JPH0331685A - 断熱箱体 - Google Patents
断熱箱体Info
- Publication number
- JPH0331685A JPH0331685A JP16594089A JP16594089A JPH0331685A JP H0331685 A JPH0331685 A JP H0331685A JP 16594089 A JP16594089 A JP 16594089A JP 16594089 A JP16594089 A JP 16594089A JP H0331685 A JPH0331685 A JP H0331685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum foil
- box
- foil tape
- cooling operation
- foam insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
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Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷蔵庫等に使用する断熱箱体に関するものであ
る。
る。
従来の技術
従来のこの種の断熱箱体は第３図及び第４図の様になっ
ていた。
ていた。
すなわち断熱箱体１において、外箱２に放熱パイプ３を
固定するのに、アルミ箔テープ４に粘着剤５を塗布した
ものを用い、内箱６に冷却パイプ７を固定するのにアル
ミ箔テープ４に粘着剤６を塗布したものを用いる。しか
る後に両箱から成る密閉空間８に発泡断熱材９を注入し
構成されている。
固定するのに、アルミ箔テープ４に粘着剤５を塗布した
ものを用い、内箱６に冷却パイプ７を固定するのにアル
ミ箔テープ４に粘着剤６を塗布したものを用いる。しか
る後に両箱から成る密閉空間８に発泡断熱材９を注入し
構成されている。
発明が解決しようとする課題
しかし、この様な構造のものでは、冷蔵庫の箱体として
、冷却運転が行われると、内箱６側は冷却され、外箱２
側は放熱パイプ３からの熱により加熱されることとなり
、また線膨張率はプラスチック製内箱６１発泡断熱材９
．鉄板製外箱２の順で小さくなっている。又、発泡断熱
材９は、鉄板製外箱２からブフスチック製内箱６まで温
度勾配があシ、内箱６は発泡断熱材９より収縮し、外箱
２に比べ発泡断熱材９の方が伸びる事になる。アルミ箔
テープ４は外箱２又は内箱６に粘着剤６で強力に接着さ
れていて、前記外箱２の膨張、内箱６の収縮に追随せざ
るを得ないため、この結果アルミ箔テープ４が発泡断熱
材９より剥れてしまい、隙間１ｏが発生する。そしてこ
の隙間１０に、発泡断熱材９中の発泡剤（図示せず）が
滞留するので、冷却運転中、鉄板製外箱２は加熱されて
膨れ変形が発生し、冷却運転が停止して、内箱６近傍の
温度が上がると、滞留していた発泡剤が膨張し、プラス
チック製内箱６に膨れ変形が発生するという問題があっ
た。
、冷却運転が行われると、内箱６側は冷却され、外箱２
側は放熱パイプ３からの熱により加熱されることとなり
、また線膨張率はプラスチック製内箱６１発泡断熱材９
．鉄板製外箱２の順で小さくなっている。又、発泡断熱
材９は、鉄板製外箱２からブフスチック製内箱６まで温
度勾配があシ、内箱６は発泡断熱材９より収縮し、外箱
２に比べ発泡断熱材９の方が伸びる事になる。アルミ箔
テープ４は外箱２又は内箱６に粘着剤６で強力に接着さ
れていて、前記外箱２の膨張、内箱６の収縮に追随せざ
るを得ないため、この結果アルミ箔テープ４が発泡断熱
材９より剥れてしまい、隙間１ｏが発生する。そしてこ
の隙間１０に、発泡断熱材９中の発泡剤（図示せず）が
滞留するので、冷却運転中、鉄板製外箱２は加熱されて
膨れ変形が発生し、冷却運転が停止して、内箱６近傍の
温度が上がると、滞留していた発泡剤が膨張し、プラス
チック製内箱６に膨れ変形が発生するという問題があっ
た。
そこで、本発明はアルミ箔テープと発泡断熱材の接着性
を増強し、冷却運転でグラスチック製内箱が冷却されて
収縮し、アルミ箔テープがプラスチック製内箱に追随し
てもアルミ箔テープが発泡断熱材より剥れてしまうのを
防止し、アルミ箔テープと発泡断熱材の間の隙間をなく
し、同様に冷却運転中の放熱により外箱が加熱されて膨
張するが、発泡断熱材は外箱を上回る膨張を呈して、ア
ルミ箔テープは外箱の膨張に追随しても、アルミ箔テー
プが発泡断熱材よシ剥れてしまうのを防止し、アルミ箔
テープと発泡断熱材の間の隙間をなくす。この隙間への
発泡剤滞留により引き起こされる冷却運転中の外箱の膨
れ変形、冷却運転停止により、内箱近傍の温度が上がっ
て、内箱に膨れ変形が発生するという事を解消するもの
である。
を増強し、冷却運転でグラスチック製内箱が冷却されて
収縮し、アルミ箔テープがプラスチック製内箱に追随し
てもアルミ箔テープが発泡断熱材より剥れてしまうのを
防止し、アルミ箔テープと発泡断熱材の間の隙間をなく
し、同様に冷却運転中の放熱により外箱が加熱されて膨
張するが、発泡断熱材は外箱を上回る膨張を呈して、ア
