JPH0333278A - 織物およびカーペット用のレオロジー制御捺染組成物および捺染法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 繊維捺染法は、衣類、寝具およびドレープ頻用の織物を
はじめカーペット類の製造を含め多くの工業で利用され
ている。繊維捺染は通常織物捺染とカーペット捺染に分
けられている。これは捺染の原理は同じであっても、こ
れら２種類の繊維の性質が異なるため捺染操作にいくら
かの差異が生ずるからである。

繊維ｉ奈染は、色素（染料）の織物（本発明の目的のた
めに比較的平滑で平坦な繊維として定義される）への転
写を包含し、通常の繊維「染色」とは異なるものである
。通常の染色においては、その目的が織物全体にわたっ
て均一に色彩を付与するところにあるのに対して、織物
捺染においてはその目的が、織物にはっきりした色彩模
様を配置し、編物の限定された部分にのみ色彩を付与す
るところにある。

織物捺染には、通常の染色法にはみられない多くの問題
を含んでいる。すべての模様は、控え目な線と、限られ
た色彩部分からなっており、しかもその輪郭をはっきり
させる必要がある。通常の模様は多数の色彩を含んでお
り、これら色彩それぞれは、模様を形成している他の色
彩と明確に分けなければならない。従って、模様の個々
の線ははっきりと鮮明に輪郭づけられ、線の鮮明さや模
様の鮮鋭度を損なうような有意な「ブリージング」また
は「不鮮明性」のない「優れた線鮮明度」を生ずること
のできる捺染組成物か必要である。色彩部分についても
同じであって、正確な境界を持っている必要があり、「
ウェットオンウェット」捺染法では、一つの色彩が隣接
する色彩ヘブリードしてはならない。

また個々の染料の浸透度も重要である。通常の染色にお
いては織物の両面が同等かつ完全に着色するように、織
物全体に色素が浸透することが望まれるのに対して、織
物捺染では逆である。通常織物捺染においては、捺染さ
れた模様を反対側から見た時、（カーペットやある種の
織物のように）全く現われないか、あるいは反対側から
見た時（ある種の寝具のように）模様の透視度が明確に
弱められるように、捺染した模様を織物の片面のみに限
定することを織物のデヂイナーは望んでいる。しかし織
物を普通に着用し、洗濯し、その他意図される用い方を
することにより、模様の品質や外観が有意に劣化しない
よう捺染した模様が織物の捺染面に十分浸透し付着する
ことも勿論大切である。

カーペット捺染も基本的には似ているが、カーペットは
（本発明の目的に対して）顕著な特徴があるパイルを有
している比較的厚地の織物であると考えられ、捺染の実
施様式は織物捺染とは違っているところがある。カーペ
ット捺染においては主として色素が横に拡がることなく
パイルからカーペット地まで確実に浸透させること、ず
なわら模様または色彩部分の鮮明度が確実に保持される
ことが大切である。また通常のスチーミングで染料をカ
ーペットに固着させるとき、染料がパイル繊維の上部か
ら流出しないように高度のレオロジーと熱安定性を有し
ている必要がある。

色素組成物は、特定の工業と関係する繊維の種類に応し
て、種々の装置で捺染することができる。

通常ロータリー捺染プレスが使用されており、染料糊が
シルクスクリーン捺染と同様平坦な織物に対して織物に
接した多孔パターンを通して押し出される。カーペット
捺染はジェット捺染機のような装置で行われることが多
く、この装置では染料組成物は織物に対して細い噴流と
して噴出され、捺染ヘッドは予め規定された通路に従っ
てカーベント上に模様を描き、染料をパイル内に浸透さ
せる。ジェット捺染機はそれ自体二形式があり、そのう
ちの−形式は、噴流を形成する色素流が連続的に流され
、織物上で模様が不要な部分を捺染ヘッドが横切る際に
は、この染料流が機械的または空気により織物から砧環
路にそらされるようになっている。他の形式のものは、
模様を付与する織物部分を捺染ヘッドが通過する際は、
色素流が噴出し、一方模様が配置されていない織物部分
を横切る際には色素流が停止するようになっている。

染料自体は種々の組成のものが使用されている。

現在広く使用されている染料のうち、主なものは「反応
」染料で織物の繊維と化学的に反応し、これにより永久
に色彩模様を形成する染料化合物で、主として天然繊維
材料に使用されている。もう一つの通常に使用されてい
るＪ！ｎ　ｉＯものは酸性染料で、主として合成繊維材
料に使用されている。

