JPH0336509B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はトウモロコシの水漬方法に係る。 本発明は更に、この方法を使用して得られた浸
漬水の性質を有する浸漬水、及びペニシリン製造
のための前記浸漬水の使用に係る。当業者は多く
の場合、このような浸漬水を“コーン−ステイー
プ”と指称する。従つて以下の記載ではこの用語
を使用する。 トウモロコシの水浸漬即ち水漬は、湿式澱粉工
場に於ける澱粉抽出の第１段階を構成する。この
浸漬によつてトウモロコシ粒が膨潤し、これらの
粒の中に含まれた高度に発酵性の可溶物質が除去
される。 この段階は、小量の二酸化イオウを含む湯の中
のとうもろこしをサイロの中に所与の時間（“浸
漬時間”）維持する段階から成る。実際には、サ
イロが直列に配置されており、浸漬水はサイロを
１個ずつ通過する。所与のサイロが収容したコー
ンが前記の所与の時間浸漬水との接触を維持した
後で、前記のサイロは空にされる。 より詳細には、浸漬水は、直列の各サイロの中
に順々に連続的に導入され、従つて、実際に各サ
イロはこの水の部分量を受容する。その結果、各
部分量は全部のサイロを通過すべく誘導される。
最初のサイロは、最初に浸漬水の前記部分量が導
入され、対応する部分量の導入が終了したときに
装入トウモロコシに対する浸漬が終了したのでこ
の装入トウモロコシが排出されるサイロである。
最後のサイロは、直列の他端に配置されており、
新しい装入トウモロコシを受容直後のサイロであ
る。 水漬の間に２つの重要な現象が同時に生起され
る。第１の現象は、トウモロコシ粒から浸漬水へ
の可溶物質の拡散であり、第２の現象は浸漬水中
でのこれらの可溶物質の発酵である。 この発酵は乳酸発酵である。実際、水漬条件
（SO₂、温度、存在する還元糖、等）によつて、
極めて迅速に繁殖し且つ他の微生物を除去する乳
酸菌の増殖が促進される。従つてコーン−ステイ
ープは、トウモロコシの可溶物質の同時的拡散と
発酵とにより得られる。 水漬処理の重要なパラメータは液相とトウモロ
コシとの接触時間である。この時間は、所謂水の
“循環率”によつて調整される。“循環率”とは、
被処理トウモロコシ単位重量当りに使用される水
の量を意味する。工業的に実用化する場合、循環
率は、商業用トウモロコシ１トン当りの水の体積
m³により決定される。 前記の如き状況に於いて、各澱粉工場はそれ自
身の水漬方法及びパラメータ（水漬時間、循環
率、SO₂比、温度、等）を有する。その結果、市
場に出回る市販のコーン−ステイープの品質は、
各澱粉製業者毎に極めてばらつきがある。 更に、水漬中に極めて複雑な物理的及び生化学
的現象が生じ、且つこの現象が前記パタメータの
最も僅かな変化にも極めて敏感なので、同じ澱粉
工場のコーン−ステイープ製品も長期間（例えば
６カ月）の間に極めて顕著な変化を示す。これら
の変化は、色、粘度、貯蔵安定度、還元物質の含
量の変化として観察されるのみでなく、特に、或
る種の遊離アミノ酸、例えば、リジン、チロシ
ン、ヒスチジン、アスパラギン酸及び或る種のビ
タミンＢ類の割合が変化として観察される。 現在、コーン−ステイープは、発酵工業特にペ
ニシリンの製造の栄養物質源として使用されてい
る。これは、コーン−ステイープが、安価で大量
に入手出来、必須要素の大部分がすぐれたバラン
スを有するからである。乳酸は同化し易い炭素源
を構成しており、アミノ酸とポリペプチドとは、
窒素源と炭素源とを構成するのみでなく、“緩衝”
剤を構成しており、灰は微生物が必要とする無機
元素源を構成している。 市場に出回るコーン−ステイープの品質の変
化、特にペニシリン形成に好ましくないリジン含
量の変化は、抗生物質の製造効率の好ましくない
可成りの変化として現れる。 現代の工業的生化学の進歩（遺伝の改良、PH及
び培地の条件調整）を、これらの抗生物質の製造