ルミ箔テープは外箱の膨張に追随しても、アルミ箔テー
プが発泡断熱材よシ剥れてしまうのを防止し、アルミ箔
テープと発泡断熱材の間の隙間をなくす。この隙間への
発泡剤滞留により引き起こされる冷却運転中の外箱の膨
れ変形、冷却運転停止により、内箱近傍の温度が上がっ
て、内箱に膨れ変形が発生するという事を解消するもの
である。
課題を解決するだめの手段
そして上記課題を解決するだめの技術的手段は、アルミ
箔テープの片面に、予め発泡断熱材と接着するウレタン
等のフィルムをラミネートしたものを用い、アルミ箔テ
ープの反対面に粘着剤を塗布したもので、放勢パイプを
外箱へ固定し、冷却パイプを内箱へ固定し、両箱から成
る密閉空間に発泡断熱材を充填するものである。
箔テープの片面に、予め発泡断熱材と接着するウレタン
等のフィルムをラミネートしたものを用い、アルミ箔テ
ープの反対面に粘着剤を塗布したもので、放勢パイプを
外箱へ固定し、冷却パイプを内箱へ固定し、両箱から成
る密閉空間に発泡断熱材を充填するものである。
作 用
この技術的手段による作用は次の様になる。
すなわち発泡断熱材が外箱と内箱から成る密閉空間に注
入された後、アルミ箔テープにラミネートしであるウレ
タンフィルムと強力に接着するので、発泡断熱材とアル
ミ箔テープが剥れ難くなる。
入された後、アルミ箔テープにラミネートしであるウレ
タンフィルムと強力に接着するので、発泡断熱材とアル
ミ箔テープが剥れ難くなる。
実施例
以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図において、１１はアルミ箔テープ４の上にラミネ
ートされたウレタンフィルムで、第２図の様に発泡断熱
材９が密閉空間８に充填されると、ウレタンフィルム１
１と強力に接着する。
ートされたウレタンフィルムで、第２図の様に発泡断熱
材９が密閉空間８に充填されると、ウレタンフィルム１
１と強力に接着する。
そして、冷蔵庫（図示せず）の断熱箱体１２として冷却
運転が行われると、プラスチック製内箱６側は冷却され
、鉄板製外箱２側は放熱パイプ３からの熱により加熱さ
れる事となり、また線膨張率は、プラスチック製内箱６
９発泡断熱材９．鉄板製外箱２の順で小さくなっており
、又両箱間の温度勾配もありプラスチック製内箱６は発
泡断熱材９より収縮し、鉄板製外箱２に比べ発泡断熱材
９の方が膨張する事になる。ウレタンフィルム１１がア
ルミ箔テープ４の表面にラミネートされており、発泡断
熱材９と強力に接着される。アルミ箔テープ４が鉄板製
外箱２及びプラスチック製内箱６に接着されているが、
アルミ箔テープ４が前記鉄板製外箱２の膨張、プラスチ
ック製内箱６の収縮に追随しても、ウレタンフィルム１
１の介在によりアルミ箔テープ４と発泡断熱材９が剥れ
ることがないので、アルミ箔テープ４と発泡断熱材９０
間に隙間も出来ないので、この隙間に発泡断熱材９中の
発泡剤（図示せず）が滞留して、冷却運転中の鉄板製外
箱２の膨れ変形、又冷却運転を停止した際のプラスチッ
ク製内箱６近傍の温度上昇により滞留していた発泡剤が
膨張してプラスチック製内箱６に膨れ変形が発生すると
いう現象を防止出来る。
運転が行われると、プラスチック製内箱６側は冷却され
、鉄板製外箱２側は放熱パイプ３からの熱により加熱さ
れる事となり、また線膨張率は、プラスチック製内箱６
９発泡断熱材９．鉄板製外箱２の順で小さくなっており
、又両箱間の温度勾配もありプラスチック製内箱６は発
泡断熱材９より収縮し、鉄板製外箱２に比べ発泡断熱材
９の方が膨張する事になる。ウレタンフィルム１１がア
ルミ箔テープ４の表面にラミネートされており、発泡断
熱材９と強力に接着される。アルミ箔テープ４が鉄板製
外箱２及びプラスチック製内箱６に接着されているが、
アルミ箔テープ４が前記鉄板製外箱２の膨張、プラスチ
ック製内箱６の収縮に追随しても、ウレタンフィルム１
１の介在によりアルミ箔テープ４と発泡断熱材９が剥れ
ることがないので、アルミ箔テープ４と発泡断熱材９０
間に隙間も出来ないので、この隙間に発泡断熱材９中の
発泡剤（図示せず）が滞留して、冷却運転中の鉄板製外
箱２の膨れ変形、又冷却運転を停止した際のプラスチッ
ク製内箱６近傍の温度上昇により滞留していた発泡剤が
膨張してプラスチック製内箱６に膨れ変形が発生すると
いう現象を防止出来る。
発明の効果
本発明は、断熱箱体の鉄板製外箱と放熱パイプの固定用
並びに、グラスチック製内箱と冷却パイプの固定用に、
表面に予めウレタンフィルムをラミネートしたアルミ箔
テープを用いているので、両箱間に充填された発泡断熱
材が、前記ウレタンフィルムの介在によシアルミ箔テー
プと強力に接着する。冷却運転により、プラスチック製
内箱が収縮して、アルミ箔テープ（冷却パイプをプラス
チック製内箱に固定している）が、前記収縮に追随して
も、アルミ箔テープは発泡断熱材から剥れる事がない。
並びに、グラスチック製内箱と冷却パイプの固定用に、
表面に予めウレタンフィルムをラミネートしたアルミ箔
テープを用いているので、両箱間に充填された発泡断熱
材が、前記ウレタンフィルムの介在によシアルミ箔テー
プと強力に接着する。冷却運転により、プラスチック製
内箱が収縮して、アルミ箔テープ（冷却パイプをプラス