色素組成物を各種の捺染装置に利用されるようにし、色
彩堅牢性と鮮明性を有し、必要な浸透度を持つ織物およ
びカーペット模様を生じさせるためには、色素組成物の
レオロジー制御が最も重要であることが前記のことから
明らかであろう。

しかし従来は、僅か２．３の色素組成物のみが、このよ
うな広範囲の性質を示していたに過ぎない。

色素組成物に組込まれるレオロジー制御成分の使用範囲
が、ある種の捺染機、ある種の繊維材料、あるいは限ら
れた染料との併用に限定されることが今までは多かった
。さらに、レオロジー制御成分の流れ特性が比較的短か
く、せん断回復速度が比較的速い場合には、組成物に十
分な均染性を与えず、一方流れ特性が比較的長く、せん
断回復速度が比較的遅い場合には、線群明度が悪く「オ
ン／オフ」式のジエツト捺染機置に使用するのは困難で
あった。またある種のレオロジー制′４′ｎ威分は、色
素組成物を繊維材料に捺染したとき、染料の一部が織物
よりもレオロジー制御成分と優先的に反応するというよ
うに、染料化合物と過度の反応性ををし、そのため織物
をあとで洗浄したとき、染料の一部が繊維材料から分離
し、模様の品位を有意に低下させ、相当鼠の染料が無駄
になる。全ての色素Ｍｉ威物のなかで一般に染料が最も
高価なため、捺染製品が悪くなるだけでなく、全く不経
済になる。

従って、織物およびカーペソ目奈染組成物に組込むこと
ができ、優れた線群明度を与え、本質的に染料全てを繊
維材料に転写させ、各種捺染装置に使用できる融通性の
あるレオロジー制御剤を有することは大いに価値のある
ことである。本発明の目的は、広範囲の織物およびカー
ペットの捺染に有用なレオロジー制御剤ならびにかかる
制御剤を組込んだ色素組成物を提供するところにある。

本発明の一つの要旨は、キサンタンガム、ラムサン（ｒ
ｈａｍｓａｎ）ガム、ウニラン（ｗｅｌａｎ）ガムおよ
びこれらの混合物からなる群から選ばれたガムを１乃至
３０部、好ましくは２乃至２５部、より好ましくは５乃
至２０部と、アルギン酸塩相当のレオロジーを有する水
溶性多糖（ｗａｔｅｒ　５ｏｌｕｂｌｅｐｏｌｙｓａｃ
ｃｈａｒｉｄｅ）　、好ましくはアルギン酸塩を７０乃
至９９部、好ましくは７５乃至９８部、より好ましくは
８０乃至９５部とを含んでいる水性染料のレオロジーを
制御するための組成物にある（ここで定義している全て
の百分率および部は、特記しない限り重量％お重量部で
ある）。

本発明のもう一つの要旨は、水性染料成分を９０乃至９
９％と、レオロジー制御成分を１乃至１０％とを含み、
該レオロジー成分がキサンタンガム、ラムサンガム、ウ
エランガムおよびこれらの混合物からなる群から選ばれ
たガムを１乃至３０部、好ましくは２乃至２０部、より
好ましくは５乃至１５部と、アルギン酸塩相当のレオロ
ジーを有する水溶性多糖、好ましくはアルギン酸塩を７
０乃至９９部、好ましくは８０乃至９８部、より好まし
くは８０乃至９９部とを含んでいる織物捺染のための色
彩付与組成物にある。

本発明のさらにもう一つの要旨は、水性染料成分を９０
乃至９９％と、レオロジー制御成分を１乃至１０％とを
含み、該レオロジー制御成分がキサンタンガム、ラムサ
ンガム、ウエランガムおよびこれらの混合物からなる群
から選ばれたガムを１乃至３０部、好ましくは５乃至３
０部、より好ましくは８乃至２０部と、アルギン酸塩相
当のレオロジーを有する水溶性多糖、好ましくはアルギ
ン酸塩を７０乃至９９部、好ましくは７０乃至９５部、
より好ましくは８０乃至９２部とを含んでいるカーペッ
ト捺染のための色彩付与組成物にある。

