JPS59102956A - 易分散性顔料の製造法 - Google Patents
易分散性顔料の製造法Info
- Publication number
- JPS59102956A JPS59102956A JP21305882A JP21305882A JPS59102956A JP S59102956 A JPS59102956 A JP S59102956A JP 21305882 A JP21305882 A JP 21305882A JP 21305882 A JP21305882 A JP 21305882A JP S59102956 A JPS59102956 A JP S59102956A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- sulfuric acid
- acid ester
- ester salt
- pigments
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油性グラビアインキ用易分散性顔料の製造法に
関するものである。
関するものである。
一般に顔料は乾燥することにより強く凝集して再分散性
が悪くなるが、顔料に要求される性能の−〜つに再分散
性の良いこと、すなわち、易分散性があり、この分散性
を改良することば重要である。分散性を改良する方法と
して顔料の表面処理に関することが種々知られている。
が悪くなるが、顔料に要求される性能の−〜つに再分散
性の良いこと、すなわち、易分散性があり、この分散性
を改良することば重要である。分散性を改良する方法と
して顔料の表面処理に関することが種々知られている。
たとえば古くから知られているものでは、ロジンヌはロ
ジン系の樹脂による表面処理、各種の界面活性剤、特に
有機顔料に対するカチオン活性剤処理等、さらに該顔料
の誘導体、たとえば銅フタロシアニジ、キナクリドンに
みられろ様な、スルホン化した後難溶性塩にかえたもの
、及びクロルスルホン化した後各種アミンと反応させた
もの等の誘導体を添加する方法がある。しかし、これ等
の方法では、使用する樹脂、又は界面活性剤の性能によ
り顔料の使用分野が限定される場合もあり、また誘導体
を添加する方法では、工業的に高価格になる等の欠点を
有している。
ジン系の樹脂による表面処理、各種の界面活性剤、特に
有機顔料に対するカチオン活性剤処理等、さらに該顔料
の誘導体、たとえば銅フタロシアニジ、キナクリドンに
みられろ様な、スルホン化した後難溶性塩にかえたもの
、及びクロルスルホン化した後各種アミンと反応させた
もの等の誘導体を添加する方法がある。しかし、これ等
の方法では、使用する樹脂、又は界面活性剤の性能によ
り顔料の使用分野が限定される場合もあり、また誘導体
を添加する方法では、工業的に高価格になる等の欠点を
有している。
有機溶剤をベースとする油性グラビアインキに用いる場
合にも同様に分散性の良い顔料が要求される。すなわち
分散性のすぐれた顔料から、高光沢・高濃度の印刷物が
得られるためである。
合にも同様に分散性の良い顔料が要求される。すなわち
分散性のすぐれた顔料から、高光沢・高濃度の印刷物が
得られるためである。
本発明者等は、持に油性グラビアインキに用いたとき、
すぐれた分散性を有する顔料について研究を重ねた結果
、特定の硫酸エステル塩で処理することにより、油性グ
ラビアインキ中ですぐれた分散性を有する顔料が得られ
ることを見い出し本発明に至った。
すぐれた分散性を有する顔料について研究を重ねた結果
、特定の硫酸エステル塩で処理することにより、油性グ
ラビアインキ中ですぐれた分散性を有する顔料が得られ
ることを見い出し本発明に至った。
すなわち、本発明は、高級アルコール硫酸エステル塩ま
たはポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル
塩で処理することを特徴とする油性グラビアインキ用易
分散性顔料の製造法である。
たはポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル
塩で処理することを特徴とする油性グラビアインキ用易
分散性顔料の製造法である。
本発明において、高級アルコール硫酸エステル塩、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩として
は、たとえば次の一般式（１） 、 （２）で示される
界面活性剤があげられる。
オキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩として
は、たとえば次の一般式（１） 、 （２）で示される
