JPH0334480B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴルフボールへのマーキング方法に関
する。

従来、ゴルフボールには、メーカー名・番号・
ブランド名等の文字・記号・図形等がマーキング
されるが、そのマーキング方法には、例えば、タ
ンポ印刷法等による直接印刷法がある。ところ
が、この方法は、所定のパターンを刻設する製版
工程を必要とし経費がかかると共に、印刷工程を
経なければならず印刷作業に熟練を要するという
問題があつた。また、顔料箔を用いて所望の文
字・記号・図形等の刻印で打刻する顔料箔打刻法
もあるが、刻印の作製や、顔料箔の大半が使用さ
れることなく廃棄されるため、コスト高になり、
かつ、市販の簡易マーキング機では所定の刻印を
組合変更するのみであり任意に文字等をゴルフボ
ールにマーキング出来ないという問題があつた。
さらに、実開昭56−150566号公報、特開昭57−
69087号公報に開示されている転写箔を用いてゴ
ルフボールに加熱加圧して転写する方法もある
が、これに用いられる転写箔は、例えばグラビア
印刷法、オフセツト印刷法、シルクスクリーン印
刷法等の印刷方法にて形成され、そのため製版工
程、印刷工程を経なければならず、製造コストが
厖大となる問題があつた。したがつて、これらマ
ーキング方法は大量のゴルフボールをマーキング
する場合には適してはいるが、例えば特注マーク
を１〜２ダースの少量のボールにマーキングする
場合には、製造コストが嵩み採算がとれず、現実
問題としてマーキングが不可能であつた。

本発明はこのような問題点を解決し、１〜２ダ
ースの少量の受注にも営業活動上十分対応出来、
任意の文字等を安価に容易迅速にマーキング可能
なゴルフボールへのマーキング方法を提供するこ
とを目的とする。そこで、本発明の特徴とする処
は、静電式複写機を使用して複写用基材に文字・
記号・図形等を複写して逆像のトナー画像を形成
し、次いで、ゴルフボールのマーキング部位に塗
布形成した透明樹脂層に、前記基材を加熱加圧す
ることにより、トナー画像を転写するようにした
点にある。

以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説す
る。

第１図と第２図に転写基材の作製工程を示し、
１は、静電方式で現像粉末により画像を得る静電
式複写機であり、一般に汎用されている機種、例
えばミノルタカメラ株式会社製EP300REが使用
される。２は、任意の文字・記号・図形等のパタ
ーン層３を手書き等にて形成した原稿用紙であ
り、最終的に該パターン層３に対応するパターン
がゴルフボールの表面所定部位にマーキングされ
る。

しかして、４はOHP用透明フイルムであり、
複写機１に誘導された該透明フイルム４表面に、
複写機１の原稿台にセツトされた前記原稿用紙２
のパターン層３が、トナー画像５として複写形成
される。

６は複写用基材であり、例えばポリプロピレン
フイルムが用いられる。これは、複写形成された
トナー画像の基材６への接着性能、及び被転写体
であるゴルフボールへの転写性能が優れているこ
とに基づく。すなわち、トナー画像の基材６への
接着力が弱過ぎると、折角複写形成されたパター
ンが転写前に部分的に脱落したり、逆に紙やポリ
エステルフイルム等に複写した場合のように接着
力が強過ぎると、基材離れが悪くゴルフボールへ
の転写が不十分となつて完全なパターン層を転写
することが出来なくなるからである。その点、ポ
リプロピレンフイルムは手で触れる程度ではトナ
ー画像が脱落せず、しかもゴルフボールへの転写
に際し基材離れが優れているという特徴を有す
る。なお、ポリプロピレンフイルム以外の他の合
成樹脂フイルムに表面処理を施し、ポリプロピレ
ンフイルム同様の接着性能及び転写性能を付与し
たものを用いるも好ましい。また、複写機１は、
感光体ドラムから基材６に転写されたトナー画像
を、加熱定着ロールにて加熱加圧することにより
定着させる構造になつているので、基材６として
は第５図の如く、ポリプロピレンフイルムからな
る樹脂層７と紙８とを重合一体とした複合体とす
るか、或は図示省略したがポリプロピレン樹脂を
紙８に含浸させて樹脂層７と紙８との複合体とす
るなどして、前記加熱加圧に際し十分耐え得る耐
熱性の優れた基材６を用いるのが望ましい。

