JPH0331808B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は交差して互いに異なる方向に走行す
る２本のベルト間に繊維をニツプして仮撚するベ
ルト式仮撚装置に関する。

〔従来の技術〕

上記ベルト式仮撚装置は例えば第６図示のよう
に、互いに直交するフレーム１，２から回転自在
に突設したプーリ３，４，５，６に無端ベルト
７，８を懸回し、この２本のベルト７，８同士の
交点（ニツプ点）Ｎにおいて繊維Ｙを走行させ
て、該繊維に仮撚を施している。

上記ベルト式仮撚装置のベルトには、通常フレ
ーム１，２に設けたテンシヨン装置９によつて一
方のプーリ４，６側が常時ベルト張り側へと突張
り付勢されることによつて、ニツプ点でベルト
７，８が屈曲してもほぼ一定の張力が与えられる
ようになつている。２ａはフレーム本体２に対し
てガイドロツド１２に沿つて平行移動自在になさ
れたスライドフレーム部であり、該スライドフレ
ーム部２ａに一方のプーリ４，６の支軸１０が立
設してある。１１は突張り付勢用のコイルスプリ
ングである。

そして、上記のようにしてベルトに常に一定の
テンシヨンが与えられるようにすることは、糸加
工上次の点からきわめて重要な要素となつてい
る。

すなわち、上記走行繊維Ｙに安定して仮撚を付
与しようとすれば、繊維Ｙに対するベルトの接圧
が安定しなければならず、そのためには走行繊維
Ｙの太さが変動した場合に、その変動分に見合う
だけベルト７，８がニツプ点Ｎ位置で互いの間隔
を接近離反しなければならない。上記接近離反が
スムーズに行われない場合には、繊維の太糸部に
対してはベルト７，８の接圧が高まる（ベルト自
身の張力は高まる）ので繊維Ｙに付与される撚数
が増加し、繊維の細糸部に対してはベルト７，８
の接圧が低下する（ベルト自身の張力は低下す
る）ので繊維に付与される撚数が減少するという
不具合いが生じる。

上記事情はこの種のベルト式仮撚装置を化合繊
フイラメントの仮撚用として用いる場合も大きな
問題であるが、特にこの装置を、短繊維の集合体
からなるスライバ、篠等の繊維束を原料とする紡
績装置における仮撚付与装置として用いる場合に
はさらに大きな問題となる。

すなわち、繊維束の太さの変動巾は化合繊フイ
ラメントのそれに比して大きく、しかも短繊維の
集合体である繊維束では、撚数の増加は直ちに撚
り切れを起こし、撚数の減少は直ちに紡績不能の
状態をひき起こす。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のようにベルト式仮撚装置では、ベルトが
その走行路のどこかで屈曲（特に、ニツプ点Ｎで
の互いの接圧による屈曲等）してもベルトに与え
られる張力は一定不変であることが望ましいが、
上記第６図示の従来装置ではスライド機構を採用
しているが故にスライドフレーム部２ａの移動抵
抗が一定ではあり得ず、上記張力の安定は得られ
なかつた。

すなわち、一般にガイドロツドによつて摺動自
在に支持したスライド体には、ヒステリシスを描
いて変動するスライド抵抗が作用し、上記従来装
置にあつても、例えばベルトがニツプ点で屈曲
し、プーリ３，４間にその間隔を短縮しようとす
る応力が働いても、ガイドロツド１２とスライド
フレーム部２ａ間に大きな静摩擦が働いてプーリ
４の移動はスムーズには行われず、そのためベル
ト７に高いテンシヨンが生じたり、反対に一旦ニ
ツプ点で屈曲したベルトが直線状に復帰する際に
はプーリ３，４間の間隔は、コイルスプリング１
１による突張り力によつて拡げられなければなら
ないが、上記と同様に大きな静摩擦が働いてプー
リ４の移動はスムーズに行われず、そのためベル
ト７はたるみ勝ちとなつてテンシヨンが急に低下
したりするという欠点があつた。この発明は上記
欠点を完全に解消しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係るベルト式仮撚装置は、交差して
互いに異なる方向に走行する２本の無端ベルト間
に繊維をニツプして仮撚するベルト式仮撚装置で
あつて、上記無端ベルトを懸回するプーリの一方
は、他方のプーリを支持する固定フレーム部に対
し、該プーリの回転軸に平行な支軸のまわりに揺
動自在に連結されたスイングフレーム部に支持さ
れ、上記固定フレーム部とスイングフレーム部と
の間に有効長さの調整可能にコイルスプリングが
介装されていることを特徴とするものである。

