JPH03294431A - 棒線加熱炉自動抽出制御装置 - Google Patents
棒線加熱炉自動抽出制御装置Info
- Publication number
- JPH03294431A JPH03294431A JP9897890A JP9897890A JPH03294431A JP H03294431 A JPH03294431 A JP H03294431A JP 9897890 A JP9897890 A JP 9897890A JP 9897890 A JP9897890 A JP 9897890A JP H03294431 A JPH03294431 A JP H03294431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- time
- heating furnace
- detector
- extraction
- calculated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、棒線加熱炉自動抽出制御装置に関するもので
ある。
ある。
例えば特開昭４８−２１３号公報に開示されている従来
の棒線加熱炉の抽出制御においては、圧延機の直前に配
置した材料検出器の材料通過信号に基づき、既に抽出さ
れた筒材の尾端がその材料検出器を通過してから１次材
を抽出開始するよう、人手又は自動制御装置によって加
熱炉抽出装置を作動させている。
の棒線加熱炉の抽出制御においては、圧延機の直前に配
置した材料検出器の材料通過信号に基づき、既に抽出さ
れた筒材の尾端がその材料検出器を通過してから１次材
を抽出開始するよう、人手又は自動制御装置によって加
熱炉抽出装置を作動させている。
この従来の方式では、加熱炉内で高温に焼き上げられ熱
間膨張したビレット等の被圧延材料に対して、材料検出
器から圧延機までの距離分に相当する時間に誤差が発生
しやすい。
間膨張したビレット等の被圧延材料に対して、材料検出
器から圧延機までの距離分に相当する時間に誤差が発生
しやすい。
また、加熱炉から圧延機までの距離が長いレイアウトに
おいては、圧延機直前の材料検出器における画材尾端通
過実績信号から次材を抽出したのでは、筒材の尾端と次
材先端との時間間隔が広がり、圧延能率（Ｔｏｎ／Ｈｒ
）が低下するという問題点があった。
おいては、圧延機直前の材料検出器における画材尾端通
過実績信号から次材を抽出したのでは、筒材の尾端と次
材先端との時間間隔が広がり、圧延能率（Ｔｏｎ／Ｈｒ
）が低下するという問題点があった。
本発明は、前述したような材料検出器と圧延機の距離や
加熱炉と圧延機の距離によって発生する抽出能率ダウン
を解消することを課題とする。
加熱炉と圧延機の距離によって発生する抽出能率ダウン
を解消することを課題とする。
〔課題を解決するための手段９作用〕
本発明においては、加熱炉と圧延機との間に被圧延材の
抽出搬送テーブルを有する棒線ミルにおいて、その抽出
搬送テーブルの材料搬送方向に所定の間隔をおいて非接
触型材料検出器を３セット配置し、′これらの材料検出
器から得られる材料通過信号に基づいて加熱炉から抽出
された材料１本毎の長さを演算すると共に圧延所要時間
の演算を行い、加熱炉への次材抽出開始指令を発する機
能を有する制御装置を設ける。
抽出搬送テーブルを有する棒線ミルにおいて、その抽出
搬送テーブルの材料搬送方向に所定の間隔をおいて非接
触型材料検出器を３セット配置し、′これらの材料検出
器から得られる材料通過信号に基づいて加熱炉から抽出
された材料１本毎の長さを演算すると共に圧延所要時間
の演算を行い、加熱炉への次材抽出開始指令を発する機
能を有する制御装置を設ける。
以下、図面に基づき本発明の詳細な説明する。
第１図において、ｔ１〜ｔ４は各材料検出器での材料通
過実績時刻、ｔ５〜ｔ７は材料通過予測時刻を示す。
過実績時刻、ｔ５〜ｔ７は材料通過予測時刻を示す。
第２図のｔ４は第１図の１４と同じ材料検出器先端通過
時刻を示す、Ｔｂは当該材料の圧延所要時間、Ｔｉは当
該材の尾端と次材先端の時間間隔（インターバル）、Ｔ
ｈは加熱炉抽出装置の動作所要時間で、ｔｈが次材の抽
出タイミング時刻を示す。
時刻を示す、Ｔｂは当該材料の圧延所要時間、Ｔｉは当
該材の尾端と次材先端の時間間隔（インターバル）、Ｔ
ｈは加熱炉抽出装置の動作所要時間で、ｔｈが次材の抽
出タイミング時刻を示す。
加熱炉１で高温に加熱された材料８は、熱間膨張してい
るためその材料の圧延所要時間Ｔｂを求めるためには、
まずその材料の長さを求める必要があり、検出器４にお
ける先端通過時刻ｔ１と尾端通過時刻ｔ３との差で当該
材の通過時間Ｔ１を算出し１次に検出器４と検出器５と
の距離Ｑ１を検出器５における先端通過時刻ｔ２とｔｌ
との差で割って、搬送速度υ１を算出し１通過時間Ｔ１
と搬送速度υ１との関係で、当該通過材の材料長さが求
められる。
るためその材料の圧延所要時間Ｔｂを求めるためには、
まずその材料の長さを求める必要があり、検出器４にお
ける先端通過時刻ｔ１と尾端通過時刻ｔ３との差で当該
材の通過時間Ｔ１を算出し１次に検出器４と検出器５と
