JPH0333903Y2 - - Google Patents
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- JPH0333903Y2 JPH0333903Y2 JP10033887U JP10033887U JPH0333903Y2 JP H0333903 Y2 JPH0333903 Y2 JP H0333903Y2 JP 10033887 U JP10033887 U JP 10033887U JP 10033887 U JP10033887 U JP 10033887U JP H0333903 Y2 JPH0333903 Y2 JP H0333903Y2
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は組立プールにおけるフロアーパネル相
互の接続構造に関するものである。
互の接続構造に関するものである。
従来、フロアーパネル相互を接続する構造とし
て第３図に示すものがある。
て第３図に示すものがある。
この先行技術は隣接するフロアーパネル１０
０，１００裏面から相対向する方向へフランジ１
０１，１０１を突出せしめると共に、一方のフラ
ンジ１０１を他方のフランジ１０１上に重ねた状
態でリベツト１０３止めすることによつて両フラ
ンジ１０１，１０１上に凹部１０２を形成し、こ
の凹部１０２内にほぼ全域にわたつてFRPライ
ニング層１０３を施層し、更にこのFRPライニ
ング層１０３上に着色ゲルコート層１０４を施層
したものである。
０，１００裏面から相対向する方向へフランジ１
０１，１０１を突出せしめると共に、一方のフラ
ンジ１０１を他方のフランジ１０１上に重ねた状
態でリベツト１０３止めすることによつて両フラ
ンジ１０１，１０１上に凹部１０２を形成し、こ
の凹部１０２内にほぼ全域にわたつてFRPライ
ニング層１０３を施層し、更にこのFRPライニ
ング層１０３上に着色ゲルコート層１０４を施層
したものである。
しかし、この先行技術の場合、下記の問題点が
ある。
ある。
凹部１０２上縁に剥離可能なテープ１０５を貼
着して区画した後、凹部１０２内にガラス繊維を
敷設し、この上に樹脂剤を載せてガラス繊維に樹
脂剤を含浸させつつ脱泡ローラーで空気泡を脱泡
することによつてFRPライニング層１０３を施
層するが、このFRPライニング層１０３が凹部
１０２全域にわたつて施層されているから、その
含浸，脱泡時の押圧力によつて樹脂剤のみなら
ず、ガラス繊維が凹部１０２内から、押し出られ
てテープ１０５上まではみ出るケースが少なくな
い。この場合、含浸，脱泡後テープ１０５を剥離
させるとテープ１０５上のガラス繊維と共に凹部
１０２内のガラス繊維が引つ張られ、折角積層形
成したFRPライニング層１０３上に繊維のけば
だちや、めくれを発生させたり、完全なFRPの
積層体を構成しなくなる。
着して区画した後、凹部１０２内にガラス繊維を
敷設し、この上に樹脂剤を載せてガラス繊維に樹
脂剤を含浸させつつ脱泡ローラーで空気泡を脱泡
することによつてFRPライニング層１０３を施
層するが、このFRPライニング層１０３が凹部
１０２全域にわたつて施層されているから、その
含浸，脱泡時の押圧力によつて樹脂剤のみなら
ず、ガラス繊維が凹部１０２内から、押し出られ
てテープ１０５上まではみ出るケースが少なくな
い。この場合、含浸，脱泡後テープ１０５を剥離
させるとテープ１０５上のガラス繊維と共に凹部
１０２内のガラス繊維が引つ張られ、折角積層形
成したFRPライニング層１０３上に繊維のけば
だちや、めくれを発生させたり、完全なFRPの
積層体を構成しなくなる。
そのため、繊維のけばだちやめくれ部を再度ロ
ーラーで均すか、又は硬化後サンデイングや、カ
ツテングしてこれらを除去する作業を必要とする
が、前者は樹脂剤及びガラス繊維が再び凹部１０
２上縁にはみ出す恐れがあり後者は、硬化したけ
ばだちやめくれは針状，鋸刃状の如く鋭く、危険
でもありその除去は容易でなく共に接続作業を複
雑且つ面倒なものにしていた。
ーラーで均すか、又は硬化後サンデイングや、カ
ツテングしてこれらを除去する作業を必要とする