本発明のさらにもう一つの要旨は、キサンタンガム、ラ
ムサンガム、ウエランガムおよびこれらの混合物からな
る群から選ばれたガムを１乃至３０部、好ましくは２乃
至２５部、より好ましくは５乃至２０部と、アルギン酸
塩相当のレオロジーを有する水溶性多糖、好ましくはア
ルギン酸塩を７０乃至９９部、好ましくは７５乃至９８
部、より好ましくは８０乃至９５部とを含むレオロジー
制御成分１乃至１０％を水性染料組成物に組込むことを
含む水性染料組成物のレオロジー制御法にある。

本発明のレオロジー制御剤ならびにこれにより調製され
る新規にして融通性に冨む色素組成物は、この色素組成
物のレオロジー制御剤Ｕ剤としては単独ではその有用性
に限度があり、あるいは全く有用でない成分を特定の比
率で併用した場合に、多数の異った捺染分野と各棟の捺
染装置に有用な広範囲な色素組成物用のレオロジー制御
剤として極めて有効になるという予期しない発明にもと
づくものである。

本発明Ｍｉ威物の第一の成分は、キサンタンガム、ラム
サンガム、ウエランガムまたはこれらの混合物からなる
群から選ばれたガムである。

ここで用いる「キサンタンガム（ｘａｎｔｈａｎ　ｇｕ
ｍ）Ｊなる語は、発酵性炭水化物、窒素源およびその他
の適当な栄養源を含む種々の条件下での培地で全培養発
酵によりヘテロ多糖生成バクテリアであるキサントモナ
スカンペストリス（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓｃａｍｐｅ
ｓｔｒｉｓ）によって作られた細胞外生成ガムを意味す
るものである。市販されているキサンタンガムとしては
、例えばメルク社（Ｍｅｒｃｋ　＆　Ｃｏ、、Ｉｎｃ、
）のケルコ（Ｋｅｌｃｏ）事業部から市販されている「
ケルトロール（にＥＬＴＲＯＬ■）ＴＪ、「ケルトロー
ルＦ」、「ケルサン（ＫＥＬＺＡＮ　＠　）ＡＲＪおよ
び「ケルサン」が挙げられる。

キサンタンガムの製造法は当業界では公知であり、下記
の特許を含め多数の特許に記載されている。例えば、米
国特許第４，３１６，０１２号、第４．３５２，８８２
号、第４，３７５，５１２号、第３．６７１，３９８号
、第３，４３３，７０８号、第３．２７１，２６７号、
第３，５９４，２８０号、第３．５９１，５７８号、第
３，３９１，０６１号、第３．０２０，２０６号、第３
，４８１，８９９号、第３□３９１．０６０号および英
国特許第１，４４８．６４５号が挙げられる。

本発明に利用されるキサンタンガムで好ましいものは、
いくつかの既知の清澄法のいずれかで清澄されたもので
ある。「ケルトロールＴ」およびｒＫ５Ｂ１４３Ｊ　　
（メルク社ケルコ事業部の製品）のような清澄キサンタ
ンガムが市販されている。

ここで定義する清澄キサンタンガムとは、バラシュアン
ドロム（Ｂａｕｓｃｈ　＆　Ｌｏｍｂ）の「スペクトロ
ニソク（ＳＰＥＣＴＲＯＮＩＣ）　Ｊホトメータ２１型
（６００１１，２５℃、１９ｍｍセル）で測定して１％
（重量／容量）溶液（脱イオン水）透過度が８５％以下
でないものである。

本発明においてはウエランガムも使用できる。

ウエランガムは「アルカリゲネス種（Ａｌｃａｌ　ｉｇ
ｅｎｅｓｓｐｐ、）　Ｊの発酵により生成する水溶性多
糖である。

ウエランガムは広範囲の粘度と約１５０℃（３００’Ｆ
）までの温度において安定である。ウエランガムは米国
特許第４，３４２，８６６号に記載されている。代表的
なウエランガムは、メルク社ケルコ事業部がｒＫＩＡ９
６Ｊなる商標で市販している。

本発明において有用な第三のガムはラムサンガムである
。ラムサンガムも「アルカリゲネス種」から生成される
微生物多糖であり、高度の疑似塑性を有し、Ｉ）Ｈ２〜
１２（７）範囲と約１００’Ｃ（２１２’Ｆ　）までの
温度で安定した粘度を有している。

ラムサンガムは米国特許第４，４０１，７６０号に記載
されている。ラムサンガムは市販されており、その代表
的な例としては、メルク社ゲルコ事業部がｒＫＩＡ１１
２Ｊなる商標で市販しているガムが挙げられる。

