JPH033283B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH033283B2 JPH033283B2 JP59122314A JP12231484A JPH033283B2 JP H033283 B2 JPH033283 B2 JP H033283B2 JP 59122314 A JP59122314 A JP 59122314A JP 12231484 A JP12231484 A JP 12231484A JP H033283 B2 JPH033283 B2 JP H033283B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- magnetic
- front gap
- cutout
- winding window
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抗磁力の大きいメタルテープに適用し
て好適な磁気ヘツド及びその製造方法に関する。
て好適な磁気ヘツド及びその製造方法に関する。
従来のビデオテープレコーダ用等高周波信号を
取扱う磁気ヘツドでは耐摩耗性に秀れかつ固有抵
抗の高いフエライト材が利用されていたが、抗磁
力の大きいメタルテープを有効利用するためには
このフエライト材の飽和磁束密度は小さい。そし
てフロントギヤツプ部の飽和磁束密度を大きくす
るため該当部のコア材を金属磁性体たとえばセン
ダストとする第１図又は第２図に示す様な構成の
磁気ヘツドが提案されている。これらの複合磁気
ヘツドは金属磁性体の固有抵抗が低いことによる
高周波領域における損失を補完して飽和磁束密度
を大きくすることができる特徴を有しているが、
特性のばらつきが大きくかつ機械的強度も弱いも
ので装置の使用環境の良好なところでしか実用に
供せないものであつた。
取扱う磁気ヘツドでは耐摩耗性に秀れかつ固有抵
抗の高いフエライト材が利用されていたが、抗磁
力の大きいメタルテープを有効利用するためには
このフエライト材の飽和磁束密度は小さい。そし
てフロントギヤツプ部の飽和磁束密度を大きくす
るため該当部のコア材を金属磁性体たとえばセン
ダストとする第１図又は第２図に示す様な構成の
磁気ヘツドが提案されている。これらの複合磁気
ヘツドは金属磁性体の固有抵抗が低いことによる
高周波領域における損失を補完して飽和磁束密度
を大きくすることができる特徴を有しているが、
特性のばらつきが大きくかつ機械的強度も弱いも
ので装置の使用環境の良好なところでしか実用に
供せないものであつた。
本発明はかかる点に鑑み、上記欠点を除去した
新規構成の磁気ヘツド及びその製造方法を提供し
ようとするものである。
新規構成の磁気ヘツド及びその製造方法を提供し
ようとするものである。
本発明によれば補助コアは金属磁性体コアのフ
ロントギヤツプ部及びその巻線窓に対応する部位
に対抗する内側面が実質的に平行であるＵ字状切
欠きをもち且つこの切欠きの前記フロントギヤツ
プ部に対応する部位で前記両内側面上の上部間に
非磁性の橋渡片を設けるようにしているのでフエ
ライトコアの多量生産が容易であると共にギヤツ
プに近い部分も非磁性物が比較的長く存在するの
で、この部分が隣接チヤンネルに対しギヤツプを
構成することがなく、従つて磁気的特性が向上す
る。また、本発明の製造方法によれば、極めて容
易に目的の磁気ヘツドを作成できる。
ロントギヤツプ部及びその巻線窓に対応する部位
に対抗する内側面が実質的に平行であるＵ字状切
欠きをもち且つこの切欠きの前記フロントギヤツ
プ部に対応する部位で前記両内側面上の上部間に
非磁性の橋渡片を設けるようにしているのでフエ
ライトコアの多量生産が容易であると共にギヤツ
プに近い部分も非磁性物が比較的長く存在するの
で、この部分が隣接チヤンネルに対しギヤツプを
構成することがなく、従つて磁気的特性が向上す
る。また、本発明の製造方法によれば、極めて容
易に目的の磁気ヘツドを作成できる。
以下実施例に従つて詳述する。
第３図は本発明による磁気ヘツドの１実施例を