が、前者は樹脂剤及びガラス繊維が再び凹部１０
２上縁にはみ出す恐れがあり後者は、硬化したけ
ばだちやめくれは針状，鋸刃状の如く鋭く、危険
でもありその除去は容易でなく共に接続作業を複
雑且つ面倒なものにしていた。
本考案の技術的課題は凹部上域に、脱泡作業を
必要としない、透明なペースト層を設けることに
ある。
必要としない、透明なペースト層を設けることに
ある。
本考案の技術的手段はフロアーパネル相互間に
おいて夫々のパネル端縁から相対向する方向へフ
ランジを突出せしめて２個一対のフランジ上に凹
部を形成し、この凹部内に、下位よりFRPライ
ニング層，クリアペースト層を順次施層し、この
クリアペースト層上に着色ゲルコート層を施層し
たことである。
おいて夫々のパネル端縁から相対向する方向へフ
ランジを突出せしめて２個一対のフランジ上に凹
部を形成し、この凹部内に、下位よりFRPライ
ニング層，クリアペースト層を順次施層し、この
クリアペースト層上に着色ゲルコート層を施層し
たことである。
次に、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
図中Ａはフロアーパネルであり、多数枚接続し
て組立プールＢの底壁ｂを形成するもので、平面
長方形の受圧面a1の短辺側位置側縁に起立面a2を
設けた側面形状を呈しハンドレイアツプ法等の
所望な方法を用いて内部にウレタンスラブ等の補
強部材a3を内蔵した所望厚さのサンドイツチ構造
状に形成し、起立面a2の上面を除く他３縁にフラ
ンジ１を突出することによつて形成されている。
て組立プールＢの底壁ｂを形成するもので、平面
長方形の受圧面a1の短辺側位置側縁に起立面a2を
設けた側面形状を呈しハンドレイアツプ法等の
所望な方法を用いて内部にウレタンスラブ等の補
強部材a3を内蔵した所望厚さのサンドイツチ構造
状に形成し、起立面a2の上面を除く他３縁にフラ
ンジ１を突出することによつて形成されている。
フランジ１はフロアーパネルＡのFRP上面部
a4に形成された第１傾斜面１−１に連設するフロ
アーパネルＡ端縁中高部位からまず第１水平片部
１−２を突出し、その第１水平片部１−２先端に
第２傾斜面１−３を介して第２水平片部１−４を
突出することによつて形成され、隣接するフラン
ジ１裏面と共に全長に亘り適宜間隔をおいて裏打
板２００をリベツト６止めすることによつて上方
に凹部２を形成するように接続されている。
a4に形成された第１傾斜面１−１に連設するフロ
アーパネルＡ端縁中高部位からまず第１水平片部
１−２を突出し、その第１水平片部１−２先端に
第２傾斜面１−３を介して第２水平片部１−４を
突出することによつて形成され、隣接するフラン
ジ１裏面と共に全長に亘り適宜間隔をおいて裏打
板２００をリベツト６止めすることによつて上方
に凹部２を形成するように接続されている。
凹部２は第２傾斜面１−３，１−３と、第２水
平片部１−４，１−４とで構成される逆台形状の
下位凹所２′と、その下位凹所２′上に連続して第
１傾斜面１−１，１−１と、第２水平片部１−
２，１−２とで構成される上位凹所２″とからな
つており、この下位凹所２′内にFRPライニング
層３を、上位凹所２″内にクリアペースト層４を
順次施層し、このクリアペースト層４上に着色ゲ
ルコート層５を施層する。
平片部１−４，１−４とで構成される逆台形状の
下位凹所２′と、その下位凹所２′上に連続して第
１傾斜面１−１，１−１と、第２水平片部１−
２，１−２とで構成される上位凹所２″とからな
つており、この下位凹所２′内にFRPライニング
層３を、上位凹所２″内にクリアペースト層４を
順次施層し、このクリアペースト層４上に着色ゲ
ルコート層５を施層する。
FRPライニング層３は従来周知の如く硬化剤，
促進剤等の添加剤を含む不飽和ポリエステル等の
熱硬化性樹脂剤とガラス繊維より成つており、ガ
ラス繊維を上記下位凹所２′内に敷設し、この上
に上記樹脂剤を載せてローラーでガラス繊維に樹
脂剤を含浸させつつ脱泡し、再び上記のガラス繊
維を敷設するという操作を繰り返すことによつて
施層する。この際、樹脂剤及びガラス繊維の上位
凹所２″内へのはみだしが生じるが、放置してお