使用されるガムの粘度は、レオロジー制御剤が組込まれ
る色素組成物の性質にもとづいて選択すればよく、簡単
な問題である。

本発明組成物のその他の主な成分は、「アルギン酸塩相
当のレオロジー」を有する水溶性多糖である。ここで用
いる「アルギン酸塩相当のレオロジー」なる語は、本発
明組成物に使用される多糖のレオロジー性が、アルギン
酸塩が表わすレオロジー性とほぼ等しいことを意味して
いる。多糖として好ましいものはアルギン酸自体である
。これは捺染に使用できる染料全てに有用で、唯一の適
切な多ｖＮ類であり、反応染料と反応しない唯一の長釘
３丈４であるからである。しめ）し、「アルギン酸塩相
当のレオロジー」材料の分類に入る他の多糖は、その他
の染料、とくに酸性染料に対して有用であり、従って本
発明の範囲に包含されるものである。多専唐として適当
なものは、（上記の）アルギン酸塩、デンプン、セルロ
ースエーテル、グア（ｇｕａｒ）ガムおよびこれらの混
合物である。

本発明に有用なアルギン酸塩としては多数のものが存在
する。これらは、ダビソドソン（Ｄａｖｉｄｓｏｎ）版
「水溶性ガムおよびレジンハンドブック」（１９８０）
の第２章、「アルギン酸塩」において１．Ｗ、コットレ
ル（Ｃｏｔｔｒｅｌ）およびＰ、コハソクス（Ｃｏｖａ
ｃｓ）が詳細に記載している。本発明で最も好ましいも
のは、メルク社ケルコ事業部が市販しているケルテラス
フ（ＫＥＬＴＥＸ■）およびケルギン（にＥＬＧＩＮ＠
）のようなアルギン酸ナトリウムである。

セルロースエーテル、グアガムおよびデンプンも多くの
文献に記載されている。上記のダビッドソン「ハンドブ
ック」にはこれら材料について代表的な開示がなされて
いる。第６章のＪ、に、　ジーマン（Ｓｅａｍａｎ）の
「グアガム」、第１２章のＧ。

Ｍ、ポーウェル（Ｐｏｗｅｌｌ）の「ヒドロキシエチル
セルロース」および第２２章のＭ、Ｗ、ルーテンベルブ
（Ｒｕ　ｔｅｎｂｅｒｇ）の「デンプンとその変性体」
を参照のこと。

本発明においては、多糖とガムは、重量比として、多糖
が９９乃至７０部、ガムが１乃至３０部の範囲で存在す
る。この重量比としては、多糖が９８乃至７５部、ガム
が２乃至２５部の範囲のものが好ましく、多糖が９５乃
至８０部、ガムが５乃至２０部の範囲のものがより好ま
しい。多糖／ガム全体のレオロジー制御成分は、捺染糊
組成物に対して１乃至１０％、好ましくは２〜８％存在
する。下記で述べるように、織物捺染かカーペット捺染
かにより、特定の好ましい範囲は僅かながら異っている
。

本発明の色素組成物に使用される特定の染料は、着色さ
れる織物の種類と捺染糊組成物の残余の成分との相容性
にもとづいて選択される。繊維材料捺染に有用な染料と
しては多品種のものがある。

各分類の染料は、タルカルニ（Ｋｕｌｋａｒｎｆ、）等
の「繊維材料染色法（Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｄｙｅｉｎｇ　
０ｐｅｒａｔｉｏｎｓ）Ｊ（１９８６）およびヘン力タ
ラマン（Ｖｃｎｋａｔａｒａｍａｎ）の「合成染料の化
学（Ｔｈｅ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ｏｆ　５ｙｎｔｈｅ
ｔｉｃＤｙｅｓ）　Ｊ第４巻および第８巻（１９７２）
に記載されている。本発明の捺染糊として最も好ましい
ものは反応染料であり、この染料の名称は、羊毛、セル
ロース繊維および絹を含む多くの主な天然紡ｗｉ繊維と
共有結合して反応するところから来ている。反応染料は
有色酸塩化物、ビニルスルホンならびにモノおよびジク
ロロトリアジニル化合物を含むアントラキノンのビニル
スルホンとトリアジン誘導体を含んでいる。反応染料は
クルカルニ等の上記文献６．７節およびベンカタラマン
の上記文献第６巻に詳細に記載されている。他の好まし
い分類の染料は酸性染料で、これらは通常７１機または
無機の酸性染色溶液中で染色が行れるためこのような名
称が付けられている。これら染料は比較的低分子量のア
ニオン染料で、１乃至３個のスルホン酸基を含み、ナト
リウム塩のような塩として使用される。大多数の酸性染
料はアブ染料、アントラキノン染料およびトリアリール
メタン染料である。これらはクルカルニ等の上記文献６
．２節に詳細に記載されている。酸性染料はナイロンの
ような合成繊維に対してとくに適している。特定の捺染
に対し、それに適した染料を選択することは、当業者で
あれば普通の方法で容易に行うことができる。染料は、
通常色素＆Ｊ１成物に対して約２乃至４％存在している
。