界面活性剤があげられる。
Ｒ−０−３０，Ｎａ （１）ＲＵ
（ＣＨ２（、Ｈ２Ｏ）ｎ ＳＯ３Ｎａ （２）（式
中、Ｒは炭素数８〜８ｏのアルキル基であり、０は酸化
エチレンの付加モル数で８〜４０である） 具体的ｌこは、たとえば、エマール２０Ｃ（（ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム）、エフー
ル４ｏパウター（高級アルコール硫酸ナトリウム）（花
王石鹸株式会社製品）があげられる。これらは１種また
は２種以上混合して使用しでもさしつがえない。
（ＣＨ２（、Ｈ２Ｏ）ｎ ＳＯ３Ｎａ （２）（式
中、Ｒは炭素数８〜８ｏのアルキル基であり、０は酸化
エチレンの付加モル数で８〜４０である） 具体的ｌこは、たとえば、エマール２０Ｃ（（ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム）、エフー
ル４ｏパウター（高級アルコール硫酸ナトリウム）（花
王石鹸株式会社製品）があげられる。これらは１種また
は２種以上混合して使用しでもさしつがえない。
本発明で処理される顔料としでは、フタロシアニン系、
キナクリドン系、アントラキノン系、アゾ系、チオイン
ジゴ系、ジオキサジン系、ペリレン系、イソインドリン
系、キフタロン系等があげられる。
キナクリドン系、アントラキノン系、アゾ系、チオイン
ジゴ系、ジオキサジン系、ペリレン系、イソインドリン
系、キフタロン系等があげられる。
本発明の方法をさら（こ詳しく説明する。本発明の処理
方法としでは、常法により得られた顔料を乾燥すること
なく水中で分散し、界面活性剤を添加し１０−１００”
ｃ、好ましくは５０−８０′Ｃで攪拌する。このときｐ
Ｈが中性〜アルカリ性であれば、酸性（ｐＨ４，ｏ以’
Ｆ）にするのが好ましい。次いで常法により顔料を戸別
する。
方法としでは、常法により得られた顔料を乾燥すること
なく水中で分散し、界面活性剤を添加し１０−１００”
ｃ、好ましくは５０−８０′Ｃで攪拌する。このときｐ
Ｈが中性〜アルカリ性であれば、酸性（ｐＨ４，ｏ以’
Ｆ）にするのが好ましい。次いで常法により顔料を戸別
する。
このようにして目的とする顔料を得ることができる。
界面活性剤の使用量としでは、乾燥顔料に対して０１〜
５０重幕％、好ましくは２〜１０重星％である。
５０重幕％、好ましくは２〜１０重星％である。
この様にしで処理された顔料を、油性グラビアインキに
使用すると、良好な分散性を示し、その結果未処理の顔
料を使用したときに比べ、印刷物の光沢・濃度は著しく
すぐれる。
使用すると、良好な分散性を示し、その結果未処理の顔
料を使用したときに比べ、印刷物の光沢・濃度は著しく
すぐれる。
特公昭５７−４７７０９号公報には、フェニル基を含有
する硫酸エステル塩を用いて顔料を処理する方法が記載
されているが、本発明方法はこの方法に比べて得られた
顔料の油性グラビアインキでの分散性や製造時の濾過速
度の点においてすぐれでいる。
する硫酸エステル塩を用いて顔料を処理する方法が記載
されているが、本発明方法はこの方法に比べて得られた
顔料の油性グラビアインキでの分散性や製造時の濾過速
度の点においてすぐれでいる。
以下、実施例によって本発明を更ｊこ詳しく説明する。
実施例■
粗製の銅フタロシアニン２００Ｆ！、ｍ化１−トリウム
１２００ｇおよびジエチレングリコール３５０炉をニー
ダ−に仕込み、８時間摩砕しで得られる銅フタロシアニ
ンｍｕ ＜ ｃ。
１２００ｇおよびジエチレングリコール３５０炉をニー
ダ−に仕込み、８時間摩砕しで得られる銅フタロシアニ
ンｍｕ ＜ ｃ。
（、ピグメントブルー１５：８）のウェブｌ−？−キを
、水２０００＊ｆ！中で攪拌する。次いで界面活性剤エ
マール２０Ｃ（花王石鹸株式会社製品；ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル硫酸塩を２５％含む水溶液）を４
Ｏｆ添加し、６０〜６５′Ｃにて２時間攪拌する。この
ときのスラリーのＰＨは７．２であった。次いで希硫酸
により、ＰＨを８．２に調整し、さらに同温度で１時間
攪拌し、濾過、水２０００＋ｔで洗浄しで乾燥する。得
られた顔料は、油性グラビアインキ中ですぐれた分散性
を示し、未処理のものに比べて、印刷物の光沢や濃度は
著しくすぐれでいた。
、水２０００＊ｆ！中で攪拌する。次いで界面活性剤エ
マール２０Ｃ（花王石鹸株式会社製品；ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル硫酸塩を２５％含む水溶液）を４
Ｏｆ添加し、６０〜６５′Ｃにて２時間攪拌する。この
ときのスラリーのＰＨは７．２であった。次いで希硫酸