に於いて利用し得るために、培地の組成従つて全
成分の組成が可能な限り一定でなければならな
い。コーン−ステイープの組成が突然の、激しい
且つ説明のつかない変化を示すので生化学工業で
は時時、この原料の１部に代えて別の物質例えば
大豆蛋白質及び酵母が使用される。 従来の水漬方法は下記の如きパラメータを持
つ。 −水漬時間約40時間、 −水漬温度45℃〜52℃、 −水約１当り二酸化イオウ0.75〜３ｇ、 −水漬終了時可溶物質濃度４〜８％となる水循環
率は商業用トウモロコシ１トン当り水1.3〜2.0
m³。 前記の如きパラメータを持つ従来の水漬方法
は、トウモロコシの膨潤と可溶物質の迅速な拡散
とを最高度に達成すべく有利であるが、水漬中に
生起され且つコーン−ステイープの最終組成を決
定する乳酸発酵を最も適度に促進することができ
ない。 この乳酸発酵を促進するために、２つの方法が
すでに提案されている。 第１の方法は補足的保温から成る。乾燥分６〜
８％の浸漬水を貯蔵タンクに送り、蒸発する前に
８〜24時間維持する。この滞留時間によつて、乳
酸菌による可溶物質のより完全な消耗が達成され
る。 第２の方法は浸漬水に対する乳酸の接種から成
る。この結果、水漬時間が短縮されるであろう。
水漬温度は45°〜50℃の間であり、使用される水
循環率は、市販トウモロコシ１トン当り水1.4〜
1.8m³である。 これらの方法はいずれも、完全に満足すべき結
果を与えることができない。 従つて特に本発明の目的は、従来技術の欠点を
克服し、最高度の乳酸発酵を容易に達成するトウ
モロコシ水漬方法を提供することである。本発明
方法によれば、水漬が終了したときに乾燥分濃度
が高く、還元糖がほぼ全く存在せず且つ極めて一
定の組成を持つ定品質のコーン−ステイープが得
られる。本発明方法により得られるコーン−ステ
イープの特徴は、遊離リジン、ヒスチジン、アル
ギニン、アスパラギン酸及びチロシンが極めて低
含量であり、得られるコーン−ステイープがペニ
シリンの製造に特に適していることである。 本発明の水漬方法は下記の特徴を有する。 −浸漬水導入サイロとコーン−ステイープ回収サ
イロとの間で各サイロを通過する浸漬水の温度
が低下していく。コーン−ステイープは即ち、
直列のサイロ全部を通過した浸漬水である。 −循環率は商業用トウモロコシ１トン当り0.8〜
1.2m³、好ましくは、0.9〜1.1m³である。 前記方法の有利な具体例によれば、浸漬水の温
度は最高で、導入サイロの58℃から回収サイロの
32℃まで低下する。好ましくは導入サイロ内の
52°〜56℃の間の値、特に55℃から回収サイロ内
の33°〜37℃の間の値、特に35℃まで低下する。 本発明のコーン−ステイープは下記の特徴を有
する。 −遊離リジン−オルニチン含量は、乾燥コーン−
ステイープ100ｇ当り200mg未満である。 −好ましくは還元糖含量は、乾燥コーン−ステイ
ープ100ｇ当り（グルコースで表して）0.2ｇ未
満である。 −更に好ましくは、濃縮以前の乾燥分含量は８％
より大である。 前記の特徴に加えて、本発明は更に、好ましく
利用できる別の特徴を有する。これらに関しては
下記により明らかに説明する。 有利な具体例に関する下記の付加的記載及び添
付の実施例より、本発明がより十分に理解されよ
う。 従つて、トウモロコシ水漬を実施するために、
下記の如き処理又は同等の処理が起なわれる。 直列に配置されたサイロ内に収容された商業用
トウモロコシ粒を、SO₂2.5ｇ／のオーダのSO₂
含有の浸漬水と接触させる。 浸漬水が導入されたサイロから直列の多端に配
置されたコーン−ステイープ回収サイロまで、浸
漬水がサイロを１個ずつ通過していく間に浸漬水
の温度が次第に低下する。 新しい亜硫酸化水を直列の各サイロに継続的に
導入する。この水は通常、無水亜硫酸を添加する
澱粉製造工場で“還水”なる用語で商業的に指称
