JPH0334510B2 - - Google Patents
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- JPH0334510B2 JPH0334510B2 JP57213058A JP21305882A JPH0334510B2 JP H0334510 B2 JPH0334510 B2 JP H0334510B2 JP 57213058 A JP57213058 A JP 57213058A JP 21305882 A JP21305882 A JP 21305882A JP H0334510 B2 JPH0334510 B2 JP H0334510B2
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
本発明は油性グラビアインキ用易分散性顔料の
製造法に関するものである。 一般に顔料は乾燥することにより強く凝集して
再分散性が悪くなるが、顔料に要求される性能の
一つに再分散性の良いこと、すなわち、易分散性
があり、この分散性を改良することは重要であ
る。分散性を改良する方法として顔料の表面処理
に関することが種々知られている。たとえば古く
から知られているものでは、ロジンヌはロジン系
の樹脂による表面処理、各種の界面活性剤、特に
有機顔料に対するカチオン活性剤処理等、さらに
該顔料の誘導体、たとえば銅フタロシアニン、キ
ナクリドンにみられる様な、スルホン化した後難
溶性塩にかえたもの、及びクロルスルホン化した
後各種アミンと反応させたもの等の誘導体を添加
する方法がある。しかし、これ等の方法では、使
用する樹脂、又は界面活性剤の性能により顔料の
使用分野が限定される場合もあり、また誘導体を
添加する方法では、工業的に高価格になる等の欠
点を有している。 有機溶剤をベースとする油性グラビアインキに
用いる場合にも同様に分散性の良い顔料が要求さ
れる。すなわち分散性のすぐれた顔料から、高光
沢・高濃度の印刷物が得られるためである。 本発明者等は、特に油性グラビアインキに用い
たとき、すぐれた分散性を有する顔料について研
究を重ねた結果、特定の硫酸エステル塩で処理す
ることにより、油性グラビアインキ中ですぐれた
分散性を有する顔料が得られることを見い出し本
発明に至つた。 すなわち、本発明は、高級アルコール硫酸エス
テル塩またはポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル硫酸エステル塩で処理することを特徴とする油
性グラビアインキ用易分散性顔料の製造法であ
る。 本発明において、高級アルコール硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エ
ステル塩としては、たとえば次の一般式(1)、(2)で
示される界面活性剤があげられる。 Ｒ−Ｏ−SO3Na (1) Ｒ−Ｏ−（CH2CH2O）ｎ−SO3Na (2) （式中、Ｒは炭素数８〜30のアルキル基であり、
ｎは酸化エチレンの付加モル数で３〜40である） 具体的には、たとえば、エマール20C（ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム）、
エマール40パウダー（高級アルコール硫酸ナトリ
ウム）（花王石鹸株式会社製品）があげられる。
これらは１種または２種以上混合して使用しても
さしつかえない。 本発明で処理される顔料としては、フタロシア
ニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ア
ゾ系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、ペリレ
ン系、イソインドリン系、キフタロン系等があげ
られる。 本発明の方法をさらに詳しく説明する。本発明
の処理方法としては、常法により得られた顔料を
乾燥することなく水中で分散し、界面活性剤を添
加し10−100℃、好ましくは50−80℃で撹拌する。
このときPHが中性〜アルカリ性であれば、酸性
（PH4.0以下）にするのが好ましい。次いで常法に
より顔料を別する。このようにして目的とする
顔料を得ることができる。 界面活性剤の使用量としては、乾燥顔料に対し
て0.1〜50重量％、好ましくは２〜10重量％であ
る。 この様にして処理された顔料を、油性グラビア
インキに使用すると、良好な分散性を示し、その
結果未処理の顔料を使用したときに比べ、印刷物
の光沢・濃度は著しくすぐれる。 特公昭57−47709号公報には、フエニル基を含
有する硫酸エステル塩を用いて顔料を処理する方
法が記載されているが、本発明方法はこの方法に
比べて得られた顔料の油性グラビアインキでの分
散性や製造時の過速度の点においてすぐれてい
る。 以下、実施例によつて本発明を更に詳しく説明
する。 実施例 １ 粗製の銅フタロシアニン200ｇ、塩化ナトリウ
ム1200ｇおよびジエチレングリコール350ｇをニ
ーダーに仕込み、８時間摩砕して得られる銅フタ
ロシアニン顔料（C.I.ピグメントブルー15：３）
のウエツトケーキを、水2000ml中で撹拌する。次
いで界面活性剤エマール20C（花王石鹸株式会社
製品；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸
塩を25％含む水溶液）を40ｇ添加し、60〜65℃に
て２時間撹拌する。このときのスラリーのPHは
7.2であつた。次いで希硫酸により、PHを3.2に調
整し、さらに同温度で１時間撹拌し、過、水
2000mlで洗浄して乾燥する。得られた顔料は、油
性グラビアインキ中ですぐれた分散性を示し、未
処理のものに比べて、印刷物の光沢や濃度は著し
くすぐれていた。 実施例 ２ ジクロルベンジジンをテトラゾ化し、アセト酢
酸アニリドと常法によカツプリングして得られる
アゾ顔料（C.I.ピグメントイエロー12）のウエツ
トケーキ（乾燥顔料として50ｇ）を水800ml中で
撹拌する。次いで、エマール20Cを10ｇ添加し、
実施例１と同様に処理した。得られた顔料は、油
性グラビアインキ中ですぐれた分散性を示した。 実施例 ３ 特開昭56−32548号の実施例１に記載の方法に
よつて得られるジオキサジンバイオレツト顔料
（C.I.ピグメントバイオレツト23）のウエツトケ
ーキ（乾燥顔料として9.8ｇ）を水200ml中で撹拌
する。次いでエマール40パウダー（花王石鹸株式
会社製品；高級アルコール硫酸塩）を0.5ｇ添加
