JPH0329708B2

JPH0329708B2 -

Info

Publication number: JPH0329708B2
Application number: JP57108372A
Authority: JP
Priority date: 1982-06-25
Filing date: 1982-06-25
Publication date: 1991-04-25
Also published as: JPS591082A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はウエブの欠陥部の位置を検出する方法
に関するものである。

最近において写真フイルム材とされるウエブの
欠陥部の位置を記録するためにウエブに一定間隔
をおいて位置コードを形成することが提案されて
いる。このようなウエブに一定間隔毎に位置コー
ドを形成する手段は、ウエブの欠陥部の直前の位
置コード及び当該位置コードから欠陥部の位置ま
での長さを記録しておくことによつて計尺上の誤
差を少なくすることができて欠陥部の位置を正確
に検出することができる点で有効なものである。

而してウエブに位置コードを形成するにあたつ
ては、レーザーによりウエブの側縁部に穴をあ
け、穴の配列を変えることによつて位置コードを
特定する方法が有利である。即ちレーザーを用い
る方法は、処理が迅速である上予定の位置に予定
の形状、大きさの穴を正確に形成することがで
き、しかも穴の径を小さくすることができて位置
コードの占有面積を小さくすることができると共
に、位置コードを形成する機構とウエブとが無接
触で行われるから表示ミスを生じるおそれがない
等種々の点で有利である。ここにウエブの欠陥部
の位置を検出して記録する工程は、感光層の塗布
形成工程後にウエブを搬送させながら行うことが
有利であるが、ウエブの搬送速度が通常120〜150
ｍ／ｓであつて高速であるところ、レーザーを用
いる方法においては、ウエブを搬送させながら処
理を行うと穴の大きさ、形状を予定のものとする
ことができず上述の利点が大幅に減殺されてしま
うこととなり、仮に予定の穴を得ようとするなら
ば一瞬時の間に穴あけを完了しなければならない
のでレーザーの光強度従つてレーザー発振器のパ
ワーを可成り大きくしなければならない。またレ
ーザーにより穴をあけるときにウエブを停止せし
めることとすればウエブの製造作業効率が大きく
低下してしまい、処理の早さというレーザーを用
いる方法の利点が大きく犠牲にされてしまう。

本発明はこのような背景のもとになされたもの
であつて、レーザーを用ることによる利点が犠牲
にされることがなく、しかもレーザー発振器のパ
ワーを大きなものとすることなしに、ウエブを搬
送しながら、位置コードを構成する穴を当該ウエ
ブに正確に形成することができるウエブの位置記
録装置を用い、この装置によつて形成された位置
コードを利用することにより、ウエブの欠陥部の
位置を正確に検出することのできる方法を提供す
ることを目的とする。

本発明の方法は、レーザー発振器と、このレー
ザー発振器よりのレーザーを搬送されるウエブに
向かつて反射し、反射されたレーザーが当該ウエ
ブに対してその搬送方向および搬送速度と等しい
方向および速度で移動するよう、前記ウエブの幅
方向に伸びる軸のまわりに回動される多面鏡より
成る光偏向器と、前記レーザー発振器を一定時間
動作させる作動回路と、前記光偏向器に対向する
よう設けた発光部と、前記光偏向器のレーザー反
射面以外の反射面を介して前記発光部よりの光を
受けて前記作動回路にパルス信号を供給する受光
部とより成り、パルス信号の中から選択されたも
のにより前記作動回路が駆動され、前記レーザー
発振器よりのレーザーにより、位置コードを構成
する穴をウエブに形成するウエブの位置記録装置
を用いて位置コードをウエブに形成し、この位置
コードにより、ウエブの欠陥部の位置を検出する
ことを特徴とする。

以下図面によつて本発明について説明する。

第１図において１は一定の速度で通路Ｐに沿つ
て走行するウエブであり、本発明においては、レ
ーザー発振器２及びこのレーザー発振器２よりの
レーザーの光路に集光レンズ３を設けると共に、
前記レーザー発振器２よりのレーザーを前記通路
Ｐに向けて反射せしめる光偏向器、例えば外周に
鏡面４１を有する六角柱状体（以下「六面鏡」と
いう。）４を回動自在に設ける。この六面鏡４は、
これの鏡面４１のうちの一の反射面（以下「レー
ザー反射面」という）で反射されたレーザーによ
るスポツトが通路Ｐにおいてウエブ１の搬送速度
と実際上等速度で同方向に移動せしめられるよ
う、ウエブ１の幅方向に伸びる軸ｘのまわりに一
定の角速度で回動される。そして前記六面鏡４の
回動に対応してレーザー発振器２の発振動作を制
御する制御部５を設ける。この制御部５は、前記
六面鏡４に対向するように固定して設けたヘリウ
ム−ネオンレーザー発振器より成る発光部５１
と、六面鏡４の鏡面４１のうちの前記レーザー反
射面以外の反射面（以下「他の反射面」という）
で反射された発光部５１よりのレーザー信号を受
光したときに１個のパルス信号を発生する受光部
５２と、このパルス信号によつて動作信号を発し
これによりレーザー発振器２を一定時間動作せし
める作動回路５３とより成る。