示したものである。図において１，２は金属磁性
体たとえばセンダストによつて形成されたコア半
体であり、このコア半体はそのフロントギヤツプ
部構成面間に非磁性スペーサ３を備えそのバツク
ギヤツプ部を接合することにより一体化するよう
にしている。なお前記両ギヤツプ部間にはコイル
巻線窓４を備えるようにしている。
示したものである。図において１，２は金属磁性
体たとえばセンダストによつて形成されたコア半
体であり、このコア半体はそのフロントギヤツプ
部構成面間に非磁性スペーサ３を備えそのバツク
ギヤツプ部を接合することにより一体化するよう
にしている。なお前記両ギヤツプ部間にはコイル
巻線窓４を備えるようにしている。
５，６は一体化したコア半体の磁路構成面の各
面に接合したフエライト製コアであり、各コア
５，６は前記フロントギヤツプ部及びコイル巻線
窓４に対応する部位に切欠き７，８を持ちかつこ
の切欠きの前記フロントギヤツプ部に対応する部
位に非磁性ガラスによる橋渡片９，１０を持つて
いる。この橋渡片９，１０はセンダスト製コアの
フロントギヤツプ部を両側から挾着して、該当部
におけるコア半体の機械的強度を補強するように
している。そして単にコア半体が衝き合わされて
いるに過ぎない該当部が製造工程中において或い
は使用中において欠落したり、位置ずれを起した
りするのを防止する。尚一体化したコア半体１，
２の各コア厚１１がトラツク幅を規定するわけで
あるが非常に狭いトラツク幅（たとえば30μｍ以
下）に対応出来る薄いコア半体とすることが確認
されている。１２は巻線である。
面に接合したフエライト製コアであり、各コア
５，６は前記フロントギヤツプ部及びコイル巻線
窓４に対応する部位に切欠き７，８を持ちかつこ
の切欠きの前記フロントギヤツプ部に対応する部
位に非磁性ガラスによる橋渡片９，１０を持つて
いる。この橋渡片９，１０はセンダスト製コアの
フロントギヤツプ部を両側から挾着して、該当部
におけるコア半体の機械的強度を補強するように
している。そして単にコア半体が衝き合わされて
いるに過ぎない該当部が製造工程中において或い
は使用中において欠落したり、位置ずれを起した
りするのを防止する。尚一体化したコア半体１，
２の各コア厚１１がトラツク幅を規定するわけで
あるが非常に狭いトラツク幅（たとえば30μｍ以
下）に対応出来る薄いコア半体とすることが確認
されている。１２は巻線である。
このように本発明の磁気ヘツドはセンダスト製
コアを中心として両側から一部ガラスによる橋渡
片のあるフエライト製コアを接合したので、セン
ダスト製コアの機械的強度を増すと共にその磁気
的損失をフエライト製コアにて補完しさらにその
高透磁率による再生能率の向上を図ることができ
るようになつた。
コアを中心として両側から一部ガラスによる橋渡
片のあるフエライト製コアを接合したので、セン
ダスト製コアの機械的強度を増すと共にその磁気
的損失をフエライト製コアにて補完しさらにその
高透磁率による再生能率の向上を図ることができ
るようになつた。
次にかかる磁気ヘツドの製法について説明す
る。第４図はセンダスト製コアの製法を示したも
のである。２枚のセンダストウエハ２０，２１を
鏡面に仕上げその１枚のウエハ２０に巻線溝２２
加工を行ない、将来フロントギヤツプになる部分
に非磁性膜（たとえばSiO2）２３を蒸着又はス
パツターリングにより付着させる。次にこれら２
枚のウエハを互い突き合わせ巻線溝２２に銀ろう
（たとえばJISBAg−８）２４を挿入し、真空中
（又は水素雰囲気中）で加重（0.4〜４Kg／cm2）を
加え温度700〜900℃に於いて銀ろう接合を行なう
（第４図イ）。しかる後第４図ロに示す如き溶着ブ
ロツクについて点線に示すように切断する。切断
したコアについてその厚さが所望のトラツク幅
（たとえば20μｍ）になるように成形加工する。
かくして得られたセンダスト製コアは第４図ハに
示す如くフロントギヤツプ部は非磁性膜３を挾
み、バツクギヤツプ部は銀ろう接合されると共に
巻線窓４の一部は残余の銀ろうで接合されたもの
となる。
る。第４図はセンダスト製コアの製法を示したも
