JPH03294151A - 分割ワーク用保持治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、分割面を有するワークを一つの治具の両面を
用いて高精度に位置決めほじするようにした治具に関す
るものである。

（従来の技術） エンジンのクランクケース、特に自動二輪車のエンジン
のように小型のもののクランクケース、は左右に分割さ
れて形成され、爾後合せ面を基準として結合している。

かかる分割式ケース等では、−面に被加工面を持ち、且
つその被加工面が分割されたケースの双方に亘って一面
を構成するので加工か極めて困難であり、ワークの形状
によっては困難性が大きくなる。その理由は、上記の如
きワークの共通の一面を加工する場合、ケースを組み付
けた状態で加工を行なうのが最良ではあるが、分割され
た各ケースが四角の箱状のような簡単な形状のものであ
ったり、被加工面の他に夫々別に基準となるような加工
面、或いは位置決め孔が設けられている場合には加工が
比較的容易である。

（発明が解決しようとする技術課題） ところで、ケースの合せ面以外に加工面、或いは位置決
め孔がないワークや、組合されるケースの形状が複雑で
あったり、組合される各ケースの形状や大きさが著しく
異なるようなワークの場合は、組合せた状態でこれらを
パレットに固定し、加工面の基準を決定することが困難
である。

従って、このようなワークを加工するには、例えば、パ
レット上にワークを二個並べて加工せざるを得ないが、
ワークを分割した状態で各々の共用する面を加工するの
で高い加工精度は望めない。

又、かかる状態で加工精度を高めるにはパレットに対す
るワークの位置決め基準、即ち、パレットの加工精度を
高める他なく、パレットの製作が面倒となり、且つコス
トの点でも高価なものとなる。

更に、パレット上に二個のワークを分割して載置するた
めパレットは必然的に大型化し、設備全体の大型化とコ
ストアップを招くという問題がある。

本発明は、かかる課題を解決すべくなされたもので、そ
の目的とする処は、ワークを組合せた状態で加工を行な
うことが困難な形状をもつワークを、比較的高精度を維
持して加工することができ、且つパレットの大型化を避
け、これの製作コストを低く抑えることが可能であり、
従って全体の設備の大型化を回避し得る等の利点を奏す
る分割ワーク用保持治具を得せしめるにある。

（技術課題を解決するための手段） 以上の技術手段を解決するための手段は、対向する合せ
面を有する分割されたワークを保持する治具であって、
搬送ライン中に配設され、搬送されるパレットの両面に
各ワークの対向する合せ面を支持する支持部材を備え、
且つワークの位置決め基準と係合する位置決め部材をそ
の軸線が一致するように備えることを特徴とする分割ワ
ーク用保持治具であり、又、前記ワークの位置決め基準
は、各ワークの合せ面に形成された位置決め穴であって
、パレット側の位置決め部材は、パレットに穿設された
両面に貫通する孔に同軸線に嵌着され、両面に突出する
位置決めピンとした保持治具である。

（上記した手段による作用） 上記した手段によれば、パレットの上下面の如き両面に
分割されたワークを支持せしめ、従ってパレットは分割
ワークの一方の大きさで足り、又各ワークは両面突出し
た軸線を同じくしたピンで位置決めされるので位置決め
精度が極めて高い物が得られる。

（実施例） 次に本発明の一実施例を添付した図面に従って詳述する
。

第１図は本発明に係る治具の要部を破断した側面図、第
２図は第１図矢視２方向の図で要部を破断した図、第３
図は位置決めピン部の要部破断拡大図である。

図において１は支持台で、第２図に示す如く左右に打型
用のシリンダ状基台２が起設されている。

各基台２はシリンダ部２ａと、これに嵌装されたピスト
ン２ｂからなり、油圧で上下動しロッド２Ｃは基台２上
に突出し、該ロッド２Ｃは支持台１の左右に配設され、
前後方向に設けられた凹状の支持枠３の下端面中央の部
分を連結支持し、該支持枠３を昇降動させる。この昇降
動は、各支持枠３の前後に上下方向に嵌装され、支持台
１に起設されたガイドバー４，４で保障される。

第１図に示す支持枠３の前後の起立部３ａ、３ａの各上
端内側には、前後に開放し、且つ内側に夫々対称的に開
放した案内凹部５を抑え板６により設け、該凹部５の下
面は受は部７とする。一方、支持枠３の内側には上端係
合部８ａが該凹部５に臨むようにストッパー杆８を起立
固設する。

