JPH0337495A

JPH0337495A - 管用分岐継手

Info

Publication number: JPH0337495A
Application number: JP1171723A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyoshi Hoshino; 光義星野; Yoshiaki Minamide; 善昭南出; Toru Nishigata; 徹西潟
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd; Nippon Kokan Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd; JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Priority date: 1989-07-03
Filing date: 1989-07-03
Publication date: 1991-02-18
Anticipated expiration: 2010-06-21
Also published as: JPH0758117B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、例えば都市ガスなどの流体輸送用の既設配管
に対して供給管を分岐接続するのに用いられる管用分岐
継手に関する。

［従来の技術］一般に、都市ガスの埋設供給配管は、第１３図に示すよ
うに、木管Ａより分岐配管された支管Ｂから潮要者に向
う供給管Ｃを分岐接続することによって経路が構成され
ている。

ところで、管が鋼管の場合は、一般に、ａ、第１３図に
示すように、鋼管９０の分岐接続箇所に穿孔（図示せず
）を形威し、この穿孔にサドル９１を跨乗させ、このサ
ドル９１を、例えば２本のＵポル）９２．９２によって
鋼管９０に気密に固定し、例えばサービスチーなどの接
続部材９３をサドル９１に取付けるサドル方式。ｂ、第
１４図に示すように、鋼管９０の分岐接続箇所に形成し
た穿孔（図示せず）に、上側のクランプ９４を跨乗させ
、この上側のクランプ９４と鋼管９０下部に当てかった
下側のクランプ９５の両端部をポル）９６．９６によっ
て締付けて、上側のクランプ９４を鋼管９０に気密に固
定し、例えばサービスチーなどの接続部材９３を上側の
クランプ９４に接続するクランプ方式、ｃ、第１５図に
示すように、鋼管９０の分岐接続箇所にねじ孔（図示せ
ず）を形成し、このねじ孔に例えばサービスチーなどの
接続部材９３を直接気密に螺着するねじ止め方式。ｄ、
第１６図に示すように、鋼管９ｏの分岐接続箇所に形成
した穿孔（図示せず）に、雌ねじ９７Ａを形成した環状
のサドル９７を対応させて溶接９８によって取付け、こ
のサドル９７に分岐管を接続するようにした溶接方式に
よって分岐接続がなされている。

一方、管が鋳鉄管の場合は、前記ａで述べたサドル方式
、ｂで述べたクランプ方式あるいはＣで述べたねじ止め
方式によって分岐接続がなされている。

［発明が解決しようとする課題］しかし、前記従来のサドル方式およびクランプ方式では
、サドル９１や上下両側のクランプ９４．９５などが鋼
管９０または鋳鉄管の両側部径外側に比較的大きくはみ
出すとともに、Ｕポルト９２．９２や下側のクランプ９
５が鋼管９０または鋳鉄管の下側部径外側にはみ出すこ
とになる。したがって、分岐接続箇所周辺部の地盤掘削
面積が大きくなり、掘削作業性を悪くして掘削コスト高
を招く欠点が有る。