いても差しつかえない。
促進剤等の添加剤を含む不飽和ポリエステル等の
熱硬化性樹脂剤とガラス繊維より成つており、ガ
ラス繊維を上記下位凹所２′内に敷設し、この上
に上記樹脂剤を載せてローラーでガラス繊維に樹
脂剤を含浸させつつ脱泡し、再び上記のガラス繊
維を敷設するという操作を繰り返すことによつて
施層する。この際、樹脂剤及びガラス繊維の上位
凹所２″内へのはみだしが生じるが、放置してお
いても差しつかえない。
クリアペースト層４は硬化剤，促進剤等の添加
剤やガラス粉末，炭酸カルシウム等の所望の充填
材を含む不飽和ポリエステルやエポキシ系の熱硬
化性樹脂剤であり、上記上位凹所２″内に下位凹
所２′のFRPライニング材３上に積層するように
流し込み粘性状態時に均すことによつて上面に着
色ゲルコート層５の塗布基準面５′を形成する。
この時、クリアペースト層５上から自層内部の充
填不足部や空気泡が白つぽく認識された場合に
は、その部分のみをその場で補修すれば良く、欠
点の発見及びその補修が容易である。
剤やガラス粉末，炭酸カルシウム等の所望の充填
材を含む不飽和ポリエステルやエポキシ系の熱硬
化性樹脂剤であり、上記上位凹所２″内に下位凹
所２′のFRPライニング材３上に積層するように
流し込み粘性状態時に均すことによつて上面に着
色ゲルコート層５の塗布基準面５′を形成する。
この時、クリアペースト層５上から自層内部の充
填不足部や空気泡が白つぽく認識された場合に
は、その部分のみをその場で補修すれば良く、欠
点の発見及びその補修が容易である。
着色ゲルコート層５はフロアーパネルＡの表面
色調と同色のゲルコート層であり、凹部２上縁に
近接するFRP上面部a4に剥離可能なテープ７，
７を平行に貼着し、このテープ７，７間に塗布す
る。
色調と同色のゲルコート層であり、凹部２上縁に
近接するFRP上面部a4に剥離可能なテープ７，
７を平行に貼着し、このテープ７，７間に塗布す
る。
８はフランジ１，１端面間内の隙間を埋めて上
方に敷設されるガラス繊維の隙間内への垂れ下が
りを阻止する隙間埋めテープで、発泡性のポリエ
チレンやウレタン等で成形してなり、フランジ
１，１相互の接続部全長に亘つて載置または貼着
する。
方に敷設されるガラス繊維の隙間内への垂れ下が
りを阻止する隙間埋めテープで、発泡性のポリエ
チレンやウレタン等で成形してなり、フランジ
１，１相互の接続部全長に亘つて載置または貼着
する。
ちなみに、本実施例においては下位凹所２′に、
FRPライニング層３を、上位凹所２″にクリアペ
ースト層４を夫々施層する旨で説明したが、これ
は凹部２が下位凹所２′と、上位凹所２″の２段に
形成されたからであり、矩形や逆台形等の単純な
形状の凹部２の場合においても、その凹部２内に
下位よりFRPライニング層３，クリアペースト
層４を施層して接続構造とすることも可能である
こと言うまでもない。
FRPライニング層３を、上位凹所２″にクリアペ
ースト層４を夫々施層する旨で説明したが、これ
は凹部２が下位凹所２′と、上位凹所２″の２段に
形成されたからであり、矩形や逆台形等の単純な
形状の凹部２の場合においても、その凹部２内に
下位よりFRPライニング層３，クリアペースト
層４を施層して接続構造とすることも可能である
こと言うまでもない。
本考案は以上のようにフロアーパネル相互間に
おいて夫々のパネル端縁から相対向する方向へフ
ランジを突出せしめて２個一対のフランジ上に凹
部を形成し、この凹部内に、下位よりFRPライ
ニング層，クリアペースト層を順次施層し、この
クリアペースト層上に着色ゲルコート層を施層し
たので、下記の作用効果がある。
おいて夫々のパネル端縁から相対向する方向へフ
ランジを突出せしめて２個一対のフランジ上に凹
部を形成し、この凹部内に、下位よりFRPライ
ニング層，クリアペースト層を順次施層し、この
クリアペースト層上に着色ゲルコート層を施層し
たので、下記の作用効果がある。
凹部内に、下位からFRPライニング層，ク
リアペースト層を施層したから、従来のように
FRPライニング層の形成における含浸，脱泡
時に樹脂剤を含有するガラス繊維が凹部からは
み出すこともなければ、テープ剥離時に繊維の