以上の支持台１上の支持枠３，３間の上端部間の凹部５
，５に両端９ａ、９ａを遊合するように治具を構成する
パレット９がトランスファーで搬送されてくる。第２図
は支持枠３が上昇位置にあり、搬入されてきたパレット
９は凹部５に両端部９ａ、９ａが遊合し、次に支持枠３
を降下させ、一端部の下面の被係合部９ｂをストッパー
８の係合部８ａと係合させてパレットを固定し、パレッ
ト９の両端部９ａ、９ａは番受は部７で支持される。か
くしてパレットはここをフライス加工エリアとすれば加
工のために搬入され、加工位置に位置決め固定保持され
ることとなる。

以上のパレット９には、被加工物であるワークが所定の
加工位置に位置決めされ、固定保持されている。ワーク
は実施例では自動二輪車のエンジンのクランクケースで
、第１図に示す如く図の上側をＬケースＷｌとし、下側
をＲケースとし、各ケースＷｌ、Ｗ２の上下に向い合う
面Ｗｌａ、Ｗ２ａが合せ面である。かかるＬケース及び
Ｒケースはパレット９の上下面に配設され、以下に述べ
る機構で位置決め支持されている。

即ち、第２図で示すようにパレット９の上下面９ｃ、９
ｄにの幅方向及び前後方向中欄部には、左右に離間して
ガイドバー１０．１１が同軸的に上下に突出し、又垂下
され、一方のガイドバー１１の上部１１ａ及び下部１１
ｂはエアセンサー１２を構成する。夫々にはエア通路１
２ａ、１２ｂが軸方向に穿設され、通路はパレット９に
設けられた通路１２ｃで接続され、該通路はエア源と主
通路１２ｄで接続されている。ガイドバー１０゜１１は
上方に突出する部分１０ａ、ｌｌａが長く、下方に垂下
された部分１０ｂ、ｌｌｂが短く、夫々の部分の各端面
に前記したワークＷｌ、Ｗ２の合せ面Ｖｉａ、Ｗ２ａを
当設せしめ、ワークはエアセンサ１２の上下端にワーク
Ｗｌ、Ｗ２の合せ面Ｗｌａ、Ｗ２ｂが当接することによ
りパレット９の上下面に所定のクリアランスでセットさ
れたことが検出できる。尚図中１３はガイドバー１０を
固定するボルトで、他方も同様に構成されている。以上
により、ワークＷｌ、Ｗ２がパレット９の上下両面にセ
ットされたことを検出する。

一方、ガイドバー１０．１１間にはワークＷｌ。

Ｗ２の保持機構１４が設けられる。保持機構１４は同軸
的な上部機構１５及び下部機構１６からなり、上部機構
１５は実施例では大径で上部に円錐部１５ａを有し、こ
れの先端の小径部１５ｂにはボルト部１５ｃを有する。

かかる上部機構１５は上方のワークＷ１の合せ面Ｗｌａ
から実施例ではクランクジャーナル部に前記した小径部
１５ｂを通してボルト部１５ｃを上方に突出させ、これ
に下端部に押え部１７ａを備えるナツト１７を螺合させ
、ワークＷ１をガイドバー１０．１１の上部１０ａ、ｌ
ｌａ上端面に押圧固定する。

下部機構１６は小径で、これの下端部にはボルト部１６
ｃが垂下突出され、これをワークＷ２の合せ面Ｗ２ａか
ら前記と同様にクランクジャーナル部を通して下方に垂
下突出させ、押え部１８ａを備えるナツト１８を螺合さ
せ、ワークＷ２をガイドバーの下部１０ｂ、ｌｌｂ下端
面に押圧固定する。尚、実施例では下部機構１６の中間
部にバネ１９で下方に弾圧された押圧部材２０を設け、
これをジャーナル部内側周に当接させた。

