JPH033621B2 - - Google Patents
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Description
本発明はフツ化水素酸に侵され難いという特異
的な性能を有し、水素イオン濃度測定用ガラス電
極膜の材料などに好適に用いられるガラスに関す
る。 従来、水素イオン濃度測定用ガラス電極膜は
Na2O、SiO2、B2O3等を主成分とするガラス膜で
構成されているが、その主たる構成物である
SiO2はフツ化水素イオンと反応してフツ化ケイ
素となり、溶解または揮発するため、フツ化水素
酸溶液中で水素イオン濃度を測定することはでき
ない。従つて、連続モニタリングによるフツ化水
素酸溶液の水素イオン濃度測定には金属電極(ア
ンチモン電極)などが使用されているが、再現
性、測定の煩雑さなどに多くの問題があり、この
ためフツ化水素酸中での水素イオンを措定できる
電極膜が望まれていた。 本発明者らは、フツ化水素酸に侵され難いガラ
スを得るため、フツ化水素酸に対して比較的耐蝕
性の強いリン酸塩ガラスに着目し、種々のガラス
組成について鋭意研究を行なつた結果、無水リン
酸45〜55モル%、酸化銀5〜20モル%、酸化リチ
ウム10〜30モル%、並びに酸化マグネシウム、酸
化ベリリウム、酸化タングステン及び酸化タンタ
ルから選ばれる少なくとも1種の酸化物5〜40モ
ル%を含有する組成のガラスがフツ化水素酸に侵
され難く、このリン酸塩ガラスはフツ化水素酸溶
液の水素イオン濃度を測定するためのガラス電極
膜用材料等として有用に使用し得ることを知見
し、本発明を完成するに至つたものである。 以下、本発明につき更に詳しく説明する。 本発明に係るガラスは、上述したように無水リ
ン酸(P2O5)を主成分とし、それに酸化銀、酸
化リチウム、並びに酸化マグネシウム、酸化ベリ
リウム、酸化タングステン及び酸化タンタルのう
ち1種又は2種以上を含有させてなるものであ
る。 本発明のアルカリリン酸塩ガラスにおいて、そ
の主成分である無水リン酸の含有量は、全量に対
して45〜55モル%である必要がある。45モル%よ
りも少ないとガラス化が不十分であり、55モル%
よりも多いと耐水性、耐フツ化水素酸性が著しく
低下し、本発明の効果を示さない。 酸化銀は、特に本発明のガラスを水素イオン濃
度測定用ガラス電極膜用材料として用いる場合、
ガラス電極膜の膜抵抗を小さくし、電位の安定性
と電位勾配を大きくする効果がある。酸化銀の含
有量は、全量に対して5〜20モル%とすることが
望ましく、20モル%を越えるとガラスはできるが
耐酸性が著しく悪くなる。 本発明のガラスにおいては、アルカリ酸化物と
して酸化リチウムを使用する。アルカリ酸化物に
関してはこのようにリチウムの酸化物のみが良好
な結果を与え、Na2O、K2Oなどは分子量が大き
くなるに従つて耐酸性が悪くなるため使用するこ
とができない。なお、酸化リチウムの含有量は全
量に対して10〜30モル%の範囲内であることが望
ましい。 本発明では、上述した成分に加え、更に酸化マ
グネシウム、酸化ベリリウム、酸化タングステン
及び酸化タンタルから選ばれる1種又は2種以上
を使用するもので、これらは耐酸性を向上させる
効果を有する。この場合、アルカリ土類金属酸化
物としては、このようにマグネシウムとベリリウ
ムの酸化物を用いることができるが、カルシウ
ム、バリウム、ストロンチウムの酸化物は耐酸性
が悪くなり、使用することができない。なお、酸
化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化タングス
テン、酸化タンタルから選ばれる酸化物の含有量
は5〜40モル%の範囲が適当であり、これらの酸
化物の含有量が40モル%を越えるものをガラス電
極膜として使用する場合、電位勾配が悪くなる。 なお、本発明においては、必要により上記組成
のガラスに酸化アルミニウム、その他の成分を含
有させることができ、酸化アルミニウムを含有さ
せると耐酸性を向上させることはできるが、この
ガラスをガラス電極膜用材料とする場合、水素イ
オン濃度に対する電位勾配が著しく低下するた
め、ガラス電極膜用材料としての用途には適さな
い。 本発明に係るガラスは、一般に次に示す方法に
より製造することができる。 即ち、その製造法の一例を示すと、まず、無水
リン酸、酸化リチウム、酸化銀、それに酸化マグ
