JPH03294802A - 偏光膜の形成方法 - Google Patents
偏光膜の形成方法Info
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- JPH03294802A JPH03294802A JP2096371A JP9637190A JPH03294802A JP H03294802 A JPH03294802 A JP H03294802A JP 2096371 A JP2096371 A JP 2096371A JP 9637190 A JP9637190 A JP 9637190A JP H03294802 A JPH03294802 A JP H03294802A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は偏光機能を有する偏光膜の形成方法に係り、特
に、液晶表示素子（以下、ＬＣＤと称する）に付設され
る偏光膜の形成方法に関する。
に、液晶表示素子（以下、ＬＣＤと称する）に付設され
る偏光膜の形成方法に関する。
従来のＬＣＤは第６図に示すように、上下のガラス基板
１．２の外表面、つまり透明電極３，４や配向膜５，６
が形成されている面とは逆側の面に、一対の偏向板７．
８が付設されている。これらの偏光板７．８は、シール
材９を介して両ガラス基板１．２を接合し、さらに液晶
１０を封入して液晶セルを完成した後、この液晶セルの
前後両面に貼着される。
１．２の外表面、つまり透明電極３，４や配向膜５，６
が形成されている面とは逆側の面に、一対の偏向板７．
８が付設されている。これらの偏光板７．８は、シール
材９を介して両ガラス基板１．２を接合し、さらに液晶
１０を封入して液晶セルを完成した後、この液晶セルの
前後両面に貼着される。
このようなＬＣＤ用偏光板は、ポリビニルアルコール等
からなる偏光基体を延伸して偏光要素としてのヨウ素や
二色性染料を染着せしめたＨ膜とも称される偏光膜を、
酢酸セルローズ等からなる一対の保護フィルムの間に挟
み込んだ構成になっており、一方の保護フィルムの外表
面に塗布された接着剤によってＬＣＤ基板への貼り付け
が行われる。
からなる偏光基体を延伸して偏光要素としてのヨウ素や
二色性染料を染着せしめたＨ膜とも称される偏光膜を、
酢酸セルローズ等からなる一対の保護フィルムの間に挟
み込んだ構成になっており、一方の保護フィルムの外表
面に塗布された接着剤によってＬＣＤ基板への貼り付け
が行われる。
しかしながら、上記した従来の偏光板は、基板へ貼着す
る際にごみ等の異物や空気を巻き込みやすいので、ＬＣ
Ｄの表示品位を損なう虞れがあり、歩留まりを低下させ
る要因となっていた。
る際にごみ等の異物や空気を巻き込みやすいので、ＬＣ
Ｄの表示品位を損なう虞れがあり、歩留まりを低下させ
る要因となっていた。
したがって本発明の目的とするところは、別体の偏光板
を貼着する必要のないＬＣＤ用偏光膜の形成方法を提供
することにある。
を貼着する必要のないＬＣＤ用偏光膜の形成方法を提供
することにある。
上述した本発明の目的は、基板上に感光性樹脂層を設け
た後、この感光性樹脂層の表面にホログラフィック技術
による干渉露光および現像を施して無数の細溝を形成し
、これら細溝内に偏光要素としてのヨウ素または二色性
染料を配向・染着させることによって達成される。
た後、この感光性樹脂層の表面にホログラフィック技術
による干渉露光および現像を施して無数の細溝を形成し
、これら細溝内に偏光要素としてのヨウ素または二色性
染料を配向・染着させることによって達成される。
上記手段によれば、偏光要素を配向・染着した感光性樹
脂層が偏光膜として機能するので、別体の偏光板を基板
に貼着する工程が省略でき、異物や空気を巻き込む虞れ
がなくなる。
脂層が偏光膜として機能するので、別体の偏光板を基板
に貼着する工程が省略でき、異物や空気を巻き込む虞れ
がなくなる。
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る偏光膜を説明するため
のＬＣＤ断面図、第２図はその要部拡大図で、第６図と
対応する部分には同一符号が付しである。
のＬＣＤ断面図、第２図はその要部拡大図で、第６図と
対応する部分には同一符号が付しである。
第１．２図に示すＬＣＤは、予め片面に透明電極３．４
や配向膜５，６を形成した上下のガラス基板１．２の他
面にそれぞれ、感光性ポリイミトヤ感光性ポリビニルア
ルコールからなる感光性樹脂層１１が塗布形成されてい