されている水から成ると理解されたい。 導入時の亜硫酸化水の温度は最高で約58℃、好
ましくは52°〜56℃の間である。この温度は各サ
イロを通過していくに従つて低下していき、最後
のサイロに於いては、約32℃、好ましくは33°〜
37℃の間の値になる。水はこの最後のサイロの出
口からコーン−ステイープの形状で回収される。 水漬後に得られるコーン−ステイープを本発明
の所望の目的に適応させるために、前記の如き漸
減する温度勾配を利用するのみでなく、トウモロ
コシ１トン当り0.8〜1.2m³好ましくは0.9〜1.1m³
のオーダの循環率を選択することが必要である。 更に、液相と水漬されるべきトウモロコシとの
接触時間が少くとも38時間、好ましくは少くとも
40時間でなければならないことを考慮すると、約
24〜44時間の水漬時間を選択することが必要であ
る。 循環率約１m³の場合、約35〜40時間の水漬時間
が有利である。 従つて、得られた浸漬水は十分に長い発酵を経
過しており、還元糖及び遊離リジンは適度に消耗
されている。 このような結果は特に、液相内部で行なわれる
発酵時間の延長により得られる。循環率の減少の
結果として発酵の持続時間が延長されることが知
見されている。 概略的に説明すると、本発明のコーン−ステイ
ープ、特に本発明方法により得られるコーン−ス
テイープに於いて、 −遊離リジン−オルニチン含量は乾燥コーン−ス
テイープ100ｇ当り200mg未満、 −好ましくは還元糖含量は乾燥コーン−ステイー
プ100ｇ当り（グルコースで表わして）0.2ｇ未
満、 −より好ましくは濃縮以前の乾燥分含量は８％よ
り大である。 他のアミノ酸含量は、下記の如き量が好まし
い。 アルギニン＜50mg／100ｇ乾燥生成物 ヒスチジン＜100mg／100ｇ乾燥生成物 チロシン ＜150mg／100ｇ乾燥生成物 アスパラギン酸＜150mg／100ｇ乾燥生成物。 浸漬装置の全部のサイロの中の浸漬水の温度が
同じであり且つ循環率が明らかにより大である従
来技術の方法に比較して、本発明の方法によれ
ば、変質しないと同時にペニシリンの製造に特に
適した一定の品質を有するコーン−ステイープが
得られる。本発明のコーン−ステイープは、他の
重要な利点を有する。 即ち、水循環率の減少によつて、浸漬水の濃度
が相当に増加し、その結果、乾燥分50％までコー
ン−ステイープの濃縮するときにエネルギの顕著
な節約が達成される。従つて、従来の方法では約
４〜８％であつた浸漬後の濃度が、本発明の方法
に於いては実際に約８〜13％に到達する。浸漬後
のトウモロコシの水和率を44〜48％と仮定し且つ
トウモロコシの中の可溶物質含量を６％と仮定す
ると、循環率を（従来方法の）1.5から（本発明
方法の）1.0m³／トンまで減少させることによつ
て、商業用トウモロコシ１トン当りに蒸発させる
べき水約400〜500を節約し得る。 別の利点は、所与の時点に於いて最初のサイロ
から最後のサイロに向つて温度が低下しているこ
とによつてエネルギを節約し得ることである。 実際、従来の方法に於いては、温度は全部のサ
イロに於いて同様に48°〜50℃のオーダであり、
新しい浸漬水の加熱が必要であり、更に水漬すべ
きトウモロコシは温度約10°〜20℃であるから浸
漬装置の中に新しく配置されたサイロを温度48°
〜50℃に加熱することも必要である。更に中間サ
イロに於いても、この温度を維持しなければなら
ない。 浸漬装置の全部のサイロに於ける均一温度の維
持が乳酸菌の増殖に有利なことは事実である。更
にこのことは、トウモロコシの浸漬を開始したと
きの高度に発酵性の可溶物質の拡散現象にも有利
である。従つて可溶物質は、水漬すべき新しいト
ウモロコシから極めて迅速に拡散する。 最高で導入サイロの中で58℃及び回収サイロの
中で32℃、好ましくは導入サイロの中で52°〜56
℃の間の値特に55℃であり回収サイロの中で33°
〜37℃の間の値特に35℃である本発明の温度勾配
