JPH0337828Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0337828Y2 JPH0337828Y2 JP1987064128U JP6412887U JPH0337828Y2 JP H0337828 Y2 JPH0337828 Y2 JP H0337828Y2 JP 1987064128 U JP1987064128 U JP 1987064128U JP 6412887 U JP6412887 U JP 6412887U JP H0337828 Y2 JPH0337828 Y2 JP H0337828Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- pipe
- path pipe
- laser processing
- laser beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 21
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[考案の目的]
(産業上の利用分野)
本考案はレーザ加工機に係り、さらに詳細に
は、パンチング加工とレーザ加工とを行ない得る
ように複合化されたレーザ加工機に関する。
は、パンチング加工とレーザ加工とを行ない得る
ように複合化されたレーザ加工機に関する。
(従来の技術)
従来、板状のワークピースの加工を行なう加工
機として、パンチング加工を行なうパンチングプ
レスと、レーザ加工を行なうレーザ加工機とを一
体化した複合加工機が公知である。上記のごとき
複合加工機におていては、パンチング加工位置と
レーザ加工位置とが可能なかぎり近接しているこ
とが望ましいものである。
機として、パンチング加工を行なうパンチングプ
レスと、レーザ加工を行なうレーザ加工機とを一
体化した複合加工機が公知である。上記のごとき
複合加工機におていては、パンチング加工位置と
レーザ加工位置とが可能なかぎり近接しているこ
とが望ましいものである。
レーザ加工装置においては、レーザ発振器およ
び加工ヘツドに至る光学系は振動を極力避けなけ
ればならないものであるが、パンチング加工時に
は激しい振動を生じるものであるから、パンチン
グプレス系から前記光学系への振動の伝達を防止
すべく、種々の防振構造が採られている。
び加工ヘツドに至る光学系は振動を極力避けなけ
ればならないものであるが、パンチング加工時に
は激しい振動を生じるものであるから、パンチン
グプレス系から前記光学系への振動の伝達を防止
すべく、種々の防振構造が採られている。
(考案が解決しようとする問題点)
しかし、レーザ発振器からレーザ加工ヘツド部
への光路パイプは加工機のフレームに単に支持さ
れているものであるから、レーザ加工ヘツド部が
防振装置を介してフレームに支持されているとし
ても、光路パイプ側からレーザ加工ヘツド部側へ
振動を伝達するという問題点があつた。
への光路パイプは加工機のフレームに単に支持さ
れているものであるから、レーザ加工ヘツド部が
防振装置を介してフレームに支持されているとし
ても、光路パイプ側からレーザ加工ヘツド部側へ
振動を伝達するという問題点があつた。
[考案の構成]
(問題点を解決するための手段)
前述のごとき従来の問題点を解決するために、
本考案は、レーザ発振器側に備えられた発振器側
パイプとレーザ加工ヘツド側に備えられたベンド
ミラー部パイプとの間にレーザ光路パイプを介在
して設け、前記ベンドミラー部パイプの一端部を
レーザ光路パイプの一端部に遊嵌して設け、上記
レーザ光路パイプとベンドミラー部パイプとの遊
隙から流出する気体を前記レーザ光路パイプ内へ
供給自在に設けてなるものである。
本考案は、レーザ発振器側に備えられた発振器側
パイプとレーザ加工ヘツド側に備えられたベンド
ミラー部パイプとの間にレーザ光路パイプを介在
して設け、前記ベンドミラー部パイプの一端部を
レーザ光路パイプの一端部に遊嵌して設け、上記
レーザ光路パイプとベンドミラー部パイプとの遊
隙から流出する気体を前記レーザ光路パイプ内へ
供給自在に設けてなるものである。
(作用)
前記構成により、レーザ光路パイプとベンドミ
ラー部パイプとは非接触の状態となり、相互に振
動を伝達するようなことがない。また、遊隙から
気体が流出することにより、遊隙からレーザ光路
パイプ内等に塵埃等が侵入するようなことがな
い。
ラー部パイプとは非接触の状態となり、相互に振
動を伝達するようなことがない。また、遊隙から
気体が流出することにより、遊隙からレーザ光路