て、各感光性樹脂層１１の表面には無数の細溝１１ａ内
に偏光要素としてのヨウ素１２が配向・染着させてあり
、さらにアクリル系樹脂等からなる保護コート１３が各
感光性樹脂層１１の表面に塗布形成されていて、この保
護コート１３の表面は平坦面となっている。
や配向膜５，６を形成した上下のガラス基板１．２の他
面にそれぞれ、感光性ポリイミトヤ感光性ポリビニルア
ルコールからなる感光性樹脂層１１が塗布形成されてい
て、各感光性樹脂層１１の表面には無数の細溝１１ａ内
に偏光要素としてのヨウ素１２が配向・染着させてあり
、さらにアクリル系樹脂等からなる保護コート１３が各
感光性樹脂層１１の表面に塗布形成されていて、この保
護コート１３の表面は平坦面となっている。
したがって、ヨウ素１２を配向・染着した感光性樹脂層
１１が偏光膜として機能し、これを保護コート１３で保
護しつつ微細な凹凸平坦化した構造になっている。
１１が偏光膜として機能し、これを保護コート１３で保
護しつつ微細な凹凸平坦化した構造になっている。
このような偏向膜は、第３図に示すような光学系を用い
てホログラフィック技術により形成することができる。
てホログラフィック技術により形成することができる。
すなわち、この光学系は、ＡｒレーザやＨｅ−Ｎｅレー
ザを発生する光源１４のレーザ光をコリメータユニット
１５を介してビームスプリッタ１６に向けて照射し、ミ
ラー１７での反射光とミラー１８での反射光とが感光性
樹脂層１１の表面で干渉縞を形成するように構成されて
おり、ビームスプリッタ１６にて分光されたレーザ光の
干渉縞がホログラム面である感光性樹脂層１１の表面に
露光されることから、これを現像して洗浄すると、第４
図に示すように、干渉縞に対応して互いに平行に延びる
無数の細溝１１ａが形成される。そしてこの後、ヨウ素
溶液を用いて感光性樹脂層１１の表面にヨウ素１２を染
着させると、ヨウ素１２は細溝１１ａに沿って配向され
た状態になるので、ガラス基板１上に偏光膜が直接形成
されることになる。
ザを発生する光源１４のレーザ光をコリメータユニット
１５を介してビームスプリッタ１６に向けて照射し、ミ
ラー１７での反射光とミラー１８での反射光とが感光性
樹脂層１１の表面で干渉縞を形成するように構成されて
おり、ビームスプリッタ１６にて分光されたレーザ光の
干渉縞がホログラム面である感光性樹脂層１１の表面に
露光されることから、これを現像して洗浄すると、第４
図に示すように、干渉縞に対応して互いに平行に延びる
無数の細溝１１ａが形成される。そしてこの後、ヨウ素
溶液を用いて感光性樹脂層１１の表面にヨウ素１２を染
着させると、ヨウ素１２は細溝１１ａに沿って配向され
た状態になるので、ガラス基板１上に偏光膜が直接形成
されることになる。
なお、レーザ光の波長をλ、ミラー１８のガラス基板１
に対する偏向角をθとすると、細溝１１ａのピッチはλ
／ｓｉｎ θとして設定できる。また、偏光要素として
ヨウ素の代わりに二色性染料を用いても良い。
に対する偏向角をθとすると、細溝１１ａのピッチはλ
／ｓｉｎ θとして設定できる。また、偏光要素として
ヨウ素の代わりに二色性染料を用いても良い。
こうしてガラス基板１または２上に直接偏光膜を形成し
たなら、この偏光膜を保護しつつ微細な凹凸を千穎化す
るために保護コート１３を塗布形成し、しかる後、これ
らのガラス基板１．２を用いてセルを組み立て、液晶１
０を封入することにより、第１図に示す如きＬＣＤが得
られる。
たなら、この偏光膜を保護しつつ微細な凹凸を千穎化す
るために保護コート１３を塗布形成し、しかる後、これ
らのガラス基板１．２を用いてセルを組み立て、液晶１
０を封入することにより、第１図に示す如きＬＣＤが得
られる。
このように、上記実施例にあっては、ガラス基板上に直
接偏光膜が形成できるので、別体の偏光板を貼り付ける
必要がなく、よって貼着作業時に発生しやすい異物や空
気の巻き込みが起こらず、ＬＣＤの製造歩留まりを著し
く向上させることができる。
接偏光膜が形成できるので、別体の偏光板を貼り付ける
必要がなく、よって貼着作業時に発生しやすい異物や空
気の巻き込みが起こらず、ＬＣＤの製造歩留まりを著し
く向上させることができる。
第５図は本発明の他の実施例に係る偏光膜を説明するた
めのＬＣＤ断面図であり、第１図と対応する部分には同
一符号が付しである。
めのＬＣＤ断面図であり、第１図と対応する部分には同
一符号が付しである。
第５図に示すＬＣＤは、上下のガラス基板１゜２の対向
面となる側に偏光膜を設けた場合の例である。すなわち
