JPH0336928B2 - - Google Patents
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- JPH0336928B2 JPH0336928B2 JP18990086A JP18990086A JPH0336928B2 JP H0336928 B2 JPH0336928 B2 JP H0336928B2 JP 18990086 A JP18990086 A JP 18990086A JP 18990086 A JP18990086 A JP 18990086A JP H0336928 B2 JPH0336928 B2 JP H0336928B2
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- spinning
- yarn
- acetate
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- dry
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
〔技術分野〕
本発明は、繊維表面に複雑な凹凸を有するアセ
テート繊維の製造方法に関するものである。 〔従来技術〕 アセテート繊維は、優れた発色性、ドライな風
合等の特質を具備し、これらの特徴を生かした独
自の用途展開を進めて、フアツシヨン素材として
の地位を築いて来ている。そして近年、フアツシ
ヨン素材の多様化、個性化が強く求められて来
て、アセテート繊維に於いても、より個性の強い
素材、より特徴的な素材が求められつつあり、そ
の一例として繊維表面に複雑な凹凸を付与した繊
維が提案されている。 従来、この様な繊維表面の凹凸化に関しては、
合成繊維、特にナイロンやポリエステルなどにつ
いては、表面アルカリ処理する方法や、水や有機
液体に可溶な微粒子を予め混入して紡糸し、その
後水又は有機液体で処理する方法等、多くの方法
が紹介され、実用に供されて来ている。 アセテート繊維に関してもこれまでいくつかの
方法が提案されてきた。例えば、水蒸気雰囲気中
で乾式紡糸し、繊維表面にボイドを発生させる方
法（特開昭54−6918号）、乾式紡糸後のアセテー
ト繊維を極めて短時間、アセテート可溶な溶剤に
浸漬処理し極く表層のみ破壊し凹凸を発現させる
方法（特開昭55−93814号）等が紹介されて来て
いる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら前者は、強伸度が著しく低下し、
又後者は、設備的に複雑なものを要し、実用には
難かしい面を備えている。 本発明は以上の様な現状に対し、アセテート繊
維の糸としての物性を損なうことなく簡便に繊維
表面に複雑な凹凸を生ぜしめる方法を提供するも
のである。 〔問題点を解決する為の手段〕 本発明はアセテート乾式紡糸に於いて紡糸ノズ
ルでの紡糸原液の吐出線速度をVJ（ｍ／分）、引
き取り速度をVF（ｍ／分）とすると 〔〕0.15＜VF／VJ＜0.6 〔〕VJ＜2400VF／VJ＋600 なる条件下で紡糸することを特徴とするものであ
る。 こゝでVF／VJは通常、紡糸ドラフトと称するもの であり、又、VJは（紡糸原液の吐出量）／（紡
糸口金の総孔面積）で定義するものとする。 一般にアセテート繊維の乾式紡糸は、フレーク
を溶解して紡糸原液を調整し、これを小孔径の紡
糸口金から加熱空気中に吐出して、溶媒を蒸発さ
せ糸条を形成するものであるが、紡糸口金から吐
出されると極く短時間に表層のかなりの溶媒が蒸
発し、スキン層が形成され、更に乾燥が進むにつ
れて、溶媒がフイラメント内部より拡散し、溶媒
が内部から失なわれるに伴なつて内部体積が減少
し内圧が負となつて繊維表面収縮が生ずる訳であ
るが、通常の紡糸条件領域（第１図Ｂ領域）では
この収縮が半径方向に限定され、いわゆる“菊
型”の断面形状を呈し、長手方向には第３図に示
す如く非常に平滑なものとなる。 これは第１図でも示している通り比較的紡糸ド
ラフトが高く、糸の長手方向には糸条形成過程
（乾燥、収縮過程）では緊張状態のままである為