によつて、拡散と発酵とから成る２種の主要な現
象の間のより良いバランスが得られる。更に、こ
の特別な温度勾配の別の利点は、この勾配が常温
に戻るトウモロコシと向流的に流れる55℃〜58℃
の亜硫酸化水との間の簡単な熱平衡によつて極め
て簡単に且つ自然に得られることである。 本発明による２つの特徴の組合せ、即ち低い水
循環率と特別な温度勾配との組合せによつて、還
元糖が乳酸に転化されてほぼ完全に消滅し（これ
によつて蒸発コーンステイープのすぐれた貯蔵安
定度が確保される）、更に、浸漬水の乳酸華の生
長に必須の或る種のアミノ酸、この場合、リジ
ン、ヒスチジン、アルギニン、アスパラギン酸及
びチロシンが最高度まで消耗する。 本発明のコーンステイープは、蒸発以前により
高い濃度で得られ、更に、還元糖がほぼ全然存在
しないのですぐれた安定度を有しており、従つ
て、ペニシリンの製造に特に適当である。 このコーンステイープは最高度にペプトン化さ
れており（アミノ窒素／総窒素の比が高）、従つ
て微生物によつても極めて同化され易い。 前記を説明するために、本発明方法のいくつか
の応用例と、この方法により得られたコーンステ
イープの組成の数例を下記に示す。 実施例 １ 主な処理パラメータの影響を研究するために、
実験用のサイロ装置の中でトウモロコシの浸漬試
験を数カ月間実施した。 この装置は第１図に示されており、総容積33
及び直径25cmに等しく、過ベースを備えたステ
ンレス鋼から成る７個のサイロS₁〜S₇を含む。こ
れらのサイロにトウモロコシＭが充填され得る。
これらの各サイロは、 レベルデテクタ１０と、 所与のサイロのベースを、１方でパイプ１２を
介して次のサイロのヘツドに接続し、他方でサイ
ロ自体の中での又は次のサイロへの液相の再循環
を確保するパイプ１３を介して所与のサイロ自体
のヘツドに接続しており、更に所与の時点に浸漬
水を取出すべく使用されるパイプ１１と、 トウモロコシを排出するための直径の大きい底
部弁１４と、 加熱コイルを介して所与のサイロから次のサイ
ロ又は所与のサイロのヘツドへの液相の循環を確
保する同数の循環ポンプＰを備えた７個の温度調
節湯浴１６と、 パイプ１２及び１３の夫々に配置されており、
レベルデテクタにより制御される（トウモロコシ
の完全な浸漬と装置全体に亘る液体の移動とを確
保する）２個１組の電気弁１７，１８を７組と、 対応する弁V₁を開くことによつて、無水亜硫
酸1.5ｇ／に調整された亜硫酸化水を、定循環
率（トウモロコシKg当りの水のリツトル数）を確
保する定流量で、各サイロに継続的に分配する亜
硫酸化水供給パイプ１９と、 トウモロコシの破砕以前にサイロから浸漬水を
受容すべく、各サイロのパイプ１１に夫々接続さ
れたパイプC₁〜C₇を介して各サイロに接続され
た（図示しない）20タンクと、 （KURT HERBERT Apparateund
Maschinenbau Lahr、Badenにより販売されて
いる型の）図示しない蒸発器とを含んでおり、所
与のサイロから出てパイプ１１又はパイプＣに送
られる浸漬水の方向調整は弁V₂及びV₃の夫々を
介して確保される。 毎日、収集された浸漬水を、温度60℃未満で減
圧下で前記蒸発器により乾燥分50％となるまで蒸
発させる。 この第１実験に於いて、水循環率の影響を測定
した。 処理したトウモロコシは、フランス西南部で
1978年に収穫したフランス産トウモロコシであ
る。選択浸漬時間は40時間でありSO₂率は1.5
ｇ／に固定した。 装置全体の温度を48℃±１に固定した。５個の
サイロを使用し８時間毎に空にする処理を40時間
継続した。 水循環率を次第に増加させ商業用トウモロコシ
１Kg当り水を0.8、1.0、1.5、1.8とした。 浸漬水の出口で可溶物質の濃度を測定し、ｇ／
で表わした。“シリアル・ケミストリイ”1955
年９月、32巻、383ページに収載のS.A.