ネシウム、酸化ベリリウム、酸化タングステン、
酸化タンタルから選ばれる1種以上の酸化物の含
有量が、それぞれ上述したモル濃度になるように
各成分に対応する出発物資を秤量する。ここで、
各成分に対応する出発物資としては特に制限され
ないが、無水リン酸については正リン酸(85重量
%)、酸化リチウムについては酸化リチウム、水
酸化リチウム、炭酸リチウム等、酸化銀について
は水酸化銀、炭酸銀、酸化銀等、酸化マグネシウ
ムや酸化ベリリウムについては炭酸塩、リン酸
塩、酸化物、水酸化物等がそれぞれ出発原料とし
て使用し得、また酸化タングステンや酸化タンタ
ルについては酸化物をそのまま使用することがで
きる。なお、正リン酸を出発物資として用いる場
合には、ガラス製造中にリン酸の一部が揮散する
ので、あらかじめ揮散する量を追加して秤量して
おくと目的とする組成のガラスを確実に作成する
ことができる。 次いで、所望の割合で秤量した各出発物質を石
英蒸発皿に入れ、石英撹拌棒でかきまぜながら加
熱して水分を完全に除去し、ケーキ状の固体をつ
くる。このケーキ状固体を粉砕してつくつた粉末
を白金ルツボに入れて加熱溶融する。この場合、
溶融温度及び加熱時間は、揮散するリン酸の量を
一定にするため、1200〜1300℃で約1〜2時間と
することが望ましい。その後、白金ルツボ内の融
液を黒鉛製の鋳型に流し込み、円板状、円筒状
等、所望の形状に固化させる。このようにして得
られたガラスは、ひずみを除去するため例えば
200〜400℃に保持した徐冷炉中に直ちに入れ、1
夜程度をかけて温室まで徐冷することによりガラ
スのひずみを除く。 本発明のガラスは優れた耐フツ化水素酸性を有
し、このためフツ化水素酸溶液と接触する用途に
使用することができる。特に、本発明のガラスは
フツ化水素溶液の水素イオン濃度測定用ガラス電
極膜材料として好適に用いられる。この場合、上
述した如き方法によつて得るガラスを円板状のも
のについては研摩等の操作を行なつて所定の厚さ
に成形し、円筒状のものについてはクリスタルカ
ツター等により所定の厚さに裁断し、研摩してガ
ラス電極膜とすることができる。なお、電極膜の
厚さは特に応答速度、電位勾配などに影響される
ことは少ないので、強酸性フツ化水素溶液中での
上記ガラス電極膜の軽度の侵食作用を考慮して厚
さ1mm程度にすることが好ましい。本発明のガラ
スは、酸化リチウム及び酸化銀を含有しているこ
とが特長であるが、酸化リチウムを含有すること
により、陽イオンに選択的に応答するガラス電極
膜が得られると共に、酸化銀を含有することによ
り、電位の安定性が良好なガラス電極膜が得られ
るものである。 以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に限定されるもので
はない。 実施例 1 正リン酸32.24g、炭酸銀7.30g、炭酸リチウ
ム5.87g及び酸化タングステン6.14gを石英製蒸
発皿に入れ、石英製撹拌棒で撹拌しながら砂皿上
で加熱して水分を除去し、ケーキ状の固体を得
た。冷却後、この固体をメノウ乳鉢で粉砕して約
20メツシユ以下とし、これを白金ルツボに入れ、
1300℃に昇温した電気炉中で1時間30分溶融した
後、ガラス化した融液を黒沿製の鋳型に流し込
み、固化させた。鋳型から取り出した円板状のガ
ラスを250℃に保温した徐冷炉中に直ちに入れ、
徐冷炉の電源を切つて1夜静置し、ガラスのひず
みを除いた。 このようにして製造したガラスの組成は、
P2O5:Ag2O:Li2O:WO3=50:10:30:10(モ
ル比)であつた。 次に、この円板状ガラスを研摩して厚さ約1mm
の膜とし、このガラス膜を第1図に示す電極ホル
ダーに取り付けて水素イオン濃度測定用ガラス電
極膜とした。この第1図の電極は、円筒状のプラ
スチツクボデイ1の下端開口部にガラス電極膜2
を接着剤で固定する構造のもので、内部には内部
液(0.1N−NaNO3)3が満たされ、この内部液
3中に内部電極(飽和甘〓電極)4が浸漬されて
いる。 なお、図中5はリード線である。 この水素イオン濃度測定用電極と参照電極とし
てプラスチツク製の液絡部を持つ銀・塩化銀電極
を用い、種々の水素イオン濃度における水素イオ
ン濃度測定用電極の銀・塩化銀電極に対する電極
電位を0.1Mフツ化水素酸の共存する場合と共存
しない場合について測定した。結果を第2図に示
す。なお、第2図において、白丸はフツ素水素酸
が共存しない場合の結果、黒丸はフツ化水素酸が
