキヤリアテープに関する。

〔従来技術〕

第４Ａ図（平面図）、第４Ｂ図（Ｂ−Ｂ断面図）
ならびに第４Ｃ図（Ｃ−Ｃ断面図）は従来のフイ
ルムキヤリアテープ１を示したものである。この
フイルムキヤリアテープ１はポリイミドやポリエ
ステルなどから成る帯状フイルム２を基材として
いるものである。この帯状フイルム２の表面なら
びに裏面には、銅箔が付着して形成された部品構
成体３ａ，３ｂが複数配列されている。この部品
構成体３ａ，３ｂは、帯状フイルム２の表裏面に
付着された銅箔をエツチングすることによつて形
成されている。この部品構成体３ａ，３ｂが、帯
状フイルム２から打ち抜かれて薄いプリント部品
が形成されるものである。この種のプリント部品
の例としては、小型モータのロータの中心に設け
られて複数のコアレスコイルを結線するコンミテ
ータや、あるいはスイツチの接点などがある。

また、帯状フイルム２の両側縁部には複数個の
小穴２ａが所定のピツチにて穿設されている。第
５図に示すように、上記小穴２ａには移送用のス
プロケツト４の爪４ａが係止されて、スプロケツ
ト４の回転に応じて帯状フイルム２が送り出され
るようになつている。そして、スプロケツト４に
よる移送動作に連動してプレス装置が動作し、部
品構成体３ａ，３ｂ部分がフイルムキヤリアテー
プ１から打ち抜かれるようになつている。

〔従来技術の問題点〕

しかしながら、従来のフイルムキヤリアテープ
１では、スプロケツト４の爪４ａが係合するため
の小穴２ａが帯状フイルム２自体に穿設されてい
るだけである。このように小穴２ａの周囲は薄い
フイルムだけによつて形成されているため、穴周
囲の強度は弱いものである。このため、スプロケ
ツト４の爪４ａによつて送り力を与える際に、小
穴２ａの周囲が欠損したり変形することが多くな
る。このような場合には、スプロケツト４の回転
位置とフイルムキヤリアテープ１の送り位置との
間に誤差が生じることになり、プレス装置に対す
る部品構成体３ａ，３ｂの供給ピツチに狂いが生
じることになる。よつて、帯状フイルム２から打
ち抜かれたプリント部品に寸法の不良などが生じ
やすくなる。

〔本考案の目的〕

本考案は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、帯状フイルムの両側端部に形成され
た小穴が補強されて、スプロツトの爪が係合した
際に、穴周囲に変形や損傷が生じないようにされ
たフイルムキヤリアテープを提供することを目的
としている。

〔本考案の構成〕

本考案によるフイルムキヤリアテープは、帯状
のフイルムの表面に、金属箔が付着して形成され
た部品構成体が配列されており、且つフイルムの
両側縁部には、フイルムを移送するための小穴が
所定のピツチにて形成されているものにおいて、
前記小穴の周囲部分に、前記部品構成体を形成す
る金属箔と同じ金属箔が付着して成る補強層が形
成されていることを特徴としており、スプロケツ
トの爪が係合した際に、小穴の周囲の損傷や変形
が防止されて、部品構成体が正確な送りピツチに
て移送さるようになつているものである。

〔本考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を図面によつて説明す
る。

第１Ａ図は本考案によるフイルムキヤリアテー
プの一実施例を示す平面図、第１Ｂ図はそのＢ−
Ｂ断面図、第１Ｃ図はそのＣ−Ｃ断面図、第２図
はフイルムキヤリアテープを打ち抜くプレス装置
を示す正面図、第３図はフイルムキヤリアテープ
の小穴とスプロケツトとの係合状態を示す断面図
である。

フイルムキヤリアテープ１０はポリイミドやポ
リエステルなどから成る帯状フイルム２が基材と
して構成されている。この帯状フイルム２自体は
第４Ａ図に示した従来のものと同じである。この
帯状フイルム２には所定の模様が形成され、また
必要に応じて穴が穿設されている。帯状フイルム
２の両側端にはフイルム送り用の小穴２ａが所定
のピツチにて穿設されている。

帯状フイルム２の表面ならびに裏面には、銅箔
が付着して形成された部品構成体３ａ，３ｂが複
数配列されている。この部品構成体３ａ，３ｂは
間隔を開け、あるいは間隔を開けることなく所定
ピツチにて配列されている。この部品構成体３
ａ，３ｂが形成されている部分は、後に第２図に
示すプレス装置１１によつて帯状フイルム２から
打ち抜かれ、薄いプリント部品１０ａとなるもの
である。前述の如く、この種のプリント部品１０
は、小型モータのロータの中心に設けられて複数
のコアレスコイルを結線するコンミテータや、ス
イツチの接点などとして使用される。