と考えられる。本発明者等はこの表面の形成状況
と紡糸ドラフト更には吐出線速度との関係につい
て鋭意検討を実施し、本発明に至つたものであ
る。 即ち、紡糸ドラフトに関しては、これを0.6以
下に低下させる方向で、糸の表面形状は第２図に
示した様な複雑な凹凸を発生させることが判明し
た。 これは、紡糸後の乾燥収縮の過程で、糸の長手
方向の束縛を緩和することにより糸の長手方向に
も収縮が発生するものと考えられ、紡糸ドラフト
を更に低下させることで、このシワは更に細かく
より複雑に入り組んだ表面状態となる。 しかしながら紡糸ドラフトを低く設定しすぎる
と蒸発による収縮以上に糸が緩められる為に、乾
燥筒内での糸がたるみ、その結果、糸切れやケバ
等が発生し易くなるので好ましくない。 又、この様な複雑な凹凸の発生は、単に紡糸ド
ラフトによつてのみ決定されるのではなく、この
際の紡糸の吐出線速度にも大きく左右される。即
ち、吐出線速度が速くなるに従がい凹凸の発生程
度がより複雑化する。これについては明確な理由
は不明であるが、同一ドラフトではあつても、吐
出線速度の速い領域では、吐出直後のドープの速
度と引き取り速度との差が大きくなる為、実質的
なドラフトダウンの効果を現わし、より凹凸を発
現せしめることにつながつていると考えられる。 即ちこのことは、逆に吐出線速度が高くなるに
従がい乾燥筒内での糸のタルミが激しくなること
を示しており、従がつて安定に紡糸出来る紡糸ド
ラフトは制限される。これを勘案して、品種や狙
いに応じた適正な吐出線速度と紡糸ドラフトを設
定すれば良いことになり、本発明者等は、これら
２条件を詳細に検討の結果、第１図に示した領域
に至つたものである。 実施例 １ 酢化度61.3％のセルロースアセテートフレーク
を塩化メチレンとメタノールとの混合溶液に溶解
し、紡糸ノズルから線速度980ｍ／分で吐出し、
300ｍ／分の引取速度で引取り、135d／25fのアセ
テート糸を得た。 得られたフイラメント糸の糸質を下に示すが、
この糸の表面状態は第２図の如く、多数のシワを
持つた複雑な凹凸を有していた。 更にこの糸の編製品は従来にない乾いた風合と
シヤリ味を発揮するものが得られた。 補正繊度 125.8d／25f 強 度 1.32ｇ／ｄ 伸 度 43.2％ BWS 1.24％ 嵩高度 1.26／ｇ 実施例 ２ 酢化度61.3％のセルロースアセテートフレーク
を塩化メチレンとメタノール混合溶剤に溶解した
紡糸原液を用いて下表の吐出線速度、紡糸ドラフ
トで紡糸を実施した。この結果いずれも表面に複
雑な凹凸を有するものではあるが、特に線速度ア
ツプ、紡糸ドラフトダウンするに従がい、このシ
ワ程度が、細かくなりハンドリングでのドライ感
が増々向上し、好ましいものが得られた。
テート繊維の製造方法に関するものである。 〔従来技術〕 アセテート繊維は、優れた発色性、ドライな風
合等の特質を具備し、これらの特徴を生かした独
自の用途展開を進めて、フアツシヨン素材として
の地位を築いて来ている。そして近年、フアツシ
ヨン素材の多様化、個性化が強く求められて来
て、アセテート繊維に於いても、より個性の強い
素材、より特徴的な素材が求められつつあり、そ
の一例として繊維表面に複雑な凹凸を付与した繊
維が提案されている。 従来、この様な繊維表面の凹凸化に関しては、
合成繊維、特にナイロンやポリエステルなどにつ
いては、表面アルカリ処理する方法や、水や有機
液体に可溶な微粒子を予め混入して紡糸し、その
後水又は有機液体で処理する方法等、多くの方法
が紹介され、実用に供されて来ている。 アセテート繊維に関してもこれまでいくつかの
方法が提案されてきた。例えば、水蒸気雰囲気中
で乾式紡糸し、繊維表面にボイドを発生させる方
法（特開昭54−6918号）、乾式紡糸後のアセテー
ト繊維を極めて短時間、アセテート可溶な溶剤に
浸漬処理し極く表層のみ破壊し凹凸を発現させる
方法（特開昭55−93814号）等が紹介されて来て
いる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら前者は、強伸度が著しく低下し、