色素組成物は通常分散剤、安定剤、染料可溶化剤などの
添加材料も少量含有している。本発明のレオロジー制御
成分は、ガムまたは多糖が望ましくないゲル化を起さな
いようにするため、組成物中に存在する水に含まれてい
るカルシウムの金属イオン封鎖剤として、ヘキサメタリ
ン酸ナトリウム〔カルボン社（Ｃａｌｇｏｎ　Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）がカルボン（ＣＡＬＧＯＮ　＠　）な
る商標で市販している〕を含んでいるのが好ましい。ヘ
キサメタリン酸ナトリウムの含有量としては多糖に対し
て約２０ないし３０％程度である。他の金属イオン封鎖
剤としてはエチレンシアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）および
クエン酸ナトリウムが挙げられる。色素組成物としては
さらに、染料に対する還元防止剤として、組成物に対し
て約１．０乃至１．５％のｍ−ニトロヘンゼンスルホン
酸塩〔ルディゴール（ＬＵＤＩＧＯＬ　＠　）なる商標
で市販されている〕、ならびに尿素（Ｘ且成物に対して
約１０乃至１２％）および炭酸水素ナトリウム（組成物
に対して約２％）のような材料を含有していてもよい。

上記のように、織物捺染とカーベント捺染に対してはそ
れぞれ特別な要求があるため、本発明のレオロジー制御
剤中の成分の好ましい含右範囲は僅かであるが変化が生
ずる。織物捺染に対するレオロジー制御成分としては、
ガムを好ましくは２乃至２０部、より好ましくは５乃至
１５部、および水溶性多糖を好ましくは８０乃至９８部
、より好ましくは８０乃至９５部含んだものである。カ
−ベント捺染に対するレオロジー制御成分としては、ガ
ムを好ましくは５乃至３０部、より好ましくは８乃至２
０部、水溶１生多糖を好ましくは７０乃至９５部、より
好ましくは８０乃至９２部含んだものである。

本発明の組成物は、使用条件下でガムは多糖よりも疑似
塑性が大である（すなわち与えられた温度で粘度が高い
）ために有効である。換言すればこのことは、組成物に
対して多糖単独で得られるレオロジー安定性よりも大き
な安定性を与えることになる。この色素組成物は通常周
囲温度で使用される。しかしその後染料をスチーミング
〔通常約１０５℃（２２０°Ｆ）で約ｌＯ分間〕により
織物またはカーペットに固着させる。このスチーミング
条件により組成物は繊維材料上で正しい位置に適切に止
まるようになり、染料が繊維の上部から移染しなくなる
。

本発明のレオロジー制御剤を組込んだ色素組成物を、工
業的な方法で得られる効果を正確にシミュレートするよ
うな各種の織物捺染実験室的方法で試験した。第一の一
連の実験では、生産規模の工業用ロータリースクリーン
捺染機を用いて加圧捺染効果を測定した。１６６ｇ／ｍ
”の重量を有する綿織物を、数種の異った試験Ｍｉ戒酸
物、対照としてアルギン酸塩糊剤とを使用して、８０メ
ツシユスクリーンにより１奈染した。ロータリースクリ
ーンでのスキージ−圧力は、対照と比較し°ζ各実験捺
染糊の飽しゅう度（ｐｉｃｋ−ｕｐ）が等しくなるよう
、各実験毎に調節した。糊剤と染料に加えて、水と普通
使用している少量のへキサメタリン酸ナトリウム、ｍ−
ニトロベンゼンスルホン酸塩および炭酸水素ナトリウム
も組成物に加えた。使用した染料は市販の反応染料プル
シアンブルー（ＩＣ１市版）であった。捺染を行った後
、各実験毎に、捺染した織物を乾燥し、ついで１０５°
Ｃで７分間スチーミング固着により固着させ、さらに手
で洗濯して過剰の捺染糊を除去して乾燥させた後４、捺
染評価を行った。