また、帯状フイルム２の両側縁部の表裏面には
銅箔が付着した帯状の補強層５が形成されてい
る。この補強層５は小穴２ａを囲むように形成さ
れており、この補強層５の肉厚部分だけ小穴２ａ
の周縁は補強されて変形や損傷しにくくなつてい
る。

上記の補強層５と部品構成体３ａ，３ｂは共通
の工程によつて形成される。すなわち、製造工程
においては、帯状フイルム２の表裏全面に銅箔が
付着される。前記小穴２ａは、帯状フイルム２と
銅箔とを同時に打ち抜くことによつて穿設され
る。そしてエツチングにより、銅箔を残して前記
部品構成体３ａ，３ｂと補強層５が形成される。

次に本考案の作用について説明する。

フイルムキヤリアテープ１０は、第２図に示す
供給ロール１２に巻かれ、プレス装置１１により
打ち抜かれた後に巻取りロール１３によつて巻き
取られる。フイルムキヤリアテープ１０はスプロ
ケツト４によつて移送される。このスプロケツト
４の爪４ａは、フイルムキヤリアテープ１０の小
穴２ａに係合し（第３図参照）、フイルムキヤリ
アテープ１０を正確に移送する。このスプロケツ
ト４によるフイルムキヤリアテープ１０の移送に
合せてプレス装置１１が動作し、フイルムキヤリ
アテープ１０のうちの部品構成体３ａ，３ｂの部
分が打ち抜かれてプリント部品１０ａが形成され
る。

上記スプロケツト４によつてフイルムキヤリア
テープ１０が移送される際、小穴２ａの周囲は銅
箔による補強層５によつて補強されているので、
爪４ａの圧力によつて小穴２ａの周囲が損傷した
り変形したりすることがない。したがつて、フイ
ルムキヤリアテープ１０の移送ピツチは正確なも
のになり、プレス装置による打ち抜き位置の誤差
がなくなり、プリント部品１０ａの不良が生じな
くなる。

〔本考案の効果〕

以上のように本考案によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。

１ 帯状フイルムの両側縁部に形成させている送
り用の小穴の周囲が補強層によつて補強されて
いるので、スプロケツトにより帯状フイルムに
送り力を与える場合に、小穴の周縁部が損傷し
たり変形することがない。したがつて、プレス
工程にてフイルムキヤリアテープを正確に送り
出すことができるようになり、プレス装置によ
つて打ち抜かれるプリント部品に不良が生じな
くなる。

２ 小穴の周囲を補強する補強層は前記部品構成
体を形成する金属箔と同じ金属箔によつて形成
されるので、この補強層を回路構成体と共にエ
ツチング形成できる。よつて、補強層の形成の
ための特別な工程は不要であり、コストを高く
することもない。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本考案の一実施例によるフイルムキ
ヤリアテープを示す平面図、第１Ｂ図は第１Ａ図
のＢ−Ｂ断面図、第１Ｃ図は第１Ａ図のＣ−Ｃ断
面図、第２図はフイルムキヤリアテープを打ち抜
くプレス装置を示す正面図、第３図はスプロケツ
トによつてフイルムキヤリアテープが送られる状
態を示す断面図、第４Ａ図は従来のフイルムキヤ
リアテープを示す平面図、第４Ｂ図は第４Ａ図の
Ｂ−Ｂ断面図、第４Ｃ図は第４Ａ図のＣ−Ｃ断面
図、第５図は従来のフイルムキヤリアテープをス
プロケツトにて送る状態を示す断面図である。 ２…帯状フイルム、２ａ…小穴、３ａ，３ｂ…
部品構成体、４…スプロケツト、５…補強層、１
０…フイルムキヤリアテープ、１１…プレス装
置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯状のフイルムの表面に、金属箔が付着して形
   成された部品構成体が配列されており、且つフイ
   ルムの両側縁部には、フイルムを移送するための
   小穴が所定のピツチにて形成されているフイルム
   キヤリアテープにおいて、前記小穴の周囲部分に
   は、前記部品構成体を形成する金属箔と同じ金属
   箔が付着して成る補強層が形成されていることを
   特徴とするフイルムキヤリアテープ。