JPH0333129Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 本考案は、屋外あるいは塵埃等の多い悪環境の
条件下で使用され、熱交換器を備えた密閉形の配
電盤、制御盤等の密閉制御盤に関する。

Ｂ 考案の概要 密閉した箱体の開口部に波板構造の放熱板を覆
うようにして取付け、間隙を閉塞部材により閉塞
した熱交換器を備えてなる密閉制御盤において、 閉塞部材の樹脂成形時に閉塞部材と放熱板とを
一体成形することにより、 簡単でかつ完全に間隙を閉塞でき、密閉制御盤
内に雨水や塵埃等が入らないようにしたものであ
る。

Ｃ 従来の技術 一般に、屋外で使用される配電盤、制御盤等
は、雨水や塵埃等が盤内部に入らないようにその
箱体は密閉されている。また、このような密閉制
御盤には、内部電気；電子部品の発熱を外部に放
熱する必要があるために、熱交換器が取付けられ
ている。

従来、かかる密閉制御盤は、例えば第４図に示
すように、密閉した箱体１の側壁には、開口部２
が設けられ、この開口部２を閉塞する熱交換器３
が取付けられている。熱交換器３は、第５図に示
すように、平板を正逆両方向に折曲げて凹凸をな
す波板構造の放熱板４と、閉塞部材５又は６とか
らなつている。この閉塞部材５又は６は、放熱板
４を箱体１に取付けた場合に、開口部２の周辺と
放熱板４の波形両端部端辺とによつて形成される
内気側の間隙７を個別的に閉塞するためのもので
ある。ここに、閉塞部材５は、放熱板４と同様の
薄板からなるもので間隙７を蓋するように取付け
られる。また、閉塞部材６は、ゴム等の弾性体か
らなり、間隙７に詰め込むようにして設けられ
る。なお、第５図において、符号８は、熱交換器
３を箱体１に取付け自在とすべく放熱板４に設け
られた取付孔である。

Ｄ 考案が解決しようとする問題点 上記構成の密閉制御盤においては、間隙７の閉
塞作業が面倒で、作業時間が長くなるうえに、間
隙７を完全に閉塞することは難しかつた。

Ｅ 問題点を解決するための手段 かかる問題点を解決するために、本考案は、密
閉した箱体に開口部を設け、この開口部に横断面
コ字状又は正弦波形の如き波板構造の放熱板を開
口部を覆うが如くして取付けるとともに、開口部
の開口周辺と放熱板の波形両端部端辺とによつて
形成される間隙にこの間隙を閉塞する閉塞部材を
設けた熱交換器を備えてなる密閉制御盤おいて、
閉塞部材を樹脂成形すると同時に、この閉塞部材
と放熱板とを一体成形する。また、閉塞部材に
は、箱体に対して外方に突出する放熱板凸部の間
に対応位置に、通風口を設けている。さらに、閉
塞部材の熱換器を箱体に取付け自在とする取付部
を形成している。

Ｆ 作用 かかる構成の密閉制御盤によれば、箱体と放熱
板端部との間隙は、簡単かつ完全に閉塞され、箱
体内外の流体（例えば空気）は確実に遮断され
る。

Ｇ 実施例 以下、本考案を第１図および第２図に示す一実
施例に基づいて詳細に説明する。

放熱板９は、第２図に示すように、平板を正逆
両方向断面コ字状にして連続的に折曲げ、凹凸を
なす波板構造となつており、波方向両端部９ａ，
９ｂはそれぞれ内側の折曲げられている。符号１
０は、放熱板９が箱体１に取付けられた場合に、
開口部２の周辺２ａと放熱板９の波形両端部端辺
９ｃとによつて形成される間隙である。

一方、この間隙１０を閉塞する閉塞部材１１
は、モールド成形により成形され、樹脂で形成さ
れている。この閉塞部材１１は、閉塞部１２と取
付部１３とからなる断面Ｌ字状に形成されてい
る。放熱板９は、閉塞部材１１のモールド成形時
に、対をなす両閉塞部材１１の各閉塞部１２にそ
の波形両端部がそれぞれ埋まるように配置され、
閉塞部材１１と一体成形される。閉塞部材１１の
閉塞部１２には、箱体１に対して外方に突出する
放熱板凸部９ｄの間に対応する各位置（外気側）
に、それぞれ通風口１４が設けられている。これ
ら通風口１４は、自然対流により放熱板凸部９ｄ
に空気を良好に流すためのものである。また、閉
塞部材１１の取付部１３は、放熱板９と閉塞部材
１１とで構成される熱交換器１５を箱体１に取付
け自在とするので、取付孔１６が設けられてい
る。通風口１４および取付孔１６は、前記モール
ド成形後に、同時に形成されるものであるが、モ
ールド成形後に形成するようにしてもよい。

熱交換器１５は、内周辺を箱体１の開口部２周
辺２ａとほぼ一致するように形成されたパツキン
１７を介して箱体１に取付けられる。この際、放
熱板９の波方向両端部９ａ，９ｂ（第２図参照）
は、パツキン１７に密接するものである。

符号１８は、閉塞部材１１の取付孔１６に対応
する位置にてパツキン１７に設けられた取付孔
で、符号１９は、その取付孔１８に対応する位置
にて箱体１に設けられた取付孔である。熱交換器
１５は、各取付孔１６，１８，１９に螺入するボ
ルト（図示省略）等により取付け自在とされる。

なお、本実施例において放熱板９の波方向両端
部９ａ，９ｂは内側に折曲げたが、本考案はかか
る実施例に限定されるものではなく、例えば第３
図に示すように、放熱板２０の波方向両端部２０
ａ，２０ｂをそれぞれ外側に折曲げてもよい。こ
の場合においても、波方向両端部２０ａ，２０ｂ
がパツキン１７に密接するものである。

Ｈ 考案の効果 以上のように、本考案によれば、閉塞部材を樹
脂成形すると同時に、閉塞部材と放熱板とを一体
成形することとにしたので、箱体と放熱板端部と
の間隙は、簡単にしてかつ完全に閉塞され、箱体
内外の流体は確実に遮断される。したがつて、本
考案の密閉制御盤は、屋外や塵埃等の多い所で使
用するに最適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の密閉制御盤の一実施例を示す
要部分解斜視図、第２図は第１図における放熱板
の部分斜視図、第３図は本考案で用いる放熱板の
他の例を示す部分斜視図、第４図は従来の密閉制
御盤を示す側面図、第５図は第４図における要部
の分解斜視図である。 １……箱体、２……開口部、９，２０……放熱
板、９ｃ……波形端部端辺、９ｄ……放熱板凸
部、１０……間隙、１１……閉塞部材、１２……
閉塞部、１３……取付部、１４……通風口、１５
……熱交換器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 密閉した箱体に開口部を設け、この開口部に波
   板構造の放熱板を覆うが如くして取付けるととも
   に、前記開口部の周辺と放熱板の波形両端部端辺
   とによつて形成される間隙にこの間隙を閉塞する
   閉塞部材を設けた熱交換器を備えてなる密閉制御
   盤において、 前記閉塞部材を樹脂成形すると同時に、閉塞部
   材と放熱板とを一体成形し、かつ前記箱体に対し
   て外方に突出する放熱板凸部の間に対応する位置
   の閉塞部材に通風口を設けるとともに、閉塞部材
   に熱交換器を箱体に取付け自在とする取付部を形
   成したことを特徴とする密閉制御盤。