パイプ内等に塵埃等が侵入するようなことがな
い。
(実施例)
第1図を参照するに、複合加工機1は、板状の
ワークピースWにパンチング加工を行なうタレツ
トパンチプレス3と、レーザ加工部5とを複合化
してなるものである。
ワークピースWにパンチング加工を行なうタレツ
トパンチプレス3と、レーザ加工部5とを複合化
してなるものである。
上記タレツトパンチプレス3は、ワークピース
Wにパンチング加工を行なうパンチ、ダイ(図示
省略)を支承した上下のタレツト7U,7Lを回
転自在に備えると共に、パンチを打圧なストライ
カー9を上下動自在に備えている。また、上記タ
レツトパンチプレス3には、ワークピースWをX
軸,Y軸方向へ水平移動し位置決めするためのワ
ーク移動位置決め装置11が備えられている。
Wにパンチング加工を行なうパンチ、ダイ(図示
省略)を支承した上下のタレツト7U,7Lを回
転自在に備えると共に、パンチを打圧なストライ
カー9を上下動自在に備えている。また、上記タ
レツトパンチプレス3には、ワークピースWをX
軸,Y軸方向へ水平移動し位置決めするためのワ
ーク移動位置決め装置11が備えられている。
上記構成のごときタレツトパンチプレス3は、
公知であるので、構成および作用のより詳細な説
明は省略する。
公知であるので、構成および作用のより詳細な説
明は省略する。
前記レーザ加工部5は、レーザビームLBを発
振するレーザ発振器13と、前記タレツトパンチ
プレス3におけるパンチング加工位置に近接した
位置において、タレツトパンチプレス3のフレー
ムに防振装置(図示省略)を介して上下動自在に
支承されたレーザ加工ヘツド15等により構成し
てある。上記レーザ加工ヘツド15は、一般的な
レーザ加工ヘツドと同様に集光レンズを備えると
共にアシストガスを噴出するノズルを備えてい
る。上記レーザ加工ヘツド15の上下動は、適宜
の螺子機構あるいはシリンダ等によつて行なわれ
るものであり、レーザ加工ヘツド15の上下動を
行なう構成は公知の構成であつても良いものであ
るから、その詳細については説明を省略する。
振するレーザ発振器13と、前記タレツトパンチ
プレス3におけるパンチング加工位置に近接した
位置において、タレツトパンチプレス3のフレー
ムに防振装置(図示省略)を介して上下動自在に
支承されたレーザ加工ヘツド15等により構成し
てある。上記レーザ加工ヘツド15は、一般的な
レーザ加工ヘツドと同様に集光レンズを備えると
共にアシストガスを噴出するノズルを備えてい
る。上記レーザ加工ヘツド15の上下動は、適宜
の螺子機構あるいはシリンダ等によつて行なわれ
るものであり、レーザ加工ヘツド15の上下動を
行なう構成は公知の構成であつても良いものであ
るから、その詳細については説明を省略する。
上記レーザ加工ヘツド15の上部側には、ベン
ドミラー17を内装したミラー組立体19が上下
位置調節自在に配置されている。このミラー組立
体19には、前記レーザ発振器13側へ延伸した
ベンドミラー部パイプ21が設けられており、こ
のパイプ21は、レーザ発振器5に備えられた発
振器側パイプ23と同軸上に設けられている。し
たがつて、レーザ発振器13から発振されたレー
ザビームLBは、ミラー組立体19に入射され、
ベンドミラー17によつて垂直に屈折されて、レ
ーザ加工ヘツド15へ導かれることとなる。
ドミラー17を内装したミラー組立体19が上下
位置調節自在に配置されている。このミラー組立
体19には、前記レーザ発振器13側へ延伸した
ベンドミラー部パイプ21が設けられており、こ
のパイプ21は、レーザ発振器5に備えられた発
振器側パイプ23と同軸上に設けられている。し
たがつて、レーザ発振器13から発振されたレー
ザビームLBは、ミラー組立体19に入射され、
ベンドミラー17によつて垂直に屈折されて、レ
ーザ加工ヘツド15へ導かれることとなる。
前記レーザ発振器13とミラー組立体19との
間には、レーザビームLBの光路を確保するため
に、レーザ光路パイプ25が配置されている。レ
ーザ光路パイプ25は、適宜の防振具27を介し
てタレツトパンチプレス3のフレームに支承され
ている。このレーザ光路パイプ25は、前記パイ
プ21,23と比較して充分に大きな径を有する
ものであり、このレーザ光路パイプ25の一端部
には、前記パイプ21の端部が上下動可能である
ように遊合嵌入してある。またレーザ光路パイプ
25の他端部には前記パイプ23の端部が遊合嵌
入してある。さらに上記レーザ光路パイプ25の
適宜位置には、空気等の圧縮気体を供給する気体