共存する場合の結果である。 第2図の結果より、本発明のガラスより得られ
た電極膜は、フツ化水素酸が共存するか否かにか
かわりなく、水素イオン濃度に対応した電位を与
える特長を持つていることが知見される。なお、
本発明のガラスより得られた電極膜は、この実験
おいてフツ化水素酸に浸食されることはなかつ
た。 実施例 2 正リン酸30.37g、炭酸銀6.87g、水酸化リチ
ウム1.79g及び塩基性炭酸マグネシウム2.42gを
秤量し、実施例1と同様の方法でガラスを溶融
し、黒鉛製鋳型に流し込み、固化させて円筒状の
ガラスをつくり、徐冷炉でひずみを除いた。 このようにして製造したガラスの組成は、
P2O5:Ag2O:Li2O:MgO=50:10:30:10(モ
ル比)であつた。 次に、上記ガラス円筒をクリスタルカツターで
1mm巾に切断してガラス電極膜とし、これを使用
して陽イオンの選択係数を混合溶液法で測定し
た。 結果を第1表に示す。
的な性能を有し、水素イオン濃度測定用ガラス電
極膜の材料などに好適に用いられるガラスに関す
る。 従来、水素イオン濃度測定用ガラス電極膜は
Na2O、SiO2、B2O3等を主成分とするガラス膜で
構成されているが、その主たる構成物である
SiO2はフツ化水素イオンと反応してフツ化ケイ
素となり、溶解または揮発するため、フツ化水素
酸溶液中で水素イオン濃度を測定することはでき
ない。従つて、連続モニタリングによるフツ化水
素酸溶液の水素イオン濃度測定には金属電極(ア
ンチモン電極)などが使用されているが、再現
性、測定の煩雑さなどに多くの問題があり、この
ためフツ化水素酸中での水素イオンを措定できる
電極膜が望まれていた。 本発明者らは、フツ化水素酸に侵され難いガラ
スを得るため、フツ化水素酸に対して比較的耐蝕
性の強いリン酸塩ガラスに着目し、種々のガラス
組成について鋭意研究を行なつた結果、無水リン
酸45〜55モル%、酸化銀5〜20モル%、酸化リチ
ウム10〜30モル%、並びに酸化マグネシウム、酸
化ベリリウム、酸化タングステン及び酸化タンタ
ルから選ばれる少なくとも1種の酸化物5〜40モ
ル%を含有する組成のガラスがフツ化水素酸に侵
され難く、このリン酸塩ガラスはフツ化水素酸溶
液の水素イオン濃度を測定するためのガラス電極
膜用材料等として有用に使用し得ることを知見
し、本発明を完成するに至つたものである。 以下、本発明につき更に詳しく説明する。 本発明に係るガラスは、上述したように無水リ
ン酸(P2O5)を主成分とし、それに酸化銀、酸
化リチウム、並びに酸化マグネシウム、酸化ベリ
リウム、酸化タングステン及び酸化タンタルのう
ち1種又は2種以上を含有させてなるものであ
る。 本発明のアルカリリン酸塩ガラスにおいて、そ
の主成分である無水リン酸の含有量は、全量に対
して45〜55モル%である必要がある。45モル%よ
りも少ないとガラス化が不十分であり、55モル%
よりも多いと耐水性、耐フツ化水素酸性が著しく
低下し、本発明の効果を示さない。 酸化銀は、特に本発明のガラスを水素イオン濃
度測定用ガラス電極膜用材料として用いる場合、
ガラス電極膜の膜抵抗を小さくし、電位の安定性
と電位勾配を大きくする効果がある。酸化銀の含
有量は、全量に対して5〜20モル%とすることが
望ましく、20モル%を越えるとガラスはできるが
耐酸性が著しく悪くなる。 本発明のガラスにおいては、アルカリ酸化物と
して酸化リチウムを使用する。アルカリ酸化物に
関してはこのようにリチウムの酸化物のみが良好
な結果を与え、Na2O、K2Oなどは分子量が大き
くなるに従つて耐酸性が悪くなるため使用するこ
とができない。なお、酸化リチウムの含有量は全
量に対して10〜30モル%の範囲内であることが望
ましい。 本発明では、上述した成分に加え、更に酸化マ
グネシウム、酸化ベリリウム、酸化タングステン
及び酸化タンタルから選ばれる1種又は2種以上
を使用するもので、これらは耐酸性を向上させる
効果を有する。この場合、アルカリ土類金属酸化
物としては、このようにマグネシウムとベリリウ
ムの酸化物を用いることができるが、カルシウ
ム、バリウム、ストロンチウムの酸化物は耐酸性
が悪くなり、使用することができない。なお、酸
化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化タングス
テン、酸化タンタルから選ばれる酸化物の含有量
