JPH0331683Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、熱可塑性プラスチツクを被覆した厚
紙で予め作製され一方の端部に底部形成用の折目
線を有する筒状の包装容器素材の他の端縁部に蓋
部を射出成型した後、液体食品を充填して底部を
密封するようにした液体食品包装機において、容
器蓋部上面の注ぎ口開口用の握りフラツプを運
搬、流通のため予め蓋面に折重ねて蓋上面を平ら
にするために、容器蓋部を製造する装置に使用さ
れる握りフラツプの倒伏装置に関する。

〔従来の技術〕

射出成型された蓋部を有する包装容器は、特開
昭58−73538号及び特開昭58−203839号の各公報
に示されるように被覆された厚紙よりなる管状の
側壁と、管の端部に厚紙を折畳み密封して形成さ
れた底部及び管の他の端壁部に射出成型されたプ
ラスチツク材よりなる蓋部とから形成されてい
る。上記公報に開示された蓋部は截頭円錐状のも
ので容器運搬時には容器の外側輪郭内方へ折り込
むことができるようになつている。また、特開昭
60−251046号公報には蓋部を容器の外側輪郭内へ
折り込む必要のない蓋端面が平坦な面を有する容
器が開示されている。この蓋部には、蓋面に射出
成型時に垂直に立設された握りフラツプ部があ
り、プラスチツク材料が未だ部分的に可塑化状態
にあるときに、蓋部を射出成型した筒状の包装容
器素材を放射状の心金部に嵌挿した心金車から離
隔した所定位置に設けられた圧力シリンダーによ
り、圧力ピストンを所定方向から蓋面に作動せし
めて、握りフラツプ部を蓋部表面の外側輪郭内に
倒すようにして蓋部表面を突出部をなくして平ら
な面とし運搬や流通に対応できるようにしてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このような握りフラツプ蓋部表面の外側輪郭内
に倒すための装置では、圧力シリンダーを使用し
て先端が特殊形状の押圧部材を心金の間歇回転と
同期して往復動せしめて握りフラツプを倒伏せし
めるため、その装置が複雑で動力を要し、面倒な
取付や調整を必要とした。

本考案は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、複雑な装置を必要とせず動力も不要で調整も
容易な構造の極めて簡単な握りフラツプの倒伏装
置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案においては、熱可塑性材料を被覆し少な
くとも容器底部の折目線を備えた筒状の包装容器
素材ｃの蓋部側の側壁端縁部に熱可塑性材料を射
出成型して液体用包装容器の蓋部３を製造する装
置に対し、該装置の半径方向に伸びる複数個の心
金１を有し間歇的に回転する心金車２の心金先端
部の回転軌跡の外側に臨んで、心金１に送り込ま
れた筒状の包装容器素材ｃの外側端縁にプラスチ
ツク材のみからなる蓋部３を射出成型するように
した射出成型ステーシヨンと、蓋部３が端縁に
付設形成された包装容器素材ｃを充填工程に送り
出すの送り出しステーシヨンとの間で射出成型
された蓋３の握りフラツプ４部の硬化前の可塑化
状態にあるときの適当な位置に、板を捩つた形状
のもので、該板側面が蓋３面に直角方向に起立状
態にある握りフラツプ４の片側面の円周上の回転
軌跡に端縁が小間〓をおいて位置する先端部５ａ
と該先端部５ａに続いて該握りフラツプ側面を漸
次押すようにした捩り面５ｂと平坦面５ｃとを備
えた握りフラツプ倒伏用ガイド板５を設置し、蓋
部３面に起立し可塑化状態にある握りフラツプ４
を心金１の回転に伴い蓋部３面に倒伏せしめるよ
うにしている。

〔作 用〕

本考案の倒伏装置では、包装容器素材ｃへの蓋
部３の射出成型ステーシヨンにおいて筒状の包
装容器素材ｃの蓋部側の側壁端縁部に射出成型さ
れた熱可塑性材料からなる蓋部３が、型枠から開
放されて心金車２が間歇回転するとき、心金１に
嵌挿された包装容器素材ｃの先端の蓋部３の握り
フラツプ４の部分は冷却固化するまで可塑化状態
で円周上を回転する。このとき、心金先端部の回
転軌跡の外側のフラツプ倒伏に適当な位置に設置
された倒伏がガイド板５の先端部５ａにより可塑
化状態にある握りフラツプ４の部分は誘導され
て、心金１の回転に伴い該先端部５ａに連続する
捩り面５ｂに漸次握りフラツプ４の側面は押され
て次第に倒されて行き倒伏ガイド板５の後端側の
平坦面５ｃ部では蓋部３面に垂直方向に起立して
いた握りフラツプ４は約90°蓋部３の表面に倒伏
せしめられ、倒伏ガイド板５から離脱した握りフ
ラツプ４は心金１の回転の間に硬化し、握りフラ
ツプ４を倒伏せしめられた蓋部３の表面は略平坦
な状態に形成される。