、この実施例は、ガラス基板１または２上に塗布形成し
た感光性樹脂層１１の表面に、前記実施例と同様のホロ
グラフィック技術を用いて無数の細溝を形成した後、偏
光要素としての二色性染料をこれら細溝内に配向・染着
させて偏光膜となし、さらにこの偏光膜上に順次、保護
コート１３、透明電極３または４、配向膜５または６を
形成し、しかる後、これらのガラス基板１゜２を用いて
セルを組み立てたものである。したがって、別体の偏光
板を貼り付ける工程が省略できるのみならず、通常のＬ
ＣＤではＮａ成分が液晶中へ溶出するのを防止するため
にガラス基板の透明電極形成面にアンダーコート層を設
けていたのに対し、この実施例では保護コート１３にア
ンダーコート層としての機能が期待できることから別途
アンダーコート層を形成する必要もなくなる。
面となる側に偏光膜を設けた場合の例である。すなわち
、この実施例は、ガラス基板１または２上に塗布形成し
た感光性樹脂層１１の表面に、前記実施例と同様のホロ
グラフィック技術を用いて無数の細溝を形成した後、偏
光要素としての二色性染料をこれら細溝内に配向・染着
させて偏光膜となし、さらにこの偏光膜上に順次、保護
コート１３、透明電極３または４、配向膜５または６を
形成し、しかる後、これらのガラス基板１゜２を用いて
セルを組み立てたものである。したがって、別体の偏光
板を貼り付ける工程が省略できるのみならず、通常のＬ
ＣＤではＮａ成分が液晶中へ溶出するのを防止するため
にガラス基板の透明電極形成面にアンダーコート層を設
けていたのに対し、この実施例では保護コート１３にア
ンダーコート層としての機能が期待できることから別途
アンダーコート層を形成する必要もなくなる。
なお、上記実施例では偏光膜形成後に透明電極や配向膜
の焼成が行われる関係上、偏光要素として熱に弱いヨウ
素を用いることは好ましくない。
の焼成が行われる関係上、偏光要素として熱に弱いヨウ
素を用いることは好ましくない。
また、上記実施例ではガラス基板上に直接偏光膜を形成
しているが、透明電極をパターニングした後に偏光膜を
形成しても良い。
しているが、透明電極をパターニングした後に偏光膜を
形成しても良い。
さらにまた、上述した各実施例ではいずれも、ガラス基
板を用いたＬＣＤにおける偏光膜形成方法について説明
しているが、フィルム基板を用いたＬＣＤの場合も、同
様のホログラフィック技術により偏光膜を形成すること
ができる。
板を用いたＬＣＤにおける偏光膜形成方法について説明
しているが、フィルム基板を用いたＬＣＤの場合も、同
様のホログラフィック技術により偏光膜を形成すること
ができる。
以上説明したように、本発明によれば、ホログラフィッ
ク技術を用いてヨウ素や二色性染料を配向・染着せしめ
た感光性樹脂層が偏光膜として機能するので、別体の偏
光板を基板に貼着する工程が省略できて異物や空気を巻
き込む虞れがなくなり、よってＬＣＤの表示品位が損な
われず、歩留まり向上に寄与するところ大なるＬＣＤ用
偏光膜の形成方法を提供することができる。
ク技術を用いてヨウ素や二色性染料を配向・染着せしめ
た感光性樹脂層が偏光膜として機能するので、別体の偏
光板を基板に貼着する工程が省略できて異物や空気を巻
き込む虞れがなくなり、よってＬＣＤの表示品位が損な
われず、歩留まり向上に寄与するところ大なるＬＣＤ用
偏光膜の形成方法を提供することができる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例に係り、第１図
は偏光膜を説明するためのＬＣＤ断面図、第２図はその
要部拡大図、第３図は感光性樹脂層の表面をホログラム
面とする光学系の模式図、第４図はこの光学系を用いて
形成した細溝を示す説明図、第５図は本発明の他の実施
例に係る偏光膜を説明するためのＬＣＤ断面図、第６図
は従来の偏光板を説明するためのＬＣＤ断面図である。 １．２・・・・・・基板、１１・・・・・・感光性樹脂
層、１１ａ・・・・・・細溝、１２・・・・・・ヨウ素
（偏光要素）、ｉ３・・・・・・保護コート。 １／図 ９４図 箪２図 １ｉ５図 ｊＩ６図
は偏光膜を説明するためのＬＣＤ断面図、第２図はその
要部拡大図、第３図は感光性樹脂層の表面をホログラム
面とする光学系の模式図、第４図はこの光学系を用いて
形成した細溝を示す説明図、第５図は本発明の他の実施
例に係る偏光膜を説明するためのＬＣＤ断面図、第６図
は従来の偏光板を説明するためのＬＣＤ断面図である。 １．２・・・・・・基板、１１・・・・・・感光性樹脂
層、１１ａ・・・・・・細溝、１２・・・・・・ヨウ素