は5〜40モル%の範囲が適当であり、これらの酸
化物の含有量が40モル%を越えるものをガラス電
極膜として使用する場合、電位勾配が悪くなる。 なお、本発明においては、必要により上記組成
のガラスに酸化アルミニウム、その他の成分を含
有させることができ、酸化アルミニウムを含有さ
せると耐酸性を向上させることはできるが、この
ガラスをガラス電極膜用材料とする場合、水素イ
オン濃度に対する電位勾配が著しく低下するた
め、ガラス電極膜用材料としての用途には適さな
い。 本発明に係るガラスは、一般に次に示す方法に
より製造することができる。 即ち、その製造法の一例を示すと、まず、無水
リン酸、酸化リチウム、酸化銀、それに酸化マグ
ネシウム、酸化ベリリウム、酸化タングステン、
酸化タンタルから選ばれる1種以上の酸化物の含
有量が、それぞれ上述したモル濃度になるように
各成分に対応する出発物資を秤量する。ここで、
各成分に対応する出発物資としては特に制限され
ないが、無水リン酸については正リン酸(85重量
%)、酸化リチウムについては酸化リチウム、水
酸化リチウム、炭酸リチウム等、酸化銀について
は水酸化銀、炭酸銀、酸化銀等、酸化マグネシウ
ムや酸化ベリリウムについては炭酸塩、リン酸
塩、酸化物、水酸化物等がそれぞれ出発原料とし
て使用し得、また酸化タングステンや酸化タンタ
ルについては酸化物をそのまま使用することがで
きる。なお、正リン酸を出発物資として用いる場
合には、ガラス製造中にリン酸の一部が揮散する
ので、あらかじめ揮散する量を追加して秤量して
おくと目的とする組成のガラスを確実に作成する
ことができる。 次いで、所望の割合で秤量した各出発物質を石
英蒸発皿に入れ、石英撹拌棒でかきまぜながら加
熱して水分を完全に除去し、ケーキ状の固体をつ
くる。このケーキ状固体を粉砕してつくつた粉末
を白金ルツボに入れて加熱溶融する。この場合、
溶融温度及び加熱時間は、揮散するリン酸の量を
一定にするため、1200〜1300℃で約1〜2時間と
することが望ましい。その後、白金ルツボ内の融
液を黒鉛製の鋳型に流し込み、円板状、円筒状
等、所望の形状に固化させる。このようにして得
られたガラスは、ひずみを除去するため例えば
200〜400℃に保持した徐冷炉中に直ちに入れ、1
夜程度をかけて温室まで徐冷することによりガラ
スのひずみを除く。 本発明のガラスは優れた耐フツ化水素酸性を有
し、このためフツ化水素酸溶液と接触する用途に
使用することができる。特に、本発明のガラスは
フツ化水素溶液の水素イオン濃度測定用ガラス電
極膜材料として好適に用いられる。この場合、上
述した如き方法によつて得るガラスを円板状のも
のについては研摩等の操作を行なつて所定の厚さ
に成形し、円筒状のものについてはクリスタルカ
ツター等により所定の厚さに裁断し、研摩してガ
ラス電極膜とすることができる。なお、電極膜の
厚さは特に応答速度、電位勾配などに影響される
ことは少ないので、強酸性フツ化水素溶液中での
上記ガラス電極膜の軽度の侵食作用を考慮して厚
さ1mm程度にすることが好ましい。本発明のガラ
スは、酸化リチウム及び酸化銀を含有しているこ
とが特長であるが、酸化リチウムを含有すること
により、陽イオンに選択的に応答するガラス電極
膜が得られると共に、酸化銀を含有することによ
り、電位の安定性が良好なガラス電極膜が得られ
るものである。 以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に限定されるもので
はない。 実施例 1 正リン酸32.24g、炭酸銀7.30g、炭酸リチウ
ム5.87g及び酸化タングステン6.14gを石英製蒸
発皿に入れ、石英製撹拌棒で撹拌しながら砂皿上
で加熱して水分を除去し、ケーキ状の固体を得
た。冷却後、この固体をメノウ乳鉢で粉砕して約
20メツシユ以下とし、これを白金ルツボに入れ、
1300℃に昇温した電気炉中で1時間30分溶融した
後、ガラス化した融液を黒沿製の鋳型に流し込
み、固化させた。鋳型から取り出した円板状のガ
ラスを250℃に保温した徐冷炉中に直ちに入れ、
徐冷炉の電源を切つて1夜静置し、ガラスのひず
みを除いた。 このようにして製造したガラスの組成は、
P2O5:Ag2O:Li2O:WO3=50:10:30:10(モ
ル比)であつた。 次に、この円板状ガラスを研摩して厚さ約1mm
の膜とし、このガラス膜を第1図に示す電極ホル
ダーに取り付けて水素イオン濃度測定用ガラス電