のである。２枚のセンダストウエハ２０，２１を
鏡面に仕上げその１枚のウエハ２０に巻線溝２２
加工を行ない、将来フロントギヤツプになる部分
に非磁性膜（たとえばSiO2）２３を蒸着又はス
パツターリングにより付着させる。次にこれら２
枚のウエハを互い突き合わせ巻線溝２２に銀ろう
（たとえばJISBAg−８）２４を挿入し、真空中
（又は水素雰囲気中）で加重（0.4〜４Kg／cm2）を
加え温度700〜900℃に於いて銀ろう接合を行なう
（第４図イ）。しかる後第４図ロに示す如き溶着ブ
ロツクについて点線に示すように切断する。切断
したコアについてその厚さが所望のトラツク幅
（たとえば20μｍ）になるように成形加工する。
かくして得られたセンダスト製コアは第４図ハに
示す如くフロントギヤツプ部は非磁性膜３を挾
み、バツクギヤツプ部は銀ろう接合されると共に
巻線窓４の一部は残余の銀ろうで接合されたもの
となる。
第５図はこのセンダスト製コアを両側から補強
すると共に高周波領域において透磁率が高いため
にヘツドの再生能率を高めることが可能なフエラ
イト製コアの製法を示すものである。同図イに示
す様にガラス基板２５上に切欠溝２６を持つ多結
晶フロントギヤツプ部２７をのせ、この溝の中に
ガラス棒２８を挿入する。このフエライトとガラ
スの成形体を真空中（又は不活性雰囲気中）でガ
ラス棒の融点まで加熱する。かくして同図ロに示
す如く、ガラス棒が溶けフロントギヤツプ２７に
一部融着２９しかつ一部ガラスが充填されていな
い孔３０を持つブロツクを得ることができる。し
かる後ガラス基板２５を除去し点線のように切断
し、厚み加工を施せば同図ハに示す如く補強用の
フエライト製コアを得ることができる。
すると共に高周波領域において透磁率が高いため
にヘツドの再生能率を高めることが可能なフエラ
イト製コアの製法を示すものである。同図イに示
す様にガラス基板２５上に切欠溝２６を持つ多結
晶フロントギヤツプ部２７をのせ、この溝の中に
ガラス棒２８を挿入する。このフエライトとガラ
スの成形体を真空中（又は不活性雰囲気中）でガ
ラス棒の融点まで加熱する。かくして同図ロに示
す如く、ガラス棒が溶けフロントギヤツプ２７に
一部融着２９しかつ一部ガラスが充填されていな
い孔３０を持つブロツクを得ることができる。し
かる後ガラス基板２５を除去し点線のように切断
し、厚み加工を施せば同図ハに示す如く補強用の
フエライト製コアを得ることができる。
以上のようにして成形したセンダスト製コアと
フエライト製コアを有機接着剤（たとえばシアノ
アクリレート系接着剤）にて接合し、それに巻線
を施こして第３図に示す様な磁気ヘツドを得るこ
とができる。ここで補強用フエライトコアはその
磁気ヘツドの使用周波数領域で透磁率が高いもの
が望ましいことは勿論であるが、それと共に磁気
異方性の少い多結晶フエライトが望ましい。
フエライト製コアを有機接着剤（たとえばシアノ
アクリレート系接着剤）にて接合し、それに巻線
を施こして第３図に示す様な磁気ヘツドを得るこ
とができる。ここで補強用フエライトコアはその
磁気ヘツドの使用周波数領域で透磁率が高いもの
が望ましいことは勿論であるが、それと共に磁気
異方性の少い多結晶フエライトが望ましい。
叙上の如く構成した磁気ヘツドはフロントギヤ
ツプ部をセンダスト等の金属磁性体で構成してい
るので金属テープのように高抗磁力媒体への記録
用としてその効果が大きい特徴を有すると共に、
フエライト材で補強しているため機械的強度が強
くまた高周波領域での再生能率を高めることがで
きる。さらにフロントギヤツプ部をこのフエライ
トコアの切欠きに設けた非磁性の橋渡片で補強す
るようにしたので、フロントギヤツプ部の耐摩耗
性を向上させることができるし、また単に非磁性
スペーサを挾んで対向配置されているに過ぎない
センダスト製コアがテープとの接触で機械的振動
を発生させそのためノイズを発生させるのを防止
することができる。
ツプ部をセンダスト等の金属磁性体で構成してい
るので金属テープのように高抗磁力媒体への記録
用としてその効果が大きい特徴を有すると共に、