第１表および第２表のデータの下部にｒｄＥＪと表示し
たものは、ＡＡＴＣＣ試験法１５３−１９８５（ＡＡＴ
ＣＣ技術マニュアル／１９８７．２７２真）によｌり、
三刺戟値にもとづいて標準と比較したときの実験試料の
色差の測度を表わすものである。

値が大きいものは、それだけ繊維材料による染料獲得の
大きいことを示している。データ中にｒｄＬＪと表示さ
れたものは、繊維材料に付与された図形の暗さの差の測
度を表わし、各試料のｒｄＥＪ値からｒｄＥＪの色成分
子ｄａＪとｒｄｂＪを滅じて決定される（ＡＡＴＣＣ試
験法１５３−１９８５参照のこと）。

負の値は実験試料が標準より暗いこと、すなわち繊維材
料に付与された染料が多かったことを意味している。各
Ｍｉ威物に示されている粘度は、ブルンクフィールドｒ
ＲＶＴＪ粘度計により、Ｎ１−１２スピンドルを用い、
２０°ＣＣ１２０ｒｐで測定したものである。表中の記
号はそれぞれ下記の意味を有する。

「Ｓｕｐ、　Ｊ　−％る　；　　　ｒ　Ｓ、Ｓｕｐ、Ｊ
　＝やや優る　；ｒ　ＥＱ、　Ｊ−同等　；　　　「Ｔ
ｎｆ、　Ｊ−劣る　；ｒ　Ｓ、Ｉｎｆ、ｊ　＝やや劣る
。

実　　施　　例 糊剤 アルギン酸塩 ラムサンガム キサンタンガム 捺染糊 糊剤（％） 染料（％） 捺染結果 飽しゅう度（χ） 粘度＜ｃｐ＞ 浸這度 均染度 鮮明度 風合い 捺染された染料 等偏集色濃度（Ｚ） 等価捺染染料 カラーバリニー差異（χ） Ｌ Ｅ 上 ００ ２．３ ３．０ ５ ４５５０ 対照 対照 対照 対照 ２．８５ 対照 ２．８５ 対照 ６１．０ ７２．２ ２ ６４４０ Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｉｎｆ。

Ｅｑ。

Ｅｑ。

２．４６ ＋５ ２．７１ ＋１０．２ ６０．７ ７４．３ ５ ６４４０ Ｓｕｐ。

Ｅｑ。

Ｓ、５ｕｐ Ｅｑ。

２．５５ ０ ３．１４ ＋２３．１ ６３．２ ７５．６ ５ ６４４０ Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｅｑ。

Ｓ、５ｕｐ Ｅｑ。

２．８５ ０ ３．１４ ＋１０．２ ６１．０ ７０．９ ００ ６４４０ Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｅｑ。

Ｅｑ。

３．００ ５ ３．２８ ＋９．３ −６１．８ ７０．８ 表 亙 ユ ■ ■ 迎 □ ８５　　　８５　　　８５　　　８５ １５　　　１５　　　１５　　　１５ ６ ６ ６ ６ ４ ４ ４ ４ ２．０ ３．０ ２．０ ３．０ ２．０ ３．０ ２．３　　　２．３ ３．０　　　３．０ ２．３ ３．０ ５ ２６６１ Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｅｇ。

Ｓ、Ｉｎｆ。

Ｅｑ。

２．５５ ＋１５ ２．４２ ５．１ ５８．４ ７１．３ ７ ２６６１ Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｅｑ。

２．６１ Ｅｑ、 ２．８５ ＋９．２ ６０．２ ７１．４ ５ ２６６１ Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｅｑ。

２．５５ Ｅｑ。

２．８５ ＋１１．８ ６０．８ ７２．０ ５ ２６６１ Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｅｇ。

Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｅｑ。

２．８５ ５ ３．２８ ＋１５．１ ６２．８ ７３．７ ０ １３３８ Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｅｑ。

２．７０ Ｅｑ。

２．８５ ＋５．６ ６２．０ ７４．８ ５ １３３８ Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｅｑ。

Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｅｑ。

２．８５ ０ ３．４２ ＋２０．０ ６４．１ ７７．２ ５ ３３０３ Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｅｑ。