極膜とした。この第1図の電極は、円筒状のプラ
スチツクボデイ1の下端開口部にガラス電極膜2
を接着剤で固定する構造のもので、内部には内部
液(0.1N−NaNO3)3が満たされ、この内部液
3中に内部電極(飽和甘〓電極)4が浸漬されて
いる。 なお、図中5はリード線である。 この水素イオン濃度測定用電極と参照電極とし
てプラスチツク製の液絡部を持つ銀・塩化銀電極
を用い、種々の水素イオン濃度における水素イオ
ン濃度測定用電極の銀・塩化銀電極に対する電極
電位を0.1Mフツ化水素酸の共存する場合と共存
しない場合について測定した。結果を第2図に示
す。なお、第2図において、白丸はフツ素水素酸
が共存しない場合の結果、黒丸はフツ化水素酸が
共存する場合の結果である。 第2図の結果より、本発明のガラスより得られ
た電極膜は、フツ化水素酸が共存するか否かにか
かわりなく、水素イオン濃度に対応した電位を与
える特長を持つていることが知見される。なお、
本発明のガラスより得られた電極膜は、この実験
おいてフツ化水素酸に浸食されることはなかつ
た。 実施例 2 正リン酸30.37g、炭酸銀6.87g、水酸化リチ
ウム1.79g及び塩基性炭酸マグネシウム2.42gを
秤量し、実施例1と同様の方法でガラスを溶融
し、黒鉛製鋳型に流し込み、固化させて円筒状の
ガラスをつくり、徐冷炉でひずみを除いた。 このようにして製造したガラスの組成は、
P2O5:Ag2O:Li2O:MgO=50:10:30:10(モ
ル比)であつた。 次に、上記ガラス円筒をクリスタルカツターで
1mm巾に切断してガラス電極膜とし、これを使用
して陽イオンの選択係数を混合溶液法で測定し
た。 結果を第1表に示す。
【表】
実施例 3
実施例1と同様にして正リン酸37.28g、炭酸
銀8.44g、炭酸リチウム4.52g及び酸化ベリリウ
ム1.53gを秤量し、P2O5:Ag2O:Li2O:BeO=
50:10:20:20(モル比)の組成のガラスを製造
した。 更に、同様にして第2表に示す組成のガラスを
製造した。 次に、各ガラスから得たガラス膜(直径12mm、
厚さ1mm)を0.1MHFと0.6MH2SO4との混合溶
液中に浸漬し、約25℃で30日間溶出試験を行なつ
て、ガラス膜表面積に対する溶出量を調べた。 結果を第2表に示す。
銀8.44g、炭酸リチウム4.52g及び酸化ベリリウ
ム1.53gを秤量し、P2O5:Ag2O:Li2O:BeO=
50:10:20:20(モル比)の組成のガラスを製造
した。 更に、同様にして第2表に示す組成のガラスを
製造した。 次に、各ガラスから得たガラス膜(直径12mm、
厚さ1mm)を0.1MHFと0.6MH2SO4との混合溶
液中に浸漬し、約25℃で30日間溶出試験を行なつ
て、ガラス膜表面積に対する溶出量を調べた。 結果を第2表に示す。
【表】
第2表の結果より、本発明のガラスは耐フツ化
水素酸性に優れていることが知見される。 なお、上記ガラス膜は、例えばこのガラス膜と
ほぼ同じ値の熱膨張係数を持つたアルカリシリケ
イトガラス筒の先端に熔封し、徐冷炉でひずみを
取り除いて製造したガラス筒に0.1MNaNO3を内
部液として入れ、飽和甘〓電極として挿入し、水
素イオン測定用ガラス電極を形成することができ
る。
水素酸性に優れていることが知見される。 なお、上記ガラス膜は、例えばこのガラス膜と
ほぼ同じ値の熱膨張係数を持つたアルカリシリケ
イトガラス筒の先端に熔封し、徐冷炉でひずみを
取り除いて製造したガラス筒に0.1MNaNO3を内
部液として入れ、飽和甘〓電極として挿入し、水
素イオン測定用ガラス電極を形成することができ
る。
第1図は本発明ガラスより得たガラス膜を電極
膜として取り付けたガラス電極の一例を示す概略
断面図、第2図は第1図のガラス電極を用いて
種々の水素イオン濃度における銀・塩化銀電極に
対する電極電位を0.1Mフツ化水素酸の共存する
場合と共存しない場合について測定した結果を示
すグラフである。
膜として取り付けたガラス電極の一例を示す概略
断面図、第2図は第1図のガラス電極を用いて
種々の水素イオン濃度における銀・塩化銀電極に
対する電極電位を0.1Mフツ化水素酸の共存する
場合と共存しない場合について測定した結果を示
すグラフである。
Claims (1)
- 1 無水リン酸45〜55モル%、酸化銀5〜20モル
%、酸化リチウム10〜30モル%、並びに酸化マグ
ネシウム、酸化ベリリウム、酸化タングステン及