により、ＰＨを８．２に調整し、さらに同温度で１時間
攪拌し、濾過、水２０００＋ｔで洗浄しで乾燥する。得
られた顔料は、油性グラビアインキ中ですぐれた分散性
を示し、未処理のものに比べて、印刷物の光沢や濃度は
著しくすぐれでいた。
実施例２
ジクロルベンジジンをテトラソ化シ、アセト酢酸アニラ
イドと常法によりカップリングしで得られるアゾ顔料（
Ｃ，ｔ、ピグメントイエロー１２）のウェット１−キ（
乾燥顔料としで５０ｙ）を水８０ （ｌ ｍｌ中で攪拌
する。次いで、エフール２０Ｃを１（ｉｙ添加し・、実
施例１と同様ｔこ処理した。得られた顔料は、油性グラ
ビアインキ中ですぐれた分散性を示した。
イドと常法によりカップリングしで得られるアゾ顔料（
Ｃ，ｔ、ピグメントイエロー１２）のウェット１−キ（
乾燥顔料としで５０ｙ）を水８０ （ｌ ｍｌ中で攪拌
する。次いで、エフール２０Ｃを１（ｉｙ添加し・、実
施例１と同様ｔこ処理した。得られた顔料は、油性グラ
ビアインキ中ですぐれた分散性を示した。
実施例８
持囲昭５６−８２５４８号の実施例１に記載の方法）こ
よって得られるジオキサジンノくイオレッ）−Ｉｌｌ（
Ｃ，Ｉ、ピグメント）＜イオレット２３）のウェットブ
ーキ（乾燥顔料として９８ｇ）を水２００耐中で攪拌下
る。次も）でエマール４０パウダー（花王石鹸株式会社
製品；高級アルコール硫酸塩）を０．５ｇ添加し、８０
〜８５°Ｃにて１時間攪拌するつ次いで希塩酸にてＰ
Ｈ８，０に調整し、同温度でさら（こ１時間攪拌後濾過
し、水２００＊Ｊで洗浄し乾燥する。得られｔこ顔料は
、油性グラビアインキ中ですぐれ７５分散性を示し、未
処理のものに比べ、印刷物の光沢・濃度が著しくすぐれ
ｊこ 。
よって得られるジオキサジンノくイオレッ）−Ｉｌｌ（
Ｃ，Ｉ、ピグメント）＜イオレット２３）のウェットブ
ーキ（乾燥顔料として９８ｇ）を水２００耐中で攪拌下
る。次も）でエマール４０パウダー（花王石鹸株式会社
製品；高級アルコール硫酸塩）を０．５ｇ添加し、８０
〜８５°Ｃにて１時間攪拌するつ次いで希塩酸にてＰ
Ｈ８，０に調整し、同温度でさら（こ１時間攪拌後濾過
し、水２００＊Ｊで洗浄し乾燥する。得られｔこ顔料は
、油性グラビアインキ中ですぐれ７５分散性を示し、未
処理のものに比べ、印刷物の光沢・濃度が著しくすぐれ
ｊこ 。
実施例４
”Ｓ施例８でエマール４０）くウターを、エマール２０
Ｃにかえｔ：池はすべて同様に処理を行い、実施例３と
同様のすぐれ７５分散性を有する顔料が得られｔこ。
Ｃにかえｔ：池はすべて同様に処理を行い、実施例３と
同様のすぐれ７５分散性を有する顔料が得られｔこ。
実施例５
実施例１でエマール２ｏＣを２０ｙにし、エフール４０
パウダーを５９ 、’に＝加した曲はすべて同様に処理
を行い、実施例１と同様のすぐれ１２分散性を有する顔
料が得られた。
パウダーを５９ 、’に＝加した曲はすべて同様に処理
を行い、実施例１と同様のすぐれ１２分散性を有する顔
料が得られた。
比較例１
実施例３でエマール４０パウダーをｐ−ドテレルフェニ
ールスルホン酸ナトリウム（特公昭５７−４４７０９号
の実施例８で使用されｔこもの）０５ｙを含むＮ ａ
Ｏ）ｉ溶液（Ｐ）１９）Ｉこかえた池はすべで同様に処
理を行った。得られｔコ顔料は、未処理のものに比べｇ
ば分散性がややすぐれるが、実施例３で得られたものに
は及ばなかった。
ールスルホン酸ナトリウム（特公昭５７−４４７０９号
の実施例８で使用されｔこもの）０５ｙを含むＮ ａ
Ｏ）ｉ溶液（Ｐ）１９）Ｉこかえた池はすべで同様に処
理を行った。得られｔコ顔料は、未処理のものに比べｇ
ば分散性がややすぐれるが、実施例３で得られたものに
は及ばなかった。
以下憂こ実施例１〜４および比較例１で得らＩｔｔこ顔
料の油性グラビアインキ適性の試験結果を、未叫理品と
比較して表−】に示したつ 表 １ （注）試験方法 ビニル樹脂をバインターとする油性グラビアインキを作
製し、ビニルフィルムＩこ塗布したものの光沢（６０°
ｌ−６０ｙ＞、および本実施例で得られたものを１００
％として濃度比較を行った。
料の油性グラビアインキ適性の試験結果を、未叫理品と
比較して表−】に示したつ 表 １ （注）試験方法 ビニル樹脂をバインターとする油性グラビアインキを作
製し、ビニルフィルムＩこ塗布したものの光沢（６０°
ｌ−６０ｙ＞、および本実施例で得られたものを１００
％として濃度比較を行った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１） 顔料を高級アルコール硫酸エステル塩または
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩で