又後者は、設備的に複雑なものを要し、実用には
難かしい面を備えている。 本発明は以上の様な現状に対し、アセテート繊
維の糸としての物性を損なうことなく簡便に繊維
表面に複雑な凹凸を生ぜしめる方法を提供するも
のである。 〔問題点を解決する為の手段〕 本発明はアセテート乾式紡糸に於いて紡糸ノズ
ルでの紡糸原液の吐出線速度をVJ（ｍ／分）、引
き取り速度をVF（ｍ／分）とすると 〔〕0.15＜VF／VJ＜0.6 〔〕VJ＜2400VF／VJ＋600 なる条件下で紡糸することを特徴とするものであ
る。 こゝでVF／VJは通常、紡糸ドラフトと称するもの であり、又、VJは（紡糸原液の吐出量）／（紡
糸口金の総孔面積）で定義するものとする。 一般にアセテート繊維の乾式紡糸は、フレーク
を溶解して紡糸原液を調整し、これを小孔径の紡
糸口金から加熱空気中に吐出して、溶媒を蒸発さ
せ糸条を形成するものであるが、紡糸口金から吐
出されると極く短時間に表層のかなりの溶媒が蒸
発し、スキン層が形成され、更に乾燥が進むにつ
れて、溶媒がフイラメント内部より拡散し、溶媒
が内部から失なわれるに伴なつて内部体積が減少
し内圧が負となつて繊維表面収縮が生ずる訳であ
るが、通常の紡糸条件領域（第１図Ｂ領域）では
この収縮が半径方向に限定され、いわゆる“菊
型”の断面形状を呈し、長手方向には第３図に示
す如く非常に平滑なものとなる。 これは第１図でも示している通り比較的紡糸ド
ラフトが高く、糸の長手方向には糸条形成過程
（乾燥、収縮過程）では緊張状態のままである為
と考えられる。本発明者等はこの表面の形成状況
と紡糸ドラフト更には吐出線速度との関係につい
て鋭意検討を実施し、本発明に至つたものであ
る。 即ち、紡糸ドラフトに関しては、これを0.6以
下に低下させる方向で、糸の表面形状は第２図に
示した様な複雑な凹凸を発生させることが判明し
た。 これは、紡糸後の乾燥収縮の過程で、糸の長手
方向の束縛を緩和することにより糸の長手方向に
も収縮が発生するものと考えられ、紡糸ドラフト
を更に低下させることで、このシワは更に細かく
より複雑に入り組んだ表面状態となる。 しかしながら紡糸ドラフトを低く設定しすぎる
と蒸発による収縮以上に糸が緩められる為に、乾
燥筒内での糸がたるみ、その結果、糸切れやケバ
等が発生し易くなるので好ましくない。 又、この様な複雑な凹凸の発生は、単に紡糸ド
ラフトによつてのみ決定されるのではなく、この
際の紡糸の吐出線速度にも大きく左右される。即
ち、吐出線速度が速くなるに従がい凹凸の発生程
度がより複雑化する。これについては明確な理由
は不明であるが、同一ドラフトではあつても、吐
出線速度の速い領域では、吐出直後のドープの速
度と引き取り速度との差が大きくなる為、実質的
なドラフトダウンの効果を現わし、より凹凸を発
現せしめることにつながつていると考えられる。 即ちこのことは、逆に吐出線速度が高くなるに
従がい乾燥筒内での糸のタルミが激しくなること
を示しており、従がつて安定に紡糸出来る紡糸ド
ラフトは制限される。これを勘案して、品種や狙
いに応じた適正な吐出線速度と紡糸ドラフトを設
定すれば良いことになり、本発明者等は、これら
２条件を詳細に検討の結果、第１図に示した領域
に至つたものである。 実施例 １ 酢化度61.3％のセルロースアセテートフレーク
を塩化メチレンとメタノールとの混合溶液に溶解
し、紡糸ノズルから線速度980ｍ／分で吐出し、
300ｍ／分の引取速度で引取り、135d／25fのアセ
テート糸を得た。 得られたフイラメント糸の糸質を下に示すが、
この糸の表面状態は第２図の如く、多数のシワを
持つた複雑な凹凸を有していた。 更にこの糸の編製品は従来にない乾いた風合と
シヤリ味を発揮するものが得られた。 補正繊度 125.8d／25f 強 度 1.32ｇ／ｄ 伸 度 43.2％ BWS 1.24％ 嵩高度 1.26／ｇ 実施例 ２ 酢化度61.3％のセルロースアセテートフレーク
を塩化メチレンとメタノール混合溶剤に溶解した
紡糸原液を用いて下表の吐出線速度、紡糸ドラフ
トで紡糸を実施した。この結果いずれも表面に複