び酸化タンタルから選ばれる少なくとも1種の酸
化物5〜40モル%を含有することを特徴とするガ
ラス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3486883A JPS59162147A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3486883A JPS59162147A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | ガラス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59162147A JPS59162147A (ja) | 1984-09-13 |
JPH033621B2 true JPH033621B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=12426133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3486883A Granted JPS59162147A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | ガラス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59162147A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012076987A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-04-19 | Hyogo Prefecture | イオン伝導性材料及びその製造方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62100451A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-09 | Hoya Corp | 屈折率勾配を有するガラス体の製造に適したガラス組成物 |
JP3017538B2 (ja) * | 1994-06-13 | 2000-03-13 | 三井化学株式会社 | リチウムイオン伝導性ガラス薄膜を用いた薄型炭酸ガスセンサ |
TWI448444B (zh) * | 2010-08-11 | 2014-08-11 | Hitachi Ltd | A glass composition for an electrode, a paste for an electrode for use, and an electronic component to which the electrode is used |
DE102011013018B3 (de) * | 2011-03-04 | 2012-03-22 | Schott Ag | Lithiumionen leitende Glaskeramik und Verwendung der Glaskeramik |
US20230194466A1 (en) * | 2020-05-29 | 2023-06-22 | Horiba Advanced Techno, Co., Ltd. | Measurement device and method for determining time to replace responsive glass membrane |
-
1983
- 1983-03-03 JP JP3486883A patent/JPS59162147A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012076987A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-04-19 | Hyogo Prefecture | イオン伝導性材料及びその製造方法 |
Also Published As
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---|---|
JPS59162147A (ja) | 1984-09-13 |
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