WATSON、Y.HIRATA及びC.B.WILLIAMSの
論文に記載の方法によつて相対細菌活性（R.B.
A.）を測定した。 表は、前記の浸漬水に於いて種々の循環率の
場合に得られた結果を示す。

【表】 循環率の増加に伴なつて浸漬水の濃度及び相対
細菌活性が次第に減少することが観察される。 1.5ｇ／に等しい定レベルに維持されたSO₂
の影響は実際に、循環率に比例して浸漬水の中で
次第に大きくなり、これと相関的に、トウモロコ
シ粒の外側の液相の平均滞留時間は短縮される。
従つて発酵は次第に不利になる。 更に、乾燥分50％まで蒸発させたコーンステイ
ープの化学分析を実施した。表は得られた結果
を示す。

【表】

【表】 浸漬水の希釈及び過後に実施されたアミノ酸
の分析によつてこの分析が完了した（表参照）。

【表】 これらの分析より、同じトウモロコシを出発物
質としても、使用浸漬条件が、得られるコーンス
テイープの組成のかなりの変化を生起することが
示される。 湿式澱粉製造工場で通常許可されている浸漬条
件によつて、即ち、48°〜50℃の直線状温度勾配
と商業用トウモロコシ１トン当り水1.4〜1.6cm³の
循環率とによつて、不完全発酵コーンステイープ
の生成が生起される。このコーンステイープの特
徴は、還元糖が存在すること、及びその結果とし
て貯蔵が極めて不安定なことである。 他方、同質の処理済トウモロコシから得られた
コーンステイープの遊離アミノ酸組成は、水循環
率によつて大きく変わることが観察される。これ
らの変化は特に、リジン、ヒスチジン、アルギニ
ン、アスパラギン酸及びチロシンに敏感であり、
水循環量が増加して乳酸発酵に不利になると、前
記のアミノ酸の含量が増加する。 従つて、商業用トウモロコシ１Kg当りの水循環
率が0.8から1.8に増加すると、（オルニチン含
量を含む）遊離リジン率が125mg／100ｇから980
mg／100ｇに増加する。 実施例 ２ この実施例に於いて、温度勾配の影響を試験し
た。 実施例１と同じ装置及び同じ品質のトウモロコ
シを使用して実験を実施した。 浸漬40時間、及び、トウモロコシ１Kg当り1.0
の水循環率、及びSO₂濃度1.5ｇ／を使用し
て、異なる温度勾配を持つ３種の試験を実施し
た。 −水漬中の温度54℃、 −水漬中の温度48℃、 −新しい亜硫酸化水を受容するサイロから始まる
５個の使用サイロの温度55℃−50℃−48℃−45
℃及び35℃。 これらの条件下で水漬終了後のコーン−ステイ
ープに関して測定した乾燥分及びR.B.A.を示す。

【表】 従つて、55°から35℃に低下する温度勾配は発
酵に対して極めて有利である。 このことは、表Ｖに示した分析によつて確認さ
れる。表Ｖによれば、本発明方法によつて得られ
たコーンステイープの中に還元糖がほぼ全然存在
しないことが主として観察される。

【表】 高温に於いて、トウモロコシの可溶物質は極め
て迅速に拡散する。この現象は48℃に於いてやや
低下し、下降温度勾配の場合には、拡散が徐々に
生起され、従つて、極めて広い発酵領域が維持さ
れる。 54℃の場合、乳酸菌の最適増殖が生起されるた
めにはこの温度は余りにも高い。従つて細菌活性
は極めて低度である。細菌活性は48℃で改良さ
れ、下降温度勾配の場合に最大になる。後者の場
合、発酵領域の終りに還元糖が殆んど全く存在し
ないので、酵母が出現できず、従つて、安定度が
すぐれている。 下降温度勾配の場合、水漬の始めに可溶物質の
拡散が極めて緩徐であり、従つて乳酸発酵は不断
に継続される。これにより、還元糖のほぼ完全な
減少と、リシン、ヒスチジン、アルギニン、アス
パラギン酸及びチロシンの最高度の消耗とが生起
される。このことは、下記の表に示した遊離ア