そして発光部５１、受光部５２及び六面鏡４の
位置関係、並びにレーザー発振器２の動作時間に
ついて説明すると、上記の位置関係により、通路
Ｐにおけるレーザーによる処理領域の位置が決定
されると共に、上記の動作時間によつて処理領域
の長さが決定される。例えば第２図に示すように
処理領域Ｓを、前記レーザー反射面におけるレー
ザーの反射点から通路Ｐに下ろした垂線ｌが通路
Ｐと交わる交点Ｑを中心とする長さｄのものとす
るためには、レーザー反射面で反射されるレーザ
ーによるスポツトが処理領域Ｓの後端ａに位置さ
れるときに、レーザー発振器２を動作せしめるよ
うにし、従つてこのときの六面鏡４の回転位置に
おいて発光部５１よりのレーザー信号が受光部５
２に到達されるように発光部５１及び受光部５２
の位置を設定すると共に、レーザーによるスポツ
トがウエブ１の搬送速度と等速度で処理領域Ｓの
後端ａから前端ｂを通過するに要する時間だけ作
動回路５８より動作信号を発せしめるようにす
る。

ここでレーザーによりウエブ１に穴をあけて形
成する位置コードの例について説明する。例えば
ウエブ１の先頭縁からの長さをメートルで表わし
その数値を２進化した情報として表示することが
できる。例えばウエブ１の全長が1000ｍならば各
位置コード１００において10個の等間隔点を指定
し、先頭縁から375ｍである位置に位置情報を表
示する場合には、「375」を２進法で右から表示す
ると第４図Ａに示すようになるので、この表示に
対応して第４図Ｂに示すように10個の等間隔点Ａ
１〜Ａ１０のうちの点Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ５，
Ａ６，Ａ７，Ａ９に穴をあける。即ち穴のあいた
部分は２進法で表示された「１」に相当し、穴の
あいていない部分は２進法で表示された「０」に
相当するのである。ここで穴は例えば直径0.5mm
の大きさとすることができ、また点Ａ１〜Ａ１０
の互いの離間距離は例えば20mmとすることができ
る。更にこの位置コード１００には、点Ａ１〜Ａ
１０のうちの先頭の点Ａ１よりも前方側（図中左
側）に点Ａ１〜Ａ１０の互いの間隔Ｌよりも大き
い長さＭだけ離れた位置に、ウエブ１の長さ方向
に並ぶ２個の穴Ｂ１，Ｂ２をあけて先頭コード２
００を形成すると共に、点Ａ１〜Ａ１０のうちの
後尾の点Ａ１０よりも後方側（図中右側）に点Ａ
１〜Ａ１０の互いの間隔Ｌよりも大きい長さＭだ
け離れた位置に１個の穴Ｃをあけて後尾コード３
００を形成する。このように先頭コード２００及
び後尾コード３００を形成しておくことによつ
て、位置コード１００の読取るべき順序が表示さ
れるのでその後ウエブ１の走行方向にかかわらず
位置コード１００の読取りを行うことができる。
このような位置コード１００の穴をあけるにあた
つては、受光部５２より発せられるパルス信号の
中から当該２値化信号に対応して選択されたパル
ス信号により動作信号を発生せしめるようにすれ
ばよい。

而して上述のウエブの位置記録装置において
は、六面鏡４が回動されて、鏡面４１のうちの他
の反射面が発光部５１よりのレーザー信号を受光
部５２に向けて反射する位置状態となる度毎に、
受光部５２よりパルス信号が発せられる。そし
て、ウエブに形成すべき位置コードの内容に対応
して、当該受光部５１よりのパルス信号の中から
選択されたパルス信号によつて作動回路５３より
動作信号が一定時間発せられこれにより第３図
Ａ，Ｂに段階的に示すようにレーザーによるスポ
ツトは処理領域Ｓの後端ａから前端ｂまでウエブ
１の搬送速度と等速度で移動せしめられ、以つて
ウエブ１に位置コードを構成する１つの穴があけ
られる。続いて、六面鏡４が回動されることによ
り、上記の処理においてはレーザー反射面および
他の反射面として機能したものに続く鏡面４１が
それぞれ新たにレーザー反射面および他の反射面
となり、これらにより上記と同様にして、受光部
５２よりのパルス信号の中から選択されたパルス
信号により作動回路５３から動作信号が発せられ
てレーザー発振器２が動作され、こうしてウエブ
１に予定の間隔をおいて次の穴があけられ、これ
が繰り返されて所期の位置コードが形成される。