し、80〜85℃にて１時間撹拌する。次いで希塩酸
にてPH3.0に調整し、同温度でさらに１時間撹拌
後過し、水200mlで洗浄し乾燥する。得られた
顔料は、油性グラビアインキ中ですぐれた分散性
を示し、未処理のものに比べ、印刷物の光沢・濃
度が著しくすぐれた。 実施例 ４ 実施例３でエマール40パウダーを、エマール
20Cにかえた他はすべて同様に処理を行い、実施
例３と同様のすぐれた分散性を有する顔料が得ら
れた。 実施例 ５ 実施例１でエマール20Cを20ｇにし、エマール
40パウダーを５ｇ添加した他はすべて同様に処理
を行い、実施例１と同様のすぐれた分散性を有す
る顔料が得られた。 比較例 １ 実施例３でエマール40パウダーをｐ−ドデシル
フエニールスルホン酸ナトリウム（特公昭57−
44709号の実施例３で使用されたもの）0.5ｇを含
むNaOH溶液（PH９）にかえた他はすべて同様
に処理を行つた。得られた顔料は、未処理のもの
に比べれば分散性がややすぐれるるが、実施例３
で得られたものには及ばなかつた。 以下に実施例１〜４および比較例１が得られた
顔料の油性グラビアインキ適性の試験結果を、未
処理品と比較して表−１に示した。
製造法に関するものである。 一般に顔料は乾燥することにより強く凝集して
再分散性が悪くなるが、顔料に要求される性能の
一つに再分散性の良いこと、すなわち、易分散性
があり、この分散性を改良することは重要であ
る。分散性を改良する方法として顔料の表面処理
に関することが種々知られている。たとえば古く
から知られているものでは、ロジンヌはロジン系
の樹脂による表面処理、各種の界面活性剤、特に
有機顔料に対するカチオン活性剤処理等、さらに
該顔料の誘導体、たとえば銅フタロシアニン、キ
ナクリドンにみられる様な、スルホン化した後難
溶性塩にかえたもの、及びクロルスルホン化した
後各種アミンと反応させたもの等の誘導体を添加
する方法がある。しかし、これ等の方法では、使
用する樹脂、又は界面活性剤の性能により顔料の
使用分野が限定される場合もあり、また誘導体を
添加する方法では、工業的に高価格になる等の欠
点を有している。 有機溶剤をベースとする油性グラビアインキに
用いる場合にも同様に分散性の良い顔料が要求さ
れる。すなわち分散性のすぐれた顔料から、高光
沢・高濃度の印刷物が得られるためである。 本発明者等は、特に油性グラビアインキに用い
たとき、すぐれた分散性を有する顔料について研
究を重ねた結果、特定の硫酸エステル塩で処理す
ることにより、油性グラビアインキ中ですぐれた
分散性を有する顔料が得られることを見い出し本
発明に至つた。 すなわち、本発明は、高級アルコール硫酸エス
テル塩またはポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル硫酸エステル塩で処理することを特徴とする油
性グラビアインキ用易分散性顔料の製造法であ
る。 本発明において、高級アルコール硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エ
ステル塩としては、たとえば次の一般式(1)、(2)で
示される界面活性剤があげられる。 Ｒ−Ｏ−SO3Na (1) Ｒ−Ｏ−（CH2CH2O）ｎ−SO3Na (2) （式中、Ｒは炭素数８〜30のアルキル基であり、
ｎは酸化エチレンの付加モル数で３〜40である） 具体的には、たとえば、エマール20C（ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム）、
エマール40パウダー（高級アルコール硫酸ナトリ
ウム）（花王石鹸株式会社製品）があげられる。
これらは１種または２種以上混合して使用しても
さしつかえない。 本発明で処理される顔料としては、フタロシア
ニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ア
ゾ系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、ペリレ
ン系、イソインドリン系、キフタロン系等があげ
られる。 本発明の方法をさらに詳しく説明する。本発明
の処理方法としては、常法により得られた顔料を
乾燥することなく水中で分散し、界面活性剤を添
加し10−100℃、好ましくは50−80℃で撹拌する。
このときPHが中性〜アルカリ性であれば、酸性
（PH4.0以下）にするのが好ましい。次いで常法に
より顔料を別する。このようにして目的とする
顔料を得ることができる。 界面活性剤の使用量としては、乾燥顔料に対し
て0.1〜50重量％、好ましくは２〜10重量％であ
る。 この様にして処理された顔料を、油性グラビア
インキに使用すると、良好な分散性を示し、その
結果未処理の顔料を使用したときに比べ、印刷物
の光沢・濃度は著しくすぐれる。 特公昭57−47709号公報には、フエニル基を含
有する硫酸エステル塩を用いて顔料を処理する方
法が記載されているが、本発明方法はこの方法に
比べて得られた顔料の油性グラビアインキでの分
散性や製造時の過速度の点においてすぐれてい
る。 以下、実施例によつて本発明を更に詳しく説明
する。 実施例 １ 粗製の銅フタロシアニン200ｇ、塩化ナトリウ
ム1200ｇおよびジエチレングリコール350ｇをニ
ーダーに仕込み、８時間摩砕して得られる銅フタ
ロシアニン顔料（C.I.ピグメントブルー15：３）
のウエツトケーキを、水2000ml中で撹拌する。次
いで界面活性剤エマール20C（花王石鹸株式会社
製品；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸
塩を25％含む水溶液）を40ｇ添加し、60〜65℃に
て２時間撹拌する。このときのスラリーのPHは
7.2であつた。次いで希硫酸により、PHを3.2に調
整し、さらに同温度で１時間撹拌し、過、水
2000mlで洗浄して乾燥する。得られた顔料は、油
性グラビアインキ中ですぐれた分散性を示し、未
処理のものに比べて、印刷物の光沢や濃度は著し
くすぐれていた。 実施例 ２ ジクロルベンジジンをテトラゾ化し、アセト酢
酸アニリドと常法によカツプリングして得られる
アゾ顔料（C.I.ピグメントイエロー12）のウエツ
トケーキ（乾燥顔料として50ｇ）を水800ml中で
撹拌する。次いで、エマール20Cを10ｇ添加し、
実施例１と同様に処理した。得られた顔料は、油
性グラビアインキ中ですぐれた分散性を示した。 実施例 ３ 特開昭56−32548号の実施例１に記載の方法に
