JPH0335106B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は樹脂成形品に係り、詳しくは発泡樹脂
層を備えた樹脂成形品に関するものである。

（従来の技術） 自動車用内装材、屋内応接用品等においては、
合成樹脂基材の表面に発泡樹脂層を設けることに
よつて、ソフトな手触り感や高級感を与えるよう
にした樹脂成形品が好んで使用されている。

従来のこの種の樹脂成形品は、例えば第５，６
図に示すように、合成樹脂製の基材５１の表面に
液状又は半固体状の接着剤層５２を塗布形成する
一方、発泡樹脂層５３の表面に予めフアブリツク
５４を接合しておき、該発泡樹脂層５３を前記接
着剤層５２に押し当てて接着することにより形成
されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、第６図に示すように、発泡樹脂層５
３はその接着面が気泡によつて細かい凹凸状とな
つているため、該発泡樹脂層５３と接着剤層５２
との実質的な接着面積は小さなものにすぎない。

従つて、発泡樹脂層５３と接着剤層５２との間
で充分な接着力が得られず、布５４及び発泡樹脂
層５３に大きな外力が加えられると、発泡樹脂層
５３が接着剤層５２から剥離してしまう可能性が
あつた。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで、本発明は前記問題点を解決するため
に、合成樹脂基材の表面に湿式硬化型接着剤を塗
布し、その状態で加熱して同湿式硬化型接着剤を
初期発泡させ発泡接着剤層を形成し、続いて同発
泡接着剤層面に表面に繊維物が接合された発泡樹
脂層を接着した後、更に同発泡接着剤層を後期発
泡させるという技術的手段をとつた。

（作用） 発泡樹脂層の接着面における気泡には発泡接着
剤層がその気泡とともに進入して接触し、発泡樹
脂層と接着剤層との実質的な接着面積は大きなも
のとなるばかりでなく、いわゆるアンカー効果も
生じる。従つて、発泡樹脂層と接着剤層とは強固
に接着される。

よつて、繊維物及び発泡樹脂層に大きな外力が
加えられた場合でも、発泡樹脂層と発泡接着剤層
との剥離は防止される。

（実施例） 以下、本発明を自動車用センターピラーの内装
材に具体化した実施例を第１〜４図に従つて説明
する。

第１図に示すように、ABS樹脂を使用して両
端が裏側へ折曲された形状に射出成形された基材
１の表面には、その上面部から裏面の縁部まで回
り込むようにして発泡接着剤層２が塗布形成され
ており、本実施例ではこの発泡接着剤層２の材料
として湿式硬化型ウレタン接着剤（具体的には、
シンク化学工業社製の接着剤で商品名シンクボン
ド1019）が使用されている。第２図に示すよう
に、発泡接着剤層２の内部には多数の細かい気泡
３が形成されており、それらの気泡３のほとんど
は互いに連通することなく独立した独泡である。

また、発泡接着剤層２の表面にはやり基材１裏
面の縁部まで回り込むようにして発泡樹脂層４が
接着され、本実施例ではこの発泡樹脂層４の材料
として発泡ウレタン樹脂が使用されている。第２
図に示すように、発泡樹脂層４の内部には多数の
大きい気泡５が形成されており、それらの気泡５
のほとんどは互いに連通した連泡である。

そして、同じく第２図に示すように、発泡樹脂
層４の接着面における気泡５には発泡接着剤層２
がその気泡３とともに進入して接触している。従
つて、発泡樹脂層４と接着剤層２との実質的な接
着面積は大きなものとなつているばかりでなく、
いわゆるアンカー効果も生じているため、両層
２，４は強固に接着されている。

なお、発泡樹脂層４の表面には自動車の内装に
適した繊維物の一つであるフアブリツク６が接合
されている。

以上のように構成される実施例について、次に
その製造方法を説明する。

まず、第３図に示すように、基材１の表面に発
泡接着剤層２を形成すべき湿式硬化型ウレタン接
着剤を塗布する。この状態では、まだ前記気泡３
は形成されていない。

次に、この基材１を加熱炉に挿入し、約70℃で
３〜５分加熱すると、湿式硬化型ウレタン接着剤
の発泡がある程度まで進んで気泡３の発生が起こ
り、発泡接着剤層２を形成する。

一方、第４図に示すように、発泡樹脂層４の表
面に予めフアブリツク６を接着したものを雄型７
の上面に設置し、図示しない治具でテンシヨンを
かけておく。

続いて、前記発泡接着剤層２が形成された基材
１を発泡樹脂層４に押し当ててから、そのままさ
らに雄型７の成形面８にまで押し当てるととも
に、発泡樹脂層４の縁部を基材１裏面の縁部の発
泡接着剤層２に回り込ませて接着すれば、本実施
例の内装材が完成する。

このとき、発泡接着剤層２はその気泡３ととも
に、発泡樹脂層４の接着面における気泡５に進入
する。また、発泡接着剤層２は接着中においても
発泡が続くため、その発泡圧力によつても気泡５
内に深く進入する。

従つて、前述したように、発泡樹脂層４と接着
剤層２との実質的な接着面積は非常に大きなもの
となり、いわゆるアンカー効果も生ずるため、両
層２，４が非常に強固に接着される。よつて、フ
アブリツク６及び発泡樹脂層４に大きな外力が加
えられた場合でも、発泡樹脂層４の発泡接着剤層
２からの剥離を防止することができる。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定される
ものではなく、例えば以下のように発明の趣旨か
ら逸脱しない範囲で任意に変更して具体的するこ
ともできる。

(1) 発泡樹脂層４は、発泡しておればどのような
合成樹脂を使用したものであつてもよい。もつ
とも、ソフト感を出すためには、ウレタン等の
軟質樹脂を使用したり、発泡率を高めたりした
ものが好ましい。

(2) 基材１についても、どのような合成樹脂を使
用して形成したものであつてもよい。

(3) 前記実施例では、表面加飾のため、繊維物と
してフアブリツク６を使用したが、植毛、編物
等の各種繊維物に代えることもできる。

(4) 本発明は自動車用センターピラーの内装材の
ほか、自動車のドアの内張り、天井材、インス
トルメントパネル等の自動車用内装品をはじ
め、家具、建具、壁材等の各種樹脂成形品に具
体的することができる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明は湿式硬化型接着
剤を用いて初期発泡と後期発泡をさせたので、発
泡接着剤層は発泡樹脂層を接着した後も発泡を続
け、接着剤は発泡樹脂層の気泡に深く進入し両層
の接着面積は非常に大きくなり、アンカー効果も
生じて強固な密着性が発揮されるため剥離を確実
に防止することができ、また、発泡樹脂層の上に
繊維物が接合されているので該成形品の表面通気
性が確保されるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明を具体化した実施例を示
し、第１図は断面図、第２図は要部拡大断面図、
第３図は製造途中における断面図、第４図は製造
工程を示す断面図、第５図は従来例の断面図、第
６図は同従来例の要部拡大断面図である。 １……基材、２……発泡接着剤層、４……発泡
樹脂層、６……フアブリツク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂基材１の表面に湿式硬化型接着剤を
   塗布し、 その状態で加熱して同湿式硬化型接着剤を初期
   発泡させ発泡接着剤層２を形成し、 続いて同発泡接着剤層２面に表面に繊維物６が
   接合された発泡樹脂層４を接着した後、更に同発
   泡接着剤層２を後期発泡させることを特徴とする
   樹脂成形品の製造方法。