供給部29が設けられており、この気体供給部2
9は、コンプレツサなどのごとき適宜の気体供給
源に接続されるものである。
間には、レーザビームLBの光路を確保するため
に、レーザ光路パイプ25が配置されている。レ
ーザ光路パイプ25は、適宜の防振具27を介し
てタレツトパンチプレス3のフレームに支承され
ている。このレーザ光路パイプ25は、前記パイ
プ21,23と比較して充分に大きな径を有する
ものであり、このレーザ光路パイプ25の一端部
には、前記パイプ21の端部が上下動可能である
ように遊合嵌入してある。またレーザ光路パイプ
25の他端部には前記パイプ23の端部が遊合嵌
入してある。さらに上記レーザ光路パイプ25の
適宜位置には、空気等の圧縮気体を供給する気体
供給部29が設けられており、この気体供給部2
9は、コンプレツサなどのごとき適宜の気体供給
源に接続されるものである。
上記構成により、レーザ発振器13とレーザ光
路パイプ25およびレーザ光路パイプ25とミラ
ー組立体19とは非接触状態にある。しがつてタ
レツトパンチプレス3によるパンチング加工時
に、レーザ光路パイプ25へ振動が伝達されたと
しても、レーザ光路パイプ25からレーザ発振器
13,ミラー組立体19へ振動が伝達されるよう
なことがない。よつて、レーザ発振器13および
ミラー組立体19、レーザ加工ヘツド15部分の
防振を充分に行なうことにより、他の部分から振
動の伝達を受けることがなく、光学系を精度よく
保持できる。
路パイプ25およびレーザ光路パイプ25とミラ
ー組立体19とは非接触状態にある。しがつてタ
レツトパンチプレス3によるパンチング加工時
に、レーザ光路パイプ25へ振動が伝達されたと
しても、レーザ光路パイプ25からレーザ発振器
13,ミラー組立体19へ振動が伝達されるよう
なことがない。よつて、レーザ発振器13および
ミラー組立体19、レーザ加工ヘツド15部分の
防振を充分に行なうことにより、他の部分から振
動の伝達を受けることがなく、光学系を精度よく
保持できる。
また、気体供給部29から圧縮気体をレーザ光
路パイプ25内へ供給すると、圧縮気体は、パイ
プ21,23とレーザ光路パイプ25との間の遊
隙から外部へ流出するので、上記遊隙部から塵埃
等が内部に侵入することを防止できるものであ
る。さらに、レーザ光路パイプ25内に供給され
た気体は、ミラー組立体19側内に至り、ミラー
組立体19やレーザ加工ヘツド15における組立
時の微小間隙や適宜の排出部から流出することと
なる。したがつて、ベンドミラー17の冷却が効
果的に行なわれると共に、ミラー組立体19やレ
ーザ加工ヘツド15内に塵埃等が侵入することを
防止できるものである。
路パイプ25内へ供給すると、圧縮気体は、パイ
プ21,23とレーザ光路パイプ25との間の遊
隙から外部へ流出するので、上記遊隙部から塵埃
等が内部に侵入することを防止できるものであ
る。さらに、レーザ光路パイプ25内に供給され
た気体は、ミラー組立体19側内に至り、ミラー
組立体19やレーザ加工ヘツド15における組立
時の微小間隙や適宜の排出部から流出することと
なる。したがつて、ベンドミラー17の冷却が効
果的に行なわれると共に、ミラー組立体19やレ
ーザ加工ヘツド15内に塵埃等が侵入することを
防止できるものである。
なお、本考案は前述の実施例のみに限るもので
はなく、適宜の変更を行なうことによつては、そ
の他の態様でも実施し得るものである。
はなく、適宜の変更を行なうことによつては、そ
の他の態様でも実施し得るものである。
(考案の効果)
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、本考案によれ
ば、直接的あるいは間接的にしろ、防振装置を介
してフレームに指示されたレーザ加工ヘツド等へ
振動を伝達するようなことがないので、光学系の
精度を良好に維持できる。また、光路中には圧縮
気体が供給され、遊隙等から流出されるので、光
路中に塵埃等が侵入するようなことがなく、常に
清浄に保持される。
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、本考案によれ
ば、直接的あるいは間接的にしろ、防振装置を介
してフレームに指示されたレーザ加工ヘツド等へ
振動を伝達するようなことがないので、光学系の
精度を良好に維持できる。また、光路中には圧縮
気体が供給され、遊隙等から流出されるので、光
路中に塵埃等が侵入するようなことがなく、常に
清浄に保持される。
第1図は本考案を実施したレーザ加工機を概略
的に示した正面図である。 13……レーザ発振器、15……レーザ加工ヘ