よつて得られるジオキサジンバイオレツト顔料
（C.I.ピグメントバイオレツト23）のウエツトケ
ーキ（乾燥顔料として9.8ｇ）を水200ml中で撹拌
する。次いでエマール40パウダー（花王石鹸株式
会社製品；高級アルコール硫酸塩）を0.5ｇ添加
し、80〜85℃にて１時間撹拌する。次いで希塩酸
にてPH3.0に調整し、同温度でさらに１時間撹拌
後過し、水200mlで洗浄し乾燥する。得られた
顔料は、油性グラビアインキ中ですぐれた分散性
を示し、未処理のものに比べ、印刷物の光沢・濃
度が著しくすぐれた。 実施例 ４ 実施例３でエマール40パウダーを、エマール
20Cにかえた他はすべて同様に処理を行い、実施
例３と同様のすぐれた分散性を有する顔料が得ら
れた。 実施例 ５ 実施例１でエマール20Cを20ｇにし、エマール
40パウダーを５ｇ添加した他はすべて同様に処理
を行い、実施例１と同様のすぐれた分散性を有す
る顔料が得られた。 比較例 １ 実施例３でエマール40パウダーをｐ−ドデシル
フエニールスルホン酸ナトリウム（特公昭57−
44709号の実施例３で使用されたもの）0.5ｇを含
むNaOH溶液（PH９）にかえた他はすべて同様
に処理を行つた。得られた顔料は、未処理のもの
に比べれば分散性がややすぐれるるが、実施例３
で得られたものには及ばなかつた。 以下に実施例１〜４および比較例１が得られた
顔料の油性グラビアインキ適性の試験結果を、未
処理品と比較して表−１に示した。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 顔料を高級アルコール硫酸エステル塩または
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステ
ル塩で処理することを特徴とする油性グラビアイ
ンキ用易分散性顔料の製造法。 ２ 顔料の水性けん濁液に、高級アルコール硫酸
エステル塩またはポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル硫酸エステル塩を添加し、PH4.0以下で処
理する特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21305882A JPS59102956A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 易分散性顔料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21305882A JPS59102956A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 易分散性顔料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102956A JPS59102956A (ja) | 1984-06-14 |
| JPH0334510B2 true JPH0334510B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=16632829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21305882A Granted JPS59102956A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 易分散性顔料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102956A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188523A (ja) * | 1975-02-03 | 1976-08-03 | Dainichiseika Color Chem | |
| JPS5462227A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Phthalocyanine pigment composition |
| JPS557545A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-19 | Showa Kako Kk | Treating method for stannic acid |
| JPS5575454A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-06 | Basf Ag | Method of converting crude copper phthalocyanine to dispersible and deep color pigment state |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP21305882A patent/JPS59102956A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188523A (ja) * | 1975-02-03 | 1976-08-03 | Dainichiseika Color Chem | |
| JPS5462227A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Phthalocyanine pigment composition |
| JPS557545A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-19 | Showa Kako Kk | Treating method for stannic acid |
| JPS5575454A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-06 | Basf Ag | Method of converting crude copper phthalocyanine to dispersible and deep color pigment state |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102956A (ja) | 1984-06-14 |
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