また、ねじ止め方式は、ねじ部で気密を保つ必要から木
管　　の肉厚によって分岐可能な分岐管の口径が限定さ
れる。

さらに、溶接方式は、高度な溶接技能が要求される上、
溶接作業に長時間を要するため施工作業性が悪く、しか
も鋳鉄管に施工することができない施工上の制約をうけ
る。

本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、鋼管お
よび鋳鉄管を問わず施工することができ、またサドル方
式やクランプ方式などと比較して既設配管への取付が簡
単かつ確実になされ、さらに小形化および構造の簡略化
を図ってコストダウンを遠戚するとともに、既設配管の
両側部径外側および下側部径外側へのはみ出しをなくし
て掘削作業性を向上させ、掘削コストの低減を実現する
ことができる管用分岐継手の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］前記目的を遠戚するために、本発明は既設配管に穿設し
た長孔に対応して既設配管の外周に添接する中空鞍形本
体部と、前記本体部の中空部に連通して形成された接続部材取付
部と、既設配管の軸線に交差する方向を有して前記本体部の中
空部に連通して形成された互いに対向する１対の第１締
結部材挿入用透孔と、一方の透孔に挿入不能な大きさの鍔部と挿入可能な棒状
部を有する第１締結部材と、前記長孔の長軸寸法よりも小さく短軸寸法よりも大きい
縦寸法および短軸寸法よりも小さい横寸法に設定され前
記棒状部の外周送りねじ部に螺合された羽根状の第２締
結部材とを具備し、長孔から既設配管内に挿入されかつ
長孔を横切るように方向転換された第２締結部材が第１
締結部材の回転により螺進されて、鍔部と第２締結部材
とで前記本体部と既設配管とを挟圧して気密に締結する
ように構成したものである。

［作用］本発明によれば、外部（大気）と遮断した状態で既設配
管に穿設した長孔を通して、羽根状の第２締結部材およ
び第１締結部材の先端部を既設配管内に挿入し、中空鞍
形本体部を既設配管の外周に添接させ、第１締結部材を
軸まわりに９０°回転させることで、配管内において第
２締結部材を９０°回転させて長孔を横切る状態に方向
転換させたのち、第１締結部材を既設配管の径外方向に
若干引張って、第２締結部材を既設配管の内面に当接さ
せて負荷を与え、この状態で第１締結郁材をねじ締め方
向に回転させて、第１締結部材を螺進させることにより
、第２締結部材と第１締結部材の鍔部を相対接近させて
、第２締結郁材を既設配管の内面に圧接させるとともに
、第１締結部材の鍔部を一方の透孔の外周辺部に圧接さ
せて鍔部と第２締結部材とで、中空鞍形本体部と既設配
管とを挟圧して気密に締結したのち、他方の透孔と中空
部を介して既設配管の内部に連通ずる接続部材取付用の
ねじ孔に接続部材（バルブチーもしくは分岐用配管など
）を接続する。

［実施例］以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明にかかる管用分岐継手の一例を示す平面
図、第２図は第１図におけるＩＩ　−ＩＩ線に沿う縦断
面図、第３図は同ｍ−ｍ線に泊う縦断面図であり、これ
らの図において管用分岐継手は中空鞍形本体部ｌ、第１
締結部材２および第２締結部材３とから構成されている
。

中空鞍形本体部ｌは環状の起立周壁部１１と上壁部１２
および底壁部１３によって囲まれた中空部１４を有し、
底壁部１３の下面１３Ａを既設配管Ｐの外周曲率に合致
する曲率によって円弧状に形成した鞍形のもので、土壁
部１２の一側に既設配管Ｐの軸線Ｃ１に直交する軸線Ｃ
２をもったねじ孔によってなる接続部材取付用工５が貫
通形成され、これに隣設して軸線Ｃ２に平行な軸線Ｃ３
をもった一方の第１締結部材挿入用の透孔１６が形成さ
れており、底壁部１３には前記透孔１６と同心に対向し
て長円形を呈する他方の透孔１７が形成されている。そ
して底壁部１３の下面１３Ａの外周縁部に形成した下向
きの環状溝１８にＯリング４が嵌め込まれており、一方
の透孔１６の外周辺部に形成した上向きの環状溝１９に
Ｏリング５が嵌め込まれている。また、他方の透孔１７
の外周辺部の一部には、第４図に示すように、規制突部
１７Ａ、１７Ａが下向きに突設されている。

第１締結部材２は透孔１６に挿入不能な大きさの鍔部（
頭部）２１と透孔１６よりも小径の棒状部（軸部）２２
を有するボルトによってなり、その雄ねじ部、つまり外
周送りねじ部２３に第２締結部材３が螺合されている。