チック製内箱に固定している）が、前記収縮に追随して
も、アルミ箔テープは発泡断熱材から剥れる事がない。
同じく冷却運転により鉄板製外箱及び発泡断熱材が放熱
パイプからの熱によシ膨張するが、線膨張車の関係で、
発泡断熱材の方が鉄板製外箱より多く膨張し、アルミ箔
テープ（放熱パイプを鉄板製外箱に固定している。）が
前記鉄板製外箱の膨張の方に、追随しても、アルミ箔テ
ープが発泡断熱材よシ剥れる事はなくなる。これにより
、アルミ箔テープと発泡断熱材の間の隙間は発生しなく
なるので、発泡断熱材中の発泡剤が隙間に滞留して、冷
却運転中は鉄板製内箱が放熱パイプにより加熱され膨れ
変形が発生したり、冷却運転が停止して、内箱６近傍の
温度が上がると隙間に滞留していた発泡剤が膨張しプラ
スチック製内箱に膨れ変形が発生するという問題を解消
出来る。
パイプからの熱によシ膨張するが、線膨張車の関係で、
発泡断熱材の方が鉄板製外箱より多く膨張し、アルミ箔
テープ（放熱パイプを鉄板製外箱に固定している。）が
前記鉄板製外箱の膨張の方に、追随しても、アルミ箔テ
ープが発泡断熱材よシ剥れる事はなくなる。これにより
、アルミ箔テープと発泡断熱材の間の隙間は発生しなく
なるので、発泡断熱材中の発泡剤が隙間に滞留して、冷
却運転中は鉄板製内箱が放熱パイプにより加熱され膨れ
変形が発生したり、冷却運転が停止して、内箱６近傍の
温度が上がると隙間に滞留していた発泡剤が膨張しプラ
スチック製内箱に膨れ変形が発生するという問題を解消
出来る。
第１図は本発明の一実施例の断熱箱体の発泡断熱材注入
前の断面図、第２図は同断熱箱体の発泡断熱材注入後の
断面図、第３図は従来の断熱箱体の発泡断熱材注入前の
断面図、第４図は同断熱箱体の発泡断熱材注入後の断面
図である。 １・・・・・・断熱箱体、２・・・・・・外箱、３・・
・・・・放熱パイプ、４・・・・・・アルミ箔テープ、
６・・・・・・粘着剤、６・・・・・・内箱、７・・・
・・・冷却パイプ、８・・・・・・密閉空間、９・・・
・・・発泡断熱材、１１・・・・・・ウレタンフィルム
。
前の断面図、第２図は同断熱箱体の発泡断熱材注入後の
断面図、第３図は従来の断熱箱体の発泡断熱材注入前の
断面図、第４図は同断熱箱体の発泡断熱材注入後の断面
図である。 １・・・・・・断熱箱体、２・・・・・・外箱、３・・
・・・・放熱パイプ、４・・・・・・アルミ箔テープ、
６・・・・・・粘着剤、６・・・・・・内箱、７・・・
・・・冷却パイプ、８・・・・・・密閉空間、９・・・
・・・発泡断熱材、１１・・・・・・ウレタンフィルム
。
Claims (1)
- 外箱と内箱から成る密閉空間に発泡断熱材を注入する断
熱箱体で、外箱と放熱パイプを固定するのに、発泡断熱
材と接する表側にフィルムをラミネートした粘着剤付ア
ルミ箔テープを用い、内箱と冷却パイプを固定するのに
、発泡断熱材と接する表側にフィルムをラミネートした
粘着剤付アルミ箔テープを用いて構成される断熱箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16594089A JPH0331685A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 断熱箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16594089A JPH0331685A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 断熱箱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331685A true JPH0331685A (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=15821907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16594089A Pending JPH0331685A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 断熱箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0331685A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007131319A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 断熱箱体 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP16594089A patent/JPH0331685A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007131319A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 断熱箱体 |
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