〔作 用〕

屈曲等によりベルトにかかるテンシヨンの変動
が生じようとする際には、上記揺動自在に支持さ
れたプーリが、ベルトの屈曲量に見合う量だけ揺
動し、一対のプーリ間の距離を調整してテンシヨ
ンの変動が生じるのを防ぐ。

上記揺動は１本の軸まわりでの運動であるの
で、ベルトの屈曲によつて生じる弱い力でもきわ
めてよく応答して、円滑に揺動する。また、上記
コイルスプリングはその有効長さが調整可能とさ
れているから、スイングフレーム部への付勢力を
変え、更にはベルトに加わるテンシヨンをも調節
することが出来る 〔実施例〕 以下、この発明のベルト式仮撚装置を紡績糸製
造装置の第２の仮撚装置として用いた例を説明す
る。

第５図において、ケンスＫから引き出された練
篠機あがりの無撚のスライバ即ち繊維束Ｓは、ガ
イドローラ１３を経た後、バツクローラ１４、エ
プロン１５を有するミドルローラ１６、およびフ
ロントローラ１７からなるドラフト装置１８に導
入されてドラフトされ、更に第１の仮撚装置とし
ての空気噴射ノズル１９および第２の仮撚装置と
してのベルト式仮撚装置２１を順に経てデリベリ
ローラ２２で引き出され、フリクシヨンローラ２
３で回転されるパツケージＰ上に巻き取られる。

空気噴射ノズル１９は矢印Ａ方向に旋回する圧
縮空気流を噴出し、ドラフト装置１８でドラフト
された繊維束Ｓをフロントローラ１７のニツプ点
を固定点として振動させ、矢印Ａと同方向に旋回
するバルーンを形成させるものである。

ベルト式仮撚装置２１は第１〜４図に詳細に示
したように、互いに略Ｘ字形に交差する２本の無
端ベルト２４，２５が夫々駆動プーリ２６，２７
と従動プーリ２８，２９との間に懸回されたもの
で、各プーリ２６，２７，２８，２９は夫々機枠
３１から突設したアーム状のフレーム３２，３３
上に回転自在に軸受されている。無端ベルト２
４，２５は図中の矢印方向へと走行駆動され、繊
維束に矢印Ｂ方向の仮撚を施す（第５図）。

駆動プーリ２６，２７と従動プーリ２８，２９
との間隔はテンシヨン装置３０によつて拡大する
方向へ付勢されており、以下テンシヨン装置につ
いて詳述する。

すなわち、上記各フレーム３２，３３は、夫々
機枠３１に一体固定の固定フレーム部３２ａ，３
３ａと、該固定フレーム部３２ａ，３３ａに対し
て揺動して接近離反するスイングフレーム部３２
ｂ，３３ｂとから成つており、この実施例では固
定フレーム部３２ａ，３３ａに駆動プーリ２６，
２７が支持され、スイングフレーム部３２ｂ，３
３ｂに従動プーリ２８，２９が支持されている。

従動プーリ２８，２９は第３，４図示のよう
に、スイングフレーム部３２ｂ，３３ｂの上部に
設けた軸受３４によつて回転軸３５を支承されて
おり、該回転軸３５は駆動プーリ２６の回転軸３
６と完全に平行になつている。

そして、該スイングフレーム部３２ｂは、側部
から突出した上下の板部３７，３８が固定フレー
ム部３２ａから突出したブロツク部３９を上下か
ら挟むようにして組合され、この板部３７，３８
とブロツク部３９とを貫通する支軸４１によつて
旋回自在に支持されており、この支軸４１は上記
回転軸３５，３６と平行になされている。

４２はブロツク部３９と支軸４１との間に嵌込
まれたブツシユであり、摺動抵抗を可及的に小に
するが、この支軸４１は固定フレーム部３２ａに
対してベアリング支持してもよい。

以上のようにして、旋回自在になつたスイング
フレーム部３２ｂと固定フレーム部３２ａとの間
に次のようにしてコイルスプリング４３が介装し
てある。

すなわち、第３図示のように固定フレーム部３
２ａのアーム状部には長手方向に沿つて横孔４４
が形成してあり、該孔４４の底に挿入したばね座
４５と、スイングフレーム部３２ｂの側面の螺子
孔４６に螺入したばね座４７との間にコイルスプ
リング４３が介装してあり、スイングフレーム部
３２ｂを常時離反方向に付勢している。

上記ばね座４７の孔４６内へのねじ込み量を変
更することによつてコイルスプリング４３の有効
長さを増減でき、スイングフレーム部３２ｂへの
付勢力を変え、ひいてはベルトに加わるテンシヨ
ンを調節することができるようになつている。