第２締結部材３は、第５図に示すように、既設配管Ｐに
穿設される略まゆ形の長孔Ｈの長軸寸法Ｌｌよりも小さ
く長孔Ｈの短軸寸法Ｗｌよりも大きい縦寸法Ｌｌおよび
短軸寸法Ｗｌよりも小さい横寸法Ｗｌを有する大きさに
設定した羽根状に形成されている。つまり、第２締結部
材３はその長軸を長孔Ｈの長軸に合致して対応させた場
合、長孔Ｈに押入可能な大きさに設定して形成されてい
る。そして、仮想線で示すように、９０’回動させたの
ち、これを引き上げた場合に、第６図に示すように、既
設配管ｔの内周面に合致して当接させることのできる四
重を有して両端部の上面３Ａ、３Ａを形成するとともに
、中央部には長孔Ｈの曲率内周面に接近して対向する外
周曲率をもった突部３１が上向きに突設されている。

つぎに前記構成の取付手順について説明する。

■第７図に示すように地中に埋設されている既設配管Ｐ
の分岐箇所周辺を、チェーン６によってシャッター装置
７が取イ１けちれる程度に掘削する。

■前記■のシャッター装置７に周知のまゆ形穿孔機（図
示せず）を取付け、シャッターを開成させて既設配管Ｐ
に前述の長孔Ｈ（第５図参照）を穿設する。

■シャッター装置７を閉成したのち、穿孔機を取り外し
て、透明アクリルまたは透明ビニール等の樹脂製袋体に
よってなるノーブローケース（図示せず）をシャッター
装置７に取射けて、シャッター装置７で外部（大気）か
ら遮断する。

■本発明にかかる分岐継手、例えばサービスチーなどの
接続部材（図示省略）および工具を前記■のノーブロー
ケースに装入したのち、シャッター７を開成する。

■第２締結部材３の長軸を既設配管Ｐの長孔Ｈの長軸に
合致するように指向させて、第２締結部材３および第１
締結部材２の棒状部２２の下端部を長孔Ｈから既設配管
Ｐの内部に挿入するとともに、中空鞍形本体部１の底壁
部１２に形成されている他方の透孔１７外周辺部の規制
突部１７Ａ。

１７Ａを、長孔Ｈに嵌合して位置決めし、中空鞍形本体
部ｌを既設配管Ｐの外周に添接跨乗させる（第２図参照
）。

■第１締結部材２をその軸まわりに９０°回転させるこ
とで、第２締結部材３を方向転換させ、長孔Ｈを横切ら
せる（第５図の仮葱線および第３図参照）。この作動は
、第１締結部材２と第２締結部材３との螺合抵抗値を、
通常のボルト・ナツトの螺合抵抗値よりも若干大きく設
定して、両者２．３を同時回転可能に結合するとともに
、第１締結部材２の鍔部２１の上面に第２締結部材３の
方向性を示す、マーキングを施しておくことで適正に行
うことができる。

■第１締結部材２を上方に引き上げて、第２締結部材３
の両端部の上面３Ａ　、３Ａを既設配管Ｐの内面に当接
させ、かつ突部３１を長孔Ｈに下側から嵌入させて、第
２締結部材３に負荷をかける（第６図参照）。

■前記■の状態を保持して、第１締結部材２を前記■で
述べた工具によりねじ締め方向に回転させる。

■前記■によって第１締結部材２が下向きに螺進して第
２締結部材３と第１締結部材２の鍔部２１が相対接近し
、鍔部２１の下面が透孔１６の外周辺部の環状溝１９に
嵌合されている０リング５を下方に圧縮し、かつ本体部
１の環状溝１８に嵌合されているＯリング４を既設配管
Ｐの外周面により」―方に圧縮する。

［株］第１締結部材２のねじ締め方向の回転を継続する
ことによって、第２締結部材３が上向きに螺進される。

したがって、第８図に示す状態、即ち、第２締結部材３
の両端部の上面３Ａ　、３Ａが既設配管Ｐの内面に密着
し、かつ第１締結部材２の鍔部２１の下面が０リング５
に圧接するとともに、Ｏリング４が既設配管Ｐの外周面
に圧接した気密の状態で中空鞍形本体部１を既設配管Ｐ
に跨乗締結させた状態が得られる。