２．５５ Ｅｑ。

２．８５ ＋１１．８ ６１．７ ７４．６ ５ ３３０３ Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｅｑ。

２．８５ ０ ３、Ｉ４ ÷１０．２ ６３．０ ７４．６ 丈　　施　　例 １１Ｊｌ剤 アルギン酸塩 ラムサンガム キサンタンガム １奈染糊 糊剤（％） 染料（％） １奈染粘度　（ｃｐ） 浸透度 均染度 鮮明度 風合い 摩擦堅牢度 乾態 混態 算価染色濃度（χ） １．８８ ２．００ ４３０ 対照 対照 対照 対照 ２．１６ ２．００ ６８５ Ｅｑ。

Ｓ、Ｉｎｆ。

Ｅｑ。

Ｅｑ。

１．７８ ２．００ ５１６ Ｅｑ。

Ｅｑ。

Ｅｑ。

Ｅｑ。

１．７８ ２．００ ７６１ Ｅｑ。

Ｓ、　Ｉｎｆ Ｅｑ。

Ｅｑ。

表 四 す ０ 旦 ２ 堕 ４ ５ ５ ５ ５ ５ ５ ５ ５ １．５５ ２．００ ３４６ Ｅｑ。

Ｓ、Ｉｎｆ。

Ｅｑ。

Ｅｑ。

２．０６ ２．００ １３４ Ｅｑ。

Ｓ、１ｎｆ。

Ｅｑ。

Ｅｑ。

１．８２ ２．００ ２９９ Ｅｑ。

Ｓ、Ｉｎｆ。

Ｕｑ。

Ｅｑ。

２．２０ ２．００ ８９４ Ｓｕｐ。

ｌＥｑ。

Ｅｑ。

Ｅｑ。

１．９６ ２．００ ０６２２ Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｉｎｆ。

１ミｑ。

Ｅｑ。

２．４５ ２．００ ５５６１ Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｉｎｆ。

Ｅｑ。

Ｅｑ。

２．１８ ２．００ ４２１５ Ｓ、Ｓｕｐ。

Ｓ、Ｉｎｆ。

Ｅｑ。

Ｅｑ。

−４ ０ ０ −４ ５ ＋５ ０ ４−５　　　４−５ ４ −２０　　　−３０ １１７１記のデータから、本発明の配合物は、浸透性、
均染性および鮮明度において、アルギン酸塩により１曽
粘した対照と比較したとき、同等もしくは優れた捺染織
物を与えることが明らかである。さらに捺染した織物の
風合いも、対照で捺染した織物の風合いと同等である。

しかし最も重要なことは、織物に与えられた等偏集料お
よびカラーバリユ（ｅｇｕｉｖａｌｅｎＬ　ｄｙｅ　ａ
ｎｄ　ｃｏｌｏｒ　ｖａｌｕｅｓ）の点においてほぼ全
般的に改善されていることをデータが示していることで
ある。これにより別の重要な２つの利益がもたらされる
。すなわち使用される染料の量が同一であれば織物に与
えられるカラーバリユーは改善され増大する。あるいは
それの代りに、捺染糊中に使用する染料を有意に減じて
も織物には同程度のカラーバリユーが与えられる。また
とくに重要なことは、本発明の組成物による捺染糊は浸
準性が均一であり、浸透性の制御が優れていることであ
る。

本発明組成物を用い、空気転換ジェット方式およびオン
／オフジェット方式の両方式のジエソト捺染機を使用し
て、実験的なカーベノト捺染試験を実施した。前記と同
様のレオロジー制御威分を、アルギン酸塩対キサンタン
の比率を９０：ｌＯと８５：１５にして調製し、捺染糊
としてアルギン酸塩のみを使用した材料とともに連続し
て試験した。これらレオロジー制御成分には、色素組成
物中の酸性染料の存在下におけるイオン安定性を写える
ため少量のへキサメタリン酸ナトリウムを加えた。さら
にデンプンを糊剤にした先行技術の色素組成物をジェッ
ト捺染装置に使用して比較試験を行った。いずれの場合
もレオロジー制御に明らかな改善が認められ、捺染鮮明
度と色彩の改善が観察された。

キサンタンガムを含有する捺染糊にカチオン染料を使用
すると、キサンタンガムが沈殿またはゲル化して使用に
耐えないことが従来から認められていた。先行技術で概
略が記載されているような実験用の配合物に少量の界面
活性剤を添加すると、このような沈殿またはゲル化を解
消するのに十分であった。