〔実施例〕

本考案の実施例を添付の図面に基いて説明す
る。

第１図は、本考案の握りフラツプ倒伏装置を側
部に設置した包装容器蓋部の製造装置の概略側面
図である。

筒状の包装容器素材ｃを嵌挿保持するととも
に、該包装容器素材ｃの外側端部に蓋部３が射出
成型されるときの射出成型加工の下方部材である
心金１は、間歇的に回転する心金車２の外周面を
４分割した位置すなわち90°毎に回転軸に対し半
径方向に突出して設けられており、心金１が心金
車２と共に90°づつ間歇回転するとき所定位置に
停止するようになつている。

この心金１が回転移動してその軸線が心金車２
の左方で水平位置となる送り込みステーシヨン
において、筒状の包装容器素材ｃは図示しない手
段で、所定位置すなわち包装容器素材ｃの外側端
縁と射出成型加工下方部材である心金１の外側端
部とが所定のほぼ同一平面になる位置まで押込ま
れる。包装容器素材ｃは表面に熱可塑性材料であ
るプラスチツクを被覆し、底部側の端部に折目線
C_fを備えた筒状のもので、心金１の先端と包装容
器素材ｃの外側端縁とが上記所定の関係位置を保
つたまま心金車２が時計方向に90°回転すると、
プラスチツク蓋３をモールドするべき包装容器素
材ｃの自由端は上部の射出成型ステーシヨンに
至り成型位置に整合する。心金１の先端部は射出
成型室の底部を構成し射出成型のための型穴は心
金の回転方向の両側（図面では前後）にある図示
しない一対の型枠部及び頂部のヘツド板によつて
形成される。すなわち、心金１が上部の成型位置
に停止したとき心金回転方向の両側にある図示せ
ざる型枠部を取付けた一対の支持部材７がそれぞ
れの支軸８の回りを旋回して合体し、また、上方
から図示しないモールドヘツド板を固着したモー
ルドヘツド支持枠６が下降しこれらの型材の空間
にプラスチツクが射出されて筒状の包装容器素材
ｃの上部に握りフラツプ４とともに蓋部３が形成
される（第２図参照）。次いでモールドヘツド板
支持枠６が上昇し一対の型枠支持部材７が開いて
型枠が離れると蓋３をモールドされた包装容器素
材ｃは心金１に保持されたまま成型場所から離れ
て該場所に空間が形成され、次の心金１に嵌装さ
れた包装容器素材ｃが空間状態の蓋部の成型場所
に回転移動してくる。心金１が射出成型ステーシ
ヨンから90°回転移動して停止する位置の外
側には、握りフラツプ４倒伏用の倒伏ガイド板５
を取付けるためのフレーム部材９が液体食品包装
機の一部に設けられており、蓋部３をモールドさ
れた心金１上の包装容器素材ｃが次の停止位置に
回転移動する間に成型物が冷却固化する前に該フ
レーム部材９に取付けた倒伏ガイド板５により、
成型された蓋部３の可塑化状態にある握りフラツ
プ４の部分を蓋３表面に倒伏せしめるようになつ
ている。第２図は、握りフラツプ４が倒伏前の包
装容器素材ｃの側壁端縁部に蓋部３がモールドさ
れた状態を示し、第３図は、該握りフラツプ４が
蓋部３に倒伏せしめられた状態を示す。なお、握
りフラツプ４はその下縁部が注出口開放フラツプ
部１１と一体的に成型れれており、握りフラツプ
４の握り孔４′を用いて握りフラツプを斜め上方
向に引上げることにより開放フラツプ部１１の下
方に図示しない注出口が開口できるようになつて
いる。上記倒伏ガイド板５は、握りフラツプ４を
折曲げるのに充分な適当な巾の板を捩つた形状の
金属板を用い、その板側面が蓋部３面に垂直に起
立状態にある握りフラツプ４の片側面の円周上の
回転軌跡に端縁が小間〓をおいて位置する先端部
５ａと該先端部５ａに続いて該握りフラツプ側面
を漸次押すようにした捩り面５ｂとそれに続く平
坦面５ｃとを備えたもので、握りフラツプ４との
接觸面の背部に溶接した取付板１５により液体食
品包装機のフレーム部材９に取付けられる。