■中空鞍形本体部１の接続部材取付部１５に、前記■で
述べたサービスチーなどの接続部材をねじ込んで取付け
、サーチイーストツバにより遮断　２し、バルブチー（ともに図示せず）をねじ込む。

＠前記■で述べたノーブローケース２および前記ので述
べたシャッター装置７を順次取外して前記０で述べたバ
ルブチーに支管もしくは供給管を接続する。

本発明によれば、中空鞍形本体部１の底壁部に形成され
ている他方の透孔１７外周辺部の一部に形成した規制突
部１７Ａ、１７Ａを長孔Ｈに嵌合することによって、本
体部１が既設配管Ｐに対して自動的に適正位置に位置決
めされる。しかも、規制突部１７Ａ、１７Ａが長孔Ｈに
嵌合することと、第２締結部材３の突部３１が長孔Ｈに
嵌合することとの相乗規制作用によて、既設配管Ｐに対
して本体部ｌが軸方向および軸まわりに移動するのを確
実に防止することができるとともに、Ｏリング５が第１
締結部材ｌの鍔部２１の下面、つまり、ボルトの頭部下
面に圧接して透孔１６を気密に封止していることと、Ｏ
リング４が長孔Ｈの外周部を取り囲んで既設配管Ｐの外
周面に圧接して長孔Ｈを気密に封止していることによっ
て、既設配管Ｐに対して分岐継手を気密に締結すること
ができる。

また、構造を簡略化し、かつ縦寸法はもとより横寸法を
小さくすることで小形にしているから、既設配管Ｐの周
側部径外側および下側部径外側にはみ出さないので、取
扱い性が向」ニするとともに、既設配管Ｐの分岐箇所周
辺部の掘削面積を小さく制限して、掘削作業性を向上さ
せ、掘削コストを低減させることができる。

なお、前記実施例では、既設配管Ｐの軸線Ｃ１に直交す
る軸線Ｃ２をもつねじ孔によって接続部材取付部１５を
形成した例で説明しているが、第９図に示すように、既
設配管Ｐの軸線Ｃ１に平行な軸線Ｃ２を有す等枠筒状の
接続部材取付部１５を形成し、その端部外周に抜は止め
部材６０．リテーナ６１およびガスケット６２を配置し
、押輪６３と継手本体６４を螺合させて分岐管６５を接
続するように構成してもよい。

また、第１０図に示すように、既設配管Ｐの軸線Ｃｔに
平行な軸線を有し、端部を拡径させた筒状の接続部材取
付部１５を形成し、その拡径部内周に止め部材７０．ガ
スケラ）７１．リテーナ７２、スプリング７３および抜
は止め部材７４を配置し、押輪７５を接続部材取付部１
５の拡径部に螺合させて、分岐管７６を接続するように
構成してもよい。

さらに、第１１図に示すように、一方の第１締結部材挿
入用の透孔１６の近傍にプラグ孔８０を形成した構成に
すれば、ガスバッグ８１で既設配管Ｐのガスの流れを阻
止して、本体部ｌの取付けを行ったのち、プラグ８０か
ら外部に引き出されたガス抜きチューブ（エア抜きチュ
ーブ）８２からガスバッグ８１内のガスを排出して縮ま
せ、ついでチューブ８２を引張ることでプラグ孔８０を
利用し後始末を行うことができる。勿論ガスバッグ８１
の取出後において、プラグ孔８ｏをプラグ（図示せず）
によって閉塞させておくことはいうまでもない。