そして、このウエブの位置記録装置は、レーザ
ー発振器２の光路中に六面鏡４を設け、この六面
鏡４を、これにより反射されるレーザーによるス
ポツトウエブ１の通路Ｐにおいてウエブ１の搬送
速度と等速度で同方向に移動されるよう、ウエブ
１の幅方向に伸びる軸ｘのまわりに回動させる構
成であるため、レーザーによるスポツトは、搬送
されるウエブ１に対しては静止せしめられた状態
になる。この結果ウエブ１は搬送されているにも
かかわらずウエブ１へのレーザーの照射時間が長
くとれるのでレーザーの光強度従つてレーザー発
振器２のパワーを小さくすることができ、しかも
予定の位置に予定の形状、大きさの穴を正確にあ
けることができる。従つて、上記のウエブの位置
記録装置を用いることにより、レーザーを用いる
方法の利点をそのまま活かすことができる。すな
わち、処理が迅速であり、穴の径を小さくするこ
とができるために位置コードの占有面積を小さく
することができ、またウエブに無接触で穴が形成
されるので表示ミスを生じるおそれがない等の利
点が犠牲されることがない。

また、受光部５２においてパルス信号が発せら
れるときの六面鏡４の回転位置状態は、当該六面
鏡４における鏡面４１のレーザー反射面による反
射レーザーが、処理領域Ｓの後端ａに一致する位
置に投射される状態である。従つて、受光部５２
よりのパルス信号により作動回路５３を介してレ
ーザー発振器２を駆動させることにより、レーザ
ー反射面よりのレーザーがウエブ１の所期の位置
に非常に高い精度で投射されることとなり、従つ
て所期の穴の配列による位置コードをきわめて正
確に形成することができる。

そして、本発明においては、上述のようにして
形成された位置コードによつてウエブの欠陥部の
位置を検出するので、位置コードを構成する穴が
正確に形成されているために当該欠陥部の位置を
正確に検出することができる。

本発明において用いられるウエブの位置記録装
置においては、ウエブ１の搬送速度が一定でなく
ともウエブ１の搬送速度を検出してその検出信号
により光偏向器の動作及びレーザー発振器２の動
作を、これらの動作がウエブ１の搬送速度に対応
するものとなるように制御することもできる。

そして上記ウエブの位置記録装置における光偏
向器としては、ガルバノミラーその他種々のもの
を用いることができ、また光偏向器によりレーザ
ーによるスポツトを移動させるためには、光偏向
器を揺動させることにより行うこともできる。

以上のように、本発明のウエブの欠陥部の位置
を検出する方法によれば、特定のウエブの位置記
録装置を用いることにより、レーザーを利用する
ことによる利点が犠牲にされることがなく、しか
もレーザー発振器のパワーを大きなものとするこ
ともなしに、ウエブを搬送しながら、位置コード
を構成する穴を当該ウエブに正確に形成すること
ができ、従つて当該位置コードを利用することに
により、ウエブの欠陥部の位置を正確に検出する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のウエブの欠陥部の位置を検出
する方法において用いられるウエブの位置記録装
置の構成を示す説明図、第２図はレーザーによる
処理領域の一例を示す説明図、第３図Ａ，Ｂは、
各々レーザー発振器の動作開始時及び動作終了時
に対応するレーザーのスポツト位置を示す説明
図、第４図Ａは位置情報の表示の一例を示す説明
図、第４図Ｂは第４図Ａの位置情報に対応した位
置コードを示す平面図である。１……ウエブ、２……レーザー発振器、３……
集光レンズ、４……六面鏡、４１……鏡面、５…
…制御部、５１……発光部、５２……受光部、Ｐ
……通路、Ｓ……処理領域。

Claims

【特許請求の範囲】

１レーザー発振器と、このレーザー発振器より
のレーザーを搬送されるウエブに向かつて反射
し、反射されたレーザーが当該ウエブに対してそ
の搬送方向および搬送速度と等しい方向および速
度で移動するよう、前記ウエブの幅方向に伸びる
軸のまわりに回動される多面鏡より成る光偏向器
と、前記レーザー発振器を一定時間動作させる作
動回路と、前記光偏向器に対向するよう設けた発
光部と、前記光偏向器のレーザー反射面以外の反
射面を介して前記発光部よりの光を受けて前記作
動回路にパルス信号を供給する受光部とより成
り、パルス信号の中から選択されたものにより前
記作動回路が駆動され、前記レーザー発振器より
のレーザーにより、位置コードを構成する穴をウ
エブに形成するウエブの位置記録装置を用いて位
置コードをウエブに形成し、この位置コードによ
り、ウエブの欠陥部の位置を検出する方法。