以上によりワークＷｌ、Ｗ２はパレット９の上下面に必
要なりリアランスを保持して固定されることとなる。

以上に於いて、パレット９の上下面にはワークＷｌ、Ｗ
２の位置決め部材であるピンを突出させ、又垂下する。

各位置決めピン２１，２２，２３゜２４は上面に二個、
下面に二個夫々設けられ、ワークＷｌ、Ｗ２の合せ面Ｗ
ｌａ、Ｗ２ａに形成された間怠のノック孔と合致するよ
うに設けられ、パレット９の面に対して反対側で且つ前
後に離間して設けられている。上下の位置決めピンは２
１゜２２が同軸的、間怠に配設され、ピン２１．２２は
各上下の先端に湾曲円錐形の係合部２１ａ、２２ａを備
え、基部２１ｂ、２２ｂをパレット９の上下面９ｃ、９
ｄにボルト２５・・・で固定されている。位置決めピン
２１．２２の間怠度の保持は、第３図に示すようにパレ
ット９に取り付は孔２６を貫通穿設し、該孔２６の上下
の部分２６ａ、２６ｂを夫々座ぐって大径部とし、中間
部をその侭の径とし、大径部２６ａ２６ｂに各ピン２１
，２２の基部中心に突設したピン部２１ｃ、２２ｃを嵌
合する。これにより位置決めピン２１．２２は同軸に上
下に突設されることとなる。

他のピン２３．２４も第３図と同様に同軸に、間怠に設
ける。パレット９上のピン２１と２３は上方への突出長
さが大きく、一方下のピン２２と２４は短く、前記した
ガイドバー１０．１１と同様である。

以上のピン２１．２３をパレット９上のワークＷｌの合
せ面Ｗｌａに形成したノック孔に嵌合し、一方下のワー
クＷ２の合せ面Ｗ２ａのノック孔を垂下突設したピン２
２．２４に嵌合せしめ、これによりワークＷｌ、Ｗ２は
位置決めされ、一方既述の保持機構１４の上部機構１５
及び下部機構１６で保持固定されることとなる。

かかる状態を第１図及び第２図で示し、このようにパレ
ット９の上下面に合せ面を向い合せ、位置決めされ、固
定された状態で当該加工域にワークは搬入される。そし
て第２図の如くワークＷｌ。

Ｗ２の被加工面Ｗｌｂ、Ｗ２ｂは図では左側に臨んでそ
のレベルが同一垂直面内にあり、例えばフライス加工機
２７による加工を行ない、カッター２８を第１図中ａ乃
至す迄上下させて軸方向のストロークを同一に保持する
ことにより被加工面Ｗ１ｂ、Ｗ２ｂを組み付は後全く同
一面となるように高精度に加工することができる。尚パ
レット９の下側の保持機構１６．ピン２２．２４を短く
したのはワークＷ２の位置決め保持状態で支持台１との
間の空間を採るためで、また加工機を低く設置すること
が好ましくないからである。

（発明の効果） 以上で明らかなように本発明によれば、分割されたワー
クであって、ワークを組合せた状態で加工を行なうのが
困難な形状等のワークを分割したまま、パレットに保持
固定して加工することができ、加工も、位置決めが既述
のように分割された被加工面を高精度に位置決めされ、
且つ固定保持されるので高精度に維持でき、従来困難で
あったこの種分割ワークの加工を精度を高度に維持しつ
つ行なえ、加工もパレットの上下に配設された各ワーク
を同じステーションで加工機を共用してなされるので合
理的、効率的である。

又、上記したように加工機は分割された上下のワークで
共用することができるのでコストの点、設備上も有利で
あり、更に、パレットの上下を利用するので、パレット
の一面を使用するのと異なり分割されたワークを保持で
きるスペースがあれば良く、パレットも小型のもので済
み、これのコストを低く抑えることができる他、設備の
大型化も避けることができる等多大の利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
に係る治具の要部を破断した側面図、第２図は第１図矢
視２方向の図で要部を破断した図、第３図は位置決めピ
ン部の要部破断拡大図である。 尚図面中Ｗｌ、Ｗ２はワーク、Ｗｌａ、Ｗ２ａは合せ面
、９はパレット、１４，１５．１６は支持部材、２１，
２２，２３．２４は位置決め部材、２６は位置決め穴で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、対向する合せ面を有する分割されたワークを保持す
   る治具であって、搬送ライン中に配設され、搬送される
   パレットの両面に各ワークの対向する合せ面を支持する
   支持部材を備え、且つワークの位置決め基準と係合する
   位置決め部材をその軸線が一致するように備えることを
   特徴とする分割ワーク用保持治具。 ２、前記ワークの位置決め基準は、各ワークの合せ面に
   形成された位置決め穴であって、パレット側の位置決め
   部材は、パレットに穿設された両面に貫通する孔に同軸
   線に嵌着され、両面に突出する位置決めピンである請求
   項１の分割ワーク用保持治具。