つぎの一連の実験では、第３表に掲げる組成物を使用し
、ジェソト捺染機によりカーペットに格子縞、花模様、
幾何学模様およびブロソク模様を捺染する試験を行った
。

アルギン酸塩対ガムの比率が７０：３０に近くなると色
素組成物のテーリング（ｔａｉｌｉｎｇ）が起り易くな
り、アルギン酸塩が増加するにつれてテーリングの発生
が減少した。アルギン酸塩対ガムの比率がほぼ８５：１
５のとき最善の結果が得られた。

本発明については、前記で明示しなかったが本発明の範
囲と精神に明らかに包含される多くの実施態様があるこ
とは明らかであろう。従って前記は単に例示にすぎず、
本発明の範囲は特許請求の範囲だけで限定されるべきで
ある。

第　　３　　表 実施例　旦」り丑−２［−止

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、キサンタンガム、ラムサンガム、ウエランガムおよ
   びこれらの混合物からなる群から選ばれたガムを１乃至
   ３０部と、アルギン酸塩相当のレオロジーを有する水溶
   性多糖を７０乃至９９部含んでいる水性染料のためのレ
   オロジー制御組成物。 ２、前記のガムを２乃至２０部と、前記の水溶性多糖を
   ８０乃至９８部含んでいる請求項１記載の組成物。 ３、前記のガムを５乃至１５部と、前記の水溶性多糖を
   ８０乃至９５部含んでいる請求項２記載の組成物。 ４、前記のガムを５乃至３０部と、前記の水溶性多糖を
   ７０乃至９５部含んでいる請求項１記載の組成物。 ５、前記のガムを８乃至２０部と、前記の水溶性多糖を
   ８０乃至９２部含んでいる請求項４記載の組成物。 ６、前記の多糖がアルギン酸塩、デンプン、セルロース
   重合体、グアガムおよびこれらの混合物からなる群から
   選ばれる請求項１記載の組成物。 ７、前記の多糖がアルギン酸塩である請求項６記載の組
   成物。 ８、水性染料を９０乃至９９％と、レオロジー制御成分
   を１乃至１０％とを含み、該レオロジー制御成分がキサ
   ンタンガム、ラムサンガム、ウエランガムおよびこれら
   の混合物からなる群から選ばれたガムを１乃至３０部と
   、アルギン酸塩相当のレオロジーを有する水溶性多糖を
   ７０乃至９９部含んでいる色彩付与組成物。 ９、前記のレオロジー制御成分が前記のガムを２乃至２
   ０部と、前記の水溶性多糖を８０乃至９８部含んでいる
   請求項８記載の組成物。 １０、前記のレオロジー制御成分が前記のガムを５乃至
   １５部と、前記の水溶性多糖を８０乃至９５部含んでい
   る請求項９記載の組成物。 １１、前記のレオロジー制御成分が前記のガムを５乃至
   ３０部と、前記の水溶性多糖を７０乃至９５部含んでい
   る請求項８記載の組成物。 １２、前記のレオロジー制御成分が、前記のガムを８乃
   至２０部と、前記の水溶性多糖を８０乃至９２部含んで
   いる請求項１１記載の組成物。 １３、前記の多糖が、アルギン酸塩、デンプン、セルロ
   ース重合体、グアガムおよびこれらの混合物からなる群
   から選ばれる請求項８記載の組成物。 １４、前記の多糖がアルギン酸塩である請求項１３記載
   の組成物。 １５、前記の水性染料が反応染料である請求項８記載の
   組成物。 １６、前記の水性染料が酸性染料である請求項８記載の
   組成物。 １７、キサンタンガム、ラムサンガム、ウエランガムお
   よびこれらの混合物からなる群から選ばれたガムを１乃
   至３０部と、アルギン酸塩相当のレオロジーを有する水
   溶性多糖を７０乃至９９部含んでいるレオロジー制御成
   分１乃至１０％を、水性染料組成物に組込むことを含む
   水性染料組成物のレオロジー制御法。 １８、前記の多糖がアルギン酸塩、デンプン、セルロー
   ス重合体、グアガムおよびこれらの混合物からなる群か
   ら選ばれる請求項１７記載の方法。 １９、前記の多糖がアルギン酸塩である請求項１８記載
   の方法。