ミノ酸の分析より明らかである。

【表】 実施例 ３ １日当りトウモロコシ約2200トンの破砕能力を
持つ澱粉工場に於いて、工業生産規模の実験を行
なつた。 夫々が、トウモロコシ180トンの容量を持つ22
個の水漬サイロの中で水漬を実施した。 下記の水漬条件を選択した。 −水漬時間36時間、 −SO₂レベル2.5ｇ／ −循環率 水１〜1.1m³／トウモロコシ１トン −温度勾配：新しい亜硫酸化水を受容する第１サ
イロから新しいトウモロコシを受容する最終サ
イロまで55℃から35℃。 第２図及び第３図は夫々、所与の時点に於ける
種々のサイロ（横軸に種々のサイロの番号Ｎが示
されている）の内部の温度の状態（曲線C₁）及
び可溶物質のレベルＴｇ／100ｇ（曲線C₂）とR.
B.A.（曲線C₃）との状態を示す２個のグラフであ
る。グラフは、浸漬トウモロコシに向流的に移動
する液相の進行の関数として示されている。この
所与の時点で、亜硫酸化水はサイロ３に供給され
ており、浸漬水はサイロ２から排出されており、
サイロ１に収容されたトウモロコシは、破砕すべ
く導出される。 第３図のグラフより、可溶物質の拡散及び相対
細菌活性が極めて徐々に増加することが観察され
る。 水漬後の可溶物質のレベルはほぼ115ｇ／で
ある。 サイロ５，９，１２，１５，１８，２２及び２
に関して遊離アミノ酸の分析を実施した。第４図
乃至第１０図は夫々、前記の種々のサイロに収容
された浸漬水に対するアミノグラム数を示してお
り、特にリジン、ヒスチジン、アルギニン、アス
パラギン酸及びチロシンの組成に注目している。 各図のアミノグラム数は、各サイロの浸漬水の中
の種々のアミノ酸含量Ｒをmg／乾燥生成物100ｇ
として示している。 これらのアミノ酸は、拡散領域に或る程度蓄積
後、発酵領域で徐々に消滅することが確認され
る。 これらの浸漬条件を20週の間一定に維持した。
水循環率を調整し1.0〜1.1の間に維持することに
よつてパラメータの定常性が容易に得られる。温
度は、加工用水が55℃で供給され且つトウモロコ
シ受容サイロが温度35℃に維持されるこのような
回流浸漬方法で自然に得られる値である。 コーンステイープのサンプルの分析を毎週行な
つた。表及びは夫々、得られたコーンステイ
ープの化学組成及び遊離アミノ酸分析を示す。 これらの表の検討によつて、本発明方法により
製造されたコーンステイープが極めて均等な組成
を有しており、その特徴は、還元糖が殆んど全然
存在しないこと及びリジン、ヒスチジン、アルギ
チン、アスパラギン酸及びチロシンの含量が極め
て微量であることを確認し得る。この組成は、処
理トウモロコシがフランス産の場合にもアメリカ
産の場合にも変化しなかつた。 前記の如く得られたコーンステイープを従来の
水漬方法で製造されたコーンステイープと同様に
して、ペニシリンの製造に使用した。従来のコー
ンステイープは水漬中の温度48℃及び水循環率
1.4〜1.6で製造されたものである。 第１１図〜第１４図は、これらのコーンステイ
ープのリジンの含量及びペニシリンの相対平均生
産量の比較変化を示す。 従つて、第１１図及び第１３図は、各テストｎ
に於いて任意の単位で示さたペニシリンの相対平
均生産量Ｐを示す。第１１図のグラフは従来技術
により製造されたコーンステイープに関するグラ
フであり、第１３図のグラフは本発明によつて製
造されたコーンステイープに関する。第１１図の
グラフに於いては種々のテストの測定値が曲線
C₄で示されており、第１３図のグラフでは曲線
C₅で示されている。 第１２図及び第１４図のグラフは、各テストｎ
に於ける対応するコーンステイープのリジン含量
Ｋ（mg／100ｇ）を示す。第１２図のグラフは先行