（偏光要素）、ｉ３・・・・・・保護コート。 １／図 ９４図 箪２図 １ｉ５図 ｊＩ６図
Claims (1)
- 基板上に感光性樹脂層を設けた後、この感光性樹脂層
の表面にホログラフィック技術による干渉露光および現
像を施して無数の細溝を形成し、これら細溝内に偏光要
素としてのヨウ素または二色性染料を配向・染着させる
ことを特徴とする偏向膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096371A JPH03294802A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 偏光膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096371A JPH03294802A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 偏光膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294802A true JPH03294802A (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=14163112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2096371A Pending JPH03294802A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 偏光膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03294802A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6245399B1 (en) | 1998-10-14 | 2001-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Guest-host polarizers |
| WO2004010173A1 (ja) * | 2002-07-23 | 2004-01-29 | Nakan Corporation | 偏光膜の製造装置および製造方法ならびに液晶セルとその製造方法 |
| US7336329B2 (en) | 2001-11-08 | 2008-02-26 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Liquid crystal display device using holographic diffuser |
| US7357503B2 (en) | 2004-03-02 | 2008-04-15 | Essilor International Compagnie Generale D'optique | Ophthalmic lens with an optically transparent composite film exhibiting both impact resistance property and polarizing property, and a process for its manufacture |
| JP2012068654A (ja) * | 2004-12-21 | 2012-04-05 | Corning Inc | 偏光用品及びその作成方法 |
| JP2018506747A (ja) * | 2014-12-15 | 2018-03-08 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 偏光放射デバイス |
| US11585972B2 (en) | 2019-10-03 | 2023-02-21 | American Polarizers, Inc. | Multi-axis polarizer film for anti-counterfeit applications and method of making the same |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP2096371A patent/JPH03294802A/ja active Pending
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