処理することを特徴とする油性グラビアインキ用易分散
性顔料の製造法。 １２）顔料の水性けん濁液に、高級アルコール硫酸エス
テル塩またはポリオキシエチレンアルキルエルチル硫酸
エステル塩を添加し、ｐＨ４、ｏ以下で処理する特許請
求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21305882A JPS59102956A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 易分散性顔料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21305882A JPS59102956A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 易分散性顔料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102956A true JPS59102956A (ja) | 1984-06-14 |
| JPH0334510B2 JPH0334510B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=16632829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21305882A Granted JPS59102956A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 易分散性顔料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102956A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188523A (ja) * | 1975-02-03 | 1976-08-03 | Dainichiseika Color Chem | |
| JPS5462227A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Phthalocyanine pigment composition |
| JPS557545A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-19 | Showa Kako Kk | Treating method for stannic acid |
| JPS5575454A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-06 | Basf Ag | Method of converting crude copper phthalocyanine to dispersible and deep color pigment state |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP21305882A patent/JPS59102956A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188523A (ja) * | 1975-02-03 | 1976-08-03 | Dainichiseika Color Chem | |
| JPS5462227A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Phthalocyanine pigment composition |
| JPS557545A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-19 | Showa Kako Kk | Treating method for stannic acid |
| JPS5575454A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-06 | Basf Ag | Method of converting crude copper phthalocyanine to dispersible and deep color pigment state |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334510B2 (ja) | 1991-05-22 |
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