雑な凹凸を有するものではあるが、特に線速度ア
ツプ、紡糸ドラフトダウンするに従がい、このシ
ワ程度が、細かくなりハンドリングでのドライ感
が増々向上し、好ましいものが得られた。
【表】
方
向のシワが主体的
〔効果〕 以上の様に本発明は従来の乾式アセテートの表
面形状とは全く異なる独特の複雑な凹凸形態を有
し、アセテートとしてはこれまでになかつたドラ
イな風合効果と微妙な光沢感、更には、良好な発
色性を有するアセテート素材を提供するものであ
り、その価値は、極めて大である。
向のシワが主体的
〔効果〕 以上の様に本発明は従来の乾式アセテートの表
面形状とは全く異なる独特の複雑な凹凸形態を有
し、アセテートとしてはこれまでになかつたドラ
イな風合効果と微妙な光沢感、更には、良好な発
色性を有するアセテート素材を提供するものであ
り、その価値は、極めて大である。
第１図は本発明の紡糸条件領域を示す説明図、
第２図は本発明により得られたアセテート糸の糸
表面を示す側面図であり、第３図は従来の通常の
方法で得られたアセテート糸の表面を示す側面図
である。
第２図は本発明により得られたアセテート糸の糸
表面を示す側面図であり、第３図は従来の通常の
方法で得られたアセテート糸の表面を示す側面図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アセテート糸を下式〔〕、〔〕を満たす条
件で乾式紡糸することを特徴とするアセテート糸
の製法。 〔〕：0.15＜VF／VJ＜0.60 〔〕：VJ＜2400VF／VJ＋600 〔式中、VFは紡糸原液の紡糸ノズルからの吐出
線速度（ｍ／分）、VJは紡出糸の引取速度（ｍ／
分）である〕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18990086A JPS6350515A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | アセテ−ト糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18990086A JPS6350515A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | アセテ−ト糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350515A JPS6350515A (ja) | 1988-03-03 |
| JPH0336928B2 true JPH0336928B2 (ja) | 1991-06-04 |
Family
ID=16249073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18990086A Granted JPS6350515A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | アセテ−ト糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6350515A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4943371B2 (ja) * | 2008-04-16 | 2012-05-30 | 三菱レイヨン株式会社 | セルロースアセテート混繊糸の製造方法 |
| JP5191332B2 (ja) * | 2008-09-26 | 2013-05-08 | 三菱レイヨン株式会社 | セルロースアセテート繊維の乾式紡糸方法 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP18990086A patent/JPS6350515A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350515A (ja) | 1988-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |