JPH0337873A - 光ヘッドの位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光情報処理装置にトける光ヘッドの暴走時の破
損防止と位置決めを兼ねた光ヘッドの位置決め装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

近年、所望の情報を取り出すためのアクセス時間を短縮
した光デイスク装置の開発が活発に行なわれている。従
来の光デイスク装置の例を以下第２図を参照しつつ示す
。尚、第２図は従来の光ディスク装置ｉｔ′ｌｔ示す概
略側面図である。

第２図にかいて、光デイスク３はモータ５によう回転さ
せられており、光ヘツド１より照射される光ビームの反
射光により光デイスク３上の情報を再生する。また記録
は光ビームの強度を変化させ、光デイスク３上の該ビー
ムの照射させられる微小部分の温度を上昇させることで
行なう。

光ヘツド１はペアリ／グ６ｔ−介してレール７上を図に
釦いて左右に自在に移ｖＪ町ｉにされて釦り。

その駆動は不図示のりニアモータのコイルとマグネット
によシ行なわれる。光デイスク３上の情報は同心状ある
いは螺旋状の、ピッチ幅が約１．６μｍのトラック上に
存在するため、任意の情報をとりだすために光ヘツド１
はレール７上を光デイスク３０半径方向に移動するゎ所
望の情報を取り出すためのアクセス時間を短くするため
には、光ヘッドの移動速度を高めねばならない。具体的
には。

５インチサイズの光ディスクにて平均アクセスタイムを
５０　ミリａ　８度を得るためには移動中の光ヘツド１
の最高速度は１　ｍ／ｓ程度となる。光ヘツド１の移動
中には前記党ビームが単位時間にトラックを横断する本
数をカウントする等により速度検知を行い、それにより
速度制御を行う。

しかしながら、この制御を行うための制御器が外部雑音
等で誤動作すると速度制御が行なわれない″１１速度を
増し、レール７最端部あるいはモータ５に光ヘツド１が
衝突して破損することが考えられる。光ヘツド１の内部
には光学部品が恰載されているので衝突時に予想される
数１０Ｇ〜］　ＯＯＧの衝突加速度に対する耐性は少な
い。このような状況を考慮して通常は衝突の恐れのある
位置にゴム状の弾性体で出来た緩衝材８を設ける。この
例では支柱９に設置しである。

一方、光ディスク３上にはその反射率、フォーマット等
のディスク特性を示すデータの記述された部分があυ、
これをコントロール・トラックと称する。これは、通常
光ディスク３の記録／再生を行うべきユーザデータ領域
よシも外周部あるいは内周部に配置されている。光デイ
スク装置に光デイスク３を！１着してユーザデータを記
録／再生する前にコントロール・トラックのデータを読
み取り％それによって光デイスク装置のサーボダイン、
ユーザデータ再生方法等を自動的に切ジ換えてユーザ・
データの記録／再生に臨む。また、このコントロール・
トラックは幅が１−よシ狭く。

その幅の中に冗ビームがスポットを釦とせはディスク峙
性データが得られるようにその幅全域に渡って同一デー
タが記録しである。従って光ヘツド１を位置決めする必
要がある。そこで、前記緩衝材８に光ヘツド１をつき当
てて位置決めすることが考えられる。即ち第２図にかい
て光ヘツド１が左方に微小な力を受けるように前記リニ
アモータを駆動して緩衝材８につき当て、その時の光ビ
ーム照射位置が前記コントロール・トラックの領域内と
なるように配置するのである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来例ではゴム等の弾性体より戒る
緩衝材の表面に光ヘツド１を突き当てているために、緩
衝材の加工精度に光ヘツド１の位置決め精度が依存され
るが、一般にゴム等の弾性体音精度良く加工するのは容
易ではなく、また、温度や経時による弾性体の変形によ
り位置決め精度が出にくいという難点があった。

〔目的〕

本発明は上述従来技術の問題点に鑑みなされたものであ
り、その目的は光ヘッドの精度の良い基準位ｔＭ、決め
が行えると共に５光ヘツドの暴走時に釦ける衝突時には
前記基準位置が変位することで衝隼力を緩和して光ヘッ
ドの破損を防ぐことを可能とする。光ヘッドの位置決め
装置ｍｔ−提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は本発明によれば、光ヘッドに突設固定された
突起と、該突起の端部に当接される基準板とを有し、該
基準板に対し所定の力よシ小さな力が加えられたときに
は核基準板が変位せず所定の力以上の力が加えられたと
きには該基準板がその力に応じて変位するように弾性部
材が設けられているととｆ：％徴とする、光ヘッドの位
置決め装置によって達成される。