また、前記実施例では長孔Ｈを略まゆ形に形成して説明
しているが、長円形もしくはだ円形に形成してもよい。

また長孔Ｈの長軸Ｌｌを既設配管Ｐの周方向に指向させ
て形成してもよい。

［発明の効果］本発明は上述のとおり構成されているので、つぎに記載
する効果を奏する。

即ち、外部（大気）と遮断した状態で既設配管に穿設し
た長孔を通して、羽根状の第２締結部材および第１締結
部材の先端部を既設配管内に挿入して、中空鞍形本体部
を既設配管の外周に添接させ、第１締結部材を軸まわり
に９０’回転させることで配管内において第２締結部材
を９０°回転させて長孔を横切る状態に方向転換させた
のち、第１締結部材を既設配管の径外方向に若干引張っ
て、第２締結部材を既設配管の内面に当接させて負荷を
与え、この状態で第１締結部材をねじ締め方向に回転さ
せて第１締結部材を螺進させることにより第２締結部材
と第１締結部材の鍔部を相対接近させて、第２締結部材
を既設配管の内面に圧接させるとともに、第１締結部材
の鍔部を一方の透孔の外周辺部に圧接させて、鍔部と第
２締結部　６材とで中空鞍形本体部と既設配管とを挟圧することで気
密に締結できるので何ら高度な技能を要することなく簡
単かつ確実に鋼管および鋳鉄管を問わず取付けることが
でき、しかも使用上の制約をうけることがない。

しかも構造の簡略化と小形軽量化によって取扱い性が向
上、かつコストダウンを図れるとともに、既設配管の両
測部径外側や下側部径外側にはみ出さないので、締結時
においてｊｌｉｌ盤の掘削面積を小さく制限できるから
、掘削作業性の向上を実現でき、かつ低コスト化を達成
できる経済的な有利性がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体平面図、第２図は
第１図におけるＩＩ　−ＩＩ線に沿う縦断面図、第３図
は同ｍ−ｔｎ線に沿う縦断面図、第４図は底面図、第５
図は既設配管の長孔と第２締結部材の関係を示す説明平
面図、第６図は締結部材を既設配管の内側に当接させた
状態を示す第３図相当位置の断面図、第７図は地盤を掘
削してシャッター装置を取付けた状態を示す概略断面図
、第８図は締結状態を示す第３図相当位置の断面図、第
９図ないしｗＩＪｌ１図は本発明の他の実施例を示す説
明図、第１２図は配管系の概略説明図、第１３図ないし
第１６図は従来例の説明図である。ｌ・・・中空鞍形本体部２・・・第１締結部材３・・・第２締結部材１４・・・中空部１５・・・接続部材取付部１６・・・一方の透孔１７・・・他方の透孔２１・・・鍔部２２・・・棒状部２３・・・外周送りねじ部Ｃ１・・・既設配管の軸線Ｃ３・・・透孔の動線Ｈ・・・長孔Ｌｌ・・・長孔の長軸寸法Ｌ２・・・第２締結部材の縦寸法Ｐ・・・既設配管Ｗｌ・・・長孔の短動寸法Ｗ２・・・第２締結部材の横寸法特許出願人東京瓦斯株式会社日本鋼管継手株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）既設配管に穿設した長孔に対応して既設配管の外
周に添接する中空鞍形本体部と、前記本体部の中空部に
連通して形成された接続部材取付部と、既設配管の軸線に交差する方向を有して前記本体部の中
空部に連通して形成された互いに対向する１対の第１締
結部材挿入用透孔と、一方の透孔に挿入不能な大きさの鍔部と挿入可能な棒状
部を有する第１締結部材と、前記長孔の長軸寸法よりも小さく短軸寸法よりも大きい
縦寸法および短軸寸法よりも小さい横寸法に設定され前
記棒状部の外周送りねじ部に螺合された羽根状の第２締
結部材とを具備し、長孔から既設配管内に挿入されかつ長孔を横切るように
方向転換された第２締結部材が第１締結部材の回転によ
り螺進されて、鍔部と第２締結部材とで前記本体部と既
設配管を挟圧して気密に締結するように構成したことを
特徴とする管用分岐継手。