技術のコーンステイープに係り、第１４図のグラ
フは本発明のコーンステイープに係る。この場合
にも各テストの測定値は、第１２図では曲線C₆
及び第１４図では曲線C₇で示されている。 これらのグラフの検討により、コーンステイー
プの遊離リシンの組成とペニシリンの生産量との
間に緊密な関係のあることが確認される。

【表】

【表】

【表】 従つて、どのような具体例を取り上げても、既
存の方法に比較して、下記の如き多数の利点を有
するトウモロコシの水漬方法が提供されている。 前記の利点とは例えば −ペニシリンの製造に特に適当な完全に一定の組
成を持つコーンステイープが供給される。 −かなりのエネルギの節約が達成される。 −高い安定度を持つコーンステイープが供給され
る。 −最高度までペプトン化されたコーンステイープ
が供給される。 本発明が記載の応用例及び具体例に限定される
ことなく、全部の変形を包含することは自明であ
り、更に前記の記載より明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための実験用サ
イロ装置の１個の具体例の説明図、第２図及び第
３図は夫々、所与の時点に於ける種々のサイロの
内部の温度の状態（曲線C₁）及び可溶物質のレ
ベルＴｇ／100ｇ（曲線C₂）とR.B.A.（曲線C₃）
との状態を示すグラフ、第４図乃至第１０図は夫
夫種々のサイロに収容された浸漬水に対するアミ
ノグラム、第１１図乃至第１４図はコーンステイ
ープのリジン含量及びペニシリンの相対平均生産
量の比較変化を示すグラフである。 Ｓ……サイロ、１０……レベルデテクタ、１
１，１２，１３……パイプ、１４……弁、１６…
…湯浴、１７，１８……電気弁、Ｐ……ポンプ、
Ｃ……パイプ、V₁，V₂，V₃……弁、Ｍ……トウ
モロコシ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 次の特徴をもつ、とうもろこし浸漬によるコ
   ーンステイープの製造法。 (イ) 直列に配置されたサイロに置かれたとうもろ
   こしつぶに、１につき約0.75〜３ｇのSO₂を
   含む浸漬水、即ちサイロへ次から次へ横切るよ
   うにして一連のサイロの各々に連続的に導入さ
   れる水を接触させること。 (ロ) 水がサイロを次から次へ通過するとき、その
   温度が、導入サイロでの最高約58℃から、コー
   ンステイープ液が回収される導出サイロでの約
   32℃にまで漸進的に低下するように、浸漬水の
   温度を維持すること。 (ハ) 商業用とうもろこしの１トンにつき導入され
   る浸漬水のm³単位の量を循環率と定義したと
   き、循環率を浸漬水0.8から1.2m³の範囲内に維
   持すること。 (ニ) とうもろこしつぶと浸漬水とが接触する浸漬
   時間を約24から44時間の範囲とすること。 ２ 浸漬水の温度が、導入サイロにおける52〜56
   ℃の値から、導出サイロにおける33〜37℃の値に
   まで、漸進的に下降するよう維持されている、特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 浸漬水の温度が、導入サイロにおける55℃の
   値から、導出サイロにおける35℃の値にまで下降
   するように、維持されている特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ４ 商業用とうもろこしの１トンにつき、浸漬水
   0.9〜1.1m³の範囲内になるような循環率とする特
   許請求の範囲第１〜３項のいずれか記載の方法。 ５ 浸漬水が１につき約2.5ｇの二酸化イオウ
   を含む特許請求の範囲第１項記載の方法。