上記のテンシヨン装置３０の構造は他方のフレ
ーム３３についても同様である。

また、上記ベルト２４，２５は、プーリ２６，
２７，２８，２９間に自然に懸回した状態では互
いの間に僅かの〓間を有した状態になるよう各プ
ーリ２６，２７，２８，２９の位置、向き等が設
定されており、一方のプーリ２６，２８間に次の
ような付勢ローラ装置４８を設けてある。

すなわち、一方のアーム状フレーム３２上にピ
ン４９によつて枢支したレバー５１を設け、該レ
バー５１の自由端上にローラ５２を回転自在に設
けて、レバー５１がエアシリンダ５３によつて第
２図矢印方向へ付勢されると、該ローラ５２がベ
ルト２４の内面に転接し、ベルト２４を他のベル
ト２５側へと屈曲移動して、接触せしめるように
なつている。

５４は上記ピン４９を回転自在に支持する軸
受、５５は上記ローラ５２の軸受である。

該ローラ５２のベルト２４への転接位置Ｔは、
ベルト２４，２５同士の交差位置つまり繊維のニ
ツプ位置Ｎとは外れた位置に設定して、ローラ５
２による付勢力が直接ニツプ位置Ｎにかからない
ように図つてある。上記転接位置Ｔはニツプ位置
Ｎからの距離が大になるほど、ローラ５２による
付勢力のニツプ位置Ｎに直接かかる成分が小にな
るので、エアシリンダ５３の伸長力の微小な変動
をも低減させる点で、上記転接位置Ｔのニツプ位
置Ｎからの外れ量は大きい方が好ましい。

５６は該エアシリンダ５３のフレーム３２ａへ
の取付ブラケツト、５７はエアシリンダのロツド
である。

なお、上記エアシリンダ５３への供給圧力は公
知の手段によつて多段階または無段階に変更調整
しうる。

上記紡績糸の製造装置では、ドラフト装置１８
から空気噴射ノズル１９を経て、ベルト式仮撚装
置２１へと導入された繊維束Ｓが、ベルト２４，
２５間でニツプされて仮撚を施されるが、繊維束
Ｓが短繊維の集合体であり、太さの変動巾が大き
いことによつて、ニツプ点Ｎにおいてベルト２
４，２５を大きい変動巾で屈曲しても、上記プー
リ２８，２９はスイングフレーム部３２ｂ，３３
ｂが軸４１まわりで、きわめて軽快に揺動するの
で、当該屈曲に追随して微妙に揺動し、ベルト２
４，２５にかかるテンシヨンは常に一定に保持さ
れる。

また、この実施例の装置ではニツプ点Ｎを外れ
た位置Ｔでベルトを押すローラ５２を設けてあ
り、このローラ５２の押圧力を調整することによ
つてもベルト同士の接圧力を調整することがで
き、そのことからも繊維束に施す仮撚を安定させ
ることができる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明に係るベルト式仮撚装
置ではベルト間に糸を走行させた際、糸の太さの
変動等に起因してベルトの走行状態が変動しても
ベルトに付与される張力は常時一定に保たれるの
で、糸に対して安定した仮撚を施すことができ
る。

更に、固定フレーム部とスイングフレーム部と
の間に介装されたコイルスプリングがその有効長
さの調整が可能とされているから、スイングフレ
ーム部への付勢力を任意に変ることができ、また
ベルトに加わるテンシヨンの調節もでき、これに
よりベルトに付与される適正張力の調整がより高
精度になされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るベルト式仮撚装置の正
面図、第２図は同平面図、第３図はテンシヨン装
置と押圧ローラ部分の縦断面図、第４図は第２図
の−線断面図、第５図は同ベルト式仮撚装置
を第２の仮撚装置として用いた紡績糸の製造装置
の概略構成を示す図、第６図は従来例を示した平
面図である。 ２１…ベルト式仮撚装置、２４，２５…無端ベ
ルト、２８，２９…従動プーリ、３２ｂ，３３ｂ
…スイングフレーム部、３５…回転軸、４１…支
軸、Ｙ…糸、Ｓ…繊維束、Ｎ…ニツプ点。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 交差して互いに異なる方向に走行する２本の
   無端ベルト間に繊維をニツプして仮撚するベルト
   式仮撚装置であつて、上記無端ベルトを懸回する
   プーリの一方は、他方のプーリを支持する固定フ
   レーム部に対し、該プーリの回転軸に平行な支軸
   のまわりに揺動自在に連結されたスイングフレー
   ム部に支持され、上記固定フレームとスイングフ
   レーム部との間に有効長さの調整可能にコイルス
   プリングが介装されていることを特徴とするベル
   ト式仮撚装置。