の距離Ｑ１を検出器５における先端通過時刻ｔ２とｔｌ
との差で割って、搬送速度υ１を算出し１通過時間Ｔ１
と搬送速度υ１との関係で、当該通過材の材料長さが求
められる。
！材料長さ（ｆｆｉｂ）＝（ｔａ −ｔｔ ）Ｘ（Ｑｔ
／（ｔ２−ｔｔ ）） −演算式１次に、圧延機３
の位置における圧延所要時間は、熱間材料長さを圧延速
度υ２で割ったものであるが、この圧延速度は、操業条
件の変化によって変動しやすいものであるから、前付の
実績を計測して当該材にその実績をフィードバックする
ことにより精度アップを図る。
／（ｔ２−ｔｔ ）） −演算式１次に、圧延機３
の位置における圧延所要時間は、熱間材料長さを圧延速
度υ２で割ったものであるが、この圧延速度は、操業条
件の変化によって変動しやすいものであるから、前付の
実績を計測して当該材にその実績をフィードバックする
ことにより精度アップを図る。
すなわち、前付の圧延速度実績υ２は、検出器６におけ
る先端通過時刻ｔ４と尾端通過時刻ｔ６を使用して、圧
延機における通過時刻ｔ５と１７の差を求めればその材
料長さとの関係で次式の通り算出することができる。
る先端通過時刻ｔ４と尾端通過時刻ｔ６を使用して、圧
延機における通過時刻ｔ５と１７の差を求めればその材
料長さとの関係で次式の通り算出することができる。
υ２＝材料長さ／（ｔ７ ｔｓ）
＝材料長さ／（（ｔｓ＋β）（ｔ＜＋α））・・・演算
式２α：検出器６から圧延機までの先端移動時間β：検
呂器６から圧延機までの尾端移動時間このα値は、前述
した搬送速度υ１で、検出器６と圧延機との距離Ｑ３を
割って求められ、β値は、前付の実績圧延速度υ２又は
、定数を使用して、距離Ｑ３を割って求められる。
式２α：検出器６から圧延機までの先端移動時間β：検
呂器６から圧延機までの尾端移動時間このα値は、前述
した搬送速度υ１で、検出器６と圧延機との距離Ｑ３を
割って求められ、β値は、前付の実績圧延速度υ２又は
、定数を使用して、距離Ｑ３を割って求められる。
以上の演算式１と演算式２により、圧延所要時間Ｔｂを
次式で求める。
次式で求める。
Ｔｂ＝Ｑｂ／υ２ ・・・演算式３
次材の抽出タイミングは、第２図に示す様に、次式で求
めることでかきる。
めることでかきる。
次材の抽出時刻（ｔｎ）＝ｔ４ ＋Ｔｂ＋Ｔｉ−Ｔｈ
・・・演算式４ここで、ＴｉとＴｈは、操業条件及び
設備仕様によって定まる値であるから、前付の先端が、
検出器６に到着した時点で、演算式４を行えば、その直
後に１次材の抽出時刻ｔｎが求められる。
・・・演算式４ここで、ＴｉとＴｈは、操業条件及び
設備仕様によって定まる値であるから、前付の先端が、
検出器６に到着した時点で、演算式４を行えば、その直
後に１次材の抽出時刻ｔｎが求められる。
本発明により、熱間で材料長さが変動していても、所定
のインターバルを確保した高能率（高Ｔ／＋（）の抽出
・圧延が可能となり、労働生産性の向上が図れる。
のインターバルを確保した高能率（高Ｔ／＋（）の抽出
・圧延が可能となり、労働生産性の向上が図れる。
第１図は、実施例の装置構成及び材料フローを示すブロ
ック図である。 第２図は、抽出インターバルを示すタイムチャートであ
る。 加熱炉 ２：抽出搬送テーブル圧延機
４，５，６ ：非接触型材料検出器制御装ｗ
８：熱間材料 ：検出器４での先端通過実績時刻 ：検出器５での先端通過実績時刻 ：検出器４での尾端通過実績時刻 ：検出器６での先端通過実績時刻 ：圧延機位置での先端通過予測時刻 ｔ６：検出器６での尾端通過実績時刻 ｔ７：圧延機位置での尾端通過予測時刻Ｔｂ：当該材の
圧延所要時間 Ｔｉ：インターバル Ｔｈ：加熱炉抽出装置の動作所要時間 ｔｎ ：次材の抽出タイミング時刻
ック図である。 第２図は、抽出インターバルを示すタイムチャートであ
る。 加熱炉 ２：抽出搬送テーブル圧延機
４，５，６ ：非接触型材料検出器制御装ｗ
８：熱間材料 ：検出器４での先端通過実績時刻 ：検出器５での先端通過実績時刻 ：検出器４での尾端通過実績時刻 ：検出器６での先端通過実績時刻 ：圧延機位置での先端通過予測時刻 ｔ６：検出器６での尾端通過実績時刻 ｔ７：圧延機位置での尾端通過予測時刻Ｔｂ：当該材の
圧延所要時間 Ｔｉ：インターバル Ｔｈ：加熱炉抽出装置の動作所要時間 ｔｎ ：次材の抽出タイミング時刻
Claims (1)
- 加熱炉と圧延機との間に被圧延材の抽出搬送テーブル
を有する棒線ミルにおいて、その抽出搬送テーブルの材
料搬送方向に所定の間隔をおいて非接触型材料検出器を
３セット配置し、これらの材料検出器から得られる材料
通過信号に基づいて加熱炉から抽出された材料１本毎の
長さを演算すると共に圧延所要時間の演算を行い、加熱
炉への次材抽出開始指令を発する機能を有する制御装置