〔実施例〕

以下１本発明の実施例を図面に基づいて具体的且つ詳細
に説明する。

第１図（息）及び（ｂ）は本発明の第１の実施例を示す
側面図である。尚、第１図（ａ＋は光ヘッドの位置決め
時の状態を示す図であり、第１図（ｂｌは光ヘッドの衝
撃時の状態を示す図である。

図示する様に、鉄製の支柱９上に設置された鉄製の規制
枠１０の内部にブチルゴムで成形された円柱プ０ム１３
と鉄製の基準板１１が配ｌｔされている１円柱ゴム１３
の両端は各々支柱９．基準板１１と接着されている。円
柱ゴム１３の自然長は規制枠１０の内部長さから基準板
１１の厚さを減じたものよりも若干長くされて訃り、そ
のため第１図（ａ）のように基準板１１が規制枠１０に
接触している状態にて円柱ゴム１３は弾性力を保持して
いる。アルミ製の突起１２は光ヘツド１より突設された
突起部材である。

第１図（＆）は光ヘッドをコントロール・トラックに位
置決めを行うために光ヘツド１に左向きの弱い力を加え
ている様子を示しており、その力が、先の円柱ゴム１３
０弾性力よりも小さいため基準板１１は規制枠１０から
離れることはなく、規制枠１０の内面が光ヘッドのコン
トロールトラックの基準位置となるため光ヘツド１は精
度良く位置決めが行える。

第１図（ｂ）は光ヘツド１が暴走して突起１２が基準板
１１に衝突した様子を示した図であり、＠実力が第１図
ｆａｌにて円柱ゴム１３が保持していた弾性力を上回っ
たために基準板１１が奥に変位し、円柱ゴム１３が大き
く変形している。この変形により衝撃を緩和し、光ヘツ
ド１の破損を防いでいる。

第３図（、）及び（ｂ）は本発明の第２の実施例を示す
側面図である。尚、第３図（ａｌは第１図（ａ）と同様
に光ヘッドの位置決め時の状態を示す図であり、第３図
ｆｂｌは第１図（ｂ）と同様に光ヘッドの衝撃時の状態
を示す図である。

図示する様に、規制部材１５．シャフト１４゜基準板１
１はアルミ製で互いに係合して釦り、シャフト１４は支
柱９に設けられた軸受を左右に摺動する。ブチルゴム製
の円筒ゴムは支柱９と基準板１１に接着されている。第
１の実施例と同様に規制部材１５が支柱９に接触して、
基準板１１が最も右に位置している状態でも円筒ゴム１
５は自然長よりも圧縮されており弾性力を保持している
。

そのため１位置決めのために尤ヘッドが弱い力で基準板
１１を右から左に押しても基準板１１は変位せず正確な
基準位置が得られることは第１の実施例と同様である。

また、第３図（ｂ）は第】図（ｂ）と同様に光ヘッドが
衝突した時に緩衝器で変位した様子を示している。この
ような構成は第１図ｆａ）及び第１図（ｂ）の実施例が
、光ヘツド衝突時の速度があ壕りに大きすぎる時には光
ヘツド１の側面が規制枠１０の外面と衝突する恐れがあ
るのに対し。

緩衝材の最も突出した部材が基準板であるから。

より安全であると共に、スペースの有効利用が計れるの
で好適である。

また、上記第１．第２の実施例では弾性体としてブチル
ゴム製のものを用いたが、金属のバネでも効果に変わり
はない。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、所定の力より小さな力では変位せず
、所定の力以上にて変位する弾性部材を用いた基準位ｔ
ＩＬを設け、光ヘッドの位置決めに際しては変位が生じ
ない＠度の力ｔ−光ヘッドに加えて前記＆準位置にて当
接させることにより精度の良い位置決めが行えるという
効果を有する。また。

光ヘッドの暴走時に釦ける衝突時には前記基準位置が変
位することで衝撃力を緩和して光ヘッドの破損を防げる
という効果も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）及び（ｂｌは本発明の光ヘッドの位置決め
装置の第１の実施例を示す側面図、第２図は従来の光デ
イスク装置を示す概略側面図、第３図（ａ）及び（ｂ）
は本発明の光ヘッドの位置決め装置の第２の実施例を示
す側面図である。 １・・・光ヘッド、９・・・支柱、１０・・・規制枠、
１１・・・基準板、１２・・・突起、１３・・・円柱ゴ
ム。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）光ヘッドに突設固定された突起と、該突起の端部
   に当接される基準板とを有し、該基準板に対し所定の力
   より小さな力が加えられたときには該基準板が変位せず
   所定の力以上の力が加えられたときには該基準板がその
   力に応じて変位するように弾性部材か設けられているこ
   とを特徴とする、光ヘッドの位置決め装置。
2. （２）前記変位の方向が光ヘッドの衝突方向であること
   を特徴とする、特許請求の範囲第（１）項記載の光ヘッ
   ドの位置決め装置。