第４図ａ〜ｄは、筒状の包装容器素材ｃの側壁
端縁部に射出成型によりモールドされた蓋部３の
握りフラツプ４が、倒伏ガイド板５により折曲げ
られて蓋部３面に倒伏せしめられて離脱するとき
のプロセスを順次示したもので、第５図は、握り
フラツプ４の進行方向と倒伏ガイド板５の先端部
５ａとの関係及び倒伏ガイド板５により倒伏せし
められた握りフラツプ４と倒伏ガイド板５の平坦
面５ｃとの関係を示すもので、第４図ｃのＡ−Ａ
方向より見た図である。すなわち、第４図ａに示
す状態から、心金に嵌挿された包装容器素材ｃの
時計回りの回転により、握りフラツプ４の後端部
（図では斜下方の端部）が第５図からも理解され
るように倒伏ガイド板５の先端部５ａの前面で誘
導されて、蓋部３面に垂直に起立した握りフラツ
プ４は第４図ｂに示すように包装容器素材ｃの回
転移動で捩り面５ｂにより漸次倒伏せしめられ、
第４図ｃに示す包装容器素材ｃの位置で、捩り面
５ｂに続く平坦面５ｃでほぼ90°倒伏せしめられ
る（第５図参照）。次いで握りフラツプ４は蓋部
３面に倒伏された状態を保持したまま倒伏ガイド
板５位置より離脱し（第４図ｄ参照）、可塑化状
態にあつたフラツプ部は冷却固化する。

このようにして、握りフラツプ４が冷却固化し
た状態で第１図に示すように送り出しステーシヨ
ンの位置で図示しない送り出し部材の作動によ
りコンベヤライン１０上に送り出され、次の液体
食品の充填工程を経て容器底部は折込み線C_fに従
い折込まれ溶着密封される。なお、倒伏ガイド板
５の形状を実施例と対称的（逆）に先端部５ａ、
捩り面５ｂを形成して使用すれば、握りフラツプ
４の倒伏方向を逆にすることができるのは勿論で
ある。

〔考案の効果〕

上記の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、従来の握りフラツプ倒伏装置が圧力シリンダ
を用い先端が特殊形状の押圧部材を心金の間歇回
転と同期して作動せしめるため構造が複雑で取付
調整が面倒であるなどの欠点があつたのを改良す
ることができるもので、極めて簡単な構造で而も
可動部分もなく調整も容易で動力も不要など多く
の利点を有する此の種の握りフラツプの倒伏装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図
は、本考案の握りフラツプ倒伏装置を側部に設置
した包装容器蓋部の製造装置の概略側面図、第２
図は、筒状の包装容器素材の側壁端縁部に蓋部が
モールドされたときの要部を示す斜視図、第３図
は、第２図における蓋の握りフラツプ部分が倒伏
された状態を示す斜視図、第４図ａ〜ｄは、握り
フラツプが倒伏せガイド板により倒伏加工される
ときの状態を順次示した説明図、第５図は、握り
フラツプの進行方向と倒伏ガイト板先端部との関
係及び倒伏ガイド板により倒伏せしめられた握り
フラツプと倒伏せガイド板との関係を示すもの
で、第４図ｃのＡ−Ａ方向より見た図、である。 １……心金、２……心金車、３……蓋部、４…
…握りフラツプ、５……倒伏ガイド板、５ａ……
先端部、５ｂ……捩り面、５ｃ……平坦面、…
…射出成型ステーシヨン、……送り出しステー
シヨン、ｃ……包装容器素材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱可塑性材料を被覆し少くとも容器底部の折目
   線を備えた筒状の包装容器素材ｃの蓋部側の側壁
   端縁部に熱可塑性材料を射出成型して液体用包装
   容器の蓋部３を製造する装置に使用される容器蓋
   部３の注ぎ口開口用の握りフラツプ４の倒伏装置
   であつて、半径方向に伸びる複数個の心金１を有
   し間歇的に回転する心金車２の心金先端部の回転
   軌跡の外側に臨んで、心金１に送り込まれた筒状
   の包装容器素材ｃへの蓋部３の射出成型ステーシ
   ヨンと、蓋部３が付設形成された包装容器素材
   ｃの送り出しステーシヨンとの間の射出成型さ
   れた蓋３の握りフラツプ４の硬化前の可塑化状態
   にある適当な位置に、板を捩つた形状のもので該
   板側面が蓋面に垂直に起立状態にある握りフラツ
   プ４の片側面の円周上の回転軌跡に端縁が小間〓
   をおいて位置する先端部５ａと該先端部５ａに続
   いて該握りフラツプ側面を漸次押すようにした捩
   り面５ｂと平坦面５ｃとを備えた倒伏ガイド板５
   を設置し、蓋部３面に起立し可塑化状態にある握
   りフラツプ４を心金１の回転移動に伴い蓋部３面
   に倒伏せしめるようにしたことを特徴とする包装
   容器の射出成型された蓋部の握りフラツプ倒伏装
   置。