しかして、該基材６を複写機１に誘導して、逆
像のトナー画像９が複写形成された転写基材１０
が得られる。具体的には、複写機１の原稿台に、
トナー画像５を複写形成した前記透明フイルム４
を、第１図とは逆にトナー画像５を上にしてセツ
トし、複写機１に誘導された上記複写用基材６の
表面、該基材６が複合体の場合には樹脂層７表面
に、前記トナー画像５のパターンが逆像のトナー
画像９として複写形成され、転写基材１０が得ら
れる。

このようにして得られた転写基材１０をゴルフ
ボールに圧着してトナー画像９を転写するのであ
るが、ゴルフボールに転写基材１０をダイレクト
に圧着する場合、約150度に加熱圧着する必要が
あり、このためゴルフボールのカバーが変形する
虞れがあつた。ところが、第３図の如くゴルフボ
ール１１のマーキング部位に、例えばウレタン樹
脂・ニトロセルロース系樹脂・アクリル樹脂等の
透明樹脂層１２を予め塗布形成し、該透明樹脂層
１２にトナー画像９を転写するようにすれば、約
50度で転写可能でゴルフボール１１のカバーの変
形の虞れもなくなることが判明した。

しかして、ゴルフボール１１のマーキング部位
にクリアラツカー（神東塗料株式会社製スーパー
グリミン＃０クリア）を塗布し、約２分間室温に
て放置し、自然乾燥させて透明樹脂層１２を形成
させる。この透明樹脂層１２に、前記逆像のトナ
ー画像９を形成した転写基材１０を、例えば50〜
100度、0.5〜３秒の条件にて加熱加圧する。具体
的には、シリコンゴムからなる平板状の弾性材１
３と、該弾性材１３に裏打ちされるアルミ板また
は鋼板等の裏打材１４と、この裏打材１４を介し
て弾性材１３が取付けられると共に図外の加熱源
にて加熱される熱板等の加熱部材１５とから構成
される押圧体１６にて、ゴルフボール１１との間
にトナー画像９がボール１１側に位置するように
挾付状として挿入された転写基材１０を、80度で
１秒間加熱加圧して透明樹脂層１２にトナー画像
９を転写して、第４図の如くゴルフボール１１に
所望のマークを転写形成する。さらに仮想線の如
く必要により該転写部位に透明ラツカー（株式会
社アサヒペン製ニユースプレー）をスプレーし、
室温にて自然乾燥させて表面保護層１７を形成す
るも好ましい。なお、ゴルフボール１１のデイン
プルは図示省略した。

本発明は以上詳述した如く構成したから、静電
式複写機１にて任意の転写パターン（トナー画
像）を形成出来、従来のように製版工程、印刷工
程が不要となつて容易迅速に転写基材１０の作製
が可能となり、特注マークのゴルフボールを多種
少量生産する場合でも、製造コストがほんの僅か
で済み、営業活動上十分対応出来る。また、転写
仕上がりが優れると共に、現実の使用に供しても
マークが脱落し難く、かつ安価なゴルフボールが
得られるマーキング方法となる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は夫々本発明の一実施例を示す
転写基材の作製工程図、第３図は要部拡大断面
図、第４図は転写後のゴルフボールの要部拡大断
面図、第５図は他の実施例の複写用基材の拡大図
である。 １……複写機、６……複写用基材、７……樹脂
層、８……紙、９……トナー画像、１２……透明
樹脂層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 静電式複写機１を使用して複写用基材６に文
   字・記号・図形等を複写して逆像のトナー画像９
   を形成し、次いで、ゴルフボールのマーキング部
   位に塗布形成した透明樹脂層１２に、前記基材６
   を加熱加圧することにより、トナー画像９を転写
   するようにしたことを特徴とするゴルフボールへ
   のマーキング方法。 ２ 基材６がポリプロピレンフイルムからなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のゴル
   フボールへのマーキング方法。 ３ 基材６がポリプロピレン樹脂層７と紙８との
   複合体からなることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のゴルフボールへのマーキング方法。