けばだちや、めくれを発生させないから、けば
だつた部分や、めくれ部分を再度ローラーで均
したり、硬化後サンデイングやカツテイングし
てこれらを除去する等の後作業を必要とせず、
接続作業が頗る簡単である。
リアペースト層を施層したから、従来のように
FRPライニング層の形成における含浸，脱泡
時に樹脂剤を含有するガラス繊維が凹部からは
み出すこともなければ、テープ剥離時に繊維の
けばだちや、めくれを発生させないから、けば
だつた部分や、めくれ部分を再度ローラーで均
したり、硬化後サンデイングやカツテイングし
てこれらを除去する等の後作業を必要とせず、
接続作業が頗る簡単である。
クリアペースト層を施層したことによつてこ
のペースト層内部の耐久性劣化の原因となる充
填不足分や空気泡が白つぽく目認できる。
のペースト層内部の耐久性劣化の原因となる充
填不足分や空気泡が白つぽく目認できる。
故に、耐久性劣化の原因となる充填不足部や
空気泡部分等の欠点が容易に発見でき、且つこ
れらの欠点はその場で単に補修すれば良く、耐
久性劣化の原因を回避するに際して、簡単な作
業で対応できる。
空気泡部分等の欠点が容易に発見でき、且つこ
れらの欠点はその場で単に補修すれば良く、耐
久性劣化の原因を回避するに際して、簡単な作
業で対応できる。
依つて、所期の目的を達成できる。
図面は本考案組立プールにおけるフロアーパネ
ル相互の接続構造を示し、第１図はパネル相互の
接続部分の拡大断面図、第２図は組立プールの斜
視図で一部切欠して示す、第３図は従来例におけ
るパネル相互の接続部分の部分拡大断面図であ
る。 尚図中、Ａ……フロアーパネル、１……フラン
ジ、２……凹部、３……FRPライニング層、４
……クリアペースト層、５……着色ゲルコート
層。
ル相互の接続構造を示し、第１図はパネル相互の
接続部分の拡大断面図、第２図は組立プールの斜
視図で一部切欠して示す、第３図は従来例におけ
るパネル相互の接続部分の部分拡大断面図であ
る。 尚図中、Ａ……フロアーパネル、１……フラン
ジ、２……凹部、３……FRPライニング層、４
……クリアペースト層、５……着色ゲルコート
層。
Claims (1)
- フロアーパネル相互間において夫々のパネル端
縁から相対向する方向へフランジを突出せしめて
２個一対のフランジ上に凹部を形成し、この凹部
内に、下位よりFRPライニング層，クリアペー
スト層を順次施層し、このクリアペースト層上に
着色ゲルコート層を施層したことを特徴とする組
立プールにおけるフロアーパネル相互の接続構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10033887U JPH0333903Y2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10033887U JPH0333903Y2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS644765U JPS644765U (ja) | 1989-01-12 |
| JPH0333903Y2 true JPH0333903Y2 (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=31328323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10033887U Expired JPH0333903Y2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0333903Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-29 JP JP10033887U patent/JPH0333903Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644765U (ja) | 1989-01-12 |
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