フエライト材で補強しているため機械的強度が強
くまた高周波領域での再生能率を高めることがで
きる。さらにフロントギヤツプ部をこのフエライ
トコアの切欠きに設けた非磁性の橋渡片で補強す
るようにしたので、フロントギヤツプ部の耐摩耗
性を向上させることができるし、また単に非磁性
スペーサを挾んで対向配置されているに過ぎない
センダスト製コアがテープとの接触で機械的振動
を発生させそのためノイズを発生させるのを防止
することができる。
第１図及び第２図は従来の磁気ヘツドの構成
図、第３図は本発明の１実施例の構成斜面図、第
４図は本発明のセンダスト製コアの製法手順を示
す構成斜視図、第５図は本発明フエライト製補強
用コアの製法手順を示す構成斜視図である。 １，２……コア半体（センダスト製コア）、３
……非磁性スペーサ、４……巻線窓、９……橋渡
片。
図、第３図は本発明の１実施例の構成斜面図、第
４図は本発明のセンダスト製コアの製法手順を示
す構成斜視図、第５図は本発明フエライト製補強
用コアの製法手順を示す構成斜視図である。 １，２……コア半体（センダスト製コア）、３
……非磁性スペーサ、４……巻線窓、９……橋渡
片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フロントギヤツプ部構成面間に非磁性スペー
サを備えまたバツクギヤツプ部を接合しさらに前
記両ギヤツプ部間にコイル巻線窓を備えてなる金
属磁性体コアの磁路構成面に、前記フロントギヤ
ツプ部及び巻線窓に対応する部位に対向する内側
面が事実上平行であるＵ字状切欠きを持ちかつこ
の切欠きの前記フロントギヤツプ部に対応する部
位で前記両内側面の上部間に非磁性の橋渡片を持
つフエライトコアを接合し、前記橋渡片は前記フ
ロントギヤツプ部の機械的強度を補強するように
した磁気ヘツド。 ２ 巻線窓の切欠溝を有する多結晶フエライトブ
ロツクを基板上に前記切欠溝が前記基板に対向す
る如くのせ前記切欠溝に棒状ガラス材を挿通し、
該ガラス材を加熱して前記切欠溝の開口側を塞ぐ
と共に巻線窓を残す如く前記ガラス材を切欠溝に
溶着し、しかる後前記基板から前記フエライトブ
ロツクを離すと共にスライスして補助コアを作成
し、この補助コアをフロントギヤツプ部構成面間
に非磁性スペーサを有する金属磁性体コアに接合
してなる磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12231484A JPS6018805A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12231484A JPS6018805A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018805A JPS6018805A (ja) | 1985-01-30 |
| JPH033283B2 true JPH033283B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=14832882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12231484A Granted JPS6018805A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018805A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54155517U (ja) * | 1978-04-20 | 1979-10-29 |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12231484A patent/JPS6018805A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6018805A (ja) | 1985-01-30 |
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