を設けたことを特徴とする棒線加熱炉自動抽出制御装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9897890A JP2848915B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 棒線加熱炉自動抽出制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9897890A JP2848915B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 棒線加熱炉自動抽出制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294431A true JPH03294431A (ja) | 1991-12-25 |
| JP2848915B2 JP2848915B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=14234110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9897890A Expired - Lifetime JP2848915B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 棒線加熱炉自動抽出制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848915B2 (ja) |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9897890A patent/JP2848915B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2848915B2 (ja) | 1999-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3604234A (en) | Temperature control system for mill runout table | |
| US6216503B1 (en) | Method for setting operating conditions for continuous hot rolling facilities | |
| KR890003645B1 (ko) | 압연기의 에징 롤의 작동간격 제어방법 | |
| JPH03294431A (ja) | 棒線加熱炉自動抽出制御装置 | |
| JP4289062B2 (ja) | 熱間圧延における被圧延材幅の制御方法 | |
| CN104209338B (zh) | 一种基于板坯宽度的入炉板坯推正控制方法 | |
| US3702071A (en) | Gauge control method and apparatus for metal rolling mills | |
| KR880009702A (ko) | 열간 압연 금속 스트립 또는 시이트의 폭변동 방지 방법 및 시스템 | |
| JP2003181510A (ja) | 連続圧延における鋼材のトラッキング方法及びその装置 | |
| SU584917A1 (ru) | Способ управлени темпом выдачи заготовок из нагревательных печей | |
| JP3504118B2 (ja) | トンネル炉のスラブ焼き上げ制御装置 | |
| JPH10166002A (ja) | 熱間圧延方法及び設備 | |
| JP2000117312A (ja) | 熱間圧延におけるミルペーシング調整方法 | |
| JPS5959837A (ja) | 加熱炉の制御方法 | |
| JPS629711A (ja) | 薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法 | |
| GB1125496A (en) | A method for continuously rolling billets into wire or rod and means for carrying out the method | |
| JPS61259818A (ja) | 圧延装置における抽出ピツチ制御装置 | |
| RU2082997C1 (ru) | Способ оперативного контроля количества заготовок между приемным рольгангом нагревательных печей и рольгангом клети стана | |
| JP3503623B2 (ja) | エンドレス熱延鋼帯の接合点のトラッキング方法及び切断目標点のトラッキング方法 | |
| SU706157A1 (ru) | Устройство дл обнаружени гор чего участка издели | |
| JPS5910410A (ja) | 高温被圧延材の尾端追跡装置 | |
| JPS6253564B2 (ja) | ||
| JP2944269B2 (ja) | 連続移動体トラッキング装置 | |
| JPS59325B2 (ja) | 圧延線材の等分割切断方法及びその切断制御装置 | |
| JPS62254913A (ja) | 連続冷間圧延機における走間板厚変更点のトラツキング方法 |