ツド、21……ベンドミラー部パイプ、23……
発振器側パイプ、25……レーザ光路パイプ。
的に示した正面図である。 13……レーザ発振器、15……レーザ加工ヘ
ツド、21……ベンドミラー部パイプ、23……
発振器側パイプ、25……レーザ光路パイプ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) レーザ発振器側に備えられた発振器側パイプ
とレーザ加工ヘツド側に備えられたベンドミラ
ー部パイプとの間にレーザ光路パイプを介在し
て設け、前期ベンドミラー部パイプの一端部を
レーザ光路パイプの一端部に遊嵌して設け、上
記レーザ光路パイプのベンドミラー部パイプと
の遊隙から流出する気体を前記レーザ光路パイ
プ内へ供給自在に設けてなることを特徴とする
レーザ加工機。 (2) 発振器側パイプとレーザ光路パイプとが遊嵌
されていることを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第1項に記載のレーザ加工機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987064128U JPH0337828Y2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | |
| DE3814630A DE3814630C2 (de) | 1987-04-30 | 1988-04-29 | Laser-Stanz-Bearbeitungsmaschine |
| EP90119765A EP0425881B1 (en) | 1987-04-30 | 1988-04-29 | Machine tool |
| EP88106904A EP0289040B1 (en) | 1987-04-30 | 1988-04-29 | Laser punch composite processing machine |
| EP90119764A EP0412584B1 (en) | 1987-04-30 | 1988-04-29 | Laser-punch composite processing machine |
| US06/187,728 US4889968A (en) | 1987-04-30 | 1988-04-29 | Laser-punch composite processing machine |
| DE3844999A DE3844999C2 (de) | 1987-04-30 | 1988-04-29 | Kombinierte Laser-Stanz-Bearbeitungsmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987064128U JPH0337828Y2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63174984U JPS63174984U (ja) | 1988-11-14 |
| JPH0337828Y2 true JPH0337828Y2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=30900001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987064128U Expired JPH0337828Y2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0337828Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2549811Y2 (ja) * | 1989-10-23 | 1997-10-08 | 株式会社アマダ | レーザ加工機、パンチプレスの複合機 |
| JP2790683B2 (ja) * | 1989-11-22 | 1998-08-27 | 株式会社アマダ | レーザ・パンチ複合加工機 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP1987064128U patent/JPH0337828Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63